熟料部设备安全操作规程

1、熟料部设备安全操作规程1.取料机安全操作规程1.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；1.2操作前须对设备的润滑油进行检查，使其达到正常指标准，检查确认设备的各保护装置是否完好；1.3确认机上无人，工具或异物，下属设备无故障方可开机；1.4停机检查时，务必切断设备电源，并将开关抽屉拉出，转换开关置于“OFF”位置，取料机必须对主接触器、紧停开关断电；1.5设备内部检查必须在两人以上，并配备36V低压照明或手电筒，并在配电箱上挂上“禁止合闸”牌；1.6临时处理设备故障时，必须和中控室取得联系，采取必要的安全防范措施并确认后，方可进行设备故障处理；1.7清理各下料口及皮带尾部积料时，必须注意安全，不得

2、接触设备的运转部位，清理运转部件上的结料必须停机。2.皮带输送机安全操作规程2.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；2.2开机前必须对设备进行全面检查，排除障碍物，做好开机准备工作，确认皮带和尾轮部位无人方可开机；2.3开机前必须按铃示警，不得随意解锁；2.4停机后，皮带必须处于空负荷状态，尽量避免带负合停机和启动；2.5设备运转中要经常检查电机、减速机、首尾轮、清扫器的运行情况，检查设备润滑情况，减速机和电动滚筒及传动齿轮声音是否正常，运转中各部位温度不得超过规定值；2.6皮带启动不起来或打滑时，严禁用蹬、手拉、压杆子等方法处理，设备在运转时，严禁打扫卫生，接确运转部位，不得跨越无防护栏杆的皮

3、带；2.7禁止跨越栏杆，不得从没有防护装置的皮带下通过，所有安全防护罩和安全栏杆必须保证牢固可靠；2.8停机检修时，必须切断电源拉出开关小车，并将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；3.配料站安全操作规程3.1正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；3.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、板子）；3.3全面仔细检查各设备的运转状况，发问题要及时汇报处理；3.4净空高度两米以上作业必须系好安全带；3.5设备维护保养时，先断开电源拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，确认后方可进行工作，恢复开机前要认真检查；3.6清仓时，按清仓（库）安全操作规程执行；3.7上下楼梯要踩

4、稳并扶紧栏杆，冬天要及时清除积雪及结冰；3.8每周检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；3.9清理库顶杂物时严禁将物料、杂物抛掷或清扫到库外，防止高空落物伤人。4.立磨安全操作规程4.1正确穿戴劳动保护用品；4.2进立磨检修必须两人以上，并与中控随时保持联系，磨外要留有人进行安全监护；4.3进立磨要使用36V低压照明或手电筒；4.4进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、立磨主电机、选粉机电源，并将开关小车拉出，现场控制盒打至“检修”位置；4.5在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，安排专人负责安全工作，磨进出口热风挡板要关闭并断电，同时要确保系统负压稳定；4.6确认磨

5、体已充分冷却情况下，探明磨机积灰深度和温度，如磨内过热、负压过大、积灰过多，严禁入内， 同时必须注意入磨溜子积料是否有危险，以防滑落伤人；4.7更换磨辊衬板及部件，注意碰撞、防止伤人；4.8关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；4.9高空作业系好安全带、并保证工具完好。5.电收尘器检修安全操作规程5.1作业前穿戴好劳动保护用品；5.2进入电收尘必须切断电源，将设备转换开关置于“OFF”位置，并将开关小车拉出，并悬挂“禁止合闸”牌；5.3进入室内之前，必须用地线将静电释放；5.4停送电手续要严格按规定办理；5.5检查电收尘必须三人以上进行配合，严禁单独作业，室外要留有专人进行监护，与室内作业人员保

6、持密切联系，与中控也要保持联系；5.6在电收尘器内作业必须系安全带；5.7进入室内时，情况不明不得入内，特必要确认排风机是否抽风，只有在CO气体和NOX气体降为正常范围方可入内，谨防CO和NOX中毒；另外，还要确认电收尘器内是否冷却，不可冒然进入；5.8在电收尘器内检查、作业时，必须使用36V低压照明灯；5.9在电收尘器内重点检查极板、极丝是否完好，螺丝是否松动；5.10确认室内无人及工具后，方可关闭人孔门；5.11电收尘从准备运行起，禁止任何人进入室内；5.12电收尘必须满足电气（各仪表指示正常值）和荷电条件后，方可荷电运行；5.13.运行时，要跟踪电场电压、电流的变化，检查各振打装置是否正

