施工方案-如东

1、南通洋口港港城开发有限公司SZL20-1.25-A型锅炉安装施工组织设计编制： 保 志 樑 批准： 王 建 中 审核： 吴 信 祥 南通永泰锅炉压力容器厂2011年09月22日目 录一、 工程概况1二、 施工准备工作1三、 材料供应及管理3四、 主要施工工艺4五、 施工进度计划表 17六、 施工质量的保证措施 19七、 质量目标，检验方法，执行的规程规范20八、 文明、安全施工措施21一、工程概况南通洋口港港城开发有限公司因生产需要，现安装一台SZL20-1.25-AII型的燃煤锅炉，该锅炉为双汽泡纵置式，自然循环水管锅炉。锅炉厂时上下汽包及对流管为一体，炉排为一体现场再装配膜式水冷壁和冷煤器

2、，省煤器为铸铁省煤器。该锅炉配套鼓引风机、出渣、出灰机各一台，配套一台，两台台给水泵，除尘器为花岗岩脱硫除尘器。工程质量等级：合格二、 施工组织准备工作（一）、结合工程实际情况，确立现场安装质量保证体系，质量体系管理网络如下。安装质保工程师各责任负责人质检员无损检测电仪材料工艺焊接起重计量器具各施工作业组1、 现场施工机具配备见 表1：序号设备名称型号单位数量1直流焊机AX-300台22氩弧焊机WSM-300台33砂轮切割机400台14磨光机 100, 125台各25探伤机X-2505台16氧乙炔设备套37手拉葫芦10T只48烘箱100-450只19焊条保温筒150只110液压弯管器 133台

3、111手压泵6Mpa台112空压机0.6Mpa台113台钻台114检测工具台515施工配电屏HLM-100台116光谱仪台117各种精密测量仪器若干套台118手拉葫芦5t,3t台各42、 据工程量及安装项目，现场安装特种作业人员如下：序号姓名工种证号1周王贵焊工2沈世军焊工3朱亮焊工4陈建清焊工5杨玉荣焊工6起重工顾徐华7起重工陈玉江另行配管工8人、钳工4人、普焊8人、电工1人、辅工4人。3、 组织施工人员，熟悉锅炉本体图、工艺设计图，根据图纸和规范要求制订可行的施工方案。4、 施工现场，布置图（见图）5、 根据工程图纸编制好施工用料计划。6、 组织好锅炉的软、硬件资料，到南通质量技术监督局办

4、理告知手续。三、材料供应及管理1、 施工所需材料：所有设备主材均由甲供，材料数量由乙方根据图纸和本期安装的工作量进行分析、编制、计划。2、 乙方提供的材料计划，甲方必须在规定的时间内采购到施工现场。3、 材料验收合格后，标出记号，派人保管，同时将相关质量证明书收集好移交给乙方资料员，使用时做好领用，发放手续，对受压无件（较少时）焊材等当天未使用完毕，要办好退库手续，第二天再领用，如出现材料代用时应保证在使用条件下各项性能指标不低于设计要求，并办妥有关代用手续，由材料及工艺责任人签字认可。4、 材料堆放要整齐、干燥。四、主要施工工艺1、 安装工艺流程图。锅炉安装工序按工艺流程图实施，流程图见下图

5、。安装工艺流程图总体验收锅炉试运行烘煮炉电气仪表安 装辅机冷态运行调试筑 炉辅机安装烟风道、工艺管道安装保温钢架组装吊装告知书批准施 工 准 备基础验收放线水压试验炉排安装汽水管道安装水冷壁管焊接集 箱 就 位省煤器安装汽 包 就 位2、基础验收与划线：（1） 锅炉基础的验收是保证安装工作得以顺利的关键。必须检查土建的相关试验资料。（2） 基础划线：A、首先确定锅炉纵向，横向，基准线和标高基准线。B、将各基准线作好标记，并清晰可靠。C、根据基准线，确定钢架立柱位置，标出立柱位置和偏差。在中心尺寸点对标高误差进行加垫铁调整，调整时要求垫铁表面平整，垫铁不超过三块，调整完毕应焊牢。3、钢架安装：A

