危险岗位(冲剪压)作业人员培训教案

1、作业人员安全教育教案 ) 冲剪压 ( 危险岗位知道冲剪压设备常见伤害 ,了解冲剪压设备工作原理 : 培训目的 预防安全生产事 , 熟悉冲剪压设备的安全操作规程 , 事故的防 范措施. 故的发生冲剪压设备操作人员 : 培训对象: 培训内容冲剪压设备的工作原理 一、 冲床 、1冲床是一种用于单工程金属板料及连续模零件之下料、冲孔、折曲、成型等冲压工作的机床。下模利用压板固定在冲 , 把模具的上模部分安装在冲床的上滑块 冲床的工作原理连杆跟着曲轴 , 曲轴转动 , 当离合器闭合时 , 开启电源后电动机带 动飞轮 , 床的工作台上的转动带动滑块沿导轨作上下直线往复运动。当制动器制动 时，离合器离开，曲

2、轴停模具在冲床的一次 , 止转动，滑块也停止上下运动。把旋转运动 转变为滑块的往复运动行程中完成相应的冲压工序。剪切机械 、 2其广泛应用主要是对板料或塑料进行多条分割或长板修边分条 的设备， 剪料机于板料加工的各个行业。具有剪切速度快生产效率高等特点， 可单机使用也可配于生产线工作。剪料机结构简单紧凑操作方便，主要包括固定立柱、移动立 柱、上下刀轴、动力箱体及底座等部分组成。其中固定立柱宽度较大主要用于移动 立柱移出时支撑两悬臂刀轴；移动立柱可沿导轨左右移动，以便更换刀片或调整刀片 轴向间隙，立柱的移出与退回用手轮通过旋转丝杠完成，上下刀轴两端均用轴承支 撑，转动灵活以下 9mm0 利用常规

3、的手动剪切机，如果剪刃锋利，可以剪切 手动剪切机的不锈钢。但是由于每剪剪切长度较短，所以在剪切过程中， 钢板易卷曲，而且切边的质量较差。采用这种工艺该工艺使用圆形和三角形冲子冲出一列搭接的孔。 步进式冲裁机显然无法使切口十分平滑，但是，通过采用良好的工具设计和 使切口重叠，可使切边满足大多数用途的要求。手提式步进冲裁机通常用于切割碳钢 薄板，如果用来切割奥的力。而且，也要降低机器切割的最大厚度。 60 氏体不锈 钢，需要增加压机械液 、3液压机通常指液压泵和液压马达，液压泵和液压马达都是液压 系统中的能量转换装置，不同的是液压泵把驱动电动机的机械能转换成油液的压 力能，是液压系统中的 动力装置

4、，而液压马达是把油液的压力能转换成机械能，是 液压系统中的执行装置。液压系统中常用的液压泵和液压马达都是容积式的，其工作原 理都是利用密封容积的变化进行吸油和压油的。从工作原理上来说，大部分液压 泵和液压马达是互逆的，即输入压力油，液压泵就变成液压马达，就可输出转速和转矩，但在结构上，液压泵和液压马达还是有些差异的。冲剪压设备常见的机械事故伤害 二、机械的齿轮、皮带轮等运动时造成的绞伤和物体打击伤害； 1、剪压切机械在加工过程中造成的剪切伤、压伤、碰伤、挤伤 等；2、刀具造成的切割伤及产生的切屑造成的烫伤、刺伤等；、被加工零件固定不牢，甩出机床造成的打伤； 4、手动工具使用不当造成的伤害； 5

5、、电气系统造成的伤害。 6事故举例：吨冲床上冲件时，不用取放工具，而直 60 月，某厂冲压车间吴 某，在 10年 1998把吴某右冲头下降，制动机构突然失灵，吴某的手还未从冲头 底下退出时，用手取放工件， 手食指冲掉一节，中指冲掉 节的重伤事故。 2时 17 日下午 6 月 8 年 2007分左右，某厂员工何某在上班过程中操作冲压机冲 5左手放在冲压机危因为快下班了注意力不集中不小心用脚碰到 了冲压开关，压手机后盖时，区内来不及收回，被冲压机压伤左手食指、中指、无名指后被 公司送往医院住院治疗。某五金加工厂某工人在操作有双手按钮的冲床时，被压断手 指，厂方觉得奇怪。利用夜班厂方无人巡查的情况下

