天河商旅12-15项目施工方案

1、 天河商旅12-1、5项目地 下 室 基 坑 支 护 工 程施工组织设计 编 制 单 位: 广州地质勘察基础工程公司二O O四年十一月二十六日目 录 一、编制依据 二、工程概况 三、地质概况 四、主要工程量 五、现场施工组织架构 六、施工计划及工期保证措施 七、深层搅拌桩施工工艺及技术要求 八、人工挖孔灌注桩施工工艺及技术要求 九、超前钢管桩施工工艺及技术要求 十、砼冠梁、腰梁及支撑梁施工方法及技术措施 十一、土钉喷锚支护施工工艺及技术要求 十二、喷锚施工作业要求 十三、质量保证措施 十四、施工质量管理及安全保障措施 十五、文明施工措施 十六、基坑周边变形观测方案、措施及技术要求 十七、施工过

2、程应急及抢险措施 十八、基本施工条件附表：施工准备工作计划表 附表：主要机械设备一览表 附表：施工进度计划表附图：施工平面布置图 一、编制依据本施工组织设计的编制依据是： （1）业主提供的天河商旅12-1、5项目基坑支护设计图。（2）施工现场的岩土工程勘察报告、实际情况及周边环境。（3）设计要求和有关基坑支护施工规范要求。二、工程概况施工场地位于广州市林和中路与天河北路交汇处东侧，即荟雅苑南侧,与中信广场隔林和中路相对，拟建场地呈L形，商厦设三层地下室，地下室基坑开挖深度11.613.5米,占地面积8248平方米,周边长约672.89米,基坑支护面积约为7934.76平方米。基坑支护结构系设计

3、根据基坑不同的边界条件及安全等级，支护结构分别采用加强型的喷锚支护结构、桩锚结构及人工挖孔支护桩+钢筋混凝土内支撑结构，基坑防水则采用深层搅拌桩水泥土幕墙。场地整体交通运输较为便利。三、地质概况施工场地位于广州市林和中路与天河北路交汇处东侧，现场地为回填平整绿化地，地势平整，地面标高平均约为12.5m（广州市城建高程系统）。场地土、岩层分别为人工堆积层、冲积层、残积层和粉砂岩、砾砂岩。具体见下表：土、岩层状态层厚（m）杂填土松散1.303.50粉质粘土可塑，局部流塑1.005.20中砂松散稍密0.603.30粉质粘土可塑03.00残积粉质粘土可塑08.70残积粉质粘土硬塑坚硬04.80全风化粉

4、砂岩坚硬0.905.50强风化粉砂岩半岩半土碎块状0.9017.50 场地地下水水位埋深0.502.50m，砂层水量较丰富，与附近的涌沟有紧密的水力联系，在基坑施工过程中应引起足够重视。四、主要工程量天河商旅12-1、5项目地下室基坑支护工程施工内容:包括深层搅拌桩、人工挖孔灌注桩、超前钢管桩、预应力锚索、砼冠梁、砼腰梁、内支撑砼梁、基坑边坡修整、编钢筋网、锚杆成孔、锚杆土钉制作及设置、锚杆静压灌浆、喷射坡面混凝土、排水沟及边坡变形监测等，工程数量总量见下表：各单项工程工程量项 次项 目 名 称单 位工 作 量备 注125钢筋锚杆m23655.00228钢筋锚杆m725.003375预应力锚索

5、m6958.004114超前钢管桩m7559.765500深层搅拌桩m7239.63增加2601.0m6坡面喷射100厚C20细石砼（立面）m25538.857基坑坡顶100厚砼硬化护面m21345.788砼腰梁m3116.799桩顶冠梁及压顶梁（喷锚部分）m3368.9110内支撑砼梁M3174.4711人工挖孔桩身混凝土m35131.5912排水沟m2691.56注：由于工况1、3、4、5边坡段局部存在砂层，为防止水土流失及施工的安全与稳定，对出现砂层段必须设置深层搅拌桩防水帷幕，合计增加搅拌桩长2601.0m。五、现场施工组织架构： 项 目 经 理麦劲富 生 产 负 责技 术 负 责郭欣

6、洪春儿 吴远清 施 工 员 吴有清质 安 员 麦丽姿后 勤 朱荣光试 验 员孙国亮材 料 员 黄亮佳文 明 施 工 蓝梅青资 料 员 人 砼 制 作 班班 人打 锚 孔 班 人喷 射 班 人杂 工 班 人注 浆 班 人机 电 班 人搅 拌 桩 班 人 挖 孔 桩 班 说明：技术组：复核施工图纸，根据施工图纸进行施工工艺实施，解决在施工过程中的技术问题，与设计院协调设计变更事宜。 质量安全组：负责质量、安全的检查，文明施工的实施。 后勤供应部：负责材料、机械设备配件、油料的供应。 施工队长：全面负责支护桩、超前钢管桩、砼梁及喷锚工作面开挖，喷锚施工，边坡修整，锚杆(索)钻孔施工，锚杆（索）制作，

