炉炉料厂技术协议

1、四川德胜集团炉料厂烘干窑除尘工程方案一、概述1.1工程概况上场炉料厂卧式烘干窑，在原料烘干后成品料转运过程中有不同程度的扬尘产生。厂房内现有一条生产线运行时粉尘扩散比较严重，造成厂房内部工作环境恶化及周边环境污染，且尘源点靠近厂区进出大门和厂区道路干道。需对生产线的扬尘点设计选用一套除尘器系统进行粉尘治理，使粉尘排放达到国家工业大气污染排放标准要求，改善环境。1.2设计布袋除尘器的工艺参数及要求如下：设计参数条件(客户方提供数据)序号名称单位参数1炉料厂烘干窑条12扬尘点处13烟气温度小于1204烟气量m3/h50005每天外逸粉尘量吨0.511.3设计目标烟（粉）尘捕集率85%。 除尘效率9

2、9.9%。排放浓度30mg/Nm3。二、除尘系统要求2.1 扬尘点1、烘干窑窑尾卸料口；2.2风量选择a、烘干窑顶部加料口，按低悬罩计算排烟量Q=3600*V*F = 5400m/h 风速v 工作台面积F 罩口离工作台面的距离0.6米所以烟气温度差带来的影响忽略不计。2.3 除尘器选型根据前面的计算结果，总风量为5400 m/h，考虑除尘系统的使用情况，为保证除尘系统长期稳定的运行除尘风量须在理论计算的基础上适当加大一些余量，所以除尘器风机处理风量确定为6000 m/h，除尘器根据现场场地条件选用LCDM620-14长袋低压脉冲型除尘器。本除尘器最大特点：占地面积小，清灰效果好，单位面积处理烟

3、气量大，投资省，运行可靠，日常基本上无需维修，非常适合该工作场合。另外由于该除尘器采用沉降分离技术，大量的粉尘在布袋过滤前已分离出来，实际上布袋处理烟气含尘浓度要低得多，布袋正常使用寿命在一年以上。除尘器收集的粉尘通过灰斗下部的刮板输送机输送到手推小车中，再由人工转运。2.4除尘捕集罩及管道布置2.4.1除尘罩的设计在不影响生产的前提下，捕集罩口应尽可能的靠近烟尘发生源，使烟尘的扩散限制在最小的范围内，防止或减少横向气流的干扰，以便在获得足够的吸气速度下减少排风量。根据吸入流动理论，当流动没有受到干扰，点汇（吸尘口可视作点汇）外某点的流速与该点到吸气口距离的平方成反比，吸气口外的气流速度衰减很

4、快，因此要尽量减少罩口到污染源的距离。捕集罩的吸气方向应尽可能的与污染气流的运动方向一致，充分利用污染气流的动能。在保证控制污染气流的条件下，尽可能地减少捕集罩的开口面积。2.4.2除尘管道的设计系统的主要尘源点是烘干窑的窑尾卸料口，为保证窑尾的除尘效果，和减小管网阻力的角度考虑。管道应尽量减少弯头和变径，减小管道系统阻力，同时考虑厂房内的通行和检修空间需要来优化布置管道。三 、除尘系统设计3.1 除尘器主要技术参数序号名 称单位参 数1除尘器型号LCDM620-142数量台13设备处理气量m3/h60004过滤风速m/min1.156入口含尘浓度g/m3107出口含尘浓度mg/m3308过滤

5、面积m2909除尘器室数个110滤袋规格mm130500011滤袋材质防油防水涤纶针刺毡12袋笼规格mm125497013脉冲阀2寸淹没式 DC24V？14进气温度8015漏风率%316除尘器阻力Pa120017耐压等级Pa-450018清灰压缩空气压力MPa0.250.3019清灰压缩空气耗气量m3/min0.71.0520清灰控制方式定时控制、手动控制3.2风机选用型号及技术性能参数：序号名称单位技术参数1风机型号台？2流量m3/h60003全压Pa35004配用电机台？3.3 除尘系统治理工艺流程图： 3.4 执行标准：JB/T5917-1991袋式除尘器用滤袋框架技术条件GB12625

6、-90袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB6527.2-86安全使用导则JB10191-2000袋式除尘器安全要求GB50205-95钢结构工程施工及验收规范GBJ17-88钢结构设计规范JB/T8471-1996袋式除尘器安装技术要求与验收规范GB4915-2004水泥工业大气污染物排放标准GB3274-83普通碳素结构钢低合金结构钢热钆厚板技术条件GB985986-88焊接接头的基本形式与尺寸BZQ(TJ)0011-94钢结构、非标设备、管道涂装工程技术规程GB6719-88袋式除尘器分类及规格性能表示方法GB11653-89袋式除尘器机组性能测试方

7、法GB12138-89袋式除尘器性能测试方法GB985-88气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本尺寸及形式ZBJ88011-1989脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件GB1804公差配合，未注公差尺寸的极限偏差GB12625-90袋式除尘器滤料及滤袋技术条件GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB13306-91标牌JB/T53134-94除尘器表面喷漆质量分等四、工程范围及施工进度：4.1 乙方负责工程范围：4.1.1 除尘系统总体设计（包括除尘器系统、电气系统、土建部分）4.1.2布袋除尘器主体系统、控制系统、风机系统的制造、安装、防腐等施工（含运输及吊装）。4.1.3 负责

