孝义居义模板施工方案

1、山西金晖孝义居义小区4#楼模 板 施 工 方 案SJ/4FXYJY092009 批 准：审 核：编 制：山西四建集团有限公司第四分公司山西金晖孝义居义小区4#楼项目部二00九年六月三十日一、 工程概况：山西金晖孝义居义小区4#楼位于孝义市振兴街北侧，迎宾路西侧。本工程地下一层，地上一十六层。钢筋混凝土框架-剪力墙结构。总建筑面积：17627.26 m2。地下一层为库房。一层至三层为商铺；四层至一十六层为高层住宅。建筑高度52.85m；局部为57.45m。0.000相对于绝对高程：748.98。该工程架体采用满堂碗扣架支撑体系。模板采用的材料均为： 15mm厚多层板；a、剪力墙：厚300mm、2

2、50mm、200mm采用多层板支设，钢管和对拉螺杆加固。b、框架柱：500mm700 mm、600mm700mm、600mm800 mm、 800mm900 mm采用多层板支设，双钢管柱箍、方木和对拉螺杆加固c、楼板厚：地下室顶板160mm；一、二顶板100mm、150mm；三至十六层顶板100mm、110mm 、120mm、140mm ；电梯井底板200 mm 采用多层板支设、满堂碗扣架加固. d、梁截面：地下室至三层顶板300mm450 mm、300mm500 mm、350mm600 mm；四至十六层顶板200mm600 mm、200mm700 mm 、300mm600 mm、400mm6

3、00 mm采用多层板支设，钢管和对拉螺杆加固。二、施工部署2.1 劳动力计划序号工种人数1木工302架子工103壮工152.2 主要机具序号机械名称数量规格1平刨2MB504B2压刨1MB106A3圆锯2HE15004无齿锯2JG4002.3 主要材料工程量序号名称规格数量备注115多层板122024403000块陆续进场2方木501004m5000根陆续进场3扣件十字扣30000个陆续进场4旋转扣4000个5对接扣2500个6托座长6003000个陆续进场7碗扣架立杆2400mm2000个陆续进场8碗扣架水平杆1500mm3500个9碗扣架水平杆900mm1500个10钢管483.575t陆

4、续进场11带止水环的对拉螺栓121200根陆续进场12对拉螺栓124000根陆续进场2.4施工准备2.4.1模板工程施工前，钢筋已经通过隐蔽验收，并放好保护层垫块。2.4.2多层板进场后满刷一层面板保护剂，既增加面板硬度，保护成品，又提高模板的周转使用率，配模时要选模板，保证模板有足够的强度和刚度，不合格的严禁使用，并将配制的模板进行编号。2.4.3为了保证墙柱、梁截面尺寸准确，在模板加工时应使加工尺寸比图纸小3-4mm，以便混凝土浇筑成型后的实际尽寸和图纸尺寸在允许的范围内。2.4.4模板施工前，对于发生变形、翘角、起皮及表面不平整的模板，及时组织退场。原材料进场后，堆放整齐，上部覆盖严密，

5、下部垫起架空，防止日晒雨淋。三、模板施工工艺流程及主要技术措施3.1施工工艺流程3.1.1基础筏板地下室剪力墙模板基础筏板砖胎模砌筑-砖胎模抹灰-基础筏板防水卷材施工-基础筏板钢筋绑扎完毕并办完隐蔽检查记录（含墙柱插筋）支设地下室剪力墙上翻700mm模板-基础梁、集水坑吊模支设-浇筑砼、看模拆除模板模板保养。3.1.2墙、柱模板放墙、柱定位线钢筋绑扎并办好钢筋隐检搭设满堂碗扣架安装墙、柱模板安装对拉螺栓模板校正安支撑杆和斜撑预检浇筑砼、看模拆除模板模板保养。3.1.3梁板模板搭设满堂碗扣架安装梁板托座安装梁底、板底首层纵向水平钢管安装梁板横木楞安装梁底模板及楼板模板调整梁板底标高及起拱绑扎梁钢

6、筋复核梁模尺寸、标高；楼板标高与相邻模板连接和加固绑扎板钢筋预检浇筑砼、看模拆除模板模板保养。3.1.4楼梯模板楼梯模采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实测实量。3.2基础筏板模板3.2.1基础筏板外围采用240mm厚砖砌胎模，内抹水泥砂浆；基础梁、集水坑采用多层板，固定龙骨为50100方木，背楞用钢管，用钢管斜顶加固（设三道顶撑），上面与钢筋固定，以防上浮。外墙剪力墙比基础筏板浇筑顶标高高700mm，吊模采用多层板。3.3剪力墙3.3.1墙模采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50100mm方木，间距为200mm，横向主背楞采用双483.5双钢管背楞，间

