煤棒岗位操作规程(10版

1、第一章 岗位任务1.具体任务 11粉碎岗位任务原料粉煤在笼式粉碎机内经过碰击和切削，达到公司规定粒度，供制液岗位使用。1.2 制、配液岗位任务：配制合格的腐植酸钠溶液，按一定的比例，均匀加入粉碎岗位送来的粉煤中，通过卧式搅拌器搅拌均匀，然后输送到沤化室内沤化。1.3 制棒岗位任务将沤化室经沤化合格的粉煤运至煤棒机进料口，通过对煤棒机物料的控制，按工艺指标，生产合格的煤棒供造气系统使用。2.岗位概念21粉碎岗位 负责本岗位所有静止设备运输设备、传运转设备、电器仪表1#、2#皮带、振动筛、电磁铁清理。2.2制、配液岗位本岗位所有静止设备和运输设备及电气仪表；供水及供汽管线。2.3制棒岗位本岗位所有

2、静止设备和运输设备及电气设备。3.岗位职责3.1岗位定编定员 粉碎岗位岗位定编定员56人，制配液岗位定编定员24人，制棒岗位定编定员60 人。3.2各级人员3.21粉碎岗位职责服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务；严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；负责与班长和配料岗位联系，根据生产情况及时调整原料粉煤的供料量；负责与电工、维修工的联系，协助及时处理电气及设备故障；负责本岗位所辖设备的维护和环境卫生工作；加强原煤水份监控，及时向班长、车间反馈水份情况；必须按规定穿戴劳保用品，并持安全作业证上岗；负责本岗位的巡回检查，并做好记录。3.22制、配

3、液岗位职责服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经济技术指标和生产任务；严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；负责与粉碎岗位操作规程，保证安全生产；按褐煤中腐植酸含量，合理配制溶液，调整加液量，确保送入沤化库的粉煤能很好地沤化；及时检查粉煤粒度，以便粉碎岗位及进调整供料量或通知维修工处理；负责与电工、维修工联系，及时协助处理电气、设备故障；负责本岗位所辖设备的维护保养和环境卫生工作；必须按规定穿戴劳防用品（安全帽必须系好帽带），并持安全作业证上岗；负责本岗位的巡回检查工作，并做好记录。3.23制棒岗位职责服从车间领导和当班调度的管理，在班长领导下，完成车间下达的各项经

4、济技术指标和生产任务；严格执行本岗位的操作规程，保证安全生产；及时调节水份、维修工联系，及时处理电气、设备故障；负责与电工、维修工联系，及时处理电气、设备故障；负责所辖设备的维护保养和环境卫生工作；必须按规定穿戴劳保用品，并持安全作业证上岗操作；负责本岗们巡回检查，并作好记录。4.巡检概念化41粉碎岗位每半小时巡检1#、2#皮带及1#、2#震动筛和1#-5#粉碎机。巡检路线：1#、2#皮带-1#、2#震动筛-1#至5#粉碎机4.2制、配液岗位每一个小时巡检1#-10#立搅和1#-5#双轴卧搅。巡检路线：1#至10#立搅-1#双轴卧搅至5#双轴卧搅4.3制棒岗位每一个小时巡检所有制棒岗位皮带及运

5、转设备。巡检路线：18#皮带-1#至12#棒机-33#至38#皮带第二章 工作原理1.工艺原理1.1 粉碎机工作原理将铲车搅拌后的粉煤通过筛分，均匀地送入粉碎设备，依靠粉碎机的反复碰击和切削，达到规定粒度后，供后段使用。2.2 制、配液工作原理褐煤中的腐植酸经碱液抽提后生成具有粘性作用的腐植酸钠溶液，以一定比例与粉碎岗位提供的粉煤一起加入搅拌器，经搅拌均匀后，送沤化室进行渗透沤化。提取过程的化学反应式是：RCOOHOH+2NaOHRCOONaONa+2H2O1.3煤棒制棒工作原理将沤化合格的粉煤，经煤棒机的高压挤压和腐植酸钠的粘结作用，生产合格煤棒，经放置冷却、干燥供造气使用。1.4 棒机工作

6、原理转动的叶轮从加料口夹入原煤，并将原煤向前推进。在前进过程中，原煤一方面逐渐被压缩，颗粒紧密靠拢，另一方面又产生相当大的搅动和混合。此时，颗粒与颗粒之间，颗粒与叶片和筒体之间会产生强烈的摩擦和剪切。在摩擦和剪切产生的热量作用下，原煤的温度上升，水份分布的更加均匀，原煤的可塑性也大为增加，再通过模具锥形体的节制作用，颗粒就被压缩得更加紧密，压入模具前端的平直部分，出料而成型。第三章 工艺流程1.煤棒系统工艺流程1.1 粉碎系统流程111褐煤粉碎机褐煤存库褐煤粉碎机振动筛褐煤进料口制液罐沤化库双轴卧搅1#-5#粉碎机1#2#振动筛原煤进料口 112原料粉碎机1.2 制液系统流程褐煤、片（液）碱