7、下锚杆(索)，锚孔注浆，张拉锁定，钢管桩）。 测量部，负责施工放线，桩及锚杆（索）孔定位，基坑周边变形观测。六、施工计划及工期保证措施 （一）施工计划 1、施工顺序 土方开挖清障 边坡放线定位（包括桩位及孔位） 深层搅拌桩施工 人工挖孔桩及超前钢管桩施工 冠梁及内支撑梁施工 土方开挖 边坡修整 编钢筋网 锚杆（索）成孔 锚杆（索）制安 静压灌浆 加强筋焊接 （或砼腰梁制安） 喷射坡面混凝土 2、施工准备计划平整场地、接通水电、搭建临时设施、购置原材料及设备就位等工作。进场后准备工作内容及时间安排见表1，设备、材料、及施工用水用电布置详见施工总平面图。3、工程进度计划 各工序分先后开工,搅拌桩局

8、部完成第二天,人工挖孔桩及超前钢管桩紧跟随着施工, 超前钢管桩及防水幕墙完成一施工段后,基坑可以进行该段土方开挖及第一排土钉喷锚施工，每排土钉开挖施工必须间隔三天。喷锚支护结构部分，土方开挖分八层挖完，计划施工工作日90天；桩锚支护结构及桩+内支撑结构部分，土方开挖分三层挖完，计划施工工作日120天；由于土建总承包方要2004年5月后才确定，为确保基坑的安全、稳定及减少其完成后的暴露时间，总控制施工工期在2004年5月前完成。4、土方开挖进度与喷锚支护施工配合由于场地上部土层主要为杂填土、粉质粘土及砂层，下部主要粉质粘土，风化岩层层面埋藏相对较浅（6.3515.8m）；根据设计及规范要求，一次

9、性开挖高度不宜大于1.5m，每段开挖长度控制在1520米之内。因此土方开挖时应根据支护作业的工艺特点及要求，密切配合，不得随意超欠挖，以避免破坏土体自稳，在未支护前造成人为塌方而带来不良后果。在密切配合保障安全的同时，为加快施工进度土方开挖与支护应采用流水作业，交叉进行或跳格开挖。5、施工人员组成组成现场工程项目部，由我公司项目经理负责全面工作，配高级工程师1名、工程师34名，技术员4名、施工管理人员6名共同负责技术方案实施、质量管理和解决工程进展中的技术问题。组成人员约需100名。6、主要施工设备（详见表2）（二）、工期保证措施1做好开工前的准备工作（1）、尽快取得场地轴线及控制点的图纸和位

10、置，为进场测量放线做好准备。充分了解设计意图，尽快组织图纸会审，为开工做好准备。（2）、按边线测放结果及周边环境进一步制定详细的施工准备工作计划，做好现场平面规划，布设水电管线，搭设临时生产设施，使之尽早具备开工条件。 2、制定合理的施工方案和进度计划（1）合理制定施工区域，突出重点，制定科学的进度计划，以便于后续土建工程的交叉施工，尽可能压缩工程建设的总工期。（2）.对特殊地段，如施工场地狭窄，靠近市政管线及房屋过近等，制定详细的技术措施，及时解决现场出现的技术难题。3做好各项资源的供应 （1）.根据施工进度计划的安排，编制劳动力进场计划、材料进场计划、机械设备进场计划、资金使用计划，以保证

11、各项资源的供应能够满足施工需要。 （2）.劳动力进场要保证质量，工人进场前必须进行严格的培训和考核。 （3）.现场材料储备要有一定的库存量，以防止因雨天或节假日造成的运输困难或可能出现的材料短期供应困难。 （4）.施工机械进场前进行必要的维护、保养和试运转工作，保证所有机械进场后能够投入正常使用。现场备有足量的易损、易耗的零配件，如钻头、钢丝绳等，以便即时更换。 （5）.现场备用12台120KW发电机供电，以防止因临时停电造成的混凝土浇注中断而出现断桩等质量问题，保证施工顺利进行。 4严格的管理与控制 （1）.建立强有力的项目管理班子，强化项目管理，配备素质高、能力强、有丰富施工管理经验的管理

12、人员，确保工期目标的实现。 （2）.利用微机，实行全面计划动态管理，控制工程进度，建立主要进度形象控制点，运用网络技术和动态管理方法，坚持月平衡，周调度，工期倒排，确保总进度计划的实施。 （3）.认真做好施工中的计划统筹、协调与控制。严格坚持落实每周工地例会制度，做好每日工程进度安排，确保各项计划落实。每期根据前期完成情况和其他预测变化情况，对当期计划和后期计划、总计划进行重新调整和部署，保证按原定的期限交工。 （4）.实行奖励机制，拿出一定的资金作为目标管理和科技进步奖励基金，充分调动全体职工的积极性和创造性，力保各项目标按期实现 （5）.制定各工序的操作规程和质量标准，强化施工现场管理，作

