30米现浇预应力砼箱梁施工组织设计

1、.30m 预应力砼现浇箱梁施工组织设计一、工程概况：略2、预应力体系：(1) 、钢绞线和波纹管：30m 预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用j15.24，技术标准符合AST M416-97 规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力 1395MPa，采用一端张拉。预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力16#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m 设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。(2) 、纵向预应力设置和张拉：第一孔腹板束 14 采用j15.24-19 钢绞线，梁端锚固采用15-19P 型锚，张拉端采用15- 19

2、 群锚，并用 15-19 连接器接长；底板束 5 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19P 型锚，张拉端采用 15-19 群锚；底板束 6 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19P 型锚，张拉端采用 15-19 群锚；顶板束 7 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19H 型锚， 张拉端采用 15-19 群锚。钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90。(3)、横向预应力设置和张拉：横向预应力采用扁锚群锚体

3、系，固定端为H 型锚，张拉端为扁锚。二、施工准备和施工顺序：、施工准备： 1、会审图纸：收到相关图纸后，组织技术人员进行图纸的会审，仔细校对墩、台、中心线、跨径、标高， 对会审发现的问题上报监理和设计单位解决。2、技术交底：正式施工前进行相应作业的技术交底，使所有施工人员都了解现浇箱梁每一道工序的施工和需注意的环节。3、学习监理程序：正式施工前组织技术人员和施工人员学习监理程序，使技术人员和施工人员了解监理程序和施工中需报验的工序和内容，在施工中按照施工组织设计精心组织施工，每道工序施工完毕.经自检合格，并经监理工程师认可后，方可开始进行下道工序施工。、施工总体安排：根据施工图设计要求和我部现

4、场实际情况，拟从25#24#右幅开始进行第一孔现浇箱梁施 工，并逐孔向小桩号方向施工。右幅施工一定数量后开始25#24#左幅现浇箱梁施工。施 工时超前浇筑段四孔进行地基处理，超前浇筑段三孔进行搭设，超前浇筑段两孔进行支架预压，超前浇筑段一孔进行底模铺设、侧模安装和底腹板钢筋绑扎。并据此进行施工计划的安排，工料机调遣和配备。现浇箱梁逐孔流水作业施工示意图(附后)、施工工艺流程： 1、施工工艺介绍：30m 现浇箱梁每孔砼一次浇筑成型。(1)、砼浇筑：支架搭设并预压完毕后，铺设底模，安装外侧模和端头模板，安装并绑扎底腹板、横隔梁钢 筋，安装预应力波纹管、锚垫板后，安装内侧模和支撑，安装内顶模，安装并

5、绑扎顶板钢筋， 安装预应力波纹管、锚垫板，经监理检验合格后进行砼浇筑。(2) 、预应力张拉：砼浇筑完毕，达设计强度90%以上且龄期达 7 天后，方可进行张拉，张拉顺序为先纵向后横向，按照设计的张拉力和顺序进行，张拉油表读数及伸长量见附表。(3) 、拆模卸架：纵横向预应力钢束张拉完毕后，卸落并拆除底模和外侧模，拆除支架并及时进行孔道压浆。 2、施工工艺流程图：30m 现浇箱梁施工工艺流程图(附后) 三、主要施工方法和技术措施：、地基处理：1、承台基坑和泥浆池回填处理要求：承台回填必须严格分层夯实，对于原地表水必须排干，排净，不能有反浆，如出现翻浆及时进行换填处理。对于处于地基处理范围内泥浆池及沟

6、塘必须采用地表土换填，确保地基承载 力不小于 200KPa。2、地基整体处理方案：根据现场土质情况，为*支架下地基有足够的承载力, 地基处理前将原地面用推土机予以整平碾压，然后在其上铺设 30CM 厚ft红土作为结构层，并做出横坡以利于排水。3、排水设施：每孔纵横向每 5 米挖 1 道排水沟，并在距支架外侧 1 米处各挖 1 条排水沟，排水沟断面为外侧 0.6 米1 米，内侧 0.4 米0.4 米，并安排专人用水泵及时抽除沟内积水。、模板及支架：1、支架、模板材料选用： (1)、支架及辅助材料：现浇箱梁采用满堂重型门式支架（规格为3 种：11.9m、11.35m、10.8m）作为主体， 以钢管