7、水（热冷，水）反应釜 搅拌器沤化室（以一台为例）1.3 制棒系统流程转载点沤化库一次水 搅拌器 煤棒机 1 2 3 4 5 6 2 流程简述21粉碎系统原料煤经振动筛筛分后，45以上粒度直接供造气使用，45以下的煤粒，经笼式粉碎机粉碎后，由刮板机输送到配料岗位。22制液液系统将清水加入反应釜内一定高度，加如片碱液碱通入蒸汽搅拌，待温度升到100以上，缓慢加入褐煤，再充分搅拌，并控制间隔反应速度，结束后，恒温40分钟后待用。23制棒系统沤化合格的原料煤经由9#-18#19#20#、皮带到达棒机，经煤棒挤压成型后，由21#、28#皮带送入烘干炉由33#-38#皮带输入造气料仓，供造气使用。第四章

8、工艺指标序号项目指标备注1制液罐温度902鼠笼粉碎机电流70A3煤棒机电流320340A4沤化煤水份12.513.5%5返料率12%6煤棒强度90N风干4小时7煤棒水份4%6%8煤棒灰份23%9煤棒挥发份9%10煤棒固定碳65%（北方煤）63%（南方煤）11煤气硫前含量2%第五章 开停车方案1煤棒停车置换及置换开车11.煤棒粉碎开停车操作步骤111正常停车步骤清理电磁铁上残屑；联系挂牌、断电，清理粉碎机内积煤，干净后备用；联系挂牌、断电，清理各设备卫生。112正常停开步骤联系相关维修工，检查各设备是否正常；检查电磁铁是否清理干净，并开启；检查粉碎机内，各皮带机是否有杂物或积煤，确保设备空负荷，

9、安全开车；按从后向前开的原则，从配料岗位始，依次配料埋刮机、粉碎机、粉碎进料皮带、振动筛、振动筛进料皮带，注意观察，各设备振动等运行状况及电流表读数。2煤棒粉碎制、配液开停车操作步骤21正常开停车步骤211正常停车步骤先停加液、搅拌，然后依次停到沤化库分皮带清理各设备卫生212正常开车步骤 配合有关人员详细检查各设备、电气、供水、供汽等，必须达到正常完好；通知制液式制液至合格；通知粉碎岗位供料，并均匀地加入溶液达到工艺技术指标要求后，送沤化库；按从汇化为分皮带到搅拌器的顺序开设备运转正常；每入一个沤化库室应加满后换入另一沤化库；按照时间分区沤化。22特殊情况开停车步骤221大修开停车步骤大修停

10、车必须将液缸内溶液用尽，并清洗内壁，不能用完应放完。开停车，按正常开停车步骤操作。222异常停车步骤短时停车不停蒸汽和搅拌，长时停车应按大修停车步骤停车；开停车按正常开停车步骤操作3煤棒制棒开停车操作步骤31正常开停车步骤311正常停车步骤先停进料，依次向后至搅拌器，特物料输完毕后，最后停搅拌器及棒机；清理设备及环境清洁卫生。312正常开车步骤详细检查各设备和电气仪表等，必须正常完好；详细检查各设备是否无负荷及周围环境内硬物，并清理干净，严禁带负荷启动棒机；接开车通知后，对棒机、搅拌器等盘车数圈，确认正常后，启动按钮，待电流表指示正常后，开启进料，调整物料加入量及加减水量，至电流读数正常；检查

11、煤棒成型后强度等，及时调节至达到质量标准。32异常情况开停车步骤开车前或停车后应清理设备上物料，确保无负荷开车；其它与正常开停车一样。4烘干炉原始开车步骤煤干炉开车之前，先要准备9吨左右的干煤棒。检查卸料皮带、卸料小车、以及及振动电机是否正常。联系电工和维修工检查对应的引风机，启引风机。打开热风炉插板以及引风机进口插板，调节风量。启煤棒机，输料至为烘干炉内。第六章 正常操作要点第一节 工艺操作要点1 原料制棒工艺操作要点1.1 粉碎岗位操作要点加强与铲车司机联系，确保原料供煤量；根据电流表读数的变化，及时调整进煤量；注意配料岗位的运行情况，严格控制供粉煤量；按时检查各设备，每小时一次；按时进行

12、巡回检查，做好记录。1.2 制液岗位操作要点必须按工艺指标先加水、加蒸汽、加碱升温于95左右，再加入一定比例的褐煤，经过2小时左右反应，检查溶液配制合格后，供配液加入用。全过程应不停蒸汽和搅拌装置直到溶液用完，出现搅拌不均匀应查明原因，倒罐或找维修工、电工处理；正常倒罐应停蒸汽，再停搅拌器；定时清理制液罐中残渣，检查搅拌叶桨及罐内壁。1.3 制棒岗位操作要点通过对煤棒机电流变化的观察，及时控制水份和物料加入量；严格控制环境内的铁块等硬物，防止杂质进入煤棒机内，引起设备故障或事故；经常检查煤棒成型状况，及时清理棒机堵塞或联系配液岗位，检查加液量及浓度；定期清理搅拌器和煤棒机等处积煤，保证设备负荷

