特殊焊接与切割作业安全技术【谷风研究】

1、第一节 化工及燃料容器、管道的焊补安全技术 一、置换动火与带压不置换动火 1、置换动火：在动火前实行严格的惰性气体置换，将原有的气体排出，使容器管道内的可燃气体含量达到合格量（一般为0.5%）后才能动火焊接。 2、带压不置换动火 就是对含氧量进行控制，使可燃性气体含量大大超过爆炸上限，然后让它以稳定不变的速度从容器或管道的裂缝处逸出，与周围空气形成一个燃烧系统，点燃不致发生爆炸,第四章 特殊焊接与切割作业安全技术,1,技术研究,1 动火前对燃料容器或管道内外气体的取样分析不准确 2 在焊补过程中，动火条件发生了变化 3 在危险未彻底消除的情况下动火焊补 4 动火焊补的容器、管道未与生产系统隔绝

2、，致使易燃易爆气体或液体互相串通，进入动火区段 5 焊补未开孔洞的密封容器,二、动火时发生火灾、爆炸事故的原因,2,技术研究,1、固定动火区 2、实行可靠隔绝 3、实行彻底置换 4、正确清洗容器 5、空气分析和监视 6、严禁焊补未开孔洞的密封容器 7、安全组织措施,三、置换焊补的安全技术措施,3,技术研究,严格控制含氧量 正压操作 严格控制工作占周围可燃气体的含量 焊补操作的安全要求,四、带压不置换焊补的安全技术措施,4,技术研究,一、高处焊接与切割作业 焊工在坠落高度基准面2m以上(包括2m)有可能坠落的高处进行焊接与切割作业 二、高处作业的危险 主要是防坠落、防触电、防火防爆以及其他个人防

3、护等,第二节 登高焊接与切割的安全技术,5,技术研究,1)防触电措施 (2)下部地面保持10m以上的距离，并应设监护人 (3)登高进行焊割作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿胶底鞋。要使用标准的防火 (4)登高的梯子应符合安全要求 (5)脚手板的技术要求 (6)所使用的焊条、工具、小零件防止落下伤人。焊条头不得乱扔 (7)在高处作业防火措施 (8)严禁将焊接电缆或气焊、气割的橡皮软管缠绕在身上操作。 (9)患有高血压、心脏病、精神病以及不适合登高作业的人员不得登高焊割作业 (10)恶劣天气，如六级以上大风、下雨、下雪或雾天，不得登高焊割作业,三、高处作业的安全措施,6,技术研究,1、什么叫置换动

4、火？ 2、什么叫带压不置换动火？ 3、化工及燃料容器和管道发生爆炸火灾的原因是什么？ 4、置换焊补的有何安全技术措施？ 5、登高焊割作业有何安全技术措施,第 四 章 复 习 题,7,技术研究,第一节 焊接与切割作业用电基本知识 一、电的基本概念 1、电荷的电场 2、电流和电路 3、电阻、导体和绝缘体 4、电感和电容 5、欧姆定律 二、交流电 1、正弦交流电 2、电磁感应,第五章 焊接与切割安全用电,8,技术研究,1、电流表 2、电压表 3、万用表 4、钳形电流表,三、常用电工仪表,9,技术研究,一、安全电压 1、安全电压：保护人身安全的意义来说，使人体持续接触不致于致死或致残的电压,第二节 焊

5、接与切割设备的安全用电要求,表 不同状态下安全电压值,10,技术研究,表 安全电压等级及选用举例,11,技术研究,安全电压标准系列：42、36、24、12V 潮湿场所的电气设备，其安全电压可采用36V 存在高度触电危险的环境以及特别潮湿的场所用12V,2、安全电压的选用,12,技术研究,人体对电流的生理反应强弱和电流对人体的伤害程度，可分为 感知电流 摆脱电流 致命电流 在一般情况下，可取30mA 但在有高度触电危险的场所，取10mA 而在空中或水面触电时，则取5mA,二、安全电流,13,技术研究,1)焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求 (2)焊接电源必须有足够的容量和单独的控制装置 (3)