7、作为纵横向连接和剪刀撑，采用调节杆、底托和顶托进行调整箱梁底板纵横坡。 (2)、模板及辅助材料：箱梁外露模板均采用 2.441.220.015优质竹胶板作为模板，采用方木或钢管作为背愣，芯模采用 15MM 厚竹胶板或组合钢模。立模标高通过顶托进行调整，竹胶板间板缝边采用双面胶条和密封胶封牢，模板板面之间应平整，接缝严密、不漏浆。安装前涂刷优质机油、肥皂水或脱模剂作为脱模材料。在支架上按照设计要求间距摆放纵横向方木作为底模板支撑，纵向方木直接放置在支架顶托上，2、支架搭设：、架子搭设工艺流程：在牢固的地基上弹线、放置 5cm 厚木板、立杆定位摆放底托竖门架并用交叉拉杆扣紧 安装纵横向连接钢管，并

8、与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑(安装调节杆)安装顶托在顶托上居中安装纵向方木铺设横向方木。、安装上下人行步梯：地基处理、放置木板立杆定位摆放底托竖门架(或钢管)并用交叉拉杆扣紧安装纵横 向连接钢管，并与立杆扣紧装第二层及以上支架加设剪力撑安装横向承力杆安装两侧扶手铺设踏步安装安全网。、安全网：、挂设要求：安全网应挂设严密，用塑料绳绑扎牢固，不得漏眼绑扎，两网连接处应绑在同一杆件上。安全网要挂设在棚架内侧。、支架与施工层之间要按验收标准设置封闭平网，防止杂物下跌。、安全挡板：通道口要搭设安全挡板，通道口挡板需向两侧各伸出1M，向外伸出 1M。、支架顶纵横向方木安装：支架搭设完毕后，在顶托

9、上居中安装纵向方木，然后在纵向方木上按30cm 间距安放横向方木，并用圆钉或骑马钉将两者固定，作为底模竹胶版的背愣。 3、支架预压：满堂支架搭好且纵横方木安放完毕后，为消除支架及地基的非弹性变形，测出支架和地基的弹性变形以及合理设置预拱度，按设计要求对支架用同梁体重量的袋装砂予以预压，砂袋按照粱体各部重量进行布载，并进行沉降观测，具体预压观测方案如下：、仪器、人员：专门固定一台已标定的自动安平水准仪，固定3 人（1 人立尺，1 人观测，1 人记录）进行沉降观测工作。、观测点位布置：顺桥向每 5m 测量一断面，主线桥半幅每断面等距布置5 点，用白油漆标识好，并在旁边写好点位编号。、观测时间：第一

10、次观测为在支架搭设且纵横向方木安装完毕后准备堆载前，其余为每天上午8：309： 30，下午 5：306：30。、卸载时间确定：以连续 12 天观测数据基本不变后才可卸载，预估预压时间为5 天左右。、支架及地基弹性变形值测定：在完成卸载后，必须观测支架及地基弹性变形直至回弹稳定，确定稳定状态的标准以在卸载后 12 天内连续观测 3 次数据基本不变为准，并绘出支架地基反弹曲线图。、地基及支架计算沉降量：我部现浇连续箱梁支架采取一施工段一压的方案进行预压，预计地基及支架沉降量为30MM 左右。4、支架预拱度的设置：根据观测数据计算出地基和支架的弹性变形值，设置预拱度，确定施工标高，现浇箱梁墩顶预提高

11、度为地基和支架的弹性变形值，考虑到箱梁在进行预应力张拉后有一定的反拱，故不考虑重力作用的扰度。5、模板安装： (1)、铺设底模板：底模板采用厚 15mm 优质竹胶模板，铺设时，模板牢固钉在方木上，模板与模板之间板缝用双面胶条和密封胶封牢。底模竹胶板的纵向拼缝下面必须设置通长方木，确保模板拼缝质量， 采用 10cm10cm 方木作为底模横向支撑，采用 10cm20cm 方木作为底模纵向支撑。底模铺设完之后须通过监理检查验收之后再进行下一步施工操作。(2) 、支设外侧模和翼缘模板：在铺设完底模板后，支外侧模板和翼缘模板。侧模板竖向采用 10cm7cm 方木，纵向采用 10cm7cm 方木支撑，竖向

12、间距 30cm，纵间距为 60cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。翼缘模板竖向采用 10cm5cm 方木，纵向采用 10cm5cm 方木支撑，竖向支撑间距 50cm， 纵向间距为 100cm，纵向支撑采用固定支架上的钢管顶牢。(3) 、支设内模：、内侧模：内侧模面板采用竹胶板或木板，采用纵横向方木作为内模背愣，采用两端带顶托的钢管作为内侧模支撑，并将钢管进行互相连接，形成框架，增加内模的稳定性。、内顶模：内顶模采用厚 12mm 竹胶板，纵横向方木作为内顶模背愣，采用方木框架作为支撑，木楔调节高度。、钢筋安装：内模顶板安装完毕之后，安装顶板、翼缘板及护栏钢筋。先绑扎底板、腹板、横梁以及顶板承

