罗茨鼓风机培训MicrosoftPowerPoint演示文稿

1、罗茨鼓风机,培训,工作原理,在机体内通过同步齿轮的作用,使两,转子相对的呈反方向旋转,由于叶轮相,互间和叶轮与机体、墙板之间皆有适,当的工作间隙,从而时构成进气腔与排,气腔相互隔绝,存在泄漏,借助于叶轮,旋转,将机体内的气体由进气腔无内压,缩地推送至排气腔后排出机体,达到鼓,风的作用,特点,三叶型转子每转一圈,就进行三次吸气和,排气,与二叶型转子相比,气体脉动小,负荷小,振动小和器械音低,齿轮彩斜齿面,材料用特殊铬锰钛合金钢,经渗碳淬火后磨削加工,精度高,使用寿命长,叶轮部件,100,进行动平衡试验,平衡精度,高于,2.5,级,采用进口或名牌轴承和耐高温的氟橡胶制,成的骨架式橡胶油封以及迷宫密

2、封装置,从而,保证了产品质量,一用途及使用条件,用途,三叶成组型罗茨鼓风机（以下简称鼓风机）是新开发的,一代高科技产品，可广泛应用于石油、化工、采矿、冶炼,造纸、电力、食品、港口、轻纺、环保等国民经济部门,使用条件,通常鼓风机给出的性能参数是指在标准进气状态下输送,空气时的性能，用于输送其它介质或非标准状态下的空气,时，其性能必须进行换算,介质中微粒杂质的最大尺寸不得超过风机最小工作间隙,的一半,使用压力不得高于鼓风机铭牌上所规定的升压,进气温度一般不高于,40,C,二注意事项,鼓风机升压不可超过铭牌上所规定的压力值。超载运行,将使风机、电机受损，甚至可能造成较严重的质量事故,运行中轴承温升不

3、超过,75,润滑油温升不高于,45,当,夏天油温偏高时,采用壳牌可耐压,220,润滑油,运转中必须注意风机运行状况，出现异常（异常声音,振动、发热），应立即停车检查，并注意电流表的读数,同时要定期检查轴承温度、润滑油温度、润滑油油位及冷,却水情况等，并做好记录,运转中若安全阀频繁或持续开启，应立即停机，检查系,统是否超压，待问题解决后方可再试车,压力表开关通常处于关闭状态，需要检测压力时才将球,阀打开,当系统压力需要调整时，不允许通过关小阀门开度来调,节系统流量,罗茨鼓风机流量的调节可以通过分流或者在,允许的范围内变换转速来实现,当使用水冷结构产品时，请保持水路畅通，若停用，请,排净各部位冷却

4、水并烘干（防锈或防冻,三保养及检查,日常保养,1,在运转过程中，由于压缩热，机壳温度随其压,比的增加而上升。如产生局部温升而使外表的喷,漆烧焦，则属非正常现象，这可能是叶轮与机壳,摩擦或吸入了异物所致，应立即停车检查,2,应日常检查轴承温度、振动及声响，检查油位,油温、进排气压力、电流表指数等,季度检查,1,更换油箱内的润滑油,2,带传动风机应检查窄,V,带的张力,3,每季定期清洗进口消声器的过滤层,半年检查,1,更换主、副箱内的润滑油,2,检查鼓风机的管道支架,年度检查,1,检查油封,2,检查叶轮及机壳内部情况、校正各部间隙,3,检查轴承及齿轮,四拆卸与组装,机组属重要设备，不能随便拆卸及调

5、整，必要,时，在充分理解和掌握本资料后，方可进行,拆卸,拆卸中的注意事项,1,所有联接件和嵌合件一律刻上配合标记,特别是,齿轮,2,不要损伤零部件，尤其是配合表面,3,所有垫片在拆卸时，都要测定其厚度,4,拆卸后的部件，特别是轴承应注意避免灰尘污染,拆卸步骤,从机组上拆掉所有附件,排放齿轮箱、副油箱,中的油,卸下联轴器,或皮带轮,卸下副油箱,卸下齿轮箱及齿轮,卸下机壳两侧墙板。注意,不要碰伤密封衬套和轴承内圈,组装,组装中的注意事项,1,检查被拆卸的零件有无损伤情况，应特别注意,检查配合部位，若发现损伤时，应进行修复或更,换,2,轴承应先清洗干净，再涂上润滑油，在安装轴,承时，工具、手等都应清