7、距为500mm，四面加固所用钢管必须用十字扣件拧紧；穿墙螺杆采用12钢筋加工定做（除地下室外墙使用止水螺杆外），间距500mm,纵距500mm。墙体模板安装完毕后，全面检查穿墙螺栓、斜撑是否坚固稳定情况。模板拼缝严密、接槎平整。3.3.2模板支设好，校正垂直度和平整度后，在模板下口处如有缝隙，需用1： 2.5水泥砂浆座浆将缝隙封死。3.4框架柱3.4.1框架柱模板采用15mm厚多层板，竖向次背楞采用50100mm木方，间距为200mm，横向主背楞采用483.5双钢管背楞，间距为500mm，对拉螺杆采用12钢筋加工定做。弹出框架柱边线后，在柱根四角钻眼（孔深50）安装柱模内定位钢筋412，长度1

8、50mm的钢筋头。3.4.2框架柱子模板支设时必须先搭设双排操作架子，便于操作和以后浇筑混凝土使用。3.5梁板模板3.5.1板采用15mm厚多层板，采用50100mm方木为次搁栅，间距200mm下方垂直方向平铺2根50100mm的方木主搁栅，间距与满堂架体相同（900mm或1200mm）。3.5.2梁高650mm在梁侧为3道50100mm方木背楞，其它梁侧为2道50100mm方木背楞。在梁柱接头处对角设置清扫口，并在梁底设一至二个清扫口，以保证在砼施工前吹干净木屑等杂物。支撑为满堂碗扣架。3.5.3梁模板面板为15mm厚多层板，50100木方竖肋，背楞用钢管。3.5.4为满足墙模现拆的要求，以

9、加快模板周转：即梁侧模包梁底模，楼板模压梁侧模。梁底模在中央部位要留置清扫口，清扫口留置成楔形插板，待钢筋绑完后将插板封好。3.5.5梁板模拼缝严密，板缝处加塑料胶布以免砼跑浆。支撑用碗扣架体为12001200mm和1200900mm。梁板拆模必须待其混凝土达到设计强度的75%以上，且上层梁板混凝土已浇筑完,拆模申请单经监理批准后方可拆模。3.5.6梁模支架搭设用满堂架。板模支架搭设符合模板计算要求，满堂架间距1.2m，斜向设置剪刀撑以满足整体稳定，下层要设置安全通道供施工和检查人员通行方便。3.6楼梯模板3.6.1楼梯平台梁和平台板的模板与楼板模板基本相同，楼梯段模板由底模、搁栅、顶撑、外帮

10、板、踏步侧板、反三角木等组成。3.6.2模板采用多层板，根据楼梯几何尺寸进行提前加工，现场组装，要求木工放大样，局部实际测量，支架用483.5钢管，地下室楼梯可滞后施工，与上层楼板一起施工。3.6.3质量要求：A、楼梯各点标高及各部分必须准确。B、楼梯底板应平整，上下顺平，C、整体楼梯模板必须牢固、稳定。D、底板的侧板的拼缝应当严密，防止漏浆。3.7门窗洞口模板门窗洞口模板为方木框，外包15mm厚的多层板，内侧用50100mm方木顶撑，木方框用螺栓收紧，门窗框四边钉方木支撑和斜撑。四、模板拆除4.1各构件拆模强度项次结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率（）1现浇楼板2502，87

11、581002梁、拱、壳87581003悬臂构件1004.2拆模通知单模板拆除必须执行严格的拆模工作程序，并按要求填写拆模申请。4.3拆模注意事项4.3.1墙、柱模板：当混凝土强度达到保证其表面及棱角不受损伤，方可开始拆除。4.3.2已拆除模板及其支架的构件，在砼强度达到设计强度后，才允许承受全部设计荷载。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。五、施工缝设置5.1 底板与外墙施工缝地下室外墙水平施工缝；筏板顶标高向上700mm剪力墙处留设水平施工缝，并通长设置50mm50mm止水槽。5.2 楼板施工缝楼板施工缝留在各楼层结构标高处，接槎处在施工上层结构前清理干净，以保证混凝土

12、施工的正常进行。六、质量标准及保证措施6.1原材料质量标准6.1.1钢材技术性能必须符合碳素结构钢（GB700-88）的要求。6.1.2多层板技术性能必须符合混凝土模板用胶合板（ZBB70006-88）要求。6.2 模板加工质量标准检查项目允许偏差测量工具板面平整度22m靠尺相邻板接缝1水平尺对角线4钢卷尺四边平直3钢卷尺穿墙孔位置1钢卷尺板面翘角26.3模板拼装施工质量保证措施6.3.1模板及其支架具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分有足够的支承面积。以满堂红等架体做支撑加固的模板，加设剪刀撑支撑。检验方法为对照模板设计，现场观察或尺量检查。6.3.2 每层控制线和各轴放线后，负责