8、布袋除尘器电器设计、安装和调试。4.1.4 布袋除尘系统的调试及培训甲方除尘操作人员。4.1.5 负责环保验收相关工作。4.2 甲方负责工程范围：4.2.1 除尘系统所有土建施工(风机、排气筒和除尘器基础)。由乙方提供土建基础布置设计图纸。4.2.2甲方负责电缆沟的土建施工（乙方负责铺设并安装电缆电器）。4.2.3甲方提供空压机供除尘器清灰使用（空压机参数：1.5m3/min，0.7MPa）。4.2.4甲方将动力电缆接至风机电机接线箱及除尘器本体控制柜（乙方提供相关电缆参数规格型号）。4.3 工程施工进度工艺设计： 10天设备制作，安装： 20天调试验收： 5天总工期合计： 35天五、电气设施

9、5.1 配电系统5.1.1 供电要求系统由一路电源供电，由甲方指定AC380V电源一路接口点5.1.2 除尘系统用电负荷量：除尘系统总装机容量按100kw？供电，其中风机用电负荷量75KW？(以乙方最终提供的参数为准)。5.2 操作方式及控制室5.2.1 根据工艺控制要求，除尘系统采用集中和就地两种操作方式进行控制。5.3 机旁操作箱根据工艺控制的要求，现场设机旁操作箱。5.4 风机电机除尘主风机电机采用高压启动。 六、自动化仪表及控制系统：6.1 除尘主控制系统6.1.1整个除尘系统采用脉冲控制仪控制。6.2检测、控制及报警6.2.1除尘器进口温度检测、显示1个；6.2.2除尘器进出口烟气压

10、差检测、显示1个；6.2.3布袋除尘器清灰程序控制；6.2.4除尘器本体及配电控制室照明系统控制。七、技术要求7.1 除尘系统漏风率不大于3，除尘器排气口含尘浓度低于30mg/N m3。7.2 全部吸尘点数及风量的配置按设计方案中的规定执行。7.3 除尘系统（吸风罩、管网、支架等）位置不得影响设备的生产、检修、观察并符合安全要求。7.4 施工图纸设计交付施工时需征得甲方同意。7.5 滤袋为防油防水涤纶针刺毡（500g/m2），耐温130，正常使用寿命不少于1年。7.6 除尘系统的设计须符合国家的有关规范。7.7 除尘系统所有机械传动外露部件须加防护装置。7.8 除尘系统所有风、水、气、电仪管线

11、等，布置合理整齐、美观安全，施工符合国家相关规范。7.9 主体钢构件材料均为Q235A钢材。7.10 钢结构件除锈涂刷两遍底漆，两遍面漆。7.11 除尘系统设置必要的照明。7.12 所有电气设备均应设置可靠的接地（小于4欧姆）及保护装置；烟囱及除尘器需设防雷装置接地电阻小于10欧姆。八、质量保证和售后服务8.1 我公司按合同约定时间准时进场，该项目经理，工程技术人员会同时与制作人员进驻现场，制造、安装、调试，并保质保量按期完成任务，并负责将合格的产品交付给需方投入使用。8.2我公司免费为用户培训管理使用维护布袋收尘器技术人员,培训时间不少于7天。8.3我公司所供产品在投入使用日起，在正常使用情

12、况下免费保修一年，长期优价提供零配件及技术服务。8.4我公司实行终生技术支持服务，如需技术服务，我公司技术人员可在2小时内可到达客户现场。九、供货范围序号名称规格单位数量厂家1除尘器本体LCDM620-14吨？华宇2滤袋130X5000防油防水涤纶针刺毡条45华宇3袋笼125X4970根45华宇4电磁脉冲阀2寸淹没式 DC24V只3上海袋配5喷吹系统（含气包）含喷吹管、分气包套3华宇6储气罐及空气管路1m3储气罐过滤器等套1华宇7PLC200套1西门子8PLC柜、MCC柜、操作箱配套套1华宇9除尘器本体电线电缆配套套1川缆10除尘器本体电缆桥架配套套1川缆11热电阻PT-100只1苏仪集团12

13、料位计L3541CR2套2苏仪集团13本体照明防震装置配套套1华宇14差压变送器1151套1苏仪集团15仓壁震动器ZF0.15台1四川振达16手动插板阀300300台2石家庄冀罡17星型卸灰阀300300台2石家庄冀罡18刮板输送机ST250台1石家庄冀罡19除尘器支架及检修平台配套吨2华宇20排气筒1200吨7华宇21风机电机4-60No12D/110KW台1宏呈/科奥十、工程竣工验收标准及乙方需提交资料清单：10.1 工程竣工验收标准10.1.1 烟尘捕集达到国家环保烟尘治理相关标准，10.1.2 除尘器排气口含尘浓度低于30mg/N m3。以上标准均以环保监测部门监测报告为准。10.1.3 除尘器质量达到国家相关质量标准并出具产品检验合格证。10.2 工程竣工验收时间：10.2.