《可视化管理》PPT课件.ppt

1、page1,Visual Management 可视化管理,报告人:吴明钦 07-12-01,可视化管理,page2,在一个可视化环境中，预防控制防止缺陷和其他异常的产生 一个可视化的现场是透明的- 我们可以一眼就识别出浪费和异常,可视化显示： 交流重要信息，但是不控制人员和机器的活动 可视化控制： 交流信息，以便根据标准执行行动,可视化管理,page3,可视化管理,可视化目标: 1、使人能尽可能地明白车间里的操作 2、建立一个可视的且受控的工作区域，确保工作标准得到贯彻 3、让全体人员易于明白目前的工作现状及目标 4、使人们能容易地、安全地、有效地、高质量且低成本地工作 5、浪费与变异可立即

2、被识别出 6、任何人可以在30秒内获取所需信息 7、安全、健康、愉快的工作环境,page4,可视化管理推动优点,1. 缩短查找时间 2. 排除多种阻挠 3. 增强作业安全 4. 增进沟通,通过可视化沟通，人人都可以洞悉问题,page5,5. 提高工作满意度 员工参与取得业务成绩,6. 提高质量 作好停产的心理准备 警示需要进行快速响应的安灯,7. 提高处理速度,8. 揭示并消除浪费现象,可视化管理推动优点,page6,1. 5S基础管理,2.3定管理,可视化管理,可视化管理推动议案,3.设备管理,5.看板管理,4.管道标识,可视化五步法（结合纸尿裤现状,管理者的唯一目的就是使车间能够满足客户的

3、需求,page7,整理、整顿、清扫、清洁、和维持,5S,在现场共享标准,将标准融入到流程中,警告异常情况 (Andon,阻止异常情况,预防异常 （Poka Yoke,共享信息,可视化控制,可视化显示,知识共享,标准化,使生产线停止生产,快速解决问题,5个WHY,防范措施,差错预防,PDCA,可视化元素揭示异常状况,可视化管理的级别(显示方式与控制措施,page8,我们的可视化程度,散乱的纸箱在呼唤:”是谁把我们拆散?”-3楼C区,卫生纸退库底膜叉车-在开会吗?乱!-304,是否有点暴露?-308,挡在我前面-找死!-83,90回收间外上方电线裸露,搬运工还是我们问题,为何不帮它定个家呢,难道他

4、就是永远的伤员吗?-3650,压力正常还是异常 呢,日久褪色,何时给他们穿新衣裳,我们走道是否太单一了?增加点看板会好点吧,page9,1、5S管理,1S 整理 区分需要的物品和不需要的物品，清除不需要的物品,2S 整顿 布置您的工作场所，每件物品各就其位,3S 清扫 创造一个一尘不染的工作环境,4S 清洁 维护和监督前3 个S,5S 维持 审核、养成已有程序的习惯,产品多样化,提高质量,更高的设备可用率,更安全,可靠的交货,降低成本,5S是工作场所井然有序的基础,大野耐一：“无法做到5S 就无法做好任何工作,page10,5S 级别评估,page11,我们5S级别是-,5S 级别评估,pag

5、e12,5S基础管理,目前我们已有很好的5S运作基础,但也有不足之处: 1.有管理程序书但无,是否启用待CHECK! 2.有初步的责任区域但无明确细分的 3.有查核表但还无明确的或 4.无5S推动之标语/口号 5.最关键的是执行力或NO5个”S”欠缺,点评,page13,2、3定管理（定品/定量/定位,办公区3定管理,page14,2、3定管理（定品/定量/定位,能够移动的物体全部定位标识,养成整顿的习惯,page15,2、3定管理（定品/定量/定位,通道通畅,工作区井然有条,page16,2、3定管理（定品/定量/定位,我们需要的是量化或可视化,page17,运用可视化和Kanban管理库存