13、测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录剪力墙边、墙柱边、梁边到控制线尺寸，通过实测数据计算出墙体和墙柱的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到劳务队有关负责人，及时进行整改和纠正。6.3.3 模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。6.3.4 浇筑砼前必须检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。6.3.5 砼泵管不得冲击顶模，造成模板几何尺寸不准。6.3.6支模前仔细检查脱模剂是否涂刷均匀。6.3.7模板应定期进行检查与维护，保证使用质量。6.3.8对于梁、板，应按规范适当考虑起拱。起拱应符合下列规定：当梁跨度4m时模板应按设计要求起拱2/1000。6.3.9墙、柱模

14、板必须在钢筋隐检后方可施工，并得到项目部管理人员、监理单位检查验收认可方可进行混凝土施工，在浇筑混凝土的过程中必须有人看护模板，发现有问题及时组织人员抢修，以保抢修工作的顺利进行。6.3.10浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块放置是否脱落。6.3.11模板安装前必须检查所有预留洞是否正确，水、电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可合模。6.3.12楼面模板安装后必须与钢筋工种配合，保证钢筋人员的正常工作。6.3.13 所使用钢管规格为483.5mm，对锈蚀、弯曲、压扁、裂缝等材料不得用于工程中。6.3.14对拉螺杆采用I级钢12，所有地下室外墙均采用止水对拉螺栓。6.3.1

15、5 本项目开展全面质量管理，严格按照图纸要求、按照工艺标准、按照规范要求施工并坚持实行自检、互检和交接检的工作方法。6.3.16 测量人员测量结构控制线、标高后，测量资料报监理，重点是墙、梁、墙柱的截面几何尺寸和门窗尺寸是否正确。6.4 模板拼装允许误差范围见附表。七、成品保护与节约材料措施7.1成品保护7.1.1 不得在配好的模板上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。不准在模板上任意拖拉钢筋。在支好的顶板上焊接钢筋（固定线盒）时，必须在模板上加垫铁皮或其它阻燃材料，以及在顶板上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用方木支垫。7.1.2 模板在装卸、存放过程中应加

16、强管理，分规格码放整齐，防止损坏和变形，及时涂刷胶模剂。模板安拆时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形，模板上的脱模剂晾干后，方可吊运。7.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。7.1.4安装好的模板要防止钢筋、脚手架等碰坏模板表面。钢筋安装时保证模板不发生变形和移位。支完模板后，模板用水清洗干净。7.1.5模板拆除时禁止硬砸，防止损坏模板，模板拆除后，板、楼梯构件应加强保护，禁止钢筋、管件等撞击，以免造成混凝土表面和棱角损伤。7.2节约材料措施7.2.1根据图纸精心排版，每块板、每道梁尽量少拼缝。7.2.2多余扣件和钉子要装入专用背包中，按要求回收，不得乱丢乱放。7.2

17、.3模板拆除时，扣件不得乱丢，应边拆边进袋。7.2.4拆除模板按标识吊运到模板堆放场地，由专人及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；作到精心保养，以延长使用期限。八、安全、文明、环保施工措施8.1安全施工措施8.1.1安装和拆除模板的所有操作人员必须系好安全带，戴好安全帽。8.1.2登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。8.1.3装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运转，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上。8.1.4安装墙柱、剪力墙模板时，要随时支设固定，防止倾覆。8.1.5对于

18、预拼模板，当垂直吊运时，应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点要合理布置。8.1.6对于预拼模板应整体拆除，拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面再起吊。起吊时，下面不准站人。8.1.7浇筑砼前必须检查支撑是否可靠、扣件是否松动。浇筑砼时必须设专人看模，随时检查支撑是否变形、松动，并组织及时恢复。8.1.8木工机械必须严格使用倒顺开关和专用开关箱，一次线不得超过3米，外壳接保护零线，且绝缘良好。电锯和电刨必须接漏电保护器，锯片不得有裂纹（使用前检查，使用中随时检查）；且电锯必须具备皮带防护罩、锯片防护罩、分料器，并接漏电保护器，电刨传动轴、皮带必须

19、具备防护罩和护手装置。使用木工机械严禁戴手套；长度小于50cm或厚度大于锯片半径木料严禁使用电锯；两人操作时相互配合，不得硬拉硬拽；机械停用时断电加锁。8.1.9用塔吊吊运模板时，必须由起重工指挥，严格遵守相关安全操作规程。8.2文明施工措施噪音的控制：在支拆模板时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。8.3环境保护措施8.3.1现场模板加工垃圾及时清理，并存放无毒无害可回收利用垃圾池中，做到工完场清。做到模板工程施工、加工工完场清。8.3.2装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库内。8.3.3模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等、现场要及时清理收集，

