云头机械运行规程VIP

1、云头水电站机械运行规程目录第一章 电站基本参数及机组设备规范 1第一节电站的基本参数 1第二节水轮机2第三节发电机3第四节调速器4第五节油压装置5第二章总则6第三章辅助设备的操作和检查 8第四章机组起动前的检查和准备 12第五章开机操作17第六章停机操作19第七章机组正常运行的检查和维护 21第八章机组故障和事故处理 241第一章电站基本参数及机组设备规范第一节电站的基本参数一、引水工程压力前池及压力管道1、前池长度： 30 米2、前池净宽： 4.38.5 米3、前池地板高程： 85.7 米4、前池正常水位 (电站上游水位 )：90.17 米5、前池溢流坝面高程：90.23 米(水位超过此值

2、,则弃水浪费 )6、上游常规低水位定89.00 米 ,最低不得低于 88.82 米7、压力管道长度： 37.17 米8、压力管道内径： 2.5 米9、前池设计最高水位90.75 米，前池段最大泄流量为11.74 米秒，前池段泄流堰可泄流4 米秒回明渠。二、排泄工程1、泄水道形式：陡槽暗暗洞泄水道22、泄水道长度： 123.52 米3、断面尺寸： 2.53.25 米4、设计泄流量： 11.74 米秒， 极限泄流量 :12.5 米第二节水轮机型式立轴混流式型号HL240-LJ-180转轮直径1.8m额定水头18m最大水头20m最小水头10m额定流量16.73m/s额定出力2688KW额定转速166

3、.7r/min飞逸转速385r/min轴向最大推力200KN水轮机安装高程72.4m水轮机连轴起吊重量7.5t3第三节发电机型式悬吊式立轴三相同步发电机型号SF2500-36/3900额定容量3125KVA额定电压6300V额定电流286.4A额定频率50HZ额定转速166.7 r/min飞逸转速385 r/min功率因素0.8飞轮力矩 GD1210KN.m最大推力负荷490KN转子连轴起吊重量23.2t励磁方式可控硅静止励磁4第四节调速器型式电源频率额定工作油压工作介质频率灵敏度频率信号电压范围频率给定范围永态转差系数范围暂态转差系数范围负载空载缓冲比率缓冲时间常数转速指示范围功率给定范围微

4、分时间常数YDT 3000A 电液调速器测频由发电机出口 DT 供电工作 , 电源厂用电功率 20V50HZ2.5MP46 号汽轮机油0.8r/HZ1.5110V4555HZ08%080%30100%220s0150%0100025s5第五节压油装置工作压力2.252.5MPa压力油箱容积600 升回油箱容积900 升油泵输油量1.4 升/秒6第二章总则第一条： 机组运行是电站运行的中心环节，因交流电的发、供、厂用电三者是在同一时期内完成的， 机组由主、辅机及电气设备组成，彼此息息相关， 若机组或电气设备任何一环节出了故障， 都将影响机组的安全发电，所以值班人员应掌握和熟悉机组，相互密切配合，

5、以高度的责任感，依照本规程的有关条文，对机组进行正确的操作，精心的维护和认真细致的检查。第二条：有下列情况之一者，禁止起动机组：1 、机组自动保护装置失灵；2、各轴承的油位、油质不正常；3、供水系统不能提供足够的冷却水；4、压力油装置不能自动保持油压；5、调速器工作不正常；6、制动装置不良或制动用的低压气中断；7、大轴空气围带未切除；8、尾水闸门 ,进水口工作门未全开。第三条： 机组大修或停时间超过 24 小时以及排干推力油盘中的油进行检修、或油槽换油后，起动前必须将转子顶起 8-10mm，停留7一分钟，排去压力油后，将三通阀1315 切至进气位置。第四条：在低压气中断的情况下， 一般不宜进行