6、,改善前,材料库存最大数量没有控制，占用空间和仓库管理人员，有时又没有及时采购，造成生产线停产,库存数量得到有效控制，减少55%，生产线缺料情况减少70,改善后,2、3定管理（定品/定量/定位,page18,2、3定管理（定品/定量/定位,page19,2、3定管理（定品/定量/定位,5S: 员工休息室,page20,3.设备管理,阴影板 和 使用点POU 的应用 每个工具都有组织的存放,便于拿取、存放，消除寻找浪费,page21,3.设备管理,设备的温度可视化管理,page22,3.设备管理,润滑可视效果,page23,3.设备管理,page24,3.设备管理,压力是否正常一目了然,设备定位

7、与安全防护简洁明了,page25,4.管道标识,page26,5.看板管理,安全TCIR、质量PPM、交货准时率OTTR、 生产周期、库存（周转次数）、成本,我们的目标是什么,什么因素妨碍我们 实现目标,我们有哪些重要措施,最重要的是，我的个人努力如何促成成功,page27,5.看板管理,Kaizen Wall 改善墙,page28,5.看板管理,page29,5.看板管理,page30,选择死亡? 还是重生一次,变化的必要性,page31,谢谢大家,page32,可视化总结,主讲：吴明钦 工厂经理：内培训师部,page33,纸尿裤发展部： 纸尿裤生产运营分部于07年12月份提出在整个分部推行

8、可视化管理项目，08年1月份在分部选择了四个点作为试点单位，通过对试点单位的培训、指导、推行、检查、复核，整体评估可视化管理在分部推行的效果，取得了阶段性成果。特做如下汇报,page34,一、可视化管理的启动,结合08年度工作重点，进一步优化纸尿裤生产运营分部现场工作环境，确保品质，降低工伤率，提升工作效率，降低成本，让员工自发参与基层管理，经分部研究决定，可视化管理在运营分部启动并提至日常管理议程,page35,1、12月7日分部进行可视化可行性分析，运营分部经理一致通过，可视化管理在分部推行得到确认。 2、12月11日可视化推行计划书编制完成，并经总经理会议批准通过。 3、12月13-25

9、日分三个阶段对班长、职员、主机手、组长进行了大规模可视化培训，可视化启蒙。 4、12月19日分部经营会议通过可视化推动架构、推动程序、预算编列，试行区指定等，可视化成型。 5、 12月24日林总提出可视化推动方针“目的明确，全员参与，稳步推进，持续改善”。 6、12月28日分部推进小组召开NO1次会议，并通过红牌流程与查核表，红牌追踪表，分类标准等。 7、12月29日分部会议通过决议，08年元月1日正式启动可视化试点：纸尿裤厂DR-304，纸尿片厂HA-3200，质检室，电工办公室。 8、12月31日试行区5S责任区规划完成，编制完成。 9、07年12月31日-08年01月02日现场解读可视化

10、推动的目的与流程，试点区全员宣导，全员参与可视化推行。 10、1月10日运营分部决议将试点范围扩大到纸尿片厂A区，纸尿裤厂成人区，纸尿裤厂二楼C区，质检室，电工办公室,page36,二、可视化推动标准化,为让可视化遵循推动方针一样，稳步推进并能和谐发展，可视化推行1个月来,基本已形成一套标准化推动模式： 1、架构各小组按其职责履行，定期讨论，列入部门早会议题。 2、分部推进小组除日常辅助指导现场外，定期1次/周会议， 1次/周例行性查核，同时推行红牌作战。 3、分部推进小组每周总结发布：5S查核评分/稽核图片/会议纪要/红牌追踪，为让可视化予以传承，建立了资料中心（随时更新）：wuqiping