13、均匀；严格控制煤棒机斗仓料位，保证供料均匀；保证良好润滑；加强巡回检查，做到“三懂四会”，发现问题及时处理，做好各类记录。第二节 设备操作要点1.电动葫芦的操作要点电动葫芦在使用前应作详细检查：作业地点上无障碍物；电动葫芦运行轨道上无异物；按钮必须灵敏可靠；吊钩装置必须完好，钩口闭锁装置要正常；钢丝无起毛现象，更不允许有断股现象；上限限位器必须完好，灵敏可靠；导绳器动作正常，钢丝绳在卷筒上正确缠绕；无被顶撞或撞击的痕迹，电机运行无异常响声。电动葫芦严禁超载或物体重量不清起吊，严禁吊埋置物及斜拉斜吊。如发生钢丝绳乱绕的情况，应联系维修工将钢丝绳重新装埋正常后方可运行。电动葫芦操作时应防止电动葫芦

14、相互碰撞，操作手柄应轻拿轻放，不要用力向下扯或者直接丢下。加煤时严禁将电动葫芦按钮频繁点动，以防电动葫芦接触器损坏，或引燃煤气造成火灾爆炸事故。电动葫芦操作时不得多向同时操作，防联锁失灵而发生电源相间短路烧坏接触器。禁止把限位器当作行程开关使用，正常操作过程中不得使用限位器来达到停止上吊煤斗的目的。非本岗位人员未得到设备管理人员及当班班长同意严禁操作电动葫芦，本岗位人员未经培训合格严禁上岗操作，严禁一人同时操作两台电动葫芦。操作时严禁用异物卡住电动葫芦按钮来操作，如电动葫芦按钮出现失灵，应及时关闭操作手柄上的控制电源开关，如故障仍然存在，应迅速关闭该电动葫芦的总电源开关，同时联系电工进行处理。

15、严禁用吊斗载人，亦不允许用电动葫芦吊钩直接吊人。在使用中发现制动器失灵，重物急速下坠时，应立即按“上升”按钮，使重物上升一段距离，再迅速按“下降”按钮使重物按正常速度下降，然后卸载，请维修人员进行调整修理。电动葫芦时，必须时刻注意所吊重物的运行状态以防止碰撞或钩挂。2.行车的操作要点行车使用前，操作人员必须对电气部分联系电工检查，确保完好可用，同时对机械部分联系维修工检查，并对两抓斗各注油孔加油一次，确保灵活、正常；行车使用前，操作人员必须检查、清除轨道及附近异物，防止行车越轨。操作人员在使用行车时，禁止多向同时操作，以免发生意外，一经发现以违章论处； .严格按规定程序执行交接班。3.烘干炉岗

16、位操作要点加强同三气岗位的联系，根据三气岗位的要求调整引风机进口插板开启度。岗位主操工根据烘干炉进料量以及烘干炉料位状况确定下料间隔时间（一般控制在80S200S），下料时间一般控制在320秒（可根据烘干炉料位保持见“人字板”下料调节。热风炉岗位操作工每班必须下灰三次，确保烘干炉进口温度大于80小于120。单台烘干炉操作工要分好进煤量，确保进煤量不超过3台煤棒机的产量。若其中一台烘干出现故障不能正常下料，操作工应及时通知制棒岗位，减少棒机开机台数。单炉操作工发现烘干炉料仓已满，应及时通知烘干主操，及时下料，以保证进料畅通。栈桥皮带每班值班长4小时巡检一次，烘干班长2小时巡检一次，栈桥组长每小时

17、巡检一次。对皮带巡检时，如发现皮带跑边、扣子脱、撕毁等情况，应迅速停皮带同时通知维修工进行处理，并汇报班长及部门领导。4.鼠笼粉碎机操作要点开车前检查三角皮带松紧，过松或过长应联系维修人员修理更换。检查各部位润滑情况，清理检查鼠笼内堵塞情况，检查大小笼磨损情况，磨损过量应及时联系维修更换第三节 安全操作要点1.粉碎岗位严格按指标控制各设备温升及传动电机电流；开停车及时和铲车及后工段取得联系；设备清堵、清理或检修时必须先断电、挂牌、监护后进行。2.制液岗位开停各搅拌器必须保证空负荷，盘车灵活，严格按照操作规程操作；注意搅拌器及皮带改向处滚筒内无积煤及杂物，防止盲目开车，损坏设备并造成事故；所辖配

18、电柜和电器启动装置严禁用湿布等擦洗，谨防触电伤人；搅拌器上应经常保持护栏完好，各皮带运行过程中，严防机械伤害。电动葫芦限位器必须完好，每天试跳一次。3.制棒岗位设备开停必须严格按照操作规程操作，注意棒机和搅拌器开车前一定要盘车数圈，检查是否带负荷启动；注意设备周围无硬物，防止其进入煤棒机引起设备事故；巡回检查时，严防皮带和各机械设备伤人；所辖配电柜及电器仪表严禁用湿布擦洗，谨防触电伤人；严禁用水冲洗电机，防止短路；经常检查搅拌器及各棒机皮带、联轴器护罩是否完好，谨防机械伤人；严禁用手直接从棒机出口接料，谨防烫伤。加强机头工联系，更换叶轮必须断电、挂牌、监护，杜绝机械伤害事故。4.常见故障判断分