6、停机操作，待气源正常供气时再停机， 但如同时发生机组事故， 可以利用顶转子油泵液压制动，如果制动压力低于 1MPa，则可不经制动停机。第五条： 机组保护装置的各个整定值，运行人员不得随便改变。第六条：当油温低于 5 摄氏度时，起动前可不给冷却水， 机组起动后，待油温升到 10-15 摄氏度时再供冷却水。8第三章辅助设备的操作和检查一、进水口工作门的启闭操作1、开启条件：（ 1）尾水闸门全开；（ 2）、蜗壳排水阀门 1202 在关闭位置；（ 3）、调速器开度限制全开，压油装置工儿正常；（ 4）、导水叶轮全关闭，导叶接力器锁定投入；（ 5）、刹车制动系统良好；（ 6）、开启时，先提起 50mm 冲

7、水，压力管充满水后再把闸门开到顶。2、开启操作：（1）在闸门控制箱上按起动按钮，使闸门全开，绿灯灭，红灯亮；（ 2）注意闸门的上升情况，如有异常，应切断电源停止上升，待处理后再开至全开位置。3、关闭操作：（1）在闸门控制箱上按停止按钮，使闸门全关，红灯灭，绿灯亮；（2）注意在闸门关闭之前，应检查门槽及闸室内是否有杂物，9下落的钢丝绳受力均匀无卡阻现象，否则停止下落，处理后再操作。二、尾水闸门的开启应符合下列条件：1、蜗壳及尾水进入孔关闭，尾水排水阀1204 在关闭位置；2、活动导水叶轴承封盖完好，真空破坏阀完整，水车大轴止水密封完整；3、顶盖排水管道畅通，集水井排污泵工作正常；4、用尾水充水平

8、衡1231 开充水至闸门两边水位一样，再进行开启操作。三、空压机的正常运行和维护1、正常情况下，高、低压风机应处于“自动”位置；2、贮气罐压力：高压罐为2.02.5Mpa低压罐为 0.50.8Mpa3、正常运行时，安全阀、压力表及自动装置应完整可靠并投入使用；4、运行声音正常，无漏油，漏气现象；5、皮带松紧适宜，母指压皮带有三分之二公分的度为合理，安全可靠。四、空压机的故障处理：1、异常响声（ 1）检查气缸、阀室及曲轴箱内是否有杂物，其中零部件是否有磨损或螺丝松动；（ 2）气缸内是否有水，轴承是否损坏。102、温度过高（ 1）检查润滑油的油色、油位是否正常；（ 2）滚动轴承咬住，滚动不灵发生硬

9、磨，更换轴承；（ 3）风扇停止工作，及时处理。3、排气量小（ 1）检查管路、阀门及盘根箱是否漏气；（ 2）空压机转速过低于额定转速；（ 3）活塞环、刮油环、气缸边度磨损。五、油系统的正常运行和维护1、正常情况下，调速器压力油槽应有足够的净油、压力、油位均正常，两台抽油泵一台处于“自动”位，一台处于“备用”；2、手摇加油泵应完整可靠，随时可投入使用；3、在主机各轴承油盘及调速器集油箱油位偏低或过低的情况下应及时充油处理。六、水泵运行规定及注意事项1、水泵应保持随时起动状态，其进口和出口阀在启动前应完全开启；2、水泵停止运行的时间较长， 起动前应测量电动机的绝缘情况。七、水泵启动前的检查及运行1、

10、动力及操作电源投入，电压正常；2、水泵进出口阀门开启；3、轴承油色、油位正常；114、水泵启动后盘根应有少量漏水，无发热；5、水泵、电动机无异音、过热、振动、串动现象；6、水泵如果在自动情况下，应定期切换。八、水泵故障处理1、抽不上水（ 1）电源不正常，检查三相电压，磁力起动器保险；（ 2）吸水底阀漏水或水泵进口阀漏气，待再次充水排气后再开启动；（ 3）吸水底阀堵塞，可水泵有异音，待再次处理后再开。2、水泵不能启动（ 1）检查磁力起动器的接触情况，保险是否熔断，合闸线圈是否断线，水泵或电动机是否卡死；（ 2）检查电源电压是否正常。3、集水井水位升高（ 1）检查水泵抽水情况，如有故障应立即处理；