6、焊机所有外露带电部分必须有完好隔离防护装置 (4)焊机各个带电部分之间，及其外壳对地之间必须符合绝缘标准的要求，其电阻值均不小于1M。 (5)焊机的结构要合理，便于维修，各接触点和联接件应牢靠 (6)电焊机不带电的金属外壳，必须采用保护接零或保护接地的防护措施,三、对焊接切割设备电源的安全要求,14,技术研究,五、焊接切割设备的保护接地,四、焊接切割设备的保护接零,15,技术研究,1)在低压系统中，焊机的接地电阻不得大于4。 2)焊机的接地电阻可用打入地里深度不小于1m、电阻不大于4的铜棒或铜管做接地板。 3)焊接变压器的二次线圈与焊件相连的一端必须接零(或接地)。 4)用于接地和接零的导线，

7、中间不得有接头，不得装设熔断器，连接时必须牢固。 5)几台设备的接零线(或接地线)采用并联方法接零线(或接地体)。 6)接线时，先接零干线或接地体，后接设备外壳，拆除时相反,六、焊接切割设备保护接零和保护接地的安全要求,16,技术研究,一、电流对人体危害的三种形式 电流对人体的危害 1、电击 2、电伤（电灼伤、 电烙印、 皮肤金属化） 3、电磁场生理伤害 电流对人体危害程度的有关因素 1、电流强度 2、电流通过人体的持续时间 3、电流频率 4、电流通过人体的途径 5、人体的健康状况,第三节 焊接与切割操作中触电事故的原因及防范措施,17,技术研究,二、人体触电,直接接触触电 1.单相触电 中性

8、点接地 中性点不接地,18,技术研究,2.两相触电 3.电弧伤害,直接接触触电,19,技术研究,间接接触触电,1.接地故障电流入地点附近地面电位分布,20,技术研究,2.接触电压及接触电压触电 3.跨步电压及跨步电压触电,21,技术研究,三、焊接切割操作中发生触电事故的原因,触电事故分为直接电击与间接电击两类 焊接发生直接电击事故的原因 1、手或身体的某部位接触到电焊条或焊钳的带电部分，而脚或身体的其它部位对地面又无绝缘，特别是在金属容器内，阴雨潮湿的地方或身体大量出汗时。 2、在接线或调节电焊设备时，手或身体某部位碰到接线柱、极板等带电体。 3、在登高焊接时，触及或靠近高压电网路,22,技术

9、研究,焊接时发生间接触电事故的原因 1、电焊设备漏电，人体触及带电的壳体而触电。 2、电焊变压器的一次绕组与二次绕组之间绝缘损坏，错按变压器接线，将第二次绕组接到电网上去，或将采用220v的变压器接到380v电源上，手或身体某一部分触及二次回路或裸导体。 3、触及绝缘损坏的电缆、胶木闸合、破损的开关等。 4、由于利用厂房的金属结构、管道、轨道、天车吊钩或其它金属物搭接作为焊接回路,23,技术研究,设备要有良好的隔离防护装置 独立的电器控制箱 外壳等应设保护接地或保护接零装置。 发生故障需检修时，必须在切断电源 推拉闸刀开关时，必须戴绝缘手套，同时头部需偏斜。 更换焊条或焊丝时，焊工必须使用手套

10、 在金属容器内或狭小工作场地焊接金属结构时，必须采用专门防护 在光线不足的较暗环境工作，必须使用手提工作行灯 焊工在操作时不应穿有铁钉的鞋或布鞋。绝缘手套不得短于300mm,四、防范措施,24,技术研究,用最快的速度和最有效的方法进行现场救护。 触电急救的第一步是使触电者迅速脱离电源，第二步是现场救护,第四节 触电急救方法,25,技术研究,一、使触电者脱离电源,1.脱离低压电源的方法 “拉”、“切”、“挑”、“拽”和“垫” 2.脱离高压电源的方法 3.触电者脱离电源时的注意事项,26,技术研究,1.触电者未失去知觉的救护措施 2.触电者已失去知觉的抢救措施 人工呼吸或胸外心脏按压 3.对“假死

