机械加工的安全知识四 文档

1、机械加工安全技术,第一节,机械伤害的基本原因,?,根据事故分析，机械伤害的原因可以概括为以下几个方面,?,一、不遵守安全操作规程，没有正确使用,防护用品。,?,1,、不戴防护眼镜，铁屑溅入眼内；,?,2,、衣角、袖口被转动的机械拉卷进去；,?,3,、戴手套在旋转的机床上操作，被飞速转动的机件或凸,头螺丝钩住；,?,4,、不停车检修或保养设备。有时停了车，但电源未切断，,以致发生辗压伤事故；,?,5,、清理铁屑时，不用长柄钩子，用手去拉，出现人被卷，,手被割事故。,?,二、机械设备不符合安全要求或在,加工过程中缺乏安全防护装置。,?,1,、机械转动、皮带轮、齿轮转轴等没有防,护装置或砂轮无防护爆

2、裂；,?,2,、冲压机械缺少安全保险装置，以至于被,冲床压伤。,?,三、车间内机床设备布局不当。如,车间通道太狭窄、机床间隙太小、,工作场地物件堆放杂乱。,第,二,节,?,机械加工中预防事故的安全措施及防护,一、金属切削的安全措施及防护,?,1,、操纵机构要灵敏，安装位置便于操作；,?,2,、保险装置分为机械、电气两种；,?,机械部分：锁紧螺栓、锁紧垫片、限位器、,缓冲器、保护挡板、防护撑架。,?,电器部分：限位开关、保护性接地、低压,照明、辅助照明、连锁装置、过电流继电,器等。,?,3,、防护装置分为两类，一类装在传动部位，,一类装在刀具附近防止铁屑伤人。,二、切削的防护和处理,?,主要是车

3、床、鏜床、钻床作业时产生的铁,屑，铁屑为带状，危险性最大，块状屑次,之，卷状较为安全，条状屑基本无危险。,控制铁屑形状：（,1,）改变刀具角度；（,2,）,在车刀上磨断屑槽；（,3,）控制铁屑形状；,（,4,）选择适当的切屑器；（,5,）采取必要,的防护措施。,第,三,节,?,砂轮的安全使用及其防护,?,一、砂轮的检查,?,1,、外观无裂痕或碰伤；,?,2,、用小锤进行音响检查，若砂轮完好无损，则会,发出清脆的响声，若发出闷声或颤抖声，说明砂,轮内部有裂纹，不能使用。,?,3,、空转实验,150,275,空转,5,分钟；,?,300,475mm,空转,7,分钟,?,750mm,空转,10,分钟

4、,?,二、装夹直径大于,250,的砂轮必须,进行偏力平衡。,三、安装要求,?,1,、固定的螺丝与砂轮工作方向相反，螺栓要有锁,紧装置。,?,2,、砂轮两面夹板直径不少于砂轮直径的,1,3,。,?,3,、砂轮孔与法兰盘轴颈部间隙在,0.1,1.2,之间。,?,4,、消除不平衡现象。,?,5,、砂轮下面与罩板之间距离,20,30,，两侧,10,15,。,?,6,、露出角度,60,0,150,0,。,?,7,、托板与砂轮保持,3,5,。,第,四,节,?,冲压安全技术,?,一、防止冲床超负荷的安全装置,?,1,、保险销,2,、保险片,?,二、防止冲伤手的安全装置,?,1,、防护挡板；固定安装在下模座板

5、上，防,止手入内；与离合器相连接的活动挡板。,?,2,、各种机械手：推手器。,?,3,、简单进出料装置。,三、冲床安全规程,?,1,、作业前认真检查冲模、脱料板、推料器、车架,和撑架等防护罩是否装好，先开空车，运转各部,件，加注机油，先冲制三四次，合格后方能生产。,?,2,、精力集中。,?,3,、放短料时用专用钳子送，,料冲到,2/3,，要调向。,?,4,、铁屑掉在模子上，禁止用手伸进去取。,?,5,、冲床加润滑油时，油刷柄要长。,?,6,、冲压单块坏料时，拿料的手指要紧贴下模边缘。,?,7,、冲头和冲件一起卡在模内时，要立即停车。,四、工作场地合理布置,?,1,、设备顺序：粗加工,精加工,组

6、件加工,装配,?,2,、注意运输：大型、长棒料工件放在靠近车间入,口处，大工件要集中在有桥吊的地方。,?,3,、一个工段布置在同一跨的车间里，成品、半成,品、原材料定置摆放。,?,4,、机床布局要保证工人自由，有安全的工位和行,走；要解决飞屑伤害附近人员，要将卡盘正面避,开前后操作者的位置。,?,5,、车间通道宽度在,1.8,3.0,之间。,?,6,、机床摆放要符合标准。,金属焊接安全技术,?,第一节,电焊,?,交流电焊变压器一般常用电压,为,220,伏或,380,伏，二次常用电压,空载时在,60,90,伏，在电弧发生,后，电压在,30,40,伏，采用金属,焊接后，电压降至,18,25,伏，所

7、,以电焊触电事故发生在电弧未发生,之前。,一、电焊,安全因素,?,1,、触电事故：电焊机的变压器外壳漏电，没有良,好的保护接地。,?,2,、高温与明火：电弧、火焰、飞溅熔化金属、高,温工件都有可能造成操作人烧伤烫灼事故。,?,3,、弧光辐射：弧光、强的可见光和紫外线，引起,电流发生清光白内障和皮肤灼伤，尤其是电弧焊接,和氩弧焊，其紫外线辐射比手工焊大,5,10,倍。,?,4,、有害气体和烟尘：氧化物和烟尘，氮氧化物，,臭氧气体等氧化物的烟尘，氟化物引起急性金属热，,高温中毒，金属尘肺。臭氧引起内脏充血和病变。,?,5,、机械性外伤：高处坠落、坍塌、焊渣崩伤眼睛。,?,6,、引起火灾。,?,7,