19、析与处理4.1 煤棒岗位4.1.1 粉碎岗位常见故障分析与处理故障现象故障原因故障处理筛分堵塞1、煤湿，堵塞网孔；2、回转筛不转；3、出料小籽煤堵1、换干煤2、查原因3、清理筛分粒度部分超过20mm检查筛网坏用14、8元钢更换支承条或栅条粉碎机电流超标1、 进料量太大2、 进料水份7%3、 粉碎笼铲料块坏4、 机内堵塞5、 两笼子摩擦1、 控制2、 通知烘干3、 更换4、 清理5、 调整出料粒度超标1、 粉碎笼磨损超过1/32、 进料过猛3、 一电机停运4、 粒度过大1、 更换粉碎笼2、 控制3、 检查并更换皮带打滑跑偏1、 皮带预紧力过小2、 负荷过重3、 皮带左右预紧力不一样4、 进料不在

20、皮带中部1、 调节预紧螺栓2、 清理并控制3、 调节4、 改供料口，调整至中部4.1.2 制液岗位常见故障分析与处理故障现象故障原因故障处理加液不畅1、 加液阀、管堵塞2、 褐煤反应不彻底3、 配比不当，液体过浓1、 清理2、 增加碱3、 按规定配比制液，必要时加水搅拌后煤粘性差1、 溶液配制不合格2、 加液过少3、 混料过湿1、 加褐煤或碱2、 增加液量3、 调溶液浓度、调粉煤水份皮带打滑跑偏1、 皮带预紧力过小2、 负荷过重3、 皮带左右预紧力不一样4、 进料不在皮带中部调节预紧螺栓2、清理并控制3、调节，改供料口，调整至中部卧搅输料速度慢1、 叶片磨损2、 叶片粘煤过多1、 更换2、 清

21、理制液桶搅拌电机负荷过大1、 加料量过大2、 残渣多1、 调节2、 清理4.1.3 制棒岗位常见故障分析与处理故障现象故障原因故障处理棒机振动大1、 轴承坏2、 紧固螺栓松动3、 有异物1、 更换2、 紧固或更换3、 清除煤棒成型差1、 溶液加入不合格2、 水份含量过大或过小3、 棒机叶片磨损4、 棒出料孔25mm5、 棒机料太少1、 调整换批次2、 调节水量3、 更换4、 更换5、 加料搅拌阻力大1、料多2、轴承坏3、有异物1、调整2、更换3、清理皮带机打滑或跑偏5、 皮带预紧力过小6、 负荷过重7、 皮带左右预紧力不一样8、 进料不在皮带中部调节预紧螺栓2、清理并控制3、调节4、改供料口，

22、调整至中部第七章 本岗位重要设备简图及参数第一节 静止设备简图及参数1棒机设备系统 偶合器 电 机 减速器 机体 机头2烘干炉系统 引风机 除尘风机 烘干炉 振动棒3 煤棒机示意图第二节 运转设备参数1.原料主要运转设备表设备名称型号制造厂家主要技术参数转速功率（KW）数量制液罐LJ2225松滋三盟7.54抓斗行车QZ-5T-16.5A6河南矿山起重公司2煤棒机MBJ45A松滋三盟ZLY355-11-I14802205鼠笼粉碎机LF120松滋三盟148055/752立式粉碎机LFM140B株州煤矿机械厂14801321双轴卧式搅拌机SLJ5025松滋三盟ZSY200-25-I1440223单轴

23、搅拌机DLJ4525松滋三盟14407.55电动葫芦CD5河南黄河31烘干塔HGT30松滋三盟1烘干炉风机湖北风机1321 第三节 主要运转设备检修齿轮减速器的维护和常见故障3.1维护3.1.1齿轮减速器及其附件应完整，可靠，材质符合要求。3.1.2操作人员应经过考核合格后持证上岗，要做到“四懂”“三会”(即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障)。3.1.3齿轮减速器运行中，操作人员应按照岗位操作法的要求，在对主机进行巡回检查的同时，检查减速器的运行情况，检查内容为：3.1.3.1减速器运行中有无异常声响；3.1.3.2减速器运行中有无不正常的振动，温度是否符合规定；

24、3.1.3.3注意观察减速器的上、下结合面和轴端等部位有无渗油现象；如有渗漏应及时消除；3.1.3.4通过油标尺或油面镜，检查油面是否在规定位置；3.1.3.5保持减速器机体表面和周围场地整齐清洁。3.1.4减速器运行中不得超载，超速运行；安全设施要齐全。3.1.5严格执行湖北省黄麦岭磷化工有限责任公司设备润滑管理制度, 定人、定点、定质、定量、定时添加或更换润滑油；添加或更换润滑油时必须经过“三级过滤”。齿轮减速器润滑油品一般为N46或N68机械油；特殊情况下应按制造厂提供的有关技术资料选用油品。3.1.6设备检测人员在对主机进行状态检测的同时，应同时对减速器的运行状态进行检测。3.1.7减

25、速器长期停车后首次开车前，应用手或工具盘车检查，确认转动灵活方可启动。3.1.8减速器在运行中，出现下列情况之一时，操作人员必须采取紧急措施停止减速器的运行并及时报告有关部门。3.1.8.1减速器内发出严重的不正常声音；3.1.8.2电机电流超过额定值且不下降；3.1.8.3发生其他任何严重影响安全生产的情况。3.2常见故障及处理方法齿轮减速机的常见故障及处理方法如下表。故障现象故 障 原 因处 理 方 法过度发热1.轴或轴颈弯曲变形2.轴承安装不正确或间隙不适当3.轴承已松动或磨损4.齿轮啮合间隙过小5.轴套与轴的间隙过小6.密封圈与轴的配合过紧7.润滑油油质不良，油量不足或过多8.超负荷运

