内蒙古华电循环水深度处理反渗透设备清洗方案

1、DONAG DONAGDIANLI. 2009-6-8NEIMENGGU HUADIAN BATOU COMPANY CIRCULATION WATER RO SYSTEM TO CLEAN 内蒙古华电包头公司循环水反渗透系统清洗 流水号： 1B5.20清洗方案售后单位：陕西汤纳水化学有限公司售后时间： 二零零九年六月八日地 址：西安市雁翔路99号交大科技园邮 编：传 真：029-电 话：029- 029-6-8 实施2009-6-8出具第一节内蒙古华电包头反渗透化学清洗技术方案一.总则（1）1. 本次清洗采用反渗透在线清洗装置进行设备系统清洗，使用反渗透专用清洗剂DROC-011和DROC-

2、022配合使用将膜元件表面污染物去除。反渗透设备在线清洗方法是保养系统膜元件并使其恢复正常工作能力，延长膜元件使用寿命的有效措施之一。2. 清洗前向甲方提供了清洗操作方案，规定了反渗透系统清洗技术要求，清洗所需的时间以及清洗方法选择的原则和清洗控制的范围。并经甲乙双方签字确认后实施。3. 清洗过程中甲方委派相关人员监督配合。4. 清洗产生的废液排入综合池里，其主要排放指标应符合GB8978的规定。5. 工作人员在清洗过程中严格遵守了华电的安全规程，并严格执行化学清安全措施，确保了设备人员安全没有任何不安全事故发生。（2）、清洗人员 甲方负责及现场监督人员：刘志江、李志刚 乙方清洗负责人：张平春

3、（3）、清洗剂用量： 本次单组反渗透设备清洗预计使用美国Donlag”原装进口清洗药剂DROC-011 2袋、合计50公斤、DROC-022 2袋、合计 50 公斤。（4）、考虑设备的安全，清洗反渗透时设备由甲方工作人员操作，乙方对设备清洗过程负责。（二）、技术要求1. 本次清洗时制定的方案及现场清洗措施时，除符合相应的标准外，还符合与膜元件相关的技术条件和规范，并且应是在现场有关领导配合与严格监督下完成。2清洗前应先对设备查漏补缺，并且更换保安过滤器滤芯.原水水箱、中间水箱、除盐水箱水位应全都应保持高液位，尽量将失效的床子再生完。来确保反渗透系统不能启动时，能够满足清洗用水。并且有关领导负责

4、人应协调用水部门控制用水量.确保化水部门的制水量 在清洗过程中能够满足生产方用水量.3 .清洗介质流速与压力的控制8英寸反渗透膜元件：清洗流速为91-151L/M，压力为0-3bar.4清洗液温度与ph值的控制表-01清洗液PH值45C35C30CCPA ESPA LFC2-102-11.52-12SWC Duraslick2-102-112-12 BW303-112-11.52-12（三），化学清洗工艺及清洗药剂的组方用量：1. 根据贵公司反渗透装置运行及实际情况，本公司采用美国原装进口反渗透专用清洗剂以保障设备能够更加经济安全的运行。DROC-011是一种酸性复合性水溶性药剂，用于生产饮用

5、水和工业用水的反渗透膜元件的化学单根清洗，适用于CA及TFC系列反渗透膜元件和纳滤膜元件，主要清洗去除其表面的钙类沉积物和金属氧化物等污染物。DROC-022是一种碱性复合性水溶性药剂，用于生产饮用水和工业用水的反渗透膜元件的化学单根清洗，适用于CA及TFC系列反渗透膜元件和纳滤膜元件，主要清洗去除其表面的微和有机物等沉积的黏性物质表-02 2.清洗顺序时间及目的药剂名称及类型配制浓度%清洗顺序清洗时间h清洗目的DROC-0111.5-2.5第二部清洗9.0-12垢类及金属氧化物颗粒DROC-0221.5-2.0第三部清洗9.0-12去除微生物黏膜及胶体物质和有机物表-03清洗剂牌号药剂量/1

6、立方水清洗液PH值清洗温度（理想）DROC-011 15-25Kg 2-4 30DROC-02215-20Kg 9-11.5353、 清洗工艺鉴于此设备微生物污染较严重（压力容器外侧有绿藻），因此本次清洗反渗透将清洗工艺进行以下调整：根据本次系统情况特定以下化学清洗工艺步： RO装置性能标定（已标定） 置换冲洗 DROC-011（二段）清洗水冲洗DROC-011（一段）清洗水冲洗 水冲洗DROC-022（二段）清洗 水冲洗DROC-022（一段）清洗 水冲洗3-1 RO装置性能标定采用手动操作方式，对清洗列反渗透装置进行清洗前性能标定，标定方法为：在给水压力一定的条件下，水的回收率：75%的运