6、，工人为贪快，该厂实行计件 工资，后经安监部门调查发现，导致一手用牙签顶塞其中一个按钮，使之处于常合状态，进行 单手操作，因双手协调出错，指被压断。三、预防机械伤害应注意的事项 操作规程一定要根据设备说明书的要求制定。 1. 操作会产生铁丝等飞溅物的设备时，要戴防护眼镜。 2.。在危险区域要用辅冲床工要佩戴耳塞、手套。手不能直接进 入危险区（上下模之间） 3.助工具，双手按钮要同时操作脚踏开关要有护罩。 剪板机的压紧器必须有防护装置，操作者要要戴手套。 4. 设备出现意外或处理故障时必须先关闭电源。 5. 操作手持式电动工具，要检查有无漏电和漏电保护装置，实行 一电一闸一保护。 6.不要乱动车

7、间的电气设备，不要乱拉乱接电线。 7. 移动电气设备如落地扇、照明灯时必须切断电源。 8. 电气的保险丝熔断了，不准用钢丝及其他金属丝代替。 9. 伏。36 机床上使用的局部照明灯、电压不得超过 10. 米之内。 20 在雷雨天，不要进入高压电杆、铁塔、避雷针接地 导线周围 11.米内，应用单足或并足跳 10 如遇高压线断落在地上，以导线断 落点为圆心，周围半径 12.离危险区，千万不能奔跑，以免发生跨步电压触电；带电的电 线断落在水中，千万不能触水。打扫卫生，擦拭机械设备时，严禁用水冲洗或用湿布擦拭，也 不要用湿手和金属物去板 13.带电的开关，以免发生短路和触电事故。四、冲剪压设备安全通则

8、、冲压作业安全管理规定 1总则 第一章 根据中华人民共和国劳动法和浙江省劳动保护条例等 法律、法规规定，为 第一条了预防冲压作业伤害事故，保障劳动者的人身安全，特制定 本规定。冲压作业是指从事各类冲床、压模机等压力加工机械设备的 作业。 第二条 本省范围内从事冲压设备设计、制造、安装、使用、检修的单 位，都必须遵守本规定。冲压设备安全 第二章 生产设备安全卫生设计总 GB5083-85 冲压设备设计单位及设 计人员应严格按照 第三条设计图上应有设计负责人和审核者签字，对所设计的冲压设备 安全性能负责。进行设计，则设计总图上应盖单位公章。 安全装置配置和主要构件的安全可靠性计算等主要安全技冲压

9、设备设计单位应将设计总图、术资料，报省级安全生产监督管理部门备案。 毫米以内作业或冲模经常变换的冲压设备， 100 凡手距模区 第四条有效的必须安装可靠、安全装置和防护设施。 各类安全装置和防护设施应符合下列要求： 第五条 安全装置的机械系统、电气系统应可靠、稳定； ） 一 （ 安全装置的机械结构应简单、有效，并便于拆卸、维修； ） 二（安装装置和防护设施安装后，应对冲压操作没有干扰或只有 微小干扰； ） 三（四 （ 正确、合理使用安全装置时，应达到灵敏、准确、手臂 无痛感； ）采用光电感应控制式安全装置的使用环境、温度、抗干扰、接 地等，应符合国家有关 ） 五（规定。当出现故障时，应能够实现

10、紧急制动，并发出音响、 灯光报警信号。建立产技术力量和检测检验手段，冲压设备的制造单位必须具 备必需的加工能力、 第六条 品安全质量保证管理制度，严格按照设计图纸制造，并对出厂产 品的安全性能和可靠性负批量生产的冲压设备产品必须经省级安全生产监督管理部门组 织的安全性能鉴定。 第七条 鉴定时企业必须提供冲压设备的安全性能测试报告。冲由安全生产监督管理部门予以公布。符合国家安全标准或行 业安全标准的产品，经鉴定， 压设备产品的安全性能测试工作由省级安全生产监督管理部门指 定的安全技术检测机构进行，测试大纲另行颁布。 冲压设备的新产品，必须经过试制和鉴定，符合安全技术性 能，才准批量生产。新 第八

11、条产品的鉴定，应有省级安全生产监督管理部门的代表参加。 任何单位不得出售、转让、使用无安全装置和防护设施的或 不合格的冲压设备。 第九条冲压作业安全 第三章） 使用单位以下简称 （ 冲压设备使用单位 第十条经 （ 厂长健 全安全生产责任制。应建立、对本单位冲压作业的安全负责。 ） 理 使用单位必须建立、健全以下安全管理制度，并严格执行： 第十一条作业人员岗位责任制； ） 一（ 冲压设备安全操作规程； ） 二（ 冲压设备检查制度； ） 三（ 冲压设备检修制度； ） 四（ 作业人员安全培训、考核制度； ） 五（ 检修人员安全培训、考核制度。 ） 六（ 使用单位必须建立冲压设备安全技术档案，其主要内