7、常确认电收尘入口CO是否属正常范围，做好防爆工作；5.14窑头电收尘下部拉链机应确认各润滑部位是否润滑良好；5.15高空巡检注意人身安全；5.16巡检要注意拉链机是否工作正常，防止灰斗积灰；要确认各润滑部位是否润滑良好。6.增湿塔安全操作规程6.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；6.2运转时清洗增湿塔喷嘴，应先通知中控，现场操作人员须避开喷枪入口，以防正压烫伤；6.3清理增湿塔内部堵塞时，必须两人以上，须配备36V低压照明或手电筒，在操作盘上挂上“禁止合闸”牌，并控明上有否积料，防止意外事故发生；6.4检修结束后，必须确认机内无人或遗留物，方可关闭人孔门，下属设备无故障方可开机；6.5清理增湿

8、塔时必须两人以上，注意安全防护，选择好安全落脚点及人员撤离的线路，方可进行清理；6.6绞刀运转中需临时停机处理故障时，先通知中控值班人员，再办理停电手续，转换开关置于“OFF”位置，方可进行故障处理；6.7在塔上严禁向下扔杂物。7.螺旋输送机安全操作规程7.1确认机槽内无异物、工器具，并盖好密封后，方可开机；7.2经常检查其密状况及润滑状况，在给绞刀中的吊瓦轴承加油时不可站在绞刀上面；7.3巡检中一旦发现其内部有刮擦声，先通知中控，作停机处理；7.4运转过程中，禁止将机盖取下察看物料输送情况和清堵；7.5检查时，必须切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌；7.6停机前，先停止喂料，待料空后

9、才停机；7.7对于煤磨系统绞刀要特别注意在停磨后常因其内煤粉未输送彻底，避免积存时间过长而燃烧，因此可以加一些生料粉或使剩余煤粉排空后方可停机；7.8要经常检查绞刀内情况。用手确摸其壳体检测其温度，观测顶盖有无冒烟现象；7.9一旦煤粉绞刀内情况，应停止向煤粉仓中输送煤粉，打开绞刀盖子向其内加盖生料粉，并打开排灰溜子排出绞刀外，喷干粉来火剂或二氧化碳来火剂或盖生料粉；7.10熄火后，煤粉燃烧物应排出绞刀，不得进煤粉仓；7.11不得在绞刀盖上行走。8.空气斜槽安全操作规程8.1确认机内无工具或遗留物，下属设备无故障方可开机；8.2开机前应将风机挡板关闭，使风机处于无负荷状态下启动；8.3检查时，应

10、禁止固体颗粒及电焊渣落入槽内，掉在帆布层上；8.4禁止用铁器和锐利的工具敲打帆布层；9.回转阀安全操作规程9.1注意检查坚固螺栓有无松动，链条张紧是否合适，链条润滑是否充足，安全销是否完好，叶片与腔体内壁是否磨损；9.2当回转阀发生卡塞、堵塞或检修时，切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌，禁止反转后进行处理；9.3回转阀内严禁有铁件进入，警防气和漏料伤人。10.斗式提升机安全操作规程10.1开机前确认现场已检修完毕，机内无人、无遗留工器具，底部无积料，各人孔门、检修门已关闭后，方可开机；10.2运转过程中，严禁打开人孔门进行检查其运行状态；10.3运转时，应仔细听其运转声，发现刮壳、掉道

11、跑偏严重等异常情况应立即停机检修；10.4进行内部检修时，应切断电源拉出开关小车，将转换开关置于“OFF”位置，并悬挂“禁止合闸”牌；10.5检查斗提时，要切换成慢转运行，注意上下通讯联系，听从检修人员指挥，禁止随意开停机；11.生料均化库安全操作规程11.1保证均化库卸料斜槽各处密封完好，非检修期间严禁打开斜槽检查盖。如对斜槽进行检查和检修，必须事先确认气动开关处于关闭状态，关闭气缸高压气源，并将螺旋闸板关死；11.2对于均化库、标准仓等充满物料，库或仓内粉尘浓度大，空气流动不畅，进库或仓内检查时，应尽量排空物料，切断上游物料通道，各料位计断电，并保证库（仓）内通风，系好安全绳，并有专人看护