13、托钢筋等，支内模后绑扎顶板及护栏预埋钢筋等。采取横梁钢筋整体吊装、腹板钢筋分跨 吊装、护栏预埋钢筋分段吊装以及钢筋接头尽量采用闪光对焊等施工工艺，采用流水施工， 分批作业。1. 箱梁钢筋安装工艺流程钢筋绑扎工艺流程2.施工工艺：(1) 、钢筋原材料进场、检验当钢筋原材料进场后，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别存放，设立标识，并及时抽取试样送试验室做力学性能试。钢筋进场要求：钢筋进场数量按每月需要量配套供应，无出厂质量证明，每捆（盘）钢筋无标志牌的钢筋不得进场，进场的钢筋立即进行报请监督部门抽样取样试验，合格后方可使 用。(2) 、钢筋与加工钢筋的与加工应严格按施工图和技术交

14、底进行。钢筋应平直，无局部弯折，表面应洁净，无油渍、漆皮、磷绣、泥土等。时*钢筋的型号、直径、长度，对有焊接接头的必须*接头错开符合规范要求。弯起钢筋必须按照钢筋大样图，完毕的钢筋必须分别摆放，挂牌标识。底板、顶板的纵向通长钢筋采用闪光焊接成通长对焊的方法焊接，每一根钢筋焊接成为两段， 再到桥上焊接成通长，这样就能节省在桥上的焊接时间，加快工程进度。在钢筋的、加工、倒运以及绑扎的过程中，钢筋不能直接摆放在地上，应在地面摆放方木， 防止泥土污染钢筋，同时还应注意覆盖，防止雨水浇淋，引起锈蚀。(3) 、底、腹板及横梁钢筋绑扎：横梁骨架钢筋和腹板骨架钢筋可提前在钢筋加工场加工成半成品，变桥上作业为桥

15、下作业，使工程进度加快，而且绑扎质量得到提高。、底板下层钢筋绑扎当底板及腹板模板经监理工程师检查后，开始绑扎底板钢筋。钢筋严格按施工图进行绑扎， 绑扎时注意钢筋的型号、直径、数量、间距和保护层厚度符合设计要求和规范规定，钢筋的 接头布置应符合规范规定。绑扎底板钢筋时，先进行两头钢筋位置固定，再对交叉点钢筋用 铁丝绑扎牢固，局部用点焊焊牢，以*网格间距。、横梁钢筋骨架加工、绑扎成型在钢筋加工场用型钢一单片钢筋骨架加工平台或模型，这样既能防止钢筋被泥土污染，又能方便骨架的成形。骨架加工完毕后吊至桥上进行组合绑扎，绑扎时应考虑梁底调平块锚固钢筋是否与横梁骨架钢筋发生冲突，可适当调整锚固钢筋的位置。如

16、果桥梁支座为盆式橡胶支座，还应考虑支座上钢板的锚固螺栓位置，绑扎时可适当调整骨架钢筋的间距，但必须*骨架钢筋与锚固螺栓和锚固钢筋不会发生冲突。采用优质塑料垫块*钢筋保护层符合设计要求，腹板、横梁下要根据情况加密。、腹板钢筋绑扎与安装腹板钢筋绑扎采用和横梁钢筋相同的方法。由于腹板钢筋架立钢筋直径较大，必须严格控制其加工、绑扎尺寸，以*腹板处钢筋具有足够的保护层。、横梁处腹板钢筋的焊接与绑扎由于腹板骨架钢筋绑扎、吊装时存在误差，并便于腹板骨架钢筋箍筋的绑扎，确保施工质量， 我们采取根据实际尺寸下料再绑扎的办法。钢筋在此处采用单面帮条焊，适当调整箍筋间距。由于此处为最大负弯矩区，弯矩和剪力都较大，钢

17、筋较密而且复杂，因此必须特别注意绑扎 顺序，防止截断钢筋，影响结构受力。、底板钢筋绑扎底板钢筋绑扎时要*上下两层钢筋网的距离符合设计要求，可在底板钢筋上点焊短钢筋来固定，必要时可用马凳筋固定。(4) 、底腹板及横梁钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收，方可进行内模安装。(5)、顶板钢筋绑扎当内模顶板安装完毕，报请监理工程师检查合格后，开始绑扎顶板钢筋。、顶板下层钢筋绑扎顶板下层钢筋绑扎要注意保护层厚度和与腹板承托钢筋的连接，然后进行上层钢筋网的绑扎，并用 16 圆钢在其上设置顶板高程基准轨道，以*顶板表面平整度符合设计要求。、翼板钢筋绑扎翼板钢筋绑扎应与顶板钢