26、转1.更换轴2.重新安装或调整3.更换轴承4.调整间隙5.修整间隙6.调整配合7.更换，添加或放出多余的润滑油8.降低负荷噪 音1.轴弯曲变形2.齿轮磨损严重3.齿轮啮合不正确4.轴承损坏5.轴承间隙不当6.轴承内润滑油不足7.连接件松动1.更换轴2.更换齿轮3.调整齿轮啮合情况4.更换轴承5.调整轴承间隙6.添加润滑油到适当位置7.紧固漏油1.箱体剖分面间的垫片损坏2.密封圈老化，变形，磨损3.轴表面在密封圈处磨损或变形4.由于润滑油温度过高而引起油封损坏5.油面过高6.上、下结合面螺栓没拧紧或平面变形1.更换垫片2.更换3.修理或更换4.检查和消除发热原因并更换油封5.将油放到规定位置6.

27、拧紧螺栓或研磨平面4齿轮减速器的日常检测4.1 检测周期及内容4.1.1减速器在运行中由专职人员定期进行运行状态检测。4.1.2正常情况下，减速器的检测周期和主机相同，即在对主机进行运行状态检测的同时对齿轮减速器运行状态进行检测。4.1.3.检测内容如下： 4.1.3.1检查项目 1.减速器轴承的工作温度与温升是否正常，一般情况下，轴承的正常工作温度不超过65，与周围环境的温差不超过30；2.各润滑点的润滑情况是否正常。 3.轴及其它密封部位密封情况是否正常，应无泄漏。4.减速器运行中有无异常声响。第八章 应急预案第一节 生产应急预案1能源煤棒工段异常应急预案丁银强总协调陶斯勇负责放立库存棒及

28、料仓联系汇报谭乾辉负责制液现配煤的干湿度袁书星负责所有运转设备运转正常彭科民负责现用沤化煤的配比王治国负责所有片区安全及放立库存棒当班值班长、班长负责叶轮更换及棒机稳定运行张金民负责烘干、栈桥片区设备运行正常熊飞负责制液片区设备运行正常杜小勇负责制棒片区设备运行正常煤棒生产出现异常，所有煤棒车间管理人员都必须在接到通知30分钟赶到现场，不来者或不接电话将进行责任追究。各人员按事前安排工作认真负责落实，直到生产正常为止。各人员到现场后立即给总协调打电话，汇报自己在做什么。第二节 安全应急预案1.液碱泄漏制液班长或值班长（紧急情况下任何职工）：在现场设置隔离区，隔离泄漏污染区，限制人员出入。立即上

29、报给车间管理人员，情况紧急时越级上报。由制液班长、值班长或车间管理人员做好个人防护（戴好耐酸碱手套、护镜、穿防酸碱工作服）后切断泄漏源，严禁直接接触泄漏物。处置措施：小量泄漏，用洁净的铲子收集于干燥、洁净、有盖的容器中，也可以用大量水冲洗，稀释后放入废水系统，稀释时防止残液溅入眼中及身体；大量泄漏，收集回收或运至废物处理场所处理。第九章 本岗位典型案例第一节 工艺事故1.事故名称： 检修皮带不断电事故经过：2008年2月22日下午晚（4）班，35#皮带卡料板脱焊，栈桥组长陈波通知维修工进行检修，但未断电开票，维修工在有巨大安全隐患的情况下自己进行检修。原因分析：栈桥组长陈波安全意识淡薄，不按操

30、作规程作业。防范措施：加强员工及班组长的安全知识和业务技能培训。加强班后会对员工的案例学习。加强对员工责任心的培养。2.事故名称：33#、34#整改防护措施未落实到位事故经过：2008年3月3日外施队整改33#、34#进料皮带下料斗，由于防范措施未落实到位，火花落在34#皮带上把皮带烧了一个洞，直到早班值班长谭乾辉才发现，并汇报给管理人员。制棒片区管理人员袁书星、王治国对自己分管的设备棒机机头、套管备用备件未准备好，使叶轮更换不到位，导致叶轮打不出来。原因分析：外事队没有落实车间的防范措施。车间管理人员没有监督落实外事队的职工整改皮带下料斗。防范措施：加强对外事队职工整改设备时的监督。加强对管

31、理人员及班组长的责任心的培训。对发现安全隐患及时汇报给管理人员的人给予奖励。3. 事故名称 电动葫芦烧坏事故经过：2008年3月7日白班一班棒机操作工骆永兰操作5#棒机时，由于操作不当导致5#棒机死机，在死机后并还连续启动棒机3次，这是一起严重违返操作规程损坏棒机电机的违章操作事件。原因分析：操作工骆永兰违章操作，违反操作规程，对设备不爱惜，其责任心不强，操作技术不过硬。防范措施：通过此次事件，教育各班操作工不要违反操作规程和违章操作，同时要求各班长加强严格的管理，并同时加强对员工的培训工作，让每位员工都爱惜设备，让生产管理和设备管理同步进行。 4.事故名称：煤场进料配煤未按指标配比事故经过：