12、；11.3作业前一定要严格按照从上向下清理料仓物料的原则；11.4在清理均化库下料口时，必须事先关闭上部螺旋闸板，如有必要还须人工插板。采用高压空气清理时，要注意高压空气和漏料伤人；11.5检查高压空气是否泄漏中堵塞，进行处理前，应先关闭高压空气供应，并且侧对气体出口，以防高压空气喷伤。12.均化库顶安全操作规程12.1上岗前正确穿戴劳动保护用品，禁止酒后上岗作业；12.2准备好常用工具（手电、锤子、起子、钳子、扳子）；12.3全面仔细检查各设备的运转状况，发现问题要及时汇报处理；12.4更换收尘袋、上顶部清灰和检查时，两米以上作业必须系好安全带；12.5设备维护保养时，要将转换开关置于“OF

13、F”位置并拉出开关小车，并挂上“有人工作，禁止合闸”牌，恢复开机前要认真检查；12.6换袋时进入收尘器内部，禁止启动绞刀清灰，处理分格轮时禁止用手扒或铁器插入；12.7上下楼梯要扶好栏杆，冬天要及时清除积雪；12.8每星期检查一次栏杆是否完好，有问题及时处理；12.9库顶清灰严禁将粉尘、物料扫到库外，防止高空落物伤人。13.预热器安全操作规程13.1巡检或清理结皮、堵料时，必须正确穿戴劳动保护用品；13.2预热器在运行中物料、气流温度很高，巡检时要防备热气流喷出；13.3预热器清料时，必须与中控保持密切联系，系统要维持一定负压，自下而上逐级清扫；清扫时，不应两孔同时进行，清扫中人要站在清扫孔侧

14、面；13.4清扫预热器应两人以上进行，一人控制气源阀门，防止回火及回料伤人，清扫后应随即关闭清扫孔；13.5清理堵料时，系统要保持足够的负压，关闭空气炮的进口气源，将气罐气体释放，并挂上“禁止合闸”牌；13.6清料时要防止系统瞬时出现正压或料子垮落形成正压使料子喷出，在放空气炮或放水炮进行清料时要确认工作人员全部撤离到安全地点，同时预热塔底部附近要禁止人员通行，并做好平台、四周的电缆及设备物品防护工作，防止被物料喷出烧坏；13.7在敲击下料溜子清堵时，要确认锤头、锤把联接牢固，高空作业要系好安全带人；13.8进入预热器内部之前，应检查上游系统是否有漏料，上部空间耐火材料、顶部结皮、撒料板、内筒

15、是否松动垮落的危险，要封死上下进出口，以免物料从高处落下或物料落入下级系统，导致事故发生；13.9进入窑尾及下料溜子清结皮时，必须先探明温度，将翻板阀压死，清理C5级旋风筒下料溜子清结皮时，将翻板阀压死，确认窑尾烟室无人后，方可进行清料作业；13.10在预热器清堵前，应通知公司安全员、分厂领导及安全员、分厂值班长到现场，做好监督，14.分解炉安全操作规程14.1分解炉喂煤时机应掌握好，以防煤粉不能及时点燃积累在分解炉内，遇高温后引起分解人煤粉爆燃，产生系统大的波动；14.2分解炉喂煤要尽量避免因煤粉不完全燃烧而导致两列五级筒或上升烟道中产生结皮堵塞现象；14.3稳定出分解炉气体温度，减少窑内热

16、工制度的波动，保持整个系统的稳定生产，保护耐火材料；14.4清料前准备好安全照明、人梯，并先探明炉内温度后，方可进行清料；14.5清料时必须指定专人进行现场作业安全监护；14.6清料时必须先将炉壁、炉顶危险物清除。15.窑安全操作规程15.1严格按盘窑规程盘窑，现场确认辅传啮合良好，在窑处于热态时，如遇暴雨等急冷应连续盘窑，以防筒体变形；15.2点火失败或运行中火焰熄灭时，要迅速停止燃料供应。在用轻质柴油等燃点较低的燃料时，应先维持一定的抽风量，防止着火瞬间发生爆炸着火；15.3烘窑升温期间，特别是对新砌砖和新打的浇注料进行烘干操作时，一定要按确定的升温曲线进行，不可快速升温或瞬时快速升温，防