18、筋绑扎同步进行。绑扎时要注意保护层厚度，要与箱梁顶板钢筋连接成一个整体。和顶板钢筋绑扎一样，用16 圆钢在其上设置翼板高程基准轨道，以*翼板和顶板表面整体的平整度符合设计要求。、护栏预埋钢筋绑扎当顶板的下层钢筋绑扎完毕后，开始绑扎护栏钢筋。护栏采用钢筋混凝土护栏，护栏预埋钢 筋有两种，纵向间距为 20 厘米，横向对齐。护栏钢筋采用先分别点焊成10 米-段，再吊装绑扎的办法。在点焊时，先用碗扣式支架搭设一支架，支架长9.5 米左右，宽 0.9 米左右， 立柱之间分别用 0.9 米和 1.2 米的横杆连接，防止固定护栏钢筋的纵向分布筋因重力下挠而影响点焊质量和钢筋间距。为了方便点焊时控制钢筋间距，

19、可在支架钢管上点焊一根钢筋， 按 20 厘米的间距做出标记，作为护栏钢筋点焊时间距的依据，点焊完一段（10 米）后，在钢筋一头作上标记，方便绑扎，点焊时还应考虑两侧护栏钢筋的位置，防止绑扎时出现预埋 钢筋对不齐的情况。、顶板上层钢筋绑扎绑扎顶板上层钢筋应注意它与下层钢筋的距离，可在下层钢筋上点焊短钢筋来固定这两层钢筋的距离，必要时采用马凳筋固定。、其他钢筋绑扎主要包括伸缩缝钢筋、泄水孔加强钢筋等钢筋的绑扎。(7)、顶板钢筋检查验收当所有钢筋绑扎焊接完毕，经自检合格后，报监理工程师检查验收。3.施工要点：(1) 、横梁、腹板骨架钢筋的焊接和拼装横梁、腹板骨架钢筋的焊接和拼装严格按公路桥涵施工技术

20、规范进行。先搭设一个工作平台，然后按设计图放出大样。拼装时，在需要焊接的位置用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有点卡好后，先在焊缝两端点点焊定位，然后进行焊缝施焊。焊接时，应* 不同直径钢筋的中心线在同一平面上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部，相邻的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成。(2) 、横梁处腹板钢筋的绑扎横梁处为最大负弯矩区，且剪力也很大，故在此处不宜设有焊接接头，在施工中，我们把腹板的焊接接头布置在横梁以外，并按规范错开。在横梁和腹板钢筋骨架全部安放就位后，根据实际尺寸下料腹板钢筋骨架全部安放就位后的余下部分钢筋。横梁处腹板骨架钢筋部分的箍

21、筋预先安插在横梁中，随横梁一起吊放就位。先把腹板骨架钢筋中上下两根通长钢筋穿过箍筋就位，再焊接抗剪或抗弯钢筋，焊接时应避免灼伤模板，最后绑扎箍筋。绑扎完毕后， 利用汽车吊抽出方木。(3) 、焊接由于钢筋大多数采用闪光对焊，故桥上采用电弧焊的钢筋数量较少，主要集中在横梁附近， 焊接时先在模板上垫上石棉布，防止灼伤模板，影响混凝土的外观质量。焊接时，需* 焊接接头符合规范要求。(4) 、控制钢筋保护层厚度混凝土保护层的作用是保护钢筋不发生锈蚀，并保护钢筋的粘结锚固性能，钢筋的保护层厚度太大或太小都容易产生裂缝，造成钢筋锈蚀，影响结构强度和耐久性。、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：

22、(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将 波纹管固定牢固，在直线段约为0.3 米一道“井”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲 突，应以管道位置不变为主。(2) 、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波 纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂 直，不得错位。锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺， 密封。对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，

23、防止浇注混凝土时漏浆堵孔。安装锚垫板时，对 于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P 锚、H 锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以*压浆的密实。(3) 、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。 2、钢绞线安装：a. 钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。b. 编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔 1

24、m 用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束。穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起， 用卷扬机将钢束拉出。3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。采用人工穿束，把钢绞线一头用扎花锚锚固，另一头慢慢穿入扁型波纹管道内。固定端挤压头：挤压器型号GYJA 型，配用油泵ZB4-500 型。、箱梁砼浇筑： 1、原材料：所有用于梁砼的水泥，砂石料和