13、到文明施工，努力实现施工管理的标准化、科学化、合理化，使施工生产有条不紊。 作好雨季施工的管理和安排，尽量减少雨季施工对施工的影响。 （6）.强化项目内部管理人员的效率与协调，增强与业主、设计、监理单位的联系，加强对个供货厂商的协作，及时解决施工中出现的问题。 （7）.加强施工过程中的质量监督检查工作，确保各道工序一次顺利成功，减少返工、窝工造成的时间浪费。 （8）.优化平面布置，减少机具和材料的二次搬运，减少施工机械的相互干扰；缩短各工序间的衔接时间，避免窝工现象的发生。七、深层搅拌桩施工工艺及技术要求 （一）工艺原理 将水泥、化学添加剂和水调制成特定活性的水泥化学浆液，再用特制的深层搅拌机

14、械设备送其至地下设计部位，与机械动力搅碎的土层拌在一起，形成具有一定强度的桩体，从而达到改良地基，提高地基承载力目的。 （二）施工设计要求1、搅拌桩桩端控制深度约8.0m，局部地段控制深度6.07.0m；2、水泥按设计要求，用32.5R普通硅酸盐水泥； 3、定位对中误差不超过20mm，搅拌轴垂直度偏差不超过1%；4、浆液水灰比一般为0.500.60；5、袋装水泥应抽检，加水应经过核准的定量容器；6、使用搅拌浆机制浆时，每次投料后搅拌时间不得少于10分钟，制备好的水泥浆停置时间不得超过2小时；7、为改善水泥的和易性，可加入适量的减水剂（如木质素碳酸钙，一般为水泥用量的0.2%），成桩桩体水泥掺入

15、量（重量比）14。 8、成桩应采用四搅四喷的施工工艺，搅拌轴钻进提升速度不大于0.8m/min或钻头每转一圈的钻进或提升量不应超过1015mm； 9、钻进喷浆搅拌至设计桩底标高，应原地喷浆搅拌30秒； 10、施工应符合建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）中的有关规定。 （三） 施工桩长控制办法 设计要求搅拌桩控制桩长8.0m，局部地段控制深度6.07.0m，即搅拌桩桩端要求穿砂层，进入粉质粘土层1.0m。 （四）施工工艺流程深层搅拌桩施工按照建筑地基处理技术规范（JGJ79-91）进行。采用2台搅拌桩机及其配套设备进行作业。其主要工艺流程如下： 配制浆液 测量定位 深层搅拌桩机就位 预搅下

16、钻 喷浆搅拌提升 重复搅拌下钻 重复搅拌 提升直至孔口 关闭搅拌机械 桩机移位 （五）施工技术措施 1、测量要求：根据桩位轴线点及控制点，准确测放桩位，误差值30mm。 2、桩机对中：施工时钻头严格对准桩位（误差20mm）；调整桩机，保证起吊设备的平整度和导向架的垂直度（垂直度偏差不得超过1%）桩位偏差不得大于50mm。 3、浆液配制：严格按0.500.60的水灰比配制浆液,掺入适量的外掺剂，掺入比14%，以土层平均的重度约18.5KN/m2 ,桩径500mm进行计算：0.196m31m18.5KN/m214%=50.7kg(即每米桩体水泥用量约为1包左右)。按每支桩一池浆的要求，一次性配制及

17、使用。 4、钻头检查：每班开工前检查钻头一次，当其直径490mm时应及时更换或补焊。5、每桩应连续搅拌四次，即喷浆过程中按：钻进 提升 再钻进 再提升的顺序进行，钻进或提升速度符合施工设计要求。 6、使用32.5R普通硅酸盐水泥为主固化剂，每批水泥应有合格证及材料性能试验报告。不同牌号、不同批次的水泥不得同时使用。 （六）质量控制措施 1、施工质量由质量管理人员专门负责，并随时检查施工质量。开工前先检查设备，保证其正常运转。施工过程中，随时检查施工记录，并对每根桩进行质量评定，对于不合格的桩应根据其位置和数量等具体情况，分别采取补桩或加强邻桩措施。2、每次测放桩位后，复查一次。3、配制浆液时，

18、搅拌时间不小于10分钟，不大于2小时，保证制备好的浆液不离折。泵送时应连续，拌制浆液的罐数、固化剂与外掺剂的用量以及泵送浆液的时间等由专人记录。 4、浆量及浓度必须满足设计要求。因此，搅拌池须有容量标志，以保证桩体的水泥掺入量，在钻进喷浆过程发现浆池、浆量不减少时，即时进行通浆处理，并进行重搅。 5、施工中密切注意电流变化，准确判断软土层与下伏硬层分界面，保证桩端进入设计层位。 6、搅拌机预搅下沉时，不宜冲水；当遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水。当施工中因故断桩接桩时，桩深应伸入断桩处下断面下1m，严禁清水沉桩。 7、施工中，由专人负责记录搅拌机每米下沉或提升的时间，深度记录误差不得大于5