17、止耐火材料的炸裂、剥落等现象的发生；15.4升温期间，应保证足够的风量，调整好火焰形状，以防局部出现高温和燃料的不完全燃烧，特别是使用煤时，必须把握油煤混烧时机，确保煤粉完全燃烧，如果吸附于烟道、预热器内或者被废气带入窑尾电收尘沉积，就会造成烟道、预热器结皮加剧，电收尘容易着火爆炸；15.5保持风、煤、料的平衡，稳定热工制度，防止生烧和烧流现象发生，频繁跑生料对耐火材料的冲击和烧流时对耐火材料的剥落，都将影响耐火材料使用寿命，严重时将发生红窑、掉砖事故；15.6窑头应保持微负压，以防喷火伤人或造成火灾事故；15.7窑尾、窑中、窑头应无易燃易爆品堆放，窑头使用的油、气等管道应无漏油、漏气，在窑头

18、应配备灭火器，以便紧急情况时灭火；15.8进入窑内检查前，必须确认预热器系统无堵料和耐火材料跨落要搭好板，确认牢固后方可入内，如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，谨防松动，窑皮垮落伤人。16.进窑检修安全操作规程16.1进窑前必须正确穿戴劳动保护用品；16.2进窑前必须探明窑是否已经冷却（此前窑门应打开，排风机拉风或打开旋风筒人孔门抽风，让窑充分冷却并排出有害气体），情况不明时严禁入内；16.3进窑时要与中控保持联系，确认窑主马达已断电并将窑辅传马达转换开关置于“OFF”位置（或将辅传马达断电），并挂上 “禁止合闸”牌，必须有人在旁监护；16.4进窑检查前确认预热器系统无堵料和耐火材料无跨落，将窑尾

19、空气炮气源闸阀关闭，罐内气体释放掉；16.5在窑头罩入口处搭好跳板，跳析应有足够的宽度或设有扶栏，以确保安全；16.6进入窑内检查应有两人以上，并与中控保持联系，检查过程中不得随意开启窑尾热风风机和窑头排风机；16.7在检修盘窑时应事先确认冷却机内、及窑头、窑尾是否有人，如有人应通知其离开；16.8进入窑内尽可能减少大的振动，谨防窑皮、耐火砖松动，垮落伤人；如遇悬挂欲坠窑皮，应事先处理，人工清理窑皮时作业人员应站在侧面，清除顶部的窑皮清理过程中谨防铜钎反弹伤人；16.9作业结束后，确认无人或遗漏工器具后关闭窑门17.篦冷机安全操作规程17.1运行期间篦冷机内应保持负压；17.2检查篦床上物料分

20、布和冷却状况时，应防止被热气浪和高温物料烫伤，在出口检查时应注意物料飞溅伤人；17.3在篦冷机未冷却之前，不允许进入其内进行维修或做其它工作，特殊情况（如烧流、堆雪人、掉篦板）必须入内抢修，要事先对全系统进行检查，切断有关设备电源，确认无危险后，并经特殊处理和准备后入内作业；17.4停机进行篦冷机清料时，确认上游无堵料和塌料危险，确认挂顶砖是否有断裂、脱落处，并用长杆将断砖消除后方可作业；17.5清篦缝时尖戴好风镜、风帽、口罩竺劳保用品，并和中控保持联系，以防窑转时热料伤人；17.6进篦冷机内作业对应将篦冷机空气炮气源、闸阀关闭，罐内气体释放。18.斜拉链机安全操作规程18.1运转时不得接触任

21、何运转部件；18.2开机时必须确认头尾轮、中部全部无误后，方可开机；18.3现场必须加强尾轮积料清理；18.4检修或清堵时，人不可随意站在裙板上；18.5现场淋油要适量，慎防失火；18.6保证各个保护装置，安全防护网完好；18.7收尘要确保完好；18.8预热器清堵或窑跑生料，人员要撤到安全场所；18.9检修时，工艺配合开机地一定要上下联系好，确认无误后方可开机；19.熟料库底巡检安全操作规程19.1严禁酒后上岗，上班时必须穿好劳动保护用品；19.2严格按照生产品质处下发的下料口下料；19.3开机前，应检查设备运行记录、润滑情况及所有下料口是否保持畅通；19.4检查各收尘设备是否完好，灰斗是否积