25、外加剂必须按规定的频率经检验符合要求后，方能用于砼拌和。2、砼配合比：砼拌和用原材料用量严格按试验室提供的经监理工程师批准的配合比进行拌和，拌和时间应符合规范要求。3、砼运输和输送：砼由搅拌站统一搅拌，罐车运送至施工现场，由地泵或泵车直接泵送浇筑。泵管施工通道架 设为：在距翼缘板外侧 23 米左右处搭设专门支架安装垂直泵管和水平泵管，泵管支架必须和箱梁支架、模板分离，泵管在桥面上用马凳架设。砼施工应连续进行，泵送的间歇时间 不宜过长，否则会造成堵管，在短时间内不能泵送时，应及时清除泵管内的混凝土，并冲洗干净，泵车内的混凝土应保持 2/3 以防管内吸进空气，导致堵塞。4、砼浇筑：、砼浇筑前的准备

26、：在砼浇筑前，我部组织人员对预留、预埋部分进行检验，确保预留、预埋准确无误后才可浇注混凝土。、底板、横梁和腹板砼浇筑：进行箱梁砼浇注时，从顶板上设置的临时人孔处向箱室内输送砼，先浇筑底板，但一次不要浇至设计厚度，待浇筑部分腹板混凝土后，将从腹板根部流出的砼补充到底板，使之达设计厚度，再在腹板混凝土重塑前对腹板予以补振以防底板与腹板倒角处产生蜂窝、麻面；腹板浇筑完毕后，接着浇筑顶板混凝土和翼缘板混凝土。浇注腹板砼时先浇横隔梁，然后对称向两侧腹板浇筑，灌注腹板时沿整个横断面分层分段以斜坡层向两侧推进，斜坡层倾角 2025，灌注砼每层厚度30cm 以内。在底板采用PVC 管或钢管预留10cm 通气孔

27、。腹板采用插入式振动器进行振捣。底板采用平板振动器。振捣时防止振动器触及波纹管，避免波纹管破裂漏浆。砼浇筑时按照一定的厚度、顺序、方向分层浇筑。砼浇筑时其分层厚度不得超过30Cm，且 应在下层砼初凝或重塑前浇筑完成上层砼，浇筑连续肋板梁砼时，我部采用插入式振捣器， 其移动间距不应超过振捣器作用半径的1.5 倍，与侧模保持 510cm 的距离，每一处振捣完毕后，应边振捣边徐徐提出振动棒，振捣过程中避免触碰模板、钢筋，支座以及其他预埋件， 对某一振捣部位必须振捣到该部位砼密实为止，密实标志是砼停止下沉，不再冒气泡、平整 已泛浆，砼浇筑过程中及时对砼表面进行修整抹平。另外，在混凝土的浇筑振捣过程中，

28、我部安排专人进行监控模板和支架，发现异常情况及时进行处理。、顶板砼浇筑：浇注顶板砼时，先浇筑两侧翼板，接着浇筑箱内顶板，最后浇筑腹板顶砼，顶板采用平板振动器结合插入式振动器进行振捣，将砂浆提出表面，然后进行断面表面收光。根据箱梁浇注混凝土需要，我部配备一定数量的插入式振捣器和平板振捣器，插入式振捣器应垂直或略有倾斜插入砼，插入时宜稍快，慢慢提起，边提边振，振捣器移动距离不应超过振捣器作用半径的 1.5 倍，与侧模板应保持 510cm 距离，插入下层砼 510cm 面振捣器的移动，应以平板振捣器的覆盖面重叠 10cm 砼振捣应达到不在出现砼下沉为止。浇筑顶板混凝土时，为准确控制好现浇桥面标高，我

29、部在浇筑混凝土前在全幅范围内每个腹 板顶部焊设 1 根通长的16 钢筋作为控制平整度和标高的导梁，行夯和刮杠都置于导梁上， 人工摊平后立即进行振捣。由两人在两侧控制行夯，边振捣边缓慢地前进。在行夯后面置上 木刮杠，由两人来回拉动前进，前面派两人专门铲除刮杠刮起来的混凝土。木刮杠刮完后， 用槽钢刮杠再刮一遍。槽钢刮杠紧随在木刮杠后面，也由两人拉动前进。刮平之后，人工用木抹子将混凝土表面抹二、三遍，使其表面平整，待混凝土稍干后，再用钢抹子收光两遍。最后在混凝土初凝之前，我部安排专人用排刷沾少许水将其表面拉毛。依此有序地向前施 工。浇注箱梁混凝土时须平行对称均匀推进。确保支架、地架在砼浇筑过程中受力