19、0mm，时间记录误差不得大于5s。所有原始记录，须经技术人员检查验收，并及时由监理方签字认可，方可进行下道工序。 8、施工过程遇特殊情况及时通知设计，监理及甲方，制定特殊处理方案。（七）质量检验 1、桩身检验可在成桩后7d内用轻便触探仪器检验桩身的均匀性。 2、钻孔抽芯检验：采用钻探机抽芯检验桩体的均匀性。3、如有需要，挖开桩体周围的土体，检验桩体的成桩情况。八、人工挖孔灌注桩施工工艺及技术要求 （一）施工工艺流程挖孔灌注桩工艺流程图桩位放线，埋设护筒运土起吊机定位人工开挖成孔孔深测定、清孔封底安放钢筋笼下导管施工员及监理傍站灌注混凝土成桩制作钢筋笼安全检查施工记录预拌混凝土制作试块 （二）施

20、工方法及技术措施 1、测量定位用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心。 2、桩孔口埋设钢筋砼护筒护筒采用150mm厚的加筋砼制成，高度1.2m，内径为D（桩径）+10cm，要求护筒口高出施工地面0.2m。 3、人工开挖成孔 护筒埋设好后，运土起吊机就位，人工挖掘成孔，孔深达到设计要求并经监理验收即可终孔，即进行清孔工作。 4、钢筋笼制作安装 钢筋笼现场制作，在一次清孔完毕后，吊车吊放钢筋笼。钢筋笼在井口分段搭接，焊接长度10d，同一截面接头数不大于50%，钢筋笼型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作按照设计要求，笼的净保护层50。钢筋笼制作允许偏差表项次项目允许偏差

21、1主筋间距102箍筋间距203钢筋笼外径104钢筋笼倾斜度0.5%5钢筋笼保护层厚度206钢筋笼中心平面位置207钢筋笼顶端高程208钢筋笼底面高程50钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块,其间距竖向为2m,横向圆周不得小于4处,顶端应设置吊环,钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d,钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼，其间歇时间不宜超过4h。 5、安放导管或串筒 导管采用壁厚5mm的无缝钢管制作，直径250和300，导管必须

22、具有良好的密封性能，导管或串筒吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.30.5米，最下一节导管长度应大于4米。 6、清孔 灌注桩身砼前，必须清除桩底泥渣及积水,清孔完毕后，必须及时进行灌注砼。 7、砼灌注 采用商品砼，混凝土强度等级C30，用砼运输车运至现场，直接灌注。砼坍落度控制在1822cm。 8、人工挖孔桩必须采取跳孔施工，并设置孔口及孔内钢护网。九、超前钢管桩施工工艺及技术要求 1、成孔：采用100型油压钻机成孔至设计深度，成孔口径130mm；2、洗孔：利用钻机泥浆泵进行循环水清除孔底沉渣；3、投管及焊接：用起吊设备将114钢管投放入孔内至孔底，钢管下段三分之一长度范围内每0.5m钻孔直径5

23、8的出浆孔；底端管口开设23个漏浆缺口；使部分浆体流入管外侧起到对管与侧避土体间的充填及加固作用。4、配浆：采用32.5R硅酸盐水泥，按水灰比0.450.50配制纯水泥浆，浆体强度不低于20MPa。5、灌浆：在钢管内插入注浆管至管底，并压入水泥砂浆至孔口冒出纯水泥砂浆后，即采用封口压力灌浆，灌浆压力为0.5MPa。十、砼冠梁、腰梁及支撑梁施工方法及技术措施 1、工艺流程 凿除浮浆土渣 钢筋绑扎 支模 砼浇筑 养护 2、主要施工方法及技术措施 1）凿除桩头浮浆 桩头浮浆采用人工凿平至冠梁底标高。为节省工效，可在支护桩施工结束，水泥浆土尚未固结前，人工铲除，凿除浮浆时，严禁破坏桩头钢筋。 2）钢筋

24、绑扎 按设计要求制作钢筋。 3）支模 模板采用钢模板或木模。模板高及模板内侧间距不应小于梁高及梁宽，模板与钢筋之间的空隙采用5cm厚砂浆垫块，确保钢筋保护层为5cm，支模应平、直、稳。 4）浇注砼及养护 砼浇注时，应将底面清理干净，采用振捣棒振密实，防止出现蜂窝、麻面，采用浇水养护，保护湿润。十一、土钉喷锚支护施工工艺及技术要求 （一）设备材料的技术参数 1、造孔（1）、造孔工具及机械 a、洛阳铲、螺旋钻、冲击锤、100型油压钻机 b、10m3空气压缩机带动冲击锤（2）、技术指标 a、成孔直径110130mm,成孔深度8.025.0m. b、水平倾角10。 15。，预应力锚杆(索)为15。18

25、。施工中视实际土层情况适当调整。（3）、成孔要求锚杆造孔应尽量避免对孔壁土体扰动，减少孔内沉渣量，防止孔内积水对孔壁土体浸泡,尽量不使土层自重应力释放。（4）、成孔方法 a、摩擦锚杆(土钉)直接楔入土层达到设计深度； b、宜成孔土层采用洛阳铲及螺旋钻、地质钻造孔；c、不宜成孔土层采用空气潜孔锤冲击打入锚管。2、灌浆（1）、灌浆要求压力灌浆，灌浆压力不低于3001000KPa，最大水平输送距离80m，孔内必须达到注浆饱满。（2）、灌浆方法采用一次灌浆法，即孔底反压灌浆，灌浆管端距孔底250500mm，待浆液溢出孔口，用止浆袋封口，并稳压3分钟。（3）、灌浆技术指标 a、砂浆强度：M20b、配合比