11、（ 2）若排水泵电源消失，检查电源熔断器是否熔断，若熔断应迅速更换。12第四章机组起动前的检查和准备在排干压力管中的水， 对机组检修后， 运动前必须进行全面的检查，并进行必要的准备工作。一、检查机组本体：1、尾水进入孔、蜗壳进入封闭严密；2、蜗壳排水阀 1202 尾水坑排水阀全关；3、顶转子（1）顶转子注意事项1、开度限制指针处于全关位置， 手自动切换把手切至 “手动”位置；2、切除机组操作电源；3、调速器供油阀1101 关闭，锁定投入。（2）顶转子操作：A、顶起1 检查手摇泵是否完好，各管路连接是否严密；2 将顶转子手摇泵出油管与 1319 阀活接头接上；3 将 1315 阀切换至顶转子位置

12、；4 关 1306、1307、1308、1309 阀，开 1310、1311 阀；5 关 1367 阀，开 1314 阀、 1319 阀；136 手摇压油泵，当压力约为 7.5Mpa 时，查转子顶起高度约为58mm 时，停留一分钟左右排压。B 排压1 关 1314 阀，开 1317 阀排油，待 1317 无油排出时，再切换1315 阀主原位；2 关 1311 阀，慢慢开 1309 阀吹扫，吹净油后将 1309 阀关掉；3 如 1314 阀仍少量滴油，则应于 1308 阀对上腔进行吹扫，余后再关 1314 阀，恢复气加闸系统；4、检查各轴的油质、油位应清澈鲜明，油位应在两红线之间；5、各轴承盘应

13、无渗油、漏洞现象；6、定子、转子之间无杂物。二、检查调速系统1、压力油缺罐的油压、 油位应符合规定， 油压在 2.12.5Mpa之间；油位在规定范围内；（1）若油位过低，表示油量不足或气量过高，则进行充油排气操作，使油压到2.5Mpa 时，油位置于正常位置；（2）若油位过高，表示气量不足，则应进行排油充气操作。2、检查油泵自动装置工作是否可靠，可用下列方法：（1）投入油泵交流电源；（2）投入油泵自动控制电源；（3）将油泵开关一个切至“自动”位，一个切至“备用”位置；14（4）打开压油罐的排油阀1103，使压力降至2.1Mpa 时，自动应起打油，排油阀关闭后，当压油罐的油压上升至2.5Mpa时，

14、油泵自动停下。（5）打开压罐的排油阀， 使排油量大于 2.0Mpa 时，备用泵自动应起动；当压力降至2.0Mpa 时，备用泵应起动，关闭排油阀后，当压力下降到2。5Mpa 时，自动泵、备用泵均停下。3、检查调速器本体（1）电气调节器的电源开关在投入位置； 接力处于全关位置，投入位置；（2）接力器处于全关位置，锁定投入；（3）调速轴分半健应无松动现象；（4）紧急停机电磁阀应提升至正常位置；（5）开度限制红、黑针指示均在“0”位置；（6）频率给定切至45HZ 处；（7）手自动切换手柄处于“手动”位置；（8）毫安表、电气转速表的指示为“ 0”。三、检查冷却水系统1、明渠取水口处应无堵塞，打开冷却水总

15、阀0200，以及过滤器前阀 0201 后阀 1201，打开上导瓦冷却水阀1203，下导瓦冷却阀 1211，主轴密封水阀1227，以及打开冷却水排水阀1204或 1229 后，机墩旁的冷却水表示流器有水流显示；2、发电机消防水管的 灭水阀应关闭；153、示流信号器完好，引线无松脱现象。四、检查排水系统1、集水井排水泵完好，手动正常；2、水泵轴承有足够的润滑油。五、检查压缩空气系统1、低压机打气正常，无异常响声，储气罐气压为 0.50.8Mpa；2、高压机运行声音正常，储气罐气压在2.22.5Mpa 之间；3、气水分离器及所有阀门、管路完好无漏气现象；4、压力罐的进气阀、排气阀、排油阀关闭，罐内气