8、、引起爆炸。,?,二安全措施,?,1,、熟悉安全操作规程和操作方法。,?,2,、电焊机绝缘良好，其绝缘电阻不少于,1,兆欧。,?,3,、一次线长度不超过,2,米，临时用电应跟地面架起,2,、,5,，不能将电源线拖在地上。,?,4,、电源为三相三线制的要有保护接地，接地电阻,不大于,4,欧姆；电源为三相四线制的，应采取保护,接零。注意！二次线接地或接零时，则焊件本身不,应接地，也不能接零。,?,5,、闸刀应有罩壳防护，手动工作照明使用,36,伏低,压电源。,?,6,、焊接地点距氧炔等爆炸品库应大于,10,，备足,灭火器材。,?,7,、根据电流情况，设置个人或环境防火设,施。,?,8,、高处作业应

9、有牢固脚手架和防护栏杆，,带安全带。,?,9,、大工件要有防坠落砸伤设施。,?,10,、在容器内作业必须要有强制通风设施。,?,11,、穿戴好劳动保护用品，绝对危险场所,要有专人监护。,第,二,节,?,气焊与气割,一、可能发生的事故原因,?,1,、氧气瓶爆炸,?,2,、乙炔瓶爆炸,?,3,、有害金属烟尘伤害,?,4,、射线引起眼痛,?,乙炔,C,2,H,2,在空气中,2.2,83%,?,在氧气中,2.0,93%,?,O,2,在空气中,24%,爆燃,二、防护措施,?,1,、贮存,单层、轻型屋顶，二级耐火建筑，,10M,内明火，直立，防倒。,?,2,、搬运，轻拿轻放，不得沾染油污，在防震圈，,并旋

10、上瓶帽。,?,3,、使用：气瓶直立固定，使用前检查瓶口无油污。,吹扫后装压力表，拧紧螺栓后方可打开阀门；应,避免烈日爆晒，离明火距离,5,米以上，禁止用沾染,油污的手和工具操作气瓶，气瓶留有,0.05,0.1MP,压力。,?,4,、在通气前，先打开截门，主截门拧开,1,4,圈，,观察压力表与工作压力相符时，点火。,?,5,、工具用铝铜合金，不能用钢制。,?,6,、工作完毕，将气瓶阀门关好，将压力表缷掉。,一、焊接生产特点,?,在焊接过程中，焊工与各种易燃易爆气体、,压力容器和电机电器相接触，同时还会产生有毒,气体、有害粉尘、弧光辐射、高频电磁场、噪声,和射线等，由于存在上述不安全不卫生因素，使

11、,得焊接现场有可能发生爆炸、火灾、烫伤、中毒,（急性中毒）、触电和高空坠落等工伤事故，焊,工也可能身受尘肺、慢性中毒（如锰中毒等）、,血液疾病、电光性眼病和皮肤病等职业病的危害。,这不仅危害着焊工及其他生产人员的安全和健康，,而且还会使生产和国家财产遭受重大损失，所以,必须强调焊接生产中的安全防护。,二、焊接方法,?,1,、熔化焊,?,气焊、电弧焊、电渣焊等均属此类。,?,2,、压力焊,?,加热者如接触焊（又名电阻焊）、锻焊、,磨擦焊等；不加热者如冷压焊等均属此类。,?,3,、钎焊,?,三、气焊和气割,?,会产生,3000,摄氏度以上的高温，使金,属焊条熔化。,?,四、氧气爆炸,?,氧的突然压

12、缩所放出的热量，磨擦热,和金属固体微粒随氧气在管道里高速流动,时与管壁相互作用所产生的碰撞热及静电,火花等，可以成为发火的最初因素。,五、氧气瓶的质量,?,氧气瓶是一种高压容器，瓶内要充灌,15.2,兆帕（,150,个标准大气压,）压力的高压,氧气，必须经过,22.8,兆帕（,225,个标准大气,压,）的压力试验，无泄漏者，才能使用。,?,氧气瓶一般,用壁厚为,5,8,毫米的无缝,钢管压制而成，,一般常用的规格为容量,40,升，外径,219,毫米，长度,1390,毫米，壁厚,8,毫米，重量,67,公斤。,?,氧气瓶一般是在,20,摄氏度，,15.2,兆帕,（,150,个标准大气压）的条件下充灌

13、。,?,除压力过高这个原因以外，就氧气瓶,本身的质量来讲，造成爆炸的原因是瓶壁,太薄或材料有脆性，也有的是瓶体已经严,重腐蚀而未及时更换所造成。,六、氧气瓶的操作,?,氧气瓶一定要避免受热，在盛夏中,午炽热阳光的直接照射下，瓶壁升温,可,高达,100,摄氏度以上，,极易造成爆炸,事故。,1,、磁粉探伤,?,磁粉探伤是使用最广的检验方法。它,利用磁力吸引并在被试零件上保持很小的,磁粉成直线。若出现缺陷，它中断磁场并,清晰地由磁粉显示缺陷模型。,?,由于磁化是采用电，所以全部设备必,须接地。同时用局部排风控制检验用的铁,粉等，若局部排风不可行，则操作者应戴,呼吸面具等，防止尘粒的刺激作用。,?,由于磁粉的磁化设备能产生弧光，,在,可能出现的可燃性气体或蒸汽的区域不能,使用。,2,、渗透探伤,?,渗透探伤法对检查露在金属和其它固体表面,的裂纹、微孔、渗漏等缺陷有效。它是将被试零,件弄干净后，于其表面施