30、均匀，不产生不均沉降，防止箱梁粱体产生沉降裂缝。（在混凝土浇筑前，我部将安排专人负责对满堂支架所有顶拖进行检查，将松懈和脱空的顶拖顶紧）。、砼的养护：现浇箱梁砼在初凝收浆后，尽快用麻袋或草帘子塑料薄膜覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，混凝土养护用水采用清水，砼养护时间为7 天，砼强度达到 2.5MPa前，不得承受行人、运输工具、模板、支架及脚手架等荷载。、预应力体系张拉： 1、张拉前的准备工作：预应力筋要按设计及规范要求进行，对所用钢铰线应进行检查，*其无锈蚀、无硬伤， 钢铰线下料时应先在切口两侧各 5cm 处用铅丝线扎好，以防散开。预应力钢筋的张拉是*预制梁质量的关键工序，张

31、拉前需对试块的强度进行检验，只有 砼试块达到 90%以上，且其具有 7 天以上的龄期方可进行张拉。操作者要经过培训、考核， 要求持证上岗。在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔一段时间进行一次校验。有几套张拉设备时，对张拉设备进行编组，不同组号的设备不得混合。2、锚具或连接器安装：进行第一孔箱梁施工时，在箱梁伸缩缝端相应位置安装固定端锚垫板、锚具和钢绞线，并与波纹管连接紧密，从第二孔开始在锚固端安装连接器和钢绞线。根据设计图纸给出的位置，固定锚固端，张拉端的锚垫板、喇叭管、螺旋筋；注意锚具位置正确，且牢固；波纹管及喇叭管连接处用胶带密封，以防止浇筑砼浇筑过程中，进入波纹管排水孔位

32、置，矗立在波纹管最高点，同样排气孔与波纹管连接处用胶带密封。3、张拉工艺：横向束在张拉端采用YCN-25 型穿心式千斤顶张拉，张拉时对称桥墩横向中心线张拉，先中间后两边。(1) 、钢绞线和波纹管：30m 预应力现浇箱梁设纵、横两向预应力。预应力钢绞线采用j15.24，技术标准符合AST M416-97 规定， 1860MPa，锚下张拉控制应力 1395MPa，采用一端张拉。预应力管道采用塑料波纹管，纵向预应力16#束采用圆形波纹管，7#束和横向预应力钢束采用扁形波纹管，预应力钢束直线段每0.3m 设置一“井”字形架立筋进行固定，曲线段架立筋间距要适当加密。(2) 、纵向预应力设置和张拉：纵向束

33、的张拉采用一端锚固、一端张拉的方式进行，采用穿心式大吨位千斤顶整体张拉。 第一孔腹板束 14 采用j15.24-19 钢绞线，梁端锚固采用15-19P 型锚，张拉端采用15- 19 群锚，并用 15-19 连接器接长；底板束 5 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19P 型锚，张拉端采用 15-19 群锚；底板束 6 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19P 型锚，张拉端采用 15-19 群锚；顶板束 7 采用j15.24-19 钢绞线，锚固端采用 15-19H 型锚， 张拉端采用 15-19 群锚。钢束张拉顺序为先张拉腹板束再张拉顶板束，最后张拉底板束。顶、底

34、板束张拉顺序为先中间后两边，张拉时应以箱梁中心线为准对称张拉。钢束张拉时砼养护天数不应小于七天，且砼强度不低于设计强度的90。(3)、横向预应力设置和张拉：横向预应力采用扁锚群锚体系，固定端为H 型锚，张拉端为扁锚。横向预应力钢绞线张拉采用穿心式千斤顶，利用翼板的支架搭设工作平台，由墩顶现浇段中心向两侧逐束单根张拉。4、张拉程序： (1)、程序张拉程序按设计要求进行，其张拉程序为： 0初应力（划标线）100%持荷3min-k（锚固）（群锚张拉）0初应力（划标线）103%-k（锚固）（单根张拉）钢铰线按照设计张拉力对称进行，采用张拉力及引伸量双控制的方法检查张拉的质量，施工中应做好各项记录，以备

35、检查。张拉力校核：预应力钢材张拉时的控制应力应以张拉时的伸长值进行校核。(2)、理论伸长值计算：后张法预应力钢绞线张拉伸长值计算公式如下：Lp1-e-(KL+)/ (KL+) Ay预应力钢绞线的公称截面积mm2，取 140 mm2。 L预应力筋理论伸长值（cm） Eg预应力筋弹性模量MPa（N/mm2），取 2.03105Mpa 。P预应力筋平均张拉力（N） L从张拉端至计算机截面孔道长度（m） P预应力筋张拉端的张拉力（N）从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线夹角之和（rad） K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数，取0.0015预应力筋孔道壁的摩擦系数，取0.15 (3)、实测伸长值：在初始张

