汽车板品质控制要点培训

1、胜得（南沙）电路版限公司,汽车板品质控制要点培训,QA,汽车板跟进小组,二,OO,六年五月十日整理,汽车板培训内容要点介绍,1.,汽车板的重要性,2.,汽车板的特点,与一般线路板的比较,3.,汽车板的控制要点,4.,汽车板的可靠性测试,5.,汽车板的运作流程,6.,汽车板投诉处理,7.NBC,汽车板运作介绍,8.,本厂生产汽车板的形式及品质监控,9.,汽车板的批量管理,10.,现阶段本厂生产汽车板的用途,一、汽车板的重要性,1.,它关系到人的生命安全,印刷电路汽车板,是直接装配在汽车零部件相关位置,对,品质来说是高要求的,2.,汽车要长期在比较恶劣的环境下使用,比,如说高速运转、高低温、潮湿、

2、强烈震,动、耐磨等,二,.,汽车板的特点与一般线路板的比较,1.,汽车板线路图形比较简单，单只面积小,2.,铜厚要求严格,要求成品孔壁铜厚,25m,以上,2.,一般是小批量生产,3.,板面处理方式大多是喷锡,4.,不允许使用刀具进行翻修、补线等,5.,外观要求比较严格，不允许板面毛碎等异物,存在,二：汽车板的特点与一般线路板的比较,比较点,一般线路板,汽车用线路板,1,2,3,以生产能力优先,大量生产,要求相对低,以工程能力优先,高品质要求,少批量生产,可靠性测试要求严,安全要求高,品质要求,高,4,品质控制的工程多,如工程管理、批量管理、,品质控制的工程,先入先出、变化点管理、生产记录保存,

3、15,相对低,年,三,、汽车板的控制要点,1.,严格控制铜厚达到客户要求，成品孔壁,铜厚要达到,25,m,以上,(,客户要求为准,),2.,保证制程生产及相关记录具有很好的追溯性,3.,制程中指定设备及人员进行生产,4.,现场明示化管理,5.,不允许使用刀具对基板进行修理,6.,相关质量记录保存,15,年以上,四,.,汽车板的可靠性测试,设备名称,检查项目,电子显微镜,基板各层厚度、孔壁状况、蚀刻效果等等,上锡性能、绿油,字符剥离状况、热冲击检查,板材性能,尺寸测量，是主要的品质控制设备之一,铜箔剥离强度,锡炉,测长机,拉力测试机,五：汽车板的运作流程,(,丰田汽车双面板为例,),1.,开料,

4、(,板厚、铜厚、尺寸、外观、生产参数,),2.,钻孔,(,孔径、多漏孔、断钻咀、外观、生产参数,),3.,沉铜,(,药水控制、背光实验,),4.,整板电铜,(,铜厚控制、,100%,全检查表面及孔壁铜厚、药水控制,),5.,外层线路,(,线路图形、偏位、线宽线距、蚀刻效果,),6.,表面印刷,(,油墨厚度、油墨剥离、外观、各设备生产参数,),7.,喷锡,(,锡面均匀、上锡效果、不允许返工、孔径尺寸检查,),8.,字符印刷,(,用热硬化油、清晰度、日期码追溯、字符剥离,),9.,啤板,(,剪口发白、披锋,),10.,电测试,(,不允许用刀翻修,),11.,外观检查,(,不允许用刀翻修、三级检查员

5、工检查,),12.,包装,(,清点数量客户型号、分日期码出货、各日期码独立装箱,),13.,成品仓,(),14.,出货,(),六：汽车板的投诉处理,一,:,原则上接到客户投诉后,24,小时内回复客户,二,:TS16949,系统要求用,8D,格式回复客户,处理原则,(,在最短的时间内回复客户让其安心,),1.,迅速组织相关部门调查分析原因,2.,制定有效的防止发生及流出改善对策,3.,定期检讨对策执行状况及进行效果评估,七：,NBC,汽车板的运作介绍,序号,1,2,项目,汽车板的比例,生产流程,具体运作及内容,1970,年开始生产汽车用线路板，至,今汽车板比例占总体产量的,92%,同本公司的生产

6、流程相同，其中钻,孔、镀铜、冲压出外皮为外发加工，,外发加工有严格的品质督导系统,各部门现场张贴板报，以,4M,作为变,化点管理的内容，并通过对计划变,化与非计划变化的问题点作定义以,加强问题的预防,3,变化点管理,七：,NBC,汽车板的运作介绍,序号,4,项目,人员操作,具体运作及内容,生产现场工作环境较安静、操作手,法一致、员工品质意识、遵守力度,好。, 4,种颜色管理,分为新制品、设,计变更品、,PN,移管品、一般产品，,前三种产品出货,3,批后转为一般产,品管理；,批量单一式两份,每完成一个工,序可撕下部门内部保管,另一份完成,后统一保存,.,主要体现在出货上,:,频率为,3,批,/,

7、日,在,同一批量中用,123,的次序来区分,同,型号板存放在同一地点,标示出货的,具体时间,5,批量管理,6,先入先出管理,七：,NBC,汽车板的运作介绍,序号,7,项目,5S,运作及目视管理,具体运作及内容,操作指示以图片形式详细表示操作步骤,员工易接受,;,员工厂牌上贴有守则、方针、操作规范,;,设备条件范围用颜色来明示,;,设备故障处理,报告及时,处理效率高,5,分,钟内通知班长,10,分钟内通知系长,15,分钟内,通知课长,.,在生产制程中的蚀刻后、印刷后设立中间检,查点,检查方式同最终检查工序相同,以,100%,目视检查为主，辅以,AOI,抽查,并制作标准板,做检查参考用,8,检查工

8、程,七：,NBC,汽车板的运作介绍,序号,9,项目,可靠性测试,具体运作及内容,主要项目有横切片检查,/,浮锡,/,尺寸,检查,/,恒温恒湿,/,冷热冲击,/,红外线以,及赤外分光分析仪器分析板面异物,及元素成分,运作程序为,:,问题的解剖分析,再现性试验,故障树分析改善,回复时间,:,当天或第二天回复,(,在,客要求完成时间之前完成,),厂房设计为”全封闭式”,进入,车间必须经由风淋,着防尘装,记录保存期限为,10,年,10,客户投诉方面,11,防尘及记录保存,八：本厂生产汽车板的形式及品质监控,1.,主要的板面形式有：喷锡板和护铜膜板,2.,品质监控的方式：,a.,制定详细具体的控制计划和

9、,QC,管理工程图指导生产及品,质控制,b.QA,成立汽车板小组日常跟进汽车板的生产品质,各车间,指定专人跟进该部门的汽车板运作生产及品质改善,c.,汽车板量产阶段,QA,每月月初审查上月的各车间汽车板,生产运作及相关记录保存工作,d.,通过在批量单上追加生产日期码和出货时包装箱面追加,日期码标示来监控和追朔内外部的品质不良,以便及时针,对性改善,九：汽车板的批量管理,序号,管理项目,1,2,3,批量单颜色管理,批量单特殊标记,批量单的运作管理,具体内容,汽车板的,LOT,和胶袋均采用红色标识区分,能,让各车间更易于目视管理和运作顺畅,在汽车板的,LOT,上加盖”汽车产品”印章特,殊标记,LOT,分为生产流程卡和生产工序控制检,查表,流程卡上明确各工序的生产工艺条件和,生产设备,检查表上则明确了各工序的品质控,制方法和检查项目以及检查后正确填写检查,的结果,起到有效追溯问题和改善问题的目的,在,LOT,上相关工序规范生产时间的及时,填写,如日期码的及时填写,在产品的追朔上,