6、、钢架直接单根就位，组装。B、钢架调整后，误差不得超过如下标准：单位：mm项次项 目允许误差1柱脚中心与基础中心线中心偏差52各立柱相互标高差33主柱标高与设计标高差54各立柱间距离105立柱垂直度106各立柱上下两平面对角线差157横梁标高58横梁水平度5C、 钢架焊接，施焊中采用对称焊、反向焊等尽量减少焊接变形，确保钢架的几何尺寸符合规范。4、汽包安装：A、 对汽包进行外观检查，管孔直径的检查，并确定纵横中心线。B、 安装：（1） 上下汽包直接利用钢架，门吊吊装就位，吊装用2台10T手拉葫芦起吊。吊上汽包再吊下汽包。（2） 用千斤顶顶起上汽包，调整汽包的水平度和垂直度。（3） 下汽包吊到安

7、装位置，做临时支座进行固定。（4） 上下汽包安装允许偏差 单位：mm项次项目允许偏差1上下汽包标高52汽包横向水平度23汽包横向中心与锅炉中心55、受热面的安装：（1） 受热面管安装前应对管子清点外观检查（含焊口检查）。（2） 进行通球试验，通球采用硬质球，用0.4-0.6Mpa的压缩空气进行通球试验球径的选取。管子外径弯曲半径D16032D160D132R3.5D10.85Do0.80 Do0.70 Do2.5D1R3.5D10.85 Do0.80 Do0.70 Do1.8D1R2.5D10.75 Do0.75 Do0.70 Do1.4 D1R1.8D10.70 Do0.70 Do0.70

8、DoR1.4 D10.65 Do0.65 Do0.65 Do注：Do为管子内径。通球好后，做好通球记录，及时将管子封闭好。（3） 水冷壁管安装：水冷壁安装顺序先前后，然后两侧，安装几何允许偏差单位：mm项次项目允许偏差1集箱水平度22组件对角线差103组件对角线54火口纵横中心线2%最大值155组件长度106组件平面度5前后水冷壁对接焊缝处均用夹具夹好焊接，对接焊采用手工钨极氩弧焊，由对应项目的有证焊工进行接焊，焊丝选用TIG-J50、2.5，焊接电流90-100A，电压10-12V，焊速8-10cm/min。对接焊施焊完毕，外观检查合格后，对焊口进行25%的无损探伤，级片合格。（4）过热系统

9、的安装：1、过热器分低温段和高温段。管径383，低温段材质为GB5310 20g，高温段材质为15GrMoG，过热器集箱就位后，将过热器分片上吊就位，从中间向两侧安装，焊接均采用氩弧焊。过热器安装的允许偏差：项次项 目允许误差1进口集箱与锅筒水平距离32进口集箱与出口集箱水平距离23出口集箱与减温器水平距离24集箱间对角线差35集箱全长不水平度26蛇形管管排间距离57边排管与其它管子的距离38个别不平整度209边排管与炉墙间距符合图纸要求2、过热系统管子的焊采用手工氩弧焊，对于低温段管子坡口内外壁20mm 范围内内打磨出金属光泽，接图纸规定做好坡口，对口间隙均匀内壁齐平，局部错口值不应超过壁厚

10、的1%，焊丝选用TIG-J50、直径2.5，分二层焊接，第一层电流5580A,电压122V。焊接速度6-12cm/min,第二层电流70-100A，电压122V，焊接速度8-14cm/min，氩气流量6-9.2/min，焊接中作横向摆动，对于高温段管子，焊丝选用TIG-R30直径为2.5，焊接分二层，第一层电流5580A,电压122V。焊接速度6-12cm/min。第二层电流80-100A，电压122V，焊接速度8-14cm/min，气流量6-9.2min。3、过热系统的焊接检验。焊缝外观检查：焊缝高度03mm，焊缝宽度比坡口增宽4，焊缝表面不允许有深度大于1mm的尖锐凹槽，且不允许低于母材表