32、2008年3月18日白班铲车司机张臣亚、周世和未按配比指标配煤，导致生产工艺下降影响生产。原因分析：铲车司机交接班责任心差，不按工艺指标配煤，使生产受到影响。防范措施希望通过这起事件能增强铲车司机的责任心，要严格交接班，严格按照工艺指标配比原煤。第二节 设备事故1.事故名称：机头夹具伤手事件经过：2007年11月4日早班7:30分左右,龙正安正安装2#棒机机头时,双手扶住机头对位,当左边机头夹子下落夹机头时,右边的机头夹子同时下落,导致机头夹子夹伤右手的母指和中指,造成轻微骨折。原因分析：直接原因：机头夹子未挂到合适的位置。间接原因：事业部对安全管理放松 设备安装缺陷，吊机头的行轨离棒机太远,

33、需用手辅助。 教训及措施：加强安全教育和事故案例学习。加强管理，过于违章、违纪的严格处罚2.事故名称：2#电动葫芦严重损坏事故经过：2008年1月29日早（3）班3：30分左右吊褐煤操作工余明亮操作不精心，疏忽大意将钢丝绳绞入电动葫芦内，致使钢丝绳移位，但仍在继续操作，导致2#电动葫芦主要部件全部损坏，影响生产进度，这是一起严重的设备损坏事故。原因分析：操作工余明亮操作技能不熟练，责任心差，对工作不认真负责，注意力不集中。粉碎班长熊得平对特殊工作岗位操作工岗位技能培训不扎实，对员工管理不到位。值勤班长陶斯勇对员工管理不严格。教训及措施：增强员工责任心的培养。加强对操作工岗位技能的培训。加强对班

34、组长执行力的培训。3.事故名称：2#制液罐死罐事故经过：2008年1月24日晚（4）班，制液操作工李俊平在制2#罐液的时候，操作不精心，在水位未加准确的情况下继续加褐煤，导致2#制液罐死罐。原因分析：操作工李俊平操作技能不熟练，工艺指标不明确。粉碎班长李永清对岗位操作工操作技能培训不到位。值班长张昌雄管理不严格，对制液工要求太低。防范措施：加强对岗位操作工岗位技能培训和责任心的培养，班长要加强执行力度，管理要严格，不能有丝毫的松懈。操作工李俊平操作技能不熟练，工艺指标不明确。粉碎班长李永清对岗位操作工操作技能培训不到位。4.事故名称：电机烧坏事故经过：2008年2月5日晚(1)班10:30分左

35、右，制液工刘松在制6#罐制液的时候,由于操作不精心和吊褐煤操作工没有配合好,导致6#制液罐死罐且电机烧坏,这是一起影响生产和设备损坏的严重事件。原因分析：操作工刘松工作责任心不强，对工艺指标不明确，操作技能不熟练。粉碎班长邓迎春对员工管理不到位和对粉碎工作岗位的操作工操作技能培训不扎实。值班长谭乾辉对员工管理不严格。防范措施加强对特殊工作岗位操作技能的培训。增强对员工责任心的培养。班长对员工要严格管理，加强执行力度。5.事故名称：10#、11#棒机中节螺丝未拧紧事故经过：2008年3月6日10#、11#棒机加焊中节和更换走料筒，完工后在上盖板上螺丝之后，由于没有跟踪二次拧紧螺丝，使棒机走料筒和

36、下料中节左右晃动，这是一起严重责任心不强的事件。原因分析：维修工杜小勇责任心不强，在设备检修完后，对设备未进行二次跟踪检查。防范措施：通过此次事件维修工要加强责任心，对维修和设备要进行了二次跟踪，检查维修情况并且做到精细化，保证设备稳定运行。6.事故名称：电机烧坏事故经过：2008年4月15日煤棒工段早（4）班7：05分左右5#皮带机连轴器 断裂，造成5#皮带机突然停下，5#放液线小刮板机，卧搅还在运转，没有及时停车，造成5#双卧堵塞，导致5#电机过载烧坏。原因分析：班组长对培训工作未重视，未落实到实际生产中。操作工胡仁琼对突发事件反应不快，处理不力，是造成事故的主要原因。防范措施：各班长要加

37、强对员工的业务技能和安全知识培训。加强对班组长、员工的责任心的培养。在每个班开展5#、6#皮带和大卧搅断电的实际演练。第三节 安环事故1.事故名称：沤化煤塌伤人事故经过：2007年9月28日早班，7点半左右，沤化库上料工马清政在上料中被塌陷的沤化煤塌伤，是一件严重的安全事故。事故分析：管理人员安全教育培训不到位马清政个人的安全意识淡漠，个人防范能力不强。沤化库的设计不合理，库内有两根横梁档着，其余子公司设计不同时，管理人员未思考安全隐患。2. 事故名称：翻越皮带未遂事故事故经过：2008年3月23日晚二班18：20左右，煤棒工段烘干片区36#皮带分料板被卡住。情急之下烘干组长石宗全翻越正在运行

38、的36#皮带，万幸没有发生安全事故，但这是一起重大安全未遂事故。原因分析：烘干组长石宗全自身安全意识淡薄，缺乏安全教育，对运行皮带机的危害没有认识性。制棒班长朱家成对员工的安全知识培训不到位，管理松懈。值班长兰帮云对员工管理不严，巡检不到位，平时对员工要求不严。防范措施：加强安全教育，加强班组管理，提高操作工安全意识，和设备危害辩识的学习，杜绝类似事故的发生。4.事故名称：翻越皮带未遂事故事故经过：2008年4月5日3：45分左右，沤化库下料工杨大兵在清扫18#皮带靠办公室边的积煤清理完毕后，准备从18#皮带翻过（18#皮带停转），被正在巡检的班长朱家成发现并阻止，这是一起安全未遂事故。原因分