26、：按试验室配合比(1 : 0.9:0.53)c、水灰比：0.5早强剂：0.03 0.05%（占水泥重量百分比）（4）选材 （如下表）表4名称规格、型号或种类备注水泥32.5R普通硅酸盐水泥不得使用高铝水泥砂中砂、粒径2.50mm不含杂质、质地坚硬水洁净水、饮用水不含高浓度氯化物早强剂三乙醇胺掺量0.030.05%（5）注浆机械 a、挤压式注浆机；b、小型砂浆搅拌机，容量为：0.20m3。4、喷射混凝土通过10 m3空压机，把预拌好的骨料均匀输送出去，最佳水平输送距离2040m，在枪口与水混合,喷头与受喷面应垂直,并保持1米左右距离。3、喷射混凝土指标 a、喷射混凝土强度：C20,混合料应随拌随

27、用。b、配合比：按试验室配合比1 : 2.18 : 1.58:0.53（水泥：中砂：石子 : 水）c、厚度为120mmd、速凝剂：35%（占水泥重量百分比）,掺入速凝剂的混合料,存放时间不超过20分钟。（三）土钉及锚杆施工工艺钢花管土钉（适用于松土、砂土及软土层） 1、加工管材：采用48钢管，制作成滤管（花管）,入土端加工成桩尖状，滤水孔对向间距500mm，孔眼前端（造管尖侧）焊接钢筋或角钢块,构成孔前倒刺及保护块。 2、打钉：采用冲击锤或土钉机将钢管按设计角度及位置对正，将钢管击打入土中到设计长度。3、压力灌浆：采用注浆泵，通过高压注浆管安接在钢管头上，并采用低压慢灌工艺,压入水泥浆,用32

28、.5R水泥,按水灰比0.450.50配制水泥浆,（浆体掺入早强剂）灌浆压力达到500 1000KPa压力，并稳压一段时间后，即可停止注浆。钢筋锚杆 1、锚杆钢筋制作，按设计要求至设计长度，钢筋每间隔2.5m焊接一个支托架。2、成孔：采用洛阳铲干成孔或螺旋钻、地质钻成孔致设计深度；洛阳铲及螺旋钻成孔较经济快捷,孔内沉渣少。孔位偏差100mm,成孔倾角误差不大于30。3、孔内安放锚杆（注浆管随下）。4、制作水泥浆或水泥砂浆：用32.5R水泥按水灰比约0.5配制水泥浆或水泥砂浆，浆体掺入早强剂。5、注浆：（注浆管至孔底250500mm），注浆从注浆管灌注至孔内饱满后，用止浆袋（塞）封口，提高注浆压力

29、500Kpa，压力注浆一段时间后，可拔出注浆管并封孔。预应力锚杆 1、钢绞线锚杆制作：先制作钢铰线支托架，在支托架铁环外侧均布绑扎钢铰线，每间隔1.52.0m安放一个支托架，端部加套集束套，自由段长度为5米,自由段涂黄油并用塑料管(纸)包裹。2、成孔：采用钻机成孔至设计深度。3、洗孔：采用高压水及空压设备洗孔清渣至孔底干净。4、安放钢铰线（注浆管随下）。5、制浆及注浆同上，但注浆压力0.5 MPa (第一次)2.0MPa（第二次，一天后灌注）。6、施加应力：在锚杆及腰梁完成6天及注浆体强度达到75%后，采用油压穿心式千斤顶对锚杆拉拔至设计要求的锁定值。（四）喷锚支护施工工艺流程 1、按设计要求

30、开挖工作面，修边坡。2、喷射混凝土视土质情况而定,分一次或二次喷射。3、安放土钉或锚杆（包括钻孔、插筋、注浆等）。4、绑扎钢筋网，预留搭接筋（上、下层网筋搭接长度为300mm）,钢筋网格误差不得大于20mm,焊接加强钢筋，加强钢筋应与锚杆头焊接。5、喷射细石混凝土至设计厚度，以锚杆头尺寸或安插厚度，控制标桩进行控制，混凝土必须加入速凝剂。6、每喷射混凝土200m2,制作一组砼试件及水泥砂浆试件,砼试件应在喷锚面未干时制作。 7、上层喷锚完成3天后，可进行下一层开挖喷锚作业，按此循环，直到坑底标高。 8、喷锚完成后7天内应对喷锚面进行养护,设专人每天在喷锚面上洒水一次。 9、开挖的边坡支护段应在

31、24小时内完成喷锚支护。十二、喷锚施工作业要求 1、为保证施工安全、进度和质量，土方开挖和支护工作进行流水作业、交叉进行。因此必须相互协调、密切配合。为避免施工中相互脱节造成不必要的边坡土体松动甚至局部坍落等不安全隐患提出如下要求：（1）土方开挖配合支护作业，不得出现随意超挖或欠挖，按支护工艺要求完成土方开挖，禁止负坡开挖。每天挖工作面必须按每天开挖工作计划图进行。（2）支护作业紧跟土方开挖，做到保质量、保进度及时支护。遇到地质复杂地段或险情时应及时提出支护协调要求，确保边坡安全。( 3 ) 经常检查各种钢筋加工机具的安全防护性能，开关防漏电装置等，发现问题应停止使用，由机修工修理，确认正常后