22、料，滤袋是否破损、糊袋，各传动及润滑情况是否良好；19.5仔细检查下料口扇形阀及电动推杆，棒形阀开度是否适中，及时调整以防漏料，压死皮带；19.6巡检发现问题，需停机处理时，应先与局控操作员联系，紧急情况下现场急停，停机后，办理停电手续将转换开关打至现场位置并挂上“禁止合闸”牌，方可处理问题，并及时通知当班调度；19.7填写巡检记录，真实反映情况，严禁弄虚作假；19.8做好所属区域的环境卫生，20.煤磨安全操作规程20.1停机检修20.1.1正确穿戴劳动保护用品；20.1.2开（关）磨门、高空作业应配戴好安全带，并检查手锤、锤头和锤把不能染有油脂，以防打滑伤人，高空作业禁止向下抛物；20.1.

23、3进磨前切断磨进出口挡板、进料设备、磨机主电机、排风机、选粉机电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌，并将转换开关置于“OFF”检修位置；20.1.4进磨前必须检查热风挡板关闭情况，并确认磨体已冷却，CO气体已经排出去，如磨体过热或未排风，严禁入磨；20.1.5进磨检修要两人以上配合，配备36V低压照明灯，磨外留有专人负责安全监护，并要与中控保持联系；20.1.6磨内电焊时，如磨内存有煤粉，要用石棉毡或生料粉隔绝煤粉，防止燃烧；电焊工作量大时，可根据现场需要架设必要的鼓风机或排风扇，电焊后带火星的煤粉要及时清除干净；在磨内作业，严禁吸烟；配备灭火器材，做好防火工作；20.1.7更换磨辊衬板及配件

24、，注意碰撞，防止伤人；20.1.8在磨内存大量煤粉的情况下作业，同一人在磨内停留时间不能过长，防止CO中毒；20.1.9在大窑运行中必须进磨检查时，要做好安全防范措施，与中控保持密切联系，专人负责安全工作，保证窑头负压的稳定，热风入口挡板要保持关闭并断电；20.2开停机安全操作规程20.2.1关闭人孔门前要确认磨内无人或遗留物；20.2.2磨机启动前，磨盘上必须备有一定量的煤量，严禁在无料、少料状态下运转；20.2.3按规定办理设备停送电手续；20.2.4严格按工艺操作规程操作，特别注意控制系统温度和CO浓度；操作温度、CO含量防止着火，做好防火防爆工作；20.2.5停机前，应将给煤机调到最小

25、给煤量，同时降低他离器速度，尽量排完磨内煤粉；21.煤磨系统现场安全操作规程21.1巡检设备时禁止吸烟，严禁酒后上班或在岗位上喝酒；21.2进入磨内和设备内部检查时，必须转用36V安全电压照明灯；21.3清理堵料时，注意钢钎反弹伤人，必要时与中控联系停机处理；21.4关磨门时需系好安全绳（带），确认无人方可进行；21.5停机后，煤粉仓若存有煤粉要注意监视，定时记录好温度变化情况；21.6设备检修完毕后，现场要进行检查，确认具备开机条件后方可与中控联系转入中控；21.7定期检查系统静电接地状态，设备检修完毕后，应及时恢复接地设施；21.8应定期检查N2设施完好情况；21.9煤磨系统严禁烟火，检修

26、需动火时，必须事先做好防火措施，安全员到达现场指挥确认。22.煤粉仓安全操作规程22.1开停机安全操作22.1.1运行期间，煤粉仓料位尽可能保持在80%左右，并且最好保持稳定负荷，减少自由空间，注意跟踪煤粉仓温度和仓顶部温度比；22.1.2长期停磨前要排空仓内煤粉；22.1.3短期停磨，仓内尚存煤粉，要严密监视CO含量及仓上下温度变化；22.1.4在袋收尘器、煤粉输送绞刀内着火时严禁向仓内输送带有火种的煤粉；22.1.5一旦发现煤粉仓着火，应沉着、冷静，迅速做好灭火准备工作；22.1.5.1停止向仓内进煤粉；22.1.5.2关闭仓顶袋收尘废气入口挡板及卸料阀（保护袋收尘器）；22.1.5.3关