11、6 ,内含:可视文件/可视培训/可视看板/可视稽核/5S管理等. 4、现场班组早会制度订立，将可视化列入议题 5、以消除现场四不原则:“ 不明确,不方便, 不整洁,不统一”作为可视化前期改善点,以“目的明确,全员参与,稳步推进,持续改善”作为可视化持续推动方针。 6、定期在现场与主机手或班组成员沟通，配合可视化持续推动,page37,三、可视化阶段性评比,可视化试点推动已达1个月,片区推动也历时半个月,同仁的积极参与与创新,涌现出许多的创意,实行试点推动,初步目的是: .意在抛砖引玉,重点着色,体现差异,感召团队 .当作诊断工具,突出问题,为下一步全面拓展奠定基础 .目标明确:改变现场脏乱挤混

12、现象,让区域明朗化,作业规范化,提升效率,降低工伤率,改善质量提供前提 .做为专案启动,改变同仁专案意识不强现象,为后续更多专案启动奠定基础! 试点区改善收到了预期效果,也体现出团队力量的无穷大,分部推进小组跟进并定期进行评比。（评比结果见附件一,page38,纸尿裤生产运营分部推行试点阶段的评比结果 第一阶段红牌统计与5S评分(四个试点区-1月1日启动,page39,第二阶段红牌统计与5S评分(四个片区-1月14日启动,page40,四、可视化推行中的闪光点与激励措施,1、从可视化的宣导到推行的过程中，得到了全体员工的大力支持，涌现出一批优秀的人员，发现很多闪光点。凭借员工自身的智慧，使生产

13、现场规范有序、一目了然，融入了许多的创新意识。（创新意识照片见附件二） 2、可视化试点区取得预期效果，这与同仁积极参与密不可分，对此运营分部决定对优秀的可视化团队和积极参与创新的员工予以奖励，激励落后的团队加速跟上，试点阶段暂不对落后部门进行处罚。待年后全面启动后，再将可视化管理的推行情况列入各部门的绩效考核。 一月份优秀可视团队： 质量检测室 最佳创意奖： 1、纸尿片厂HA-3200油料架 创意者：李俊武 奖励：100元 2、纸尿片厂HA-3210工具柜 创意者：卢义波、薛敏 奖励：100元 3、纸尿裤厂DR-304油枪 创意者：林招阳 奖励：100元 4、纸尿裤厂成人配件室 创意者：黄培植

14、(13组) 奖励：100元,page41,五、可视化阶段问题点与下一步重点,1、可视化推行问题点 1.1 除个别团队有全员参与外，很多团队还是停留在主机手或班长阶层，未达到全员参与效果-加大宣导力度，后期考虑与绩效挂钩 1.2 部分同仁还是错认为可视化是增加他们的工作量，被动执行，创新意识不足-沟通、培训 1.3 部份同仁歪曲了小组查核真正含义,过度计较查核的内容与准确度等,并不是从协助改善,帮忙查找问题出发-沟通、宣导 1.4目前随着片区的加大,后期查核团队将变大，分组查核力度不一，也部分影响了成绩的公平性-尽可固定查核人员，基准修正统一 1.5 可视化等级还普遍不高，还需进一步做“精”做“

15、细”-各小组列出本小组的可视清单（持续增加，持续改善），逐项改善！ 2可视化下一阶段工作重点 2.1 年前由林总亲自召集班组长沟通会！统一思想，统一战略！ 2.2 年后分部可视化全面展开，以四个试点区辐射到各部门，含公共区域 2.3 看板/标语年后择优制作，分阶段逐步完善 2.4 管道/设备也将列入下阶段初步规划事项 2.5各分组阶段总结报告，重点理清思维，成果体现，规划下一步工作重点 2.6 加大基层可视化培训和现场指导的力度 3. 为了能使可视化管理持续、有效的开展，并能按推行计划在预期内达到推行效果，请发展部领导在年后对生产现场的试点区域进行检查、指导，提出宝贵意见，鼓舞士气，以促使此项工作能更加有效的持续进行下去,page42,纸尿裤生产运营分部可视化推行中的创新意识 1、尿片3200的油料架可视化,page43,2 、纸尿片厂HA-3210工具柜可视化,page4