32、才能使用。2、基坑防水及排水要求雨季施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑内，及时排除基坑积水，以保证边坡支护质量。本方案采用基坑明排措施，支护过程中的防排水措施有： a、边坡周围设置排水沟。 b、边坡支护面设置渗水管，视水量而定。 c、基坑底部设置排水沟及集水井，开挖期间，坑底应尽量向中间倾斜，以免坡脚积水。十三、质量保证措施质量是企业的生命，我们本着“建一项工程，树一座丰碑”的决心，精心组织，精心施工，严格实行全员、全方位、全过程的质量控制，确保本工程按设计及规范施工。（一）质量管理目标确保支护工程质量安全、稳定。物资部施工后控制施工过程产品工程质量质量保证措施质量保证体系质量保证计划施工

33、部门技术部门质量部设计单位监理业主项目经理部施工中控制（二）质量保证体系施工前控制材料控制（三）质量保证措施1技术保证措施根据本工程的特点，为了按期优质、高效、安全地完成本项目的施工，达到业主满意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具体施工技术措施外，对技术及技术管理工作做如下安排：（1）.组织保证、制度落实（a）我公司将选派有支护工程施工经验、组织管理能力强、技术过硬的工程管理、工程技术人员组成项目管理班子。同时组织公司科技部有关技术人员，派驻工地，协助项目经理部做好技术攻关及技术管理工作。选派技术过硬、作风好的作业人员进场施工。（b）建立以项目总工程师为首的技术管理体系，切实执行设计文件审

34、核制、工前培训、技术交底制、开工报告制、测量换手复核制、隐蔽工程检查签证制、“三检制”、材料半成品试验、检测制、技术资料归档制、竣工文件编制办法等管理办法。确保施工生产全过程始终在合同规定的技术标准和要求的控制下。（c）建立技术岗位责任制，各级技术人员都要签订技术保证责任书，以关键和特殊工序实行技术人员专业分工负责制，明确责任，确保各项技术管理工作的落实。(2).做好技术交底工作（a）技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。（b）工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制作业

35、指导书，向施工管理人员进行工作内容交底，作业指导书内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理部技术人员向作业层技术人员、工班长进行技术交底。（c）施工技术交底，以书面交底为主，包括施工图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。(3).做好施工测量工作（a）工程现场控制桩，由项目经理部技术部门负责接收使用、保管。交接桩双方要逐一现场查看，并进行签认，施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点的检查复核测量。（b）测量原始记录、资料、计算、图表必

36、须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。（c）认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须两人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。(4).施工技术文件、资料管理（a）所有上报、下发的图纸、文件、联系单等资料均由项目经理审查后批示。所有上报的施工管理资料由项目经理审定,施工技术资料由项目总工审定。资料员统一收发，统一编号，统一记录，防止产生混乱现象。（b）文件资料处理流程设计部门业 主项目经理部监 理处理程序处理程序施工作业层（c）管理措施设立专职资料管理员，负责文件资料收、发、存工作。采用

37、微机进行管理，对文件资料的有效性进行控制，定期发放有效文件和资料的目录给相关文件资料的持有人，及时收回作废的文件资料，确保所有单位和人员使用的是有效的文件和资料。（d）竣工资料整理要求工程竣工资料必须按有关规定进行整理，并满足业主对档案资料管理的要求，在工程施工过程及时做好收集、汇总、整理工程档案。在工程竣工验收后30天内，按合同要求份数向监理单位提交一式两份完整的、符合要求的工程档案资料，以监理单位签认后由承包商提交业主档案管理部门。2、材料质量控制措施(1)原材料的采购做好市场调查，从中选择几个生产管理好、质量可靠稳定的厂家，作为待定的供销商，建立质量档案， 从待定的供销商中按规定取样，送

38、业主认可的质监站进行试验。试验结果得出后，进行质量比较，从中选择最优厂家，作为合格供应商，建立供货关系，建立供货商档案，随时对材料进行抽样，保证供销商所提供的产品均为合格，否则应重新认定合格的供销商。(2).原材料的运输、搬运和贮存原材料进场必须“三证”齐全，包括产品合格证、抽样化验合格证和供应商资格合格证。原材料进场后应按指定地点整齐码放，并挂标牌标识，标明型号、进场日期、检验日期、经手人等，实现原材料质量的有效追溯。在运输、搬运过程中损坏或贮存时间过长、贮存方式不当引起的质量下降的原材料，不得使用在永久工程结构中，并应及时清理分类堆放并标识，以免混用。(3)混凝土本工程采用预拌砼，经过实地