27、闭仓底助流空气系统；22.1.5.4向仓内注入N2直至所需的量为止（根据时间而定），观察温度、压力变化，需要继续喷入N2气体，直至恢复正常为止；22.1.5.5待熄火一，应进行全面检查。如有必要将仓内排空，然后进仓清扫，处理后投入运行，方可进煤粉；22.2进煤粉仓安全操作22.2.1煤粉系统运行期间，严禁进入煤粉仓作业；22.2.2确认仓内无煤粉方可入内；22.2.3进煤粉仓前应通知公司安全员、分厂安全员及值班长必须到现场进行安全监督和指导；22.2.4进煤粉仓作业应有三人以上配合，仓外应留有专人进行安全监护；22.2.5进煤粉仓前正确穿戴劳动保护用品，配戴防尘口罩，身系安全带，备好安全绳和软

28、梯，并携带对讲机及必要的工器具；22.2.6进仓前开启袋收尘器抽风一小时以上，保证仓内CO气体充分排出；22.2.7进仓前应先掌握煤粉仓中温度和CO上升情况，如停机时底部温度80超过或者仓顶壳体温度达到75，并且顶部温度持续上升进，表明煤粉已在仓内自燃，此时应禁止进入仓内；22.2.8进仓前要将煤粉仓顶进料闸板关闭，电动阀断电，袋收尘回转阀断电，仓料位计断电，仓底搅拌器断电，关闭仓底助流空气系统；22.2.9作业前检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠，进仓使用36V安全电压照明；22.2.10在仓内清料作业时，严格执行从上向下清理原则；22.2.11同一个人在煤粉仓不可久留，要轮换作业，如出现

29、不适，立即回到仓外，仓外配合人员与进仓作业人员要保持紧密联系，防止出现意外；22.2.12开启仓底下料装置外排煤粉时，作业人员不应在仓中停留；22.2.13作业后不得遗留工器具在煤粉仓内；23.煤磨袋收尘检修安全操作规程23.1作业前正确穿戴劳动保护用品，进入袋收尘必须身系安全带；23.2严格按规定办理停送电手续；23.3检查煤磨袋收尘器必须二人以上进行配合，禁止单独作业，并与中控保持联系，同时室外人孔门上要留有专人进行监护，并与室内作业人员保持联系；23.4进入室内时，情况不明不得入内，特别要确认排风机是否抽风，进入前开主排风机1030min，只有在CO浓度降为正常时方可入内，灰斗下方人孔门

30、要打开；23.5在室内检查、作业时，必须使用36V安全电压照明；23.6袋收尘内积料有煤粉，进行电焊，必须用石棉毡或生料粉隔绝，防止煤粉燃烧，电焊后，带火星的煤粉要及时清除干净；23.7确认室内无人或工具后，方可关闭从孔门；23.8袋收尘从准备运转起应禁止任何人进入室内；23.9运行时要跟踪差压变化，注意灰斗温度变化，检查振打装置是否正常工作，确认袋收尘出口CO是否在正常范围内，做好防火、防爆工作；23.10要注意检查袋收尘灰斗下煤是否通畅，及时敲打，防止煤粉积附；23.11每班要检查、确认防爆阀是否完好；23.12停机后要及时将灰斗积附煤粉清除干净，防止煤粉自燃；23.13开机前要认真检查高

31、压气体压力是否达到要求；23.14经常检查脉冲喷吹装置、监视差压，以免袋子堵塞；23.15发现滤袋有破损应尽快更换；23.16运行中不得打开盖板进行换袋工作；23.17换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；23.18袋收尘顶部清灰，必须系好安全带，注意顶部碎块下落伤人。24.风机及电收尘排风机安全操作规程24.1运转前检查地脚螺栓紧固有无松动，机内有无杂物，风机吸入口、叶轮、主轴是否附着粉尘、腐蚀、开裂、变形；24.2入口挡板调节灵活，指示与中控是否相符；24.3风机起动前，须关闭入口挡板，使风机在空负荷状态下启动；24.4运转过程中检查风机有无异声，上下、水平、轴向三点振动频率是否