16、与油的体积比为 2：1；5、制动机构灵活、可靠，制动闸全部落下；6、空压机油箱内油质、油位正常。六、检查油系统1、油泵工作正常；2、漏油箱油位不高；3、机组各轴承的供油阀、排油阀全关。七、检查自动盘1、压油泵的交直流电源均正常投入；2、各继电器完好，且无掉牌信号；3、压油泵一台处于“自动” ，另一台处于“备用”位置；4、测温装置的电源投入，并记录起动前各部分的温度情况。八、检查进水口工作闸门161、栏污栅无杂物堵塞，闸门槽无障碍物品；2、启闭机完好，制动可靠。3、闸门在全关位置，控制箱绿灯亮。九、蜗壳充水1、把尾水闸门全开；2、现场操作工作门起动按钮，开启工作门1015 厘米，向蜗壳充水；3、

17、待蜗壳充满水后将工作门全开。十、检查完毕后，写操作（以自动开机为例），其内容是：1、满足开机条件：（1）机组无故障， 41SCJ常闭接点闭合；（2）制动落下， YLJ 常闭接点闭合；（3）发电机油开关未合，辅助引出接点闭合；（4）灭磁开关断开。满足以上四点条件后， 自动盘上开机准备条件白灯亮， 再检查低压气压正常，调速器气压、油压符合规定，各轴承油位在规定油位线上。2、制动闸全部落下， 打开阀门 1201 使上下水导轴承的冷却水畅通。3、频率给定在 45HZ 位置，开度限制红、黑指针为“0”；4、手自动切换把手在“自动”侧；5、打开调速器进油阀1101，退出锁锭，然后由电气人员在中17控窒操作

18、。第五章开机操作一、机组开机有“自动” 、“手动”两种方式。二、自动开机和运行1、班长接到开机指令后，通知值班人员做好开机准备工作；2、打开冷却水阀1201，向机组提供冷却水；3、打开调速器进油阀1101，退出锁锭，将手自动切换把手至切“自动”侧；4、自动盘上开机条件批示灯亮后，由中控室电气人员控制操作，机组冲转后，再继续频率给定使指针达到50HZ，机组转速达到额定转速，发电机转子励磁投入，升压。5、并网过程中，采用频率手钮，或在中控室操作增速或减速开关，手动调整机组转速、频率、电压、相角相等时即可交并网。三、手动开机，切换为自动运行1、班长接到开机指令后，通知值班人员做好准备工作；2、打开冷

19、却水各阀门，向机组提供冷却水；3、打开调速器锁锭进油阀1101，退出锁锭；4、用手扭转开度手轮，起动机组，并由电气转速表监视其转速，调节导叶开度，使转速保持额定值；185、配合电气人员升压并网，然后把手自动切换至“自动”侧，与此同时，操作频率给定手钮，使机组带上相应的负荷。四、手动开机后，仍用手动调节并带负荷运行的操作1、手动开机过程与以上14 点相同；2、当机组转速达到100%后，把频率给定手钮调至50HZ，然后配合电气人员升压、并网；3、机组并网后，根据电网所需（其实是水位、水量情况）转动开度限制手轮，（增大或减少）使机组带上适当的负荷。19第六章停机操作一、自动解列停机操作1、班长接到停

20、机指令后，和值班人员联系，做好停机准备工作；2、检查制动柜气压在0.50.8Mpa 之间；3、由电气人员操作， 在中控室操作43TK，使调速器开度限制红黑针打到“ 0”位置。4、待转速降至额定转速的35%（即 75 80 转/分）时，手动投入刹车气压（自动未装） ，机组停下后也用手动排气；5、将手自动切换至“手动”位置，关闭进油阀1101，投入锁锭，投入空气围带；6、关闭 1201 阀，冷却水冲断，最后详细检查制动阀是否全部落下；7、机组应处于备用状态。二、手动解列停机操作1、班长接到停机指令后， 通知值班人员做好停机的准备工作；2、检查制动柜气压在0.50.8Mpa 之间；3、操作开度限制手