39、考察，选择资质较高、质量好、运输距离短、供货能力有保证的厂家，报业主和监理审批。预拌砼用砼搅拌车运输至现场，现场测试砼坍落度在18-22cm，并提供原材料质保书及复试报告、砼配合比报告等。3、过程质量控制措施（1）做好施工组织设计和施工方案的优化工作，按施工组织设计做好施工的各项准备工作,严格按照施工组织设计确定的合理施工工序进行操作施工, 质安员实行跟班质量监督，发现问题及时处理。对不符合设计及规范要求的施工，有权停工并限期整改，实行质量一票否决权。（2）严格上下工序和交叉工序的交接、验收制度，做到上工序不符合要求，下工序不继续施工。桩基工程的检查、验收按建设部相应的质量评定标准执行。（3）

40、合理安排施工工序的穿插，相应穿插的单位要明确责任，要办好交底和验收，加强产品的保护。（4）各施工工序要坚持“自检、互检、专检”的质量检查制度，逐级检查，层层把关，所有隐蔽工作必须经监理或设计人验收并办好隐蔽记录签证后，才能进行下一道工序的施工。要尊重建设单位、监理人员、质监站，积极配合，同心协力共同把好质量关，并为检查验收提供方便。（5）加强工程资料管理，由项目资料员负责进行收集、整理，确保资料齐全和数据准确、可靠，按照合同要求编制竣工资料。4、检验措施（1） 钢筋取样标准：原材料检验应以同一牌号、同一炉罐、同一规格、同一交货状态，每60吨为一验收批，不足60吨时也按一批验收。每一验收批取度样

41、一组，从该批钢筋中任意抽取两根钢筋，每一根钢筋各截取两根拉伸、两根弯曲试件，试件在每根钢筋距端头不小于50cm处截取。拉伸、冷弯试验度样不允许进行车削加工。如试验中有一项试验指标达不到规范要求，则按上述取样方法双倍取样，复检中如再有一项指标不合格，则该批钢材就视为不合格。 （2）水泥 水泥按同一批号做一次复检，主要是对安定性、3天强度、28天强度进行检验。取样标准：在20包水泥中均匀取样。 （3）砂、石料 砂、石料按同一批次不超过600吨做一次检验。砂主要是对其含泥量、细度模数进行检验，碎石主要是对其级配、含泥量及强度进行检验。（4）砼试块试验砼试块从搅拌车内取样制作，每根桩制作一组试块(每组

42、三块)，标态下养护28d送试验室试压，提交试块试压报告。 十四、施工质量管理及安全保障措施(一)安全管理目标安全事故为零。（二）安全保证体系机械动力部工程技术部各施工班组施工工长施工生产项目生产副经理项目质量安全副经理项目总工程师项目经理质量安全部安全员实行全过程、全面检查监督（三） 安全管理措施 1、安全管理制度（1）安全生产责任制度：建立以项目经理为第一责任人的各级安全生产责任制。（2）安全生产教育制度：进行“三级安全教育”，对改变工种重新上岗的职工进行工种安全教育和岗位培训制度。（3）编制安全生产技术措施制度：除施工组织设计对安全生产有原则要求外，施工时由项目经理部编制安全生产技术措施，

43、措施要具体、有针对性。（4）安全交底制度：由项目负责人及项目专职安全员向班组负责人及班组安全员交底。交底要有文字资料，内容要求全面、具体、针对性强。交底人、接受人均应在交底资料上签字，并注明收到日期。（5）特殊工种持证上岗制度：对电工、电（气）焊工、起重工、机械操作工等特殊工种实行持证上岗，无证者不得从事上述工种的作业。（6）安全检查制度：项目部每七天定期作安全检查，平时作不定期检查，每次检查都要有记录，对查出的事故隐患要限期整改。对未按要求整改的要给班组或当事人以经济处罚，直至停工整顿。（7）安全验收制度：凡大中型机械安装、电气线路架设等项目完成后，都必须经过有关部门检查验收合格后，方可试车

44、或投入使用。（8）安全生产合同制度：项目经理与公司签定安全生产责任书、项目部与施工班组签定安全生产合同，强化各级领导和全体员工的安全责任及安全意识，加强自身安全保护意识。（9）事故处理“四不放过制度”：发生安全事故，必须严格查处。做到事故原因不明不放过、责任不清不放过、责任者未受到教育不放过、没有预防措施或措施不力不放过。 2、施工现场临时用电安全管理（1）配备专业电工负责用电管理。（2）所有用电设备均按规范接地、接零，安装漏电保护器。（3）施工现场的配电箱和各级开关箱必须放置漏电保护器。配电箱、开关箱在使用过程中，应按下列程序操作：送电操作顺序：总配电箱一分配电箱一开关箱。 停电操作顺序：开

45、关箱一分配电箱一总配电箱。 开关箱、配电箱应每月检查一次，对存在的问题及时维修，严禁带病运行。 （4）严禁带电作业。停电检修设备时、断路开关应悬挂停电标志牌或派人看守，以免发生意外伤害。 （5）熔断丝的使用要符合规定，严禁用非熔断丝代替。开关箱、配电箱制作安装应符合规范要求，防潮防水、加锁，专人管理。 （6）发电机与社会供电网必须建立严格的衔接离合装置及操作制度，以免发生重大事故。 3、机械设备安全使用 机械在使用中应严格遵守安全操作规程。 （1）统一要求： 司机要定期进行身体检查，体格检查必须每年一次。 机械应配有足够的司机，以适应二班或三班制施工的需要。 司机事先要经过培训，并有培训合格证