11、者”的急救措施 心肺复苏法,二、现场救护,27,技术研究,心肺复苏法,通畅气道 清除口中异物 仰头抬颌法 口对口（鼻）人工呼吸 先大口吹气刺激动脉起搏 正常正常口对口人工呼吸 口对鼻人工呼吸,28,技术研究,胸外按压 按压位置 按压姿势 按压频率 单人救护15：2 双人救护15：1,心肺复苏法,29,技术研究,三、现场救护中的注意事项,1.抢救过程中应适实时 对触电者进行再判定 2.抢救过程中移送公务员时的注意事项 3.触电者好转后的处理 4.慎用药物 5.触电者死亡的认定 四、电伤的处理,30,技术研究,常用的电工仪表有哪些？ 什么叫安全电压？如何选用安全电压值？ 什么叫感知电流？什么叫摆脱

12、电流？ 如何选用安全电流？ 对焊接切割设备电源的有何安全要求？ 电流对人体的危害与哪些因素有关？ 焊接切割操作中发生触电事故的原因有哪些？ 如何预防焊接切割操作中发生触电事故？ 电伤如何处理,第 五 章 复 习 题,31,技术研究,第六章 焊接与切割的防火防爆,第一节 燃烧与爆炸的基础 、燃烧 1、氧化与燃烧 2、燃烧的必要条件（灭火的基本理论） 可燃物质、助燃物质和着火源 3、燃烧的过程和类型 燃烧的过程 燃烧的类型 闪燃与闪点、着火与燃点、受热自燃与自燃点、本身自燃 4、燃烧的产物,32,技术研究,爆炸是物质在瞬间以机械功的形式释放出大量气体和能量的现象 1、物理性爆炸与化学性爆炸 化学性

13、爆炸的三要素（高速度、大量气体、热量） 2、爆炸极限 爆炸下限、爆炸上限 3、化学性爆炸的必要条件 （易燃易爆物、达到爆炸极限，形成爆炸性混合物、火源） 4、爆炸性混合物的特征,二、爆炸,33,技术研究,一、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因 二、防范措施 三、火灾、爆炸事故的紧急处理方法 四、灭火技术 1、动火管理 建立各项管理人员防火岗位责任制 划定禁火区域 在禁火区动火实行三级审批制,第二节 焊接与切割作业中发生火灾、爆炸事故的原因及防范措施,34,技术研究,2、常用灭火器的主要性能 3、常用灭火器的特点,35,技术研究,1、什么叫燃烧？ 2、燃烧的必要条件是什么？ 3、灭火的基本理

14、论是什么？ 4、什么叫闪燃？什么叫闪点？ 5、什么叫爆炸？如何分类？ 6、什么叫爆炸极限？ 7、化学性爆炸必备什么条件？ 8、焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故的原因有哪些？ 9、如何防范焊接切割作业中发生火灾和爆炸事故？ 10、对于不同的火灾类型，如何采用相应的灭火技术？ 11、如何实施动火管理？ 12、焊割作业采用灭火器材有哪些,第六章复习题,36,技术研究,第一节 有害因素的来源及危害 一、烟尘（包括烟和粉尘 金属烟尘的形成 金属烟尘的危害 焊工尘肺、锰中毒、焊工金属热 二、有毒气体 臭氧 氮氧化物（NO，NO2） 一氧化碳（CO） 氟化氢（HF） 三、弧光辐射 紫外线、红外线、可见光线,