6、洗干净,3,将配合部位的灰尘彻底清除，然后涂上油,4,密封垫如有破损或失落时，则应更换相同厚度,材质的垫片,组装步骤,1,将驱动侧的墙板安装在机壳上,2,将叶轮部由齿轮端装入机壳内,3,将齿轮端墙板安装在机壳上，注意轴向总间隙,不够时可选配机壳密封垫,4,组装密封衬套及轴承座、前后轴承。利用前轴承,座垫片控制轴向间隙的分配,5,组装齿轮，在键的侧面适当涂上二硫化钼（齿轮,配合锥面不许涂油），利用从动齿调整好叶轮之,间各部间隙之后，用锁紧螺母锁紧并防松,6,组装齿轮箱,7,组装副油箱。如有必要时需重新铰制副油箱与墙,板的定位销孔，打入定位销,8,装联轴器（或皮带轮）及其它附件,间隙调整,罗茨鼓风

7、机的装配关键是保证其工作间,隙在规定范围内，从而保证其性能和安全,运行。间隙数据如下,间隙示意图,参数,型号,叶轮,机壳,a(a1,a2,a3,叶轮,叶轮,b(b1,b2,叶轮,前侧,墙板,c,叶轮,后侧,墙板,d,0.20,0.25,JAS-80,0.12,0.27,JAS-100,JAS-125,JAS-145,0.16,0.45,0.27,0.37,0.20,0.25,0.15,0.20,0.18,0.25,0.25,0.30,0.30,0.35,0.40,0.45,JAS-150,TARE-195E,JAS-200,JAS-250,0.18,0.55,0.35,0.45,0.30,0.

8、35,0.50,0.55,0.50,0.55,0.60,0.65,0.60,0.65,1,叶轮,机壳间隙,a1,a2,a3,的调整,JAS-80,100,型是通过机壳与侧板精密配合定位来保证的，因而在拆,卸组装时，一定不能损伤侧板外径和机壳内径,JAS-125,145,150,190,200,250,型是通过机壳与,墙板定位销定位来保证的，因而在拆卸时，一定不能损,伤定位销孔,2,叶轮,叶轮间隙,b1,b2,的调整：将叶轮转到图示,c,的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上,依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺,母稍稍紧上。松开齿圈紧固螺栓，周向调整齿圈，使叶,轮之间间隙符

9、合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固,3,叶轮,侧,墙板轴向间隙,c,d,调整：装配墙板时应先,保证轴向总间隙,c+d,调整机壳密封垫厚度），再通过调,整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙,c,和,d,的分配,五故障及排除,对一般可能出现的故障及排除方法见下表,因为使用条件及情况复杂多变，故应根据实,际情况予以正确分析，及时排除,故障处理措施表,故障,原因分析,处理措施,风量不足,1,管道系统漏气,2,间隙增大,3,进口堵塞,4,安全阀泄漏,5,皮带打滑转速不够,1,紧固各联接口，修复漏气部件,2,调校间隙或更换转子,3,清洗进口消声器过滤网,4,用提升扳手将阀开启几次冲去脏物,5,调整皮带张力或更换新皮带,电机超载,1,进口阻力大,1,升压增大,2,叶轮与气缸壁有摩擦,3,风机转速偏高,1,清洗进口消声器过滤网,2,检查排气压力及负载情况,3,调整间隙,4,更换皮带轮,过,热,1,升压增大,2,叶轮与气缸壁有摩擦,3,润滑油过多或过少,4,油质不好,1,检查进、排气压力及负载情况,2,调整间隙,3,控制油标油位,4,更换新油,异,响,1,同步齿轮和转子的位置失调,2,轴承磨损严重,3,升压波动大,4,齿轮损伤,5,安全阀反复启闭,6,逆止阀损坏,1,按规定位置校正，锁紧,2,换轴承,3,检查管路及负载,4,换齿轮,5,检查是否超压或调整安全阀,6,更换,启,不,动,1,进排气口堵塞或阀