铜矿湿法厂工艺简介教学教材

1、铜矿湿法厂工艺简介,2,紫金山矿区矿床呈上金下铜分布，其中铜工业储量达146.5万吨，平均品位0.42%，为国内特大型铜矿，总储量将超过200万吨。 铜矿湿法厂于2004年开始动工兴建，2005年12月31日正式投产，总投资两个多亿，2008年对萃取系统、电积系统进行扩建。是目前国内规模最大的湿法炼铜厂 ，设计日处理矿量3万吨，年产标准阴极铜2万吨，2013年产标准阴极铜12750吨，2014年 计划产铜16524吨。 铜矿湿法厂三个生产车间全部实现国内先进的自动化控制系统，采用自动控制程序和监控设施相结合,对于生产过程的温度、值、压力、流量、液位和工艺参数在线分析、过程适时控制，并实现生产报

2、表自动生成。,铜矿湿法厂概况,3,铜矿湿法工艺采用国家科委重点推广的绿色环保冶炼技术，即“生物浸出萃取电积”全湿法冶金提铜工艺流程，是我国第一家万吨级生物提铜冶炼厂，被列入国家“十五”科技攻关项目。利用生物湿法工艺技术的运用和投产解决了国内低品位、难选冶铜矿的开发利用难题。 铜矿生物湿法提铜技术属清洁型工艺，具有投资省、成本低、流程短、易操作、反应温和、对环境友好、能耗低，能获得高纯金属铜，可适应成分更贫、更难提取的非传统矿产资源开发利用等特点 铜湿法厂共有四个生产车间：堆浸车间、选冶车间、环保车间和机电车间,铜矿湿法厂概况,4,微生物湿法炼铜工艺流程,5,堆浸车间共有筑堆、接拆管道、喷淋、溶

3、液调度四道工序。 喷淋工段：堆场粒度70mm，堆场高度8-10m，浸出液自流至富液池和贫液池，富液抽到萃取工段，贫液重新返回堆场。 含铜矿石成分： 蓝辉铜矿、黄铜矿、铜蓝、硫砷铜矿及少量辉铜矿、斑铜矿等。 工业类型： 属含硫砷铜矿的单一硫化铜矿石，易于湿法选冶加工。 铜矿生物浸出菌种： 氧化亚铁硫杆菌 氧化硫硫杆菌,堆浸车间简介,堆浸系统建设,7,堆浸防渗措施简介,10,萃取工段：喷淋富液进入料液槽经过萃取提纯、浓缩后成为电富液 （电积前液）cu2+4550g/l、 H2SO4160180g/l，电积前液经除有 机相后进入电积工段，电积后液返回电贫液槽，经过反萃后成为电富 液重新进入电积。 有

4、机相组成：90%煤油、10%萃取剂 萃取反应： 萃取：(2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq (R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq 反萃：(R2Cu)org+(2H+ + SO42-)aq (2R-H)org+(Cu 2+ +SO42-)aq,选冶车间萃取工艺,11,萃取工艺流程,12,萃取过程相连续性变化,13,自动化控制系统,14,电积工段：电积前液经过板式换热器，加热至45进入高位槽（加入添加剂），然后自流至电解槽，阳极为铅钙锡不溶阳极板，阴极板为不锈钢材质，平均电流18000A，阴极铜生产周期1012天，合格的阴极铜经称量打包送成品库 电积反应（直流电流）

5、阴极反应： Cu 2+ + 2e Cu 阳极反应： 2H2O 4H+ + O2+4e (2OH- 4e 2H+ + O2) 总反应： CuSO4+H2OCu+H2SO4+ O2,选冶车间电积工艺,15,电积系统控制,16,电积系统,17,向需处理废水中添加石灰乳液，通过混合搅拌筒搅拌，使得废水与石灰乳液充分混合反应后，进入浓密机进行沉淀，最终达到调节废水PH值，降低废水中铜离子浓度，使废水达标排放的目的 。 中和反应后渣浆在进入浓密机前添加0.10.2%絮凝剂，使渣浆能够迅速沉降，浓密机上清液实现直排。 每个班对本班处理废水处理前取样一次并送化验室对其PH值、铜离子浓度进行检测，浓密机溢流水样在线监测，并人工取样二次送化验室检测其PH值、铜离子浓度及总铜浓度。各外排口安装自动取样检测设备，溶液要求PH值69，Cu2+0.5/L，