36、拉力 15%K 状态下作出标记，钢绞线张拉 15%K，精扎螺纹钢张拉 15%K，初应力伸长值采用理论推算伸长值， 15%K100%K 的伸长值作为实测伸长值。(4)、偏差处理：箱梁预应力的张拉采用双控，即以张拉控制为主，以钢束的实际伸长量进行校核，实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过规范要求，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调整后，方可继续张拉。张拉完成以后，实际测量的伸长值与理论伸长值之差不应超过6%，否则则采取如下步骤予以调整。a 对千斤顶以及与之配对使用的压力表进行重新校准b 对钢铰线作弹性模量检验c 放松预应力钢铰线重新进行张拉d 预应力钢铰线用润滑剂以减少摩擦损失5、张拉工

37、艺流程：、塑料波纹管真空辅助压浆: 1材料、设备检验或检查：在进行压浆作业之前，应对材料、设备进行下列检验或检查： (1).水泥的龄期、温度及每袋的重量；(2). 所用水的温度和数量；(3). 添加剂的贮存期限及每袋的重量； (4).工作设备及备用设备的性能； (5).压浆孔和拉气孔的连接装置。2. 准备工作： (1)张拉工序完成。(2) 切断夹片外侧的钢绞线，注意*钢绞线外露量25mm。(3) 清理锚垫板上装配螺孔M12 内的水泥浆，必要时用丝攻重新清理螺纹。(4)用钢丝刷清理锚座底面的水泥浆，*锚座底面平整。(5) 清理盖帽的平面和密封槽，注意保持清洁。在密封槽内均匀涂1 层玻璃胶，装入O

38、 形橡胶密封圈，并在锚座平面的商标处涂玻璃胶。(6) 装配盖帽，将螺栓加垫片对齐位置旋入锚座螺孔内，旋紧。注意*排气口要垂直朝正上方。排气口用G3/4”闷头加密封带旋紧。(7) 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头。必须检查并确保安装阀能安全开启及关闭。(8) 定出抽吸真空端及压浆端。一般情况下，抽吸真空端为置于高处锚座上的压浆孔，压浆端为置于低处锚座上的压浆孔。(9) 在安装完盖帽及设备后拧开排水口，利用高压风将管道存有的水分吹出。 3、试抽真空将接驳在真空泵负压容器上的三向阀上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。在正式真空压浆前，用真空泵试吸真空。4. 压浆：(1) 启动真空泵，

39、开启出浆端接在接驳管上的阀门，关闭入浆端的阀门，抽吸真空度要求达到0.1MPa 以上的负压。(2) 启动压浆机并压出残存在压浆机及喉管的水分、气泡，并检查所排出的水泥浆的稠度。当满意的水泥浆从喉管排出后，暂停压浆机并将压浆喉管通过快换接头接到锚座的压浆快换接头上。(3) 保持真空泵启动状态，开启压浆端阀门并将已搅拌好的水泥浆往管道压注。(4) 待水泥浆从出浆端接往负压容器的透明喉管压出时，检查所压出水泥浆的稠度。直至稠度一致及流动顺畅后，关闭出浆端阀门，暂停压浆机。(5) 开启PVC 排气孔，启动压浆机，直至水泥浆从出气孔流出。待从排气管流出的水泥浆稠度一致及流动顺畅时，暂停压浆机，密封出气孔

40、。(6) 开动压浆机，保持压力于 0.7MPa，持压 5min。(7) 关闭压浆机及压浆端阀门，完成压浆。压浆过程中及压浆后 48h 内，结构混凝土的温度不得低于5，否则应采取保温措施，当气温高于 35时，压浆宜在夜间气温稍低时进行。对极端 (寒冷和炎热气候) 条件时的压浆作业，应遵守有关施工规范的规定。5. 清洗：(1) 清洗连接至负压容器上的透明喉管。(2) 确保负压容器内水泥浆不会超过容量的50%，并定时将负压容器拆开，倾倒容器内水泥浆，清洗容器。(3) 在完成当日全部压浆后，必须将所有压浆喉管、压浆机、负压容器、透明喉管、三向球阀等进行清理。(4) 安装在压浆端及出浆端的球阀可在压浆后