20、堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到太原市垃圾集中堆放场。九、模板验算9.1 剪力墙体模板验算竖向木方背楞间距200，横向钢管背楞间距5009.1.1墙模板最大侧压力根据公式1 F=0.22Ct012V1/2F=0.22Ct012V1/2=0.222441.21.1521/2=41KN/m2其中：F新浇砼对模板的最大侧压力C混凝土重力密度，取24KN/m2t0混凝土初凝时间4小时1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=2m/hH剪力墙、柱高度根据公式2：F=CH =244=96KN/m2根据两公式计算结果取较小值41KN/m模板最大侧压力

21、设计值：q=F1.2=411.2=49.2KN/m按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁max=0.677ql4/100EI=0.67749.21030.24/10051032.8110-7103=0.131/2=0.5其中：q-纵向长度1m范围内，模板均匀荷载设计值qI-计算净跨度（次肋方木间距0.2m）E-多层板的弹性模量 E=510MpaI-材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高I=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）满足要求。9.1.2主肋间距验算结构形式取三跨，则最大挠度为max=0.677ql4/100EI=

22、0.67749.21030.24/100101034.1710-7103=0.1312.3KN对拉螺栓间距符合要求9.2 框架柱模板验算竖向木方背楞间距200，横向钢管背楞间距5009.2.1柱模板最大侧压力；根据公式1 F=0.22Ct012V1/2F=0.22Ct012V1/2=0.222441.21.1521/2=41KN/m2其中：F新浇砼对模板的最大侧压力C混凝土重力密度，取24KN/m2t0混凝土初凝时间4小时1外加剂修正系数，本工程有外加剂，1=1.22坍落度修正系数，2=1.15V砼的浇筑速度 V=1.0m/hH柱高度根据公式2：F=CH =243.35=80.4KN/m2根据

23、两公式计算结果取较小值41kn/m模板最大侧压力设计值：q=F1.2=411.2=49.2KN/m按最大侧压力取1m高板带进行模板挠度验算，结构形式按三跨连梁max=0.677ql4/100EI=0.67749.21030.24/10051031062.8110-7=0.38l/400=0.5其中：q-纵向长度1m范围内，模板均匀荷载设计值qI-计算净跨度 I=0.2mE-多层板的弹性模量 E=510MpaI-材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高I=1/12bh3=1/1210.153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）满足要求。9.2.2.主肋间距验算每根方木间距250mm，

24、承受荷载为：q=49.20.25=12.3KN/m结构形式取三连跨梁，则最大挠度为max=0.677ql4/100EI=0.67712.31030.54/10051031064.1710-7=0.2512.3KN对拉螺栓间距符合要求. 9.2.4.钢管背楞强度验算每根间距500mm，承受集中荷载为：F=49.20.50.5=12.3KN/mmax=Fa/24EI(3l2-4a2)= 0.2l/1000=0.5其中：I-对拉螺栓间距净矩500mma-集中荷载距对拉螺栓间距为393mmE-钢材弹性模量，E=20610MpaI-截面惯性矩查手册表8-7得：12.1910-6 m 4所以：双钢管背楞强

25、度符合要求。9、3 梁模板验算9.3.1荷载计算多层板0.95g/cm,15厚, 砼自重24KN/m,取梁宽400mm,梁高600mm.根据最不利荷载组合,验算模板刚度时,仅考虑静载序号荷载种类标准值KN/m分项系数设计值KN/m1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重14.41.217.283钢筋自重1.651.21.984合计19.49.3.2 取1m宽板带进行计算:结构形式取单跨简支梁,则模板面最大挠度为:max=5ql4/384EI=519.41030.24/38451032.8110-7103=0.098l/2=0.5其中：q-纵向长度1m范围内，模板均匀荷载设计值q=19.4

26、 KN/mI-计算净跨度 0.2mE-多层板的弹性模量 E=510MpaI-材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，15mm高I=1/12bh3=1/1210.0153=2.8110-7 m 4所以，次肋（木方）满足要求。9.3.3主肋（钢管）间距验算则最大挠度为max=0.521ql4/100EI=0.52120.841030.24/10051034.1710-6103=0.0083 1/6 =0.17其中：I-钢管背楞间距600mmE-木材弹性模量，E=1010MpaI-截面惯性矩，计算截面50mm高，100mm宽I=1/12bh3=1/120.050.13=4.1710-6 m 4所以：主肋（双钢管背楞）间距符合要求。9.4 顶板模板验算9.4.1荷载计算多层板0.95g/cm,15厚, 砼自重24KN/m,取板厚20