46、，要持证上岗。 要执行上班检查、定期保养、定期小、中、大修制度，不允许带病运转。 如遇六级以上大风、暴雨、浓雾、雷暴要停止运作。严禁司机酒后上岗。 （2）桩机的安全使用钻机、卷扬机严格按规程操作，严禁盲目、野蛮作业，桩机的组装，拆卸应严格按原厂说明书规定程序执行。桩机、卷扬机上使用的钢丝绳，应连接牢固，排列整齐，定时对钢丝绳及其连接部位进行检查和更换。桩机周围5m以内无高压线路，作业区应有明显标志或围栏，严禁闲人进入。（3）其他中小型机械安全使用中小型机械应在操作场所悬挂安全操作规程牌，操作人员应熟悉其内容，并按要求操作。应持证上岗，操作时专心致志，不得将自己的机械交他人操作。机械要做到上有盖

47、、下有垫，电箱要有安全装置，要有漏电保护装置。电焊机一次线接机处，应有保护罩，电线不得任意布放，放置露天应有防雨装置。手把线不乱拉，手把要绝缘，不跑电、不随意拖地。乙炔瓶上应有明显标志。瓶上应有防震圈，要防暴、防晒。 4、安全防护措施（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业人员必须系有安全带。（2）钻机的传动皮带上必须设有防护罩，防止人员身体卷入造成伤亡。（3）泥浆池周边必须设置高于地面1.2m的栏杆防护。（4）成桩后的桩孔必须回填或加盖防护，以防人员掉入。 5、安全消防措施（1）消防工作必须列入现场管理重要日程，加强领导，健全组织，严格制度，建立现场防火领导小组，统筹施工现场生活区

48、等消防安全工作。定期与不定期开展防火检查，整治隐患。（2）对消防员进行培训，熟练掌握消防的操作规程。（3）施工现场配备消防器材，仓库、配电室配备灭火器各五只。生活区配备消防器材两套(铁锹、火钩、斧子、水桶等)，严禁乱拿乱用。同时配备灭火器二十只，并设置一只消防栓。（4）施工现场不准动用明火，易燃、易爆部位不准吸烟，严格控制电焊、气焊地盘位置，应远离易燃物，必要时应采取有效的防火隔离措施，并经安全员批准后方可操作。（5）现场采用低压行灯变压器，不准使用碘钨灯。生活区电路安装要符合要求，禁止乱拉电线使用电炉。（6）建立值班巡逻制度，遇有火警，应及时扑救并应立即向有关方面报警。 6、治安保卫措施（1

49、）工地设治保小组，维护治安，保障职工人身安全和国家、企业、个人财产免受损失。（2）建立门卫制度，门卫人员要严守其责，本工地人员一律佩戴证件进入工地，外来人员不许擅自入内。如有公务，经领导批准后方可进入，并进行登记。（3）治保人员实行夜间巡逻制度，。现场料具、废旧物品不得随意外运，须持有有关单位的准运证，经核验无误后方可放行。（4）本单位职工要文明住勤，不打架斗殴，不酗酒滋事，不赌博，不偷窃，做一个文明、礼貌、自尊、自爱的好公民、好职工。 （5）爱护成品，严禁在建筑物上乱刻、乱画、乱写。 7、喷锚支护施工过程安全措施： （1）依照设计方案和建设单位要求精心组织施工，各主要工序必须有工程技术人员把

50、关，每道工序检验合格后才可以进行下一道工序作业，违反设计要求和规范要求的需停工、返工，查清原因。确保无人为操作事故，以达到设计要求。（2）进场材料由专人负责验收，不合格材料不准进场。（3）质检人员要抓好三个方面工作：各工序质检验收，严格掌握各种配合比，认真做好记录。（4）进场作业人员严格遵守三项规程：安全规程、操作规程和现场管理规程。由安全员检查各项安全制度落实及执行情况。（5）现场工程技术人员应各负其责，保证安全施工；确保工程质量进度，及时解决施工中的种种问题，做好现场管理和对外协调，做好各种工程表格填写和记录。（6）指定专人定期养护已完成的支护段。（7）密切注意边坡稳定，发现异常及时报告，并向甲方提出补强措施。基坑周边水平变形不得超过规范要求（执行SJG0596标准，按安全等级一二级控制，水平最大位移0.0025H），最大位移量为30mm。（8）基坑开挖前，对基坑周边设置观测点，施工期间进行定期对基坑周边设定的观测点，作观测记录。 （9）加强对职工的安全教育，严格执行安全生产制度和操作规程，作到安全交底，确保工程全过程安全施工。（10）加强安全检查，设专职和不脱产安全员，对边坡安全关键部位进行经常性检查。如发现裂缝，塌方，滑坡迹象，应及时报警并及时采取应急措施（详见第十七条）。（11）根据基坑开挖进展情况，逐层及时搞好支护，