11、面，不允许有裂纹、气孔夹渣、未焊透、咬边。外观合格后进行无损检测，高温度段探伤比例25%，低温段比例为25%，级片以上为合格。合格后打上焊工钢印。（5） 省煤器的安装。省煤器为整体钢管省煤器，连管法兰接口垫片为金属涂石墨垫片，省煤器为整体安装，省煤器安装完毕进行水压试验，试验压力为2.06Mpa。省煤器组合安装允许偏差 :序号检查项目允许偏差（mm）1组件宽度52组件对角线103联箱中心距蛇形管弯头端部比度104组件边管垂直度55连缘管与其它管间隙符合图线 6、锅炉汽水管道及阀门安装。（1） 安装前对汽水管道进行清点检查，分类编号，对阀门应进行水压试验。（2） 管道连接采用焊接和法兰连接两种方

12、式，焊接按焊接工艺进行。主蒸汽管焊接采用氩弧焊打底，手工焊盖面，焊丝和焊丝选用根据设计院设计的选用材质定。法兰连接螺栓按设计要求选用不能混用，对接缝探伤为100%。（3） 安全阀由南通锅检所校验。7、水压试验。（1） 水压试验是检验受热面安装质量的一个最重要的质量控制点，必须做好相应的准备工作。A、 所有受热面管道，本体管道阀门均已安装结束。B、 所有安装临时支架（与受压件相连的）均已拆除。C、 进水、排水接好，且有合格的水源。D、 试压泵连好，且至少二块经校验的压力表。E、 建立水压试验组织机构，明确分工。（2） 试压。A、 水压试验压力为3.44Mpa。B、 压力升至0.4Mpa，进行全面

13、检查，若无异常时继续升压。C、 压力升至1.25Mpa时，停止升压，检查有无漏水和异常情况，若无继续升压。D、 以0.1Mpa/m的速度从1.25Mpa升到1.65Mpa，在1.65Mpa压力下保持20min。E、 将试验压力降到1.25Mpa进行全面检查。（3） 试压合格标准。A、 在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。B、 降至工作压力检查期间，工作压力保持不变。C、 水压试验后没有发现残余变形。D、 胀口不滴水珠。（4） 水压试验结束后，应做好试验记录，并办理验收签证。8、炉排的安装：炉排出厂时为整体，现场就位找正。（1） 减速箱安装。A、 对减速箱解体检查清理。B、 减速箱就位找正，

14、主轴与炉排传动轴保持平行同心度0.5mm。C、 对减速箱二次灌浆养护三天。9、烟风道的安装。（1） 烟风道按图纸在现场配制焊接缝，不能有裂纹、砂眼、凹坑等缺陷。（2） 烟道法兰连接要严密。（3） 安装膨胀节时要注意介质的方向，如要求冷拉，要均匀的拉紧。10、筑炉保温、油漆。（1）筑炉：所有挂砖钩钉焊均在水压试验前进行，水压后即异形砖的砌体，该炉墙燃烧室为轻型炉墙，后段内衬墙为耐火砖，后砌机红砖，中间为保温层，外侧为机红砖，先砌耐火砖，再贴保温层，后砌机红砖，每砌1m左右即用保温材料将中间保温处填实，两侧墙亦同时施工，拱和侧墙结合严密，但严格保留伸缩缝。施工速度保持在同一水平，每天砌筑高度不超过

15、1m，侧墙施工中红砖随耐火砖一起砌筑，严格按图纸设好拉砖，施工中及时予留好仪表接口，并在红砖段设烘炉透气管，炉墙砌筑应符合下列标准。序号项目允许误码差mm1垂直误差（1）墙 每米高 全 高 （2）基础砖墩 每米高 全 高3153102表面平整误差（用2m长尺检查，每尺）砌体之间的间隙（1） 墙（2） 挂砖墙面（3） 拱脚砖下的炉墙上表面5753水冷壁对流管束，中心与炉墙表面之间的间隙+20 -54汽包与炉墙表面之间的间隙+10 -55联箱，穿墙管壁与炉墙之间的间隙+10 -56高温区耐火砖缝其他1-237红砖缝5-10耐火砖混凝土浇灌时与钢管（体）接触处加牛皮纸或其它柔性体以便膨胀。（2） 保