39、析：该员工是新工，对皮带机等运转设备的危害性认识不够，自身安全意识淡薄。班长对新工的安全培训不够。防范措施：加强对新工的安全教育培训。加强班级建设管理。各班长要加强对员工的业务技术培训。第十章 附录第一节 本岗位基础知识3.燃料相关知识3.1 煤的形成煤是古代沼泽地区堆积的植物性物质，在空气中与氧和水蒸气作用下，产生激烈的需氧生物化学分解。后来沉入海中，隔绝空气，停止了空气的氧化作用，但在乏氧生细菌和霉菌等的作用下继续进行生物化学分解而成新的物质泥煤。以后泥煤被矿物性沉淀物覆盖，生物化学作用停止。由于地壳的变动以及地层的压力、温度等影响，使其逐渐变为褐煤、烟煤及无烟煤。由泥煤到无烟煤的转变过程

40、中，其组成中的氧、氢和挥发物等逐渐减少，而含碳量却显著的提高。3.2 煤的粘结性众所周知，有些煤（烟煤）在加热到一定温度时，炭质受热分解而成塑料状态，继而出现软化、熔融现象，产生热分解后的液态物，在炭粒之间的接触和膨胀压力的作用下，使炭粉相互粘结在一起而变成多孔性硬块，即所谓焦炭。这种煤成为粘结性煤。这种粘结成硬块焦炭的特性，称作煤的粘结性。另一种煤（无烟煤）在上述情况下，不发生或稍微发生熔融粘结现象，而在放出挥发份后其本身成为粉末状的残渣，这种煤称作不粘结性煤。固定层造气炉气化时只能用无粘结性煤或焦炭。3.3 标准煤由于各种煤形成的年代不同，其固定碳含量也不一样，它的发热值也就不同，高低悬殊

41、较大，煤的发热量一般在837333494千焦/千克之间。为了便于制定国家和各部门的经济计划，便于比较不同造气炉中的煤耗，于是制定出标准煤的统一概念。国家统一规定低发热量为29307千焦/千克的燃料叫标准煤。也有用煤中固定碳含量制定的，以固定碳为84%的煤为标准煤。3.4 固体燃料的化学性质与物理性质化学性质包括水分、挥发份、灰份、硫份、固定碳、化学活性、燃料的成渣性能、发热量等；物理性质包括机械强度、热稳定性、灰熔点、粘结性及燃料的粒度、真比重、假比重、堆比重、气孔率等。3.5 镜质煤煤中有代表性的组分，呈黑色光泽，有类似玻璃的均质感叫镜质煤。3.6 亮质煤有光泽，无类似玻璃的均质感、较脆的煤

42、叫做亮质煤。3.7 暗质煤无光泽、色暗、呈颗状组织、较硬的煤叫暗质煤。3.8 丝炭煤质煤外观呈木炭状、较软、易破碎成粉状的煤叫丝炭煤质煤，有的地方叫柴煤。3.9 煤的热稳定性煤的热稳定性又叫抗热强度，可以理解为固体燃料在落入高温区时保持其块度的性质，它的性质除了与其形成年代有关外，主要与煤化程度有关。热稳定较差的煤，在高温下极易破裂，严重时块煤入炉后，全部变成粉状，根本无法用于固定层气化炉。3.10 煤矸石对气化的影响煤矸石是煤矿建井和生产过程中排出来的一种混杂岩体，主要成分是二氧化硅和三氧化二铝。矸石的灰熔点往往低于煤的灰熔点，易造成炉内结大块，影响炉内工况的正常。所以希望入炉煤中的煤矸石越

43、少越好，最好用洗选的方法将它洗掉，这样可以提高造气炉的生产强度。3.11 煤热稳定性差的原因造成煤热稳定性差的原因有：煤中含有膨胀系数不同的岩砲体，受热后，产生支解碎裂；煤中化合水的析出，碳酸盐受热分解析出二氧化碳等均会引起煤的破裂。3.12 燃料的成渣性原料煤经过高温气化后，剩余的物质凝结成块状的渣，这种块度过大或过碎均不好，一般以拳头大小为宜。块度过大，排渣困难；炉渣过碎表明燃烧不完全，渣中含碳必然会高。生成炉渣好坏主要与炉内气化层温度和炉篦通风均匀与否有关。另外，燃料中矿物质的化学组成和它在燃烧中的存在形式，都会影响生产条件下渣的形成。在煤的矿物质中，最主要的成分有碳酸盐（CaCO3、M

44、gCO3、FeCO3）、硫酸盐（CaSO4、Na2SO4、FeSO4）、黄铁矿（FeS2）、二氧化硅（SiO2）和金属氧化物（Al2O3、CaO、Na2O、K2O）等。这些矿物质在高温区内完成高温转化，变成由氧化物SiO2、 Al2O3、Fe2O3、FeO、CaO、MgO、Na2O、K2O等混合物组成的炉渣。由于对燃料结渣性能，还没有具备充分理论根据的试验好方法，因此大多数文献记载，固定层煤气发生炉内气化层温度的控制要求是接近燃料灰熔点T2，或者是低于T2100左右。这种要求仅仅是理论上推测和设想而已，然而在实际生产时，其化层温度究竟有多高，目前在移动床气化中还无法用测温仪测出。但在实际生产中