21、轮，减去机组负荷或操作频率给定手钮使机组自动减负，将开度红针减到空载位置；204、待电气人员跳开发电机出口油开关和 灭磁开关后，按减少按钮或操作开度限制手轮，使导叶全关；5、机组转速降至35%时投入刹车，最后也手动恢复；6、将手动自动切换手柄切至 “手动” 侧，关闭进油阀 1101，投入锁锭；7、关闭冷却水总阀，中断冷却水，空气围带投入，机组处于备用状态。21第七章机组正常运行的检查的维护一、值班人员必须认真监视机组运行参数的变化及油、 气、水的使用情况，随时掌握哪些设备正处于运行，哪些处于备用，哪些处于检修。二、值班人员对运行中的设备， 除按运行日志的规定项目每小时记录一次外，还必须进行机动

22、的全面的巡回检查， 发现运行不正常或设备有缺陷应立即报告有关人员或班长处理， 如处理不了，有危及设备安全时， 应立即停机或加强监视， 并向电站技术人员报告 ，并将出现故障的时间、 现象过程记入记录本内 。三、运行设备的巡视检查1、机组本体（1）真空破坏阀有无喷水现象；（2）压力表、真空表有无过大的摆动，尾水管风有否汽蚀爆裂声和机组振动是否增大；（3）各空气冷却器温度是否均匀，有无过热，结露及漏水现象；（4）各油槽油位、油色是否正常，油有无不了溅漏 ；（5）检查顶盖有无积水，大轴密封止水是否良好，导水机构各部分牢固且转动灵活， 导水叶套筒不漏水， 检查剪断销及信22号装置是否完好；（6）冷却水畅

23、通，各轴瓦温度均在60 度以下；（7）发电机有无异音、异味，有无显著振动。2、检查调速器（1）退出锁锭，开度限制红针在需要或最大开度的位置，实际开度黑针摆动无异常，转速表稳定在额定范围。（2）压油箱油压符合要求；（3）电接点压力表接点有无烧坏或粘住现象，动作整定值有无变动；（4）各活动管接头有无漏油、渗油，各连杆机构动作是否灵活，销和孔的连接有无死行程；（5）毫安表应随机组负荷的变化而向“ +”或“ -”摆动；（6）开度限制机构减速箱内应有足够的润滑油，摩擦盘的压紧帽无松动现象；（7）调速柜、压油箱等处的表面应整洁无尘垢，杂物。3、检查制动柜（1）各接头阀门应无漏气；（2）进气侧压力表在0.5

24、0.8Mpa 范围内，制动侧压力表的压力为“ 0”。4、对其它附属设备的检查检查项目与机组起动前检查相同。四、对运行中的机械设备， 必要定期维护， 添加润滑油和清除23杂物，项目如下：1、所有油嘴每星期加油一次，每星期六白班进行；2、调速器、接力滑块每班加油一次；3、压力油装置的油泵每星期切换一次，同星期六白班进行；4、冷却水滤清器每星期清冼一次，洪水期间视水质情况可适当缩短清洗时间，每星期六进行；5、每月测定机组的振动一次，并作好记录；6、空压机的贮气罐排水，每星期进行一次，定于星期六白班进行；7、交接班前必须搞好卫生，抹设备，拖地板一次。备注：以上项目分场可以自定或再经修改、补充后再执行。

25、五、为了保障人身、 设备安全， 水机停机检修必须严格执行下列安全措施：1、开度限制红、黑针指示“0”，接力器关闭，锁锭投入；2、切断机组自动操作电源；3、关闭进油阀 1101，锁锭投入；4、进入水轮机叶轮室内，发电机转子内工作时，必须关闭进行口工作门，如是洪水期，还应关闭尾水检修门，切换操作动作电源，并挂上警告牌。24第八章机组故障和事故处理一、当机组发生故障或事故时，值班人员要保持冷静、镇定，根据仪表和信号指示， 迅速断定故障的部位和性质， 按照本规程的规定或自身的运行经验而采取相应措施， 力争使事故所造成的损失减至最少。二、机组发生水力机械故障时电铃响， 自动盘“水力机械故障”光字牌亮，信