12、容包 括： 第十二条设备出厂随机技术文件； ） 一（ 安装验收测试记录和验收报告； ） 二（检查记录； ） 三（ 检修记录； ） 四（设备及人身事故记录； ） 五（模具设计及工艺文件。 ） 六（ 冲压设备必须具有防止手进入模具闭合区为主的安全防护措 施。使用单位可以 第十三条 根据冲压设备种类、生产产品工件形状等不同情况，采用自动进 出料、加装安全防护装置、安全模具及使用取送料工具等方法进行冲压作业。擅自停用或拆除冲压设备的安全装置和防护设使用单位不得以 任何借口和理由， 第十四条施。 直到安装安全都应封存停用。使用单位不管任何理由，无安全 装置和防护设施的冲压设备，装置和设施，经检测检验合格

13、后，方可启用使用。 使用单位应请当地安全生产在用冲压设备需要进行改装安全装 置和防护设施的， 第十五条经本单位有关负责人签符合国家有关安全性能标准，监督管理 部门组织进行安全技术鉴定，字后，方可使用。 冲压作业工艺和冲模设计应符合安全设计原则， 第十六条保 证作业人员手入模具闭合区时 并经安全技术审定工作由本单位负责，模具设计和工艺文件必 须经安全技术审定。的安全。 本单位有关部门负责人签字。必要时可邀请当地安全生产监督管 理部门及有关专家进行审定。未经安全技术审定的模具图纸和工艺文件，不得制造和 使用。安全负责本单位冲压作业的安全管理工作。使用单位应配备冲 压作业管理人员， 第十七条使用单位

14、也可以向管理人员应经当地安全生产监督管理部门认 可的安全技术培训机构培训。社会聘用具有注册安全主任资格的人员，行使冲压作业安全 管理职能。在用冲压设备实行定期检修制度。每年必须进行一次全面检修 工作。运行中发 第十八条现冲压设备有异常情况或发生伤亡事故的，必须及时停机， 提前进行检修。在用冲压设备定期检修工作， 第十九条从事检修工作的由具 备检修资格的检修单位进行。人员，必须持有相应的特种作业人员操作证，才能承担 冲压设备检修工作。使用单位必须对冲压作业人员进行安全技术培训，经考核合 格，方可上岗作业。 第二十条，特种作业人员操作证取得相应的大中型冲压设备作业人 员应经有资格的单位培训考核，方

15、可上岗作业。冲压作业人员每日工作时间不得超过八使用单位应严格执行法 定的工时制度。 第二十一条小时。 冲压作业人员在同一设备，对同一产品连续冲压作业每隔二小 时，使用单位应安排不少于分钟的工间休息，经缓解疲劳，保证安全。 10 第四章 冲压设备的改装与检修机械设备安装工程施工 )-78 三 TJ231( 冲压设备的安装与验 收，应符合国家 第二十二条及验收规范的规定。 对安全装置和防护设施进行安全性能测应进行试运行，冲压设 备安装验收时， 第二十三条 使用单位应将安装后试运行的测试和验收记录归方可移交使 用。达到设计技术要求后，试，档备查。 安装验收时，必须由冲压设备检修单位进行试运行的技术测

16、 试工作。冲压设备的异地重新安装或改装，也应按上述规定执行。 须经市级或市级以上安全生产监督管理部门审从事冲压设备检 修工作的单位， 第二十四条查批准，取得检修资格，方可从事冲压设备检修工作。 、冲床安全操作规程 2 冲压机床安全操作规程 、暴露在外的传动部件，必须安装防护罩。禁止在卸下防护罩 的情形下开车或试车。 12 、开车前应检查设备及模具的主要紧固螺栓有无松动，模具有 无裂纹，操纵机构、急停 机构或自动停止装置、离合器、制动器是否正常。必要时，对大 压床可开动点动开关试车，对小压床可用手扳试车，试车过程要注意手指安全。 防止上模零安装调试时应采取垫板等措施，模具安装调试应由 经培训的模具工进行，、 3尽量避免偏心模具的安装应使闭合高度正确，冲压工不得擅自 安装调试模具。件坠落伤手。载荷，模具必须紧固牢靠，经试车合格，方能投入使用。 、工作中注意力要集中。禁止边操作、边闲谈或抽烟。送料、 接料时严禁将手或身体其 4 它部分伸进危险区内。加工小件应选用辅助工具。模 ) 吸盘或送接 料机构专用镊子、钩子、 (具卡住坯料时，只准用工具去解脱和取出。、两人以上操作时，应定人开车，统一指挥，注意协调配 合好。 5、发现冲压床运转异