45、，选择正常炉渣（即：灰份高残碳低、粒度适宜），从敲开的炉渣中仔细观察，就会发现局部有类似岩浆凝固后的物质存在。实质上就是有部分液态渣凝固而生成的固态炉渣，这种现象可以解释为表面熔融现象，由此就可以断定，炉内实际气化温度必定会超过T2，即达到或接近T2温度，无疑在气化炉正常操作中是存在的。如果没有此现象，则必然导致炉渣中碳含量的增高。当然，气化层的平均温度不应该达到或超过灰熔点T2，因为在固定层煤气发生炉一个工作循环中，各个阶段气化层温度不都是一样高的，一般是吹风阶段后期为最高，燃料表面温度达都可能达到或超过灰熔点T2，然后制气时慢慢下降，到二次上吹后阶段，气化层温度降至最低。根据经验认为，气化

46、层温度波动范围一般在80200之间。正常结渣，减少炉膛阻力，增加透气性，同时在气化层下部提供一个松散的，可以依托的骨架，这是维持正常气化层必不可少的。煤经过气化后，重量减轻到原来的1/4左右，若是排出炉渣中，只有灰而无渣，则表明气化炉失常。实践证明，炉渣的粒度在50200毫米为宜。3.13 煤的水分对气化的影响煤里的水分含量多少与煤化程度有关，煤化程度越低则煤里的水分就越高，煤的质地就越致密，这种水分称之为物理吸附水分或固有水分；煤的外在水分（附着水分）是指地下水和雨水附着在煤上的水分；煤的外在水分和分析煤样水分之和，称为煤的全水分。煤的化合水分（结合水分）在煤中是以结晶水形式存在的，与煤化程

47、度无关，即使加热到100，化合水也不会析出。水分含量一般在5%左右，水分过高有如下不利影响：煤的表面粘附着的煤粉筛不干净。煤粉堵塞筛网。由于水分蒸发，增加造气炉的热损失，浪费能耗。造气炉蒸汽分解率下降，影响气体质量与产量，严重时能使炉内工况恶化。3.14 煤的固定碳对气化的影响固体燃料出去水分、灰份、挥发份、硫份之外，剩余的可燃物质称为固定碳。因固定碳是燃料中唯一有效物质，所以希望其含量越高越好。3.15 煤的灰份对气化的影响煤中的灰份，有的是从原生植物而来，有的是在煤生成过程中或生成后，由外界的无机物质混入而来。有原生植物来的灰份分布较均匀，由外界来的灰份往往分布不够均匀。灰份的组成也随来源

48、不同而异，一般由二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钠、氧化钾等组成。其成分含量如表所示。煤中灰份的组成成分SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgONa2O、K2O含量406015355251150.5814固定层造气炉一般要求燃料的灰份含量不超过30为宜。灰份含量过高，相对的减少了有效碳分，使煤的发热值降低。至燃烧或气化过程中妨碍气化剂与碳的接触，影响气化剂的扩散，也降低了燃料的化学活性。灰份含量过高时，不仅使气化条件复杂化，而且加重了排灰机械的负荷，使设备磨损加剧，同时增加了停炉时间，相应的降低了炉子的开车率。3.16 煤的挥发份对气化的影响煤中的挥发份是指在一定温度下干

49、馏时析出的气体和焦油等可挥发的部分，与煤化程度有关，煤化程度越低，挥发份越高。含量少的在13%，多的可达50%以上。一般来讲，挥发份高的煤，它的粘结性较强，挥发份低的煤，粘结性较差。用于制取合成氨原料气的煤，其挥发份不宜太高，一般要求小于6%。挥发份高的煤所制得的煤气中甲烷等碳氢化合物较高，它对合成氨生产来讲，是有害气体，它不仅增加动力和燃料消耗，其机械强度、热稳定性一般都比较差，固定层造气炉不宜采用。3.17 煤的硫份对气化的影响元素分析中的硫是指可燃硫，并不包括残留在灰份中的硫。煤的全硫份一般为0.23%，固定层造气炉对煤中硫的要求1%。它以有机硫、黄铁矿硫、白铁矿硫、无机硫以及元素硫存在

50、于燃料中。气化时硫基本上以硫化氢的形式和少量有机硫化合物的形式（COS、CS2等）转移到煤气中去。硫在气化炉内影响不太明显，只有硫化物含量过高，它不仅对设备、管道有腐蚀作用，而且会使催化剂中毒。3.18 煤的化学活性对气化的影响煤的化学活性也称为反应能力，是指煤与气化剂中氧、蒸汽或二氧化碳等相互作用的反应而言。煤的化学活性是随着比重和粘结性的增大而增高；随着气孔率和表面积的加大而增高；随着焦化温度的降低而增高；煤化程度越短，活性越高；气化温度越高（在灰熔点T3以下），活性也越高。在气化炉内，煤的化学活性的增高不仅表现在CO2和蒸汽的还原系数的升高，同时也必然表现在碳消耗量增加，也就是煤气的产量与质量均会得到提高。随着碳的燃烧，最初是燃料的化