26、号继电器掉牌， 值班人员可从已掉牌的信号继电器的指示，立即检查设备， 找出原因，排除故障后复归信号继电器。1、轴承温度偏高（1）检查膨胀式温度计指针是否与整定值重合，用相应的电阻测温计检查核对是否误码率动作；（2）检查轴承的油质与油位，如油质变色，油位过低，应换油、加油。（3）上导或水导的轴承温度升高，就检查冷却水是否畅通，水量是否充足；（4）测量机组的摆度有无增大；（5）推力轴承温度升高是由于出力问题造成时，应适当调整机组负荷，遇到此种情况应详细记录并报告电站专工。252、导水叶破断销折断现象：（1）电铃响“水力机械故障”光字牌亮；（2）如在运行中断折时，水轮机摆度增大，如在停机过程断，停机

27、时转速下降很慢，停后大轴摆动严重；（3）现场检查发现导叶大拐头与连臂错位。处理：（1）检查破断销是否已断，接点位置是否完整；（2）若是破断销真断，报告电站专工组织人员来处理，同时将机组停下，在停机过程中顺关进水闸门， 做好安全措施： A：拉开其信号交流装置电源； B：将调速器切换为手动； C：如闸门未关严时，风闸不能解除。（3）破断销更换好后，先现场开好进水闸门，再开机并网。3、压油箱油压过低（1）检查自、备用泵是否起动打油；（2）如两台泵均不能正常起动，可检查电接点压力表的下限点有无接触不良， 油泵磁力起动器的交流电源是否正常， 应立即检查管路是否漏油，如发现大量漏油，可临时采取措施，关掉

28、1101 阀或停机处理；（3）如果是由于调速器出故障来回大幅度开关导叶造成时，立即将调速改为手动运行， 并报告分场专工， 要求组织有关人员来处理。4、油槽油位不正常（1）如油位下降，检查信号继电器有无误动作，监视轴承温26度，设法加油，并查明漏油、渗油部位；（2）或油位上升，检查油色是否变白，冷却水管是否破裂漏水入槽内，若发生此类情况，报告班长，停机处理。5、冷却水冲断（1）检查冷却水的示流器是否正常；（2）检查电磁配压阀是否误动作或某一供、排水阀尚未打开；（3）如水压确实下降切换并清洗滤水器或检查进水口是否堵塞。6、开、停机未完成（1）若是开机，是由于并网太长时间所致，待 油开关投入后故障信

29、号自然消除， 如仅空转，可将机组自动回路直流电源开关拉开一下再合上，使回路复归即可；（2）若是停机，是由于机组转速太慢所致，可检查导叶是否全关，剪断销有无剪断。三、当机组发生水力机械故障时， 自动盘和中控室的光字牌灯亮，示出“水力机械事故” ，相应的继电器掉牌，同时由于事故停机的话会使厂用电消失， 此时就立即倒厂用电， 应密切监视压油罐油压和集水井水位变化。 停机后，按已掉牌的继电器查明事故原因，以正常确处理。（一）机组过速现象：1、机组超速声，振动增大，机组摆动明显增加；272、发电机指示为 “0”，电压表指示升高 （过压保护可能动作）；3、“水力机械事故” 光字牌亮，过速保护动作， 出现事故停机；4、过速限制器动作。处理：1、通过现象判断机组确已过速时，应监视过速保护装置是否正常动作，若过速保护柜动作或动作不正常， 应手动紧急停机；2、若在紧急停机过程中，因剪断销剪断或主配压阀卡住等引起机组过速，此时即使尚未达到过速保护动作的整定值， 都应手动操作过速保护装置， 使导叶迅速关闭， 不应尽快关闭进水口闸门，当转速达到 35%时注意制动。3、检查接力器是否已回到全关位置，若已回到全关位置，则应检查电气调节器引线有无官脱，液电液转换器有无卡阻。 对发电机转子磁极键，风扇螺丝全面检查后，以手动开机，在空载情况下，调