7、行条件下，记录装置进水温度、产水、浓排水量；一、二段工作压力和进水、产水电导率。3-2置换冲洗在0.3MPa进水压力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水电导率差值50s/cm。3-3 DROC-011（二段）清洗采用低压循环清洗法，首先低流量（压力0.15MPa）进药20min后，检测回流液pH值或清洗液的颜色。循环一定时间后，当pH值变化2.0个pH单位时，应重新配制药液或添加药剂调节。浸泡30min再低流量循环清洗30min 浸泡30min低流量循环清洗30min 重新配制药液或添加药剂 浸泡30min低流量循环清洗60min若pH

8、值变化不大（若pH值变化较大应重新配制药液或添加药剂）高流量（压力0.25MPa）循环清洗当pH值不在变化时酸洗完毕。3-4水冲洗在0.3MPa进水压力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透二段装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水pH值6.5。 3-5 DROC-011（一段）清洗采用低压循环清洗法，首先低流量（压力0.15MPa）进药20min后，检测回流液pH值或清洗液的颜色。循环一定时间后，当pH值变化1.0个pH单位或清洗液逐渐变浑浊时，应重新配制药液或添加药剂调节。浸泡30min再低流量循环清洗30min 浸泡30min高流量（压力0.25MPa）循环清洗30mi

9、n 若pH值变化不大（若pH值变化较大应重新配制药液或添加药剂）高流量（压力0.30MPa）循环清洗当pH值不在化时酸洗完毕。3-6水冲洗在0.3MPa进水压力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透整体装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水pH值6.5。3-8 水冲洗在0.3MPa进水压力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透整体装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水pH值为中性，并且反渗透进出水电导差值50s/cm。3-9DROC-022（二段）清洗采用低压循环清洗法，首先待低流量进药30min后，浸泡30min高流量循环清洗30min 药液颜色较脏时重新

10、配制药液 浸泡30min高流量循环清洗30min 浸泡30min高流量循环清洗30min药液颜色变化不大时清晰完毕，否则重新配制药液。3-10 水冲洗在0.3MPa进水压力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透二段装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水pH值为中性。3-119DROC-022（一段）清洗采用低压循环清洗法，首先待低流量进药30min后，浸泡30min高流量循环清洗30min 药液颜色较脏时重新配制药液 浸泡30min高流量循环清洗30min 浸泡30min高流量循环清洗30min药液颜色变化不大时清晰完毕，否则重新配制药液。3-12 水冲洗在0.3MPa进水压

11、力条件下，采用反渗透淡水或除盐水，由反渗透清洗系统对清洗列反渗透整体装置进行膜面冲洗，冲洗至进、出水pH值为中性，并且反渗透进出水电导差值50s/cm。五、清洗监督项目表04 A/B组反渗透清洗监督项目过程时间温度()pH值流量(m3/h)进液压力(MPa)加药量及补加药量清洗液颜色标定水冲洗DROC-011洗DROC-022洗水冲洗（四）、清洗废液的处理DROC-011、DROC-022清洗药剂无毒，其清洗废液可直接排入化学除盐系统酸碱中和池，采用生水稀释1015倍即可达到排放标准。（五）、清洗前数据标定反渗透清洗前数据标定 表-03 现场签字确认： 设备编号A09-5-120：00）B09

12、-5-120：00）C09-5-120：00）进水温度20.820.820.8电导率s/cm536453645364流量T/h123.4114.5139.8反渗透进水压力MPa1.091.051.11段间压力MPa1.030.991.05膜后压力MPa0.950.920.99淡水流量T/h69.662.890.2浓水流量T/h53.851.749.6产水电导s/cm322.6360.3275.1回收率%56.1655.1466.16脱盐率%94.0193.3994.92运行压差MPa0.140130.12备注以A套设备为例反渗透设备数据对比表 设备编号A09-2-110：00）A09-5-25

13、0：00）进水温度20.8电导率s/cm67935030流量T/h103.7130.8反渗透进水压力MPa1.081.06段间压力MPa1.020.99膜后压力MPa0.930.90淡水流量T/h52.365.8浓水流量T/h51.465产水电导s/cm131.1360.1回收率%50.4850.48脱盐率%98.0793.60运行压差MPa0.15016备注用手动电导率仪现场对B套反渗透设备每个压力容器产水进行监测，发现一二段膜元件统一电导率增加，并且总产水电导率和表计显示基本吻合。（六）现场情况分析结论：（此结论的前提是现场反渗透设备表计监测的数据准确无误）三套反渗透设备情况非常相似，均是在2009年4月初（4月2日-到4月8日）设备停运后再次启动出现的脱盐率下降。以A套设备为例：由数据可以看出，当回收率一样、系统压差几乎没有变化的情况下，产水量和浓水量增加而脱盐率降低，这一切都完全符合膜片被氧化的症状。根据经验我方判断设备脱盐率低是膜氧化造成的。贵单位可以将具有代表性膜元件送往厂家进行染料评定试验以确诊。 膜元件一旦被氧化，系统脱盐率将不可恢复。清洗后由于清洗掉了膜表面的部分污染物，一般反而脱盐率会有所下降，但是一两个月便可恢复。要想恢复膜元件的性能只有更换膜元件才能保证系统正常的脱盐率。虽然此次循环水深度处理反渗透设备脱盐率降低和我阻垢剂供应商无关，但如果需要我方会全程跟