16、温保温主要指汽包冷热水箱、热风道以及热力管道，保温前设备试压做好及保温钩钉全部焊好，按图纸进行施工。（3）油漆，按图纸要求进行。11、辅助设备的安装。（1） 鼓、引风机安装。A、 基础处理划线及垫铁安装：首先在基础上划好中心线，确定好垫铁的位置，然后将垫铁部位的基础凿平，将按标准加工的垫铁按标高找正好。B、 轴承座的安装：轴承座安装在找正好的垫铁上，找正中心线，调节好轴承轴座的水平度及标高。C、 安装风机外壳下部，位置找正，拧紧底脚螺栓。D、 转子安装：水叶轮安装在主轴上，然后将转子安装在已经找正好的轴承座上，检查轴的水平度及轴中心的标高，合格后将轴承座下的垫铁用电焊固定。E、 风机外壳找正：

17、将风机上部安装上去检查叶轮，轴经向、轴向与外壳的间隙，使之符合图纸要求。F、 电机安装。G、 基础二次灌浆。H、 冷却水管连接。（2） 泵的安装。A、 对水泵进行解体，检查制造质量是否符合要求。B、 基础处理划线及垫铁安装与风机相似。C、 泵体就位找正。D、 基础二次灌浆。12、锅炉机组的调整试验与试运行。（1） 辅属设备单机试运转，运转时均在零负荷下启动，逐渐开启到最大负荷（无负荷仅作空载动转），观察设备运转情况，做好设备动转记录。（2） 锅炉漏风试验。采用负压法，炉膛负压在300-500Pa，用纸片或腊烛火焰进行检查，发现漏点及时消缺。（3） 烘炉与煮炉。A、 烘炉应缓慢进行，先利用自然通

18、风，保持炉膛负压20-30Pa，以后逐步增加燃料量和风量，启动风机保持较好的炉膛负压。烘炉前期采用小柴，后期加入小量的煤。B、 烘炉所需时间及烟温表。烘炉时间 第一天 初期温升/天 未期温升/天 未期最高温度10 50 10-20 20-30 200-220C、 炉墙测温点设在锅炉前墙中间，取灰样设在省煤器后墙中部，当灰浆含水量达7%左右时，红砖灰浆含水量达7-10%时进入煮炉阶段。D、 煮炉药为NaOH与Na3PO4.12H2O，加药量为NaOH3-4Kg/m3水，NaPO4,12H2O 2-3Kg/m3水，药液搅拌均匀，浓度为20%，从安全阀孔座直接加入汽包。E、 烘煮炉中监视和记录汽包联

19、箱的膨胀量及其它膨胀产件情况。F、 煮炉结束，炉墙灰浆含量在2.5%以下，烘炉亦合格，锅炉煮炉及操作顺序及时间。项次煮炉操作顺序煮炉时间（h）1药品加入12升压到0.3-0.4Mpa33保持0.3-0.4Mpa压力，并紧螺栓124降压并排污，排污量为10-15%0.55升压到0.8Mpa煮炉126压力降至0.3-0.4Mpa排污，排污量为10-20%17压力升到1.2Mpa煮炉128保压1.8-2.0Mpa，进行换水至标准碱度16（4） 蒸汽严密性试验与安全门核校。煮炉换水合格后，即升至2.5Mpa进行蒸汽严密性试验和热态锅炉外部检查。A、 严密性试验应达到：1） 人孔、手孔、胀口、焊口、阀门

20、衣锅炉附件应严密不漏。2） 汽包、联箱和锅炉范围内的各种管道支吊架、弹簧、伸缩情况，汽包、联箱管道的膨胀情况应符合设计要求。B、 锅炉有关安全附件测定。1） 低水位联锁报警，停炉。2） 高水位报警。3） 超压报警停炉。4） 鼓引风机联锁。5） 安全阀核校。C、安全阀由当地锅炉压力容器检验所冷态调整，热态进行核校。13、锅炉试运行及主蒸汽管吹扫。（1） 锅炉起动前检查。A、 对炉内起动前检查。1）检查设备各部件应完好无缺陷。2）在汽包、炉膛、烟道内无杂物，无人工作，人孔门关闭，并做好记录。3）操作场所无杂物，现场应清洁。B、 对汽水系统烟风道检查。汽、水、烟、风系统各阀门，档板严密性良好，开关灵