41、24h 内拆除并进行清理。清洗时将球阀用扳手拆开，在阀门保持关闭状态时(即扳手与阀体成 90角时)用细长棒轻敲即可退出阀内不锈钢球，清洗后涂上黄油即可重复使用。6. 安全：压浆作业中，应采取必要的安全防护措施，保护操作人员的眼睛和皮肤，使其不接触到水泥浆。、封锚：压浆完成后，将封锚处梁体砼冲洗干净并凿毛，焊接封锚钢筋，安装模板，现浇C50 砼。、模板、支架拆除：1、腹板内侧侧模必须在混凝土强度达到2.5MPA 以上或混凝土强度能*其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除。2、翼缘板、箱梁顶板底模及支撑、箱梁底板模板及支架在混凝土强度达到100%强度时方可拆除。3、先对翼板侧模、腹板侧模进行拆除

42、，然后卸落支架，再拆除模板。卸支架顺序以先跨中、后墩位附近依次卸落，在一联中以先中跨、后边跨为次序进行卸落，*箱梁梁体受力均 匀。及时检查了支架拆除后翼板、腹板、底板外观，*光滑、平整。4、箱梁支架的落架顺序为：翼缘板下支架 各跨跨中部分支架 墩顶处部分支架5、拆除模板、支架卸落时，不允许用猛烈地敲打和强扭等粗暴的方法进行，模板支架卸落后，应将表面灰浆，污土清除干净，并应维修整理，分类妥善存放，防止变形开裂。四、施工进度计划：30m 现浇箱梁施工进度计划横道图(附后)五、材料、劳力及机具的使用计划 材料、劳力及机具的使用计划(附后) 六、质量要求：钢筋安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许

43、偏差检查方法和频率权值1受力钢筋间距(mm)两排以上排距5尺量：每构件检查 2 个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm)10尺量：每构件检查 510 个间距23 钢筋骨架尺寸长10尺量：按骨架总数 30%抽查1宽、高或直径54 弯起钢筋位置(mm)20尺量：每骨架抽查 30%25保护层厚度(mm)柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查 8 处3基础、锚碇、墩台10板3就地浇筑梁(板)实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度(MPa)在合格标准内按附录D 检查32轴线偏位(mm)10全站仪或经纬仪：

44、测量 3 处23粱(板)顶面高程10水准仪：检查 35 处14断面尺寸高度+5，-10尺量：检查 3 个断面2顶宽30箱粱底宽20顶、底、腹板或梁肋厚+5，-05长度(mm)+5，-10尺量：每粱(板)16平整度(mm)82m 直尺：每侧面每梁长测 1 处1后张法实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1管道坐标(mm)梁长方向30尺量：抽查 30 佩每根查 10 个点2梁高方向102管道间距(mm)同排10尺量：抽查30%，每根查5 个点1上下层103张拉应力值符合设计要求查油压表读数：全部44张拉伸长率符合设计规定，无设计规定时6%尺量：全部35断丝滑丝数钢束每束 1

45、根，且每断面不超过钢丝总数的1%目测：每根(束)3钢筋不允许七、安全施工技术要求： 、支架安全技术要求： 1、搭设支架安全基本要求。（1） 作业平台有足够的面积，支架必须达到稳定、坚固，*在各种荷载和气候条件下 不产生变形、倾斜和摇晃。（2） 使用的材料规格和型号必须符合安全要求。（3） 搭设结构符合规定，支架杆件连接处要固定牢靠。（4） 作业层脚手板要铺满、铺稳，绑扎牢固，无探头板。（5） 必须有完善的安全防护措施，按规定设置防护栏，安全挡板以及安全网等。（6） 钢支架必须有良好的接地防触电措施和避雷装置。 2、支架搭设（1） 架子的底脚必须固定牢固。（2） 为了*垂直运输架的稳定，钢管井架

46、高度在15m 以下时设一道缆风绳，超过 15m， 每增高 10m 设一道缆风绳。（3） 缆风绳与输电线路要保持一定的距离，如靠近或穿越输电线路，必须采取防护措施。（4） 吊盘应有停车安全装置和预防钢丝绳断后的安全装置。 3、地锚埋设（1） 地锚埋设应与现场的土质情况和地锚的受力情况相适应。（2） 所使用的地锚材料必须合格，引出线要拴牢，地锚的坑深应符合标准。（3） 地锚埋设完后应经过试验才能正式使用，在使用中应经常进行检查，如发现问题，应立即采取措施。4、拆除支架（1） 拆除支架时，禁止无关人员进入危险区域。拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准 上下同时作业。拆除支架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。拆下的材料，应向下传递用绳吊下，禁止往下投扔。（2） 拆除支架人员进入作业区后，要系好安全带，安全带必须高挂低用。（3） 拆除支架要统一指挥，上下应动作协调。 、预应力工程中的安全措施1、在各工序施工前，所用的机具和支架必须仔细检查，确认无问题方可进行操作。2、张拉工作属高空作业，必须按高空作业要求，实施安全措