15、第七章 焊接与切割劳动卫生与防护,37,技术研究,四、噪声 五、放射性物质 六、高频电磁场,38,技术研究,39,技术研究,第二节 焊接与切割作业的劳动卫生及防护措施,安全生产包括两方面 一、通风防护措施 （消除焊接粉尘和有毒气体，改善劳动条件） 1、通风措施的种类和适应范围 （分为全面通风和局部通风） 2、机械通风措施 固定式通风装置 移动式排烟罩 随机式排烟罩,预防工伤事故,预防职业病,全面通风（上抽、下抽、横向排烟,局部通风（送风、排气,40,技术研究,1、预防烟尘和有毒气体 2、预防电弧辐射 3、对高频电磁场及射线的防护 4、对噪声的防护,二、个人防护措施,41,技术研究,三、电焊弧光

16、的防护 四、电弧灼伤的防护 五、高温热辐射的防护 六、有害气体的防护 七、机械性外伤的防护,42,技术研究,1、焊接过程中有哪些有害因素？ 2、金属烟尘有何危害？ 3、个人如何预防烟尘和有毒气体？ 4、个人如何预防电弧辐射？ 5、对电弧灼伤如何防护,第 七 章 复 习 题,43,技术研究,第八章 典型事故案例及事故原因分析,一、焊机动力线绝缘损坏，造成电击 某厂有位焊工。因焊接工作地点距离插座远，他违反安全规定，让很长的电源线拖在地面，并通过铁门，在关门时，电源线的绝缘外皮被铁门挤破而漏电，电流通过铁门、把手和人体构成回路，遭电击。 事故原因：焊机动力线太长并且拖在地面上，当电缆的橡胶绝缘套被

17、铁门挤破时，220380伏电压加在焊工身上，导致电击身亡。 安全措施：必须严格遵守安全规程的规定，由于焊机的动力线电压较高（220380伏），因此其长度越短越好。动力线不得超过23米，严禁使焊机动力线拖在地面上。如确需延长动力线时，必须离地面2.5米沿墙或立柱用瓷瓶布设。同时，还应维护电缆避免受到机械性损伤,44,技术研究,二、焊工自己给焊机接通电源，遭电击 某厂有位焊工到室外临时施工点电焊，焊机接线时因无电源插座，便自己将电缆每股导线头部的漆皮刮掉，分别弯成小钩挂到露天的电网线上，由于错把零线接到火线上，当他调节焊接电流用手触及外壳时，即遭电击身亡。 事故原因：焊机外壳本来是接到零线干线的，

18、由于焊工不熟悉有关电气安全知识，使零线和火线错接，导致焊机外壳带电，造成触电死亡事故。 安全措施：电焊机的安装和检修须由电工进行。焊机应有专门的电源，临时施工点应由电工接通电源，焊工不得擅自处理,45,技术研究,三、避雷针作焊机的接地极，引起一场火灾 某厂的焊工在电焊时，选用车间的避雷针作为接地极。经过几个小时的工作后，与避雷针相接触的车间木结构被引燃，大火烧毁了车间。 事故原因：由于避雷针日久陈旧，其接地电阻太大，电阻热引燃了木结构所致。 安全措施：焊机接地极的接地电阻不得超过4欧否则必须采用人工接地极，则用铜管或不锈钢管打入地下一定深度，并使接地电阻小于4欧,46,技术研究,四、焊机外壳漏

19、电，调节焊接电流时触电身亡。 某厂有台电焊机发生故障，请来电工班的师傅进修。电工在检修时将焊机的地线拆除，经检查后认为焊机没有什么问题。电工离去后，焊工随即合闸干活，在调节焊接电流时，刚抓住摇把即触电，经抢救无效死亡。 事故原因：焊机虽经电工检修，但外壳漏电现象并未排除。而焊工未检查焊机是否接地就合闸干活，造成电击。 安全措施： 所有交流或直流焊机的外壳均必须接地或接零。没有接地或接零装置的焊机不得投入运行。 焊工在工作前，必须先安全检查焊机是否有可靠接地或接零装置，焊机各部位绝缘是否良好，接线点是否连接牢固等，确认安全可靠后，才能合闸干活,47,技术研究,五、窗户上的档凤麻袋掉落在焊接电缆接