21、活，处于升火前位置，根据检查卡逐项检查。C、 机械检查并试转，试转时注意电机启动时间，一般不超过30-40S，注意启动电流，试运行时间10-20min，运行正常。（2） 锅炉进水。进水时间不少于1小时，进水温度不超过90，水位达最低水位时，停止进水，维持水位，若水位下降则排污阀可能泄漏，水位上升则进水阀泄漏，应及时处理好。（3） 锅炉点火升压。A、 启动鼓引风机，保持炉膛负压在50-100Pa，进行炉内通风，时间不少于5min。B、 点火，间断开启引风机，待燃烧加强时可适当开启鼓风机。C、 炉排煤着火后，调节煤闸门高度，间断开动炉排观察燃烧情况适时调整风量。D、 锅炉升压速度0-0.5Mpa

22、100min，0.5-1.5Mpa 50min，1.5-2.45Mpa 30min。E、 升压阶段的有关操作1） 压力0.1-0.15Mpa时冲洗水位计。2） 压力0.15-0.2Mpa时关闭放空阀。3） 压加0.2-0.3Mpa时冲洗压力表导管，检查人孔、手孔及法兰，下联箱及汽包排污一次，并给水一次。4） 压力0.3-0.4Mpa记录膨胀指示器，紧螺栓。5） 压力1.0Mpa时对锅炉全面检查一次。6） 压力1.1Mpa时投连续排污，通知化验人员分析炉水品质。7） 压力升至1.25Mpa，记录膨胀指示器，冲先水位计和定排一次调整燃烧。F、 主蒸汽管吹洗1） 打开主汽阀（稍开一点）进行暖管，时间

23、约15分钟。2） 打开主汽阀，对主蒸汽管路吹洗约15分钟，关闭主汽阀，将主蒸管末端装上铝制靶板，全开主汽阀进行吹扫，时间1小时。3） 吹扫后锅炉压火，待12小时后，重新换铝靶板，全开主汽阀进行吹扫1小时，末期连续两次更换靶板，检查靶板上冲击斑痕粒度不大于0.8mm且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。G、 供汽 锅 炉 安 装 进 度 计 划 表时间（天） 施工内容1-56-1011-1516-2021-2526-3031-3536-4041-4546-5051-5556-60锅炉基础验收画线设备清点验收钢架组装安装钢架验收汽包安装省煤器安装水冷壁安装过热系统安装本体管路安装锅炉水压试验筑炉电气仪安

24、装辅属设备安装工艺管道安装及保温烟、风、煤风道制安设备电仪调试烘煮炉蒸气严密性试验安全阀门调试管路吹洗72小时试运竣工交付六、 施工质量的保证措施。（一） 严格按照质保体系运转。（二） 对安装工序设立质量控制点和停止点，按散装锅炉安装监检大纲要求进行质量控制，控制点由质检员及相应责任人参加检验全过程，停止点由质保工程师或技术负责人参加检验，从而保证各停止点、控制点等主要施工环节的工程质量，使工程顺利进行。锅炉质量控制点及停止点（T）示意图：受安热装面检管查汽安包装 集箱T焊复工试 上岗T材料检验钢架安装T基 础验收T筑炉验收燃安烧装设检备查水压试验T总体验收T安校 全 阀调T辅试 运机转无检损

25、查 探伤T（三） 加大材料质量控制的力度，对原材料严格把关，对相关材料把好复验关，杜绝不合格的材料进入施工工地，材料代用按要求办理。（四） 提高焊接质量，所有受热面对接焊均采用氩弧焊，确保焊缝质量的合格率。（五） 提高检测机具的精度，确保检测数据的准确。（六） 专人控制锅炉的膨胀方向的间隙。主要有汽包、集箱、水冷壁、省煤器、空气预热器、炉排、炉墙，确保锅炉热态的正常膨胀。（七） 抓好雨季施工措施，降大雨时不得露天浇筑砼和焊接工作。七、 质量目标，检验方法，执行的规程规范（一） 该安装工程的质量要求合格，如当地质量技术部门评定分优良时，力争优良。（二） 锅炉安装检验方法。1、 基础。采用钢皮尺，经纬仪，测几何尺寸，基准线及标高，砼强度，查试验报告。2、 钢架。采用钢皮尺，经纬仪、测标高、间距、对角线、垂直度，焊缝尺、测钢架焊缝。3、 采热面管。采用钢皮尺，测管间距，平整度及管端伸入长度，焊缝尺测焊缝外观质量，Z2505探伤机拍焊缝内在