20、头上，引起一起火灾 某厂电焊工在木工房干活，遮挡工房窗户的湿麻袋掉落覆盖在焊机电缆接头上。焊机工作2个多小时后焊工即拉闸下结果在夜间麻袋着火引起一场火灾。事故发生后为分析原因作了模拟实验，用干燥的麻袋五层覆盖在原接头上，焊机工作了半小时麻袋起火！用湿麻袋片实验，l小时后冒蒸汽，2小时有微烟，5小时起火！ 事故原因：由于焊接电缆的接头连接不牢固，接触不良，接触电阻太大。几百安培的焊接电流通过接头时，产生的电引燃麻袋，引起这场火灾。 安全措施：焊接电缆必须用整根的，中间不得有接头确需短线接长时，接头不得超过2个，而且必须连接牢固，绝缘良好,48,技术研究,六、在金属结构上电焊，发生高处坠落 某厂有

21、位电焊工在12米高的金属结构上焊接，为安全起见，登高时带着尼龙安全带上去。在施焊过程中，安全带被角钢缠住。当他转身去解开时，尼龙安全带被高温的焊缝从高处坠落，造成终身残废。 事故原因：安全带不符合安全要求。尼龙安全带虽然结实，但不耐热，不耐火，它不适合焊工使用。 安全措施：应选用耐热耐火的安全带和安全绳（长度不得超过2米,49,技术研究,七、焊补空汽油桶爆炸 某厂汽车队一个有裂缝的空汽油桶需焊补，焊工班提出未采取措施马上就焊补有危险，但汽车队说这个空桶是干的，无危险。结果在未采取任何安全措施的情况下，甚至连加油口的盖子也没打开，就进行焊补。现场的情况是一位焊工蹲在地上烧气焊，另一位工人用手扶着

22、汽油桶。刚开始焊接时汽油桶就爆炸，两端封头飞出，桶体炸成一块铁板，正在操作的气焊工被炸死。 事故原因：车用汽油的爆炸极限为089516，爆炸下限非常低。因此，尽管空桶是干的，但只要油桶内壁的铁锈表面微孔吸附少量残油，或桶内卷缝里的残油甚至油泥，挥发扩散汽油蒸气，很容易达到和超过爆炸下限，遇焊接火焰或电弧就会发生爆炸。加上能打开的孔洞盖子没有打开，爆炸时威力较大。 安全措施： 严禁焊补切割未开孔洞的密封容器。 严禁焊补切割未经置换处理的燃料容器和管道,50,技术研究,八、焊补油管发生爆炸 某市热电厂新增两套发电设备，是烧油的，在安装收尾时，油罐里已灌装1万多吨油。发现有一根油管漏油，经过简单的置

23、换清洗后，即请电焊工给焊补，刚引弧油管即发生爆炸，把整个燃油系统炸毁，l万多吨油被烧光。事故现场方圆200米左右的面积内是一片火海，大火烧了20多个小时，造成7人死亡，23人受伤，损失123万元。 事故原因：由于漏油管道的置换和清洗不彻底，在管道内尚存在着爆炸性混合物。 安全措施：燃料容器的焊补必须彻底置换和清洗干净，必须加以化验分析，检测合格为依据，不能凭经验,51,技术研究,焊接与切割作业的“十不烧” 一、焊工无操作证，又没有正式焊工在场指导，不能焊割； 二、凡属一、二、三级动火范围内作业，未经审批，不能擅自动火； 三、不了解作业现场周围情况，不能盲目焊割； 四、不了解焊割内部是否安全，不能盲目焊割； 五、盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器，未经彻底清洗，不能焊割； 六、用可燃材料做保温层的部位及设备，未采取可靠的安全措施，不能焊割； 七、有压力或密封容器，管道不能焊割； 八、附近有易燃易爆物品，在未彻底清理或采取有效安全措施，不能焊割； 九、作业部位与外单位接触，未弄清对外单位有否影响，或明知危险，而未采取有效安全措施，不能焊割； 十、作业场所有与明火相抵触的工作，不能焊割,52