32、超常；24.5主电机有无异音、异振、过热现象，冷却水（窑头、窑尾风机）是否正常，润滑是否良好；24.6对风机定期进行清洗，清灰时须断电并将开关小车拉出，并由两人进行工作，并挂警告牌指示。25.清仓（库）安全操作规程25.1进入料仓（库）必须穿戴劳动保护用品，要有两人以上，指定专人监护，同时报分厂同意后方可开始作业；25.2作业前要与中控室当班操作员联系，停止所有进料设备；25.3切断空气炮气源，关闭所有气阀，放空空气炮气罐内的气体，空气炮操作箱上转换开关打至“OFF”位置，并挂上“禁止合闸”牌；25.4作业前检查安全带、安全绳、软梯牢固好，安全带要系牢，安全绳长短控制在活动范围内，情况不明、安

33、全措施不具备不得进入料仓；25.5仓内作业严格执行从上向下清理原则，服从指挥，严禁违章作业；25.6作业前认真检查工器具完好，注意作业中工具伤人；26.袋收尘安全操作规程26.1开机前确认袋收尘内无工具及杂物，人孔门关闭；26.2开机前应检查高压气体压力是否达到要求；26.3经常检查脉冲喷吹装置，监视差压，以免袋子堵塞；26.4发现滤袋有破损应尽快更换；26.5运行中不得打开盖板进行换袋工作；26.6检修时必须先停止压缩空气，并挂上“有人工作，禁止操作”牌；26.7换袋时，新袋切不可与硬物钩划或沾有腐蚀性的物质；26.8检查时，必须切断电源并将开关抽屉拉出，配备36V低压照明，穿戴好劳动防护用

34、品，必须与中控取得联系；26.9停机时，风机停止后继续让收尘器工作一段时间；26.10袋收尘顶部清灰时，必须系好安全带，注意顶部碎块下料伤人。27.空气炮安全操作规程27.1巡检安全注意事项27.1.1在空气炮工作或待命工作时，绝对禁止人员下到仓内或进行空气检修；27.1.2确认空气炮保持在加压状态；27.1.3巡检时，应避免耳朵贴近快速释放阀，以免冲击气流损伤耳膜；27.1.4未经许可不得擅自更改自动控制箱的循环喷爆程序及编组参数，严禁随意实施手动喷爆；27.1.5生产品质处人员到现场取样，必须首先切断空气炮自动循环开关，在此位置挂牌说明，取样结束后，重新打开空气炮自动循环开关，并拿掉经牌；

35、27.1.6在正常生产过程中，不准对空气本体进行维修。27.2正常清料安全操作规程27.2.1确认仓内无人作业及无人正在检修空气炮后，在清料口挂“禁止入内”警示牌；27.2.2打开气源和空气炮的进气阀，关闭排气阀；27.2.3确认空气炮保持加压状态；27.2.4确认下游设备处于正常状态，特别要注意排料口物流畅通；27.2.5确认每台空气炮贮气压力在0.5MPa以上；27.2.6打开空气炮自动控制箱的电源或手动电磁阀按钮，喷爆空气炮特别注意电磁阀的手动按钮的激励时间不得超过超过1S；27.2.7空气炮贮气罐内的压力大于0.5MPa后，可进行下一轮循环喷爆；27.3人工清仓或检修前的注意事项27.

36、3.2关闭气源并挂上“请勿打开气源”警示处牌；27.3.3排空每台空气炮贮气罐内的压缩气体；27.3.4断开控制箱的电源，并挂上“禁止合闸”牌；28.高处作业安全操作规程28.1高处作业，在设有护栏抢救无效安全措施情况下，必须两以上，必须系安全带，戴好安全帽，穿着要紧凑；28.2作业前应认真检查发架、脚手架、跳板等绑扎是否牢固、可靠；28.3高处作业传递物件不得上下抛掷；28.4地面应设专人监护，材料工具要用吊绳扎紧传递；28.5下方设置防护区严禁人员进入，有六级以上的大风、大雨、雷电等情况严禁登杆作业；29.板式喂料机安全操作规程29.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；29.2运转过程中，不

37、能触摸运转部件；29.3不可在设备运行时清扫卫生；29.4开机前确认，润滑状态良好，无任何遗留物工具或杂物；29.5检修时必须切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸”牌，转换开关置于“OFF”位置；30.拉链机安全操作规程30.1操作前必须正确穿戴劳动保护用品；30.2运转过程中不能触摸运转部位；30.3开启时前要检查入孔门是否关好，拉链机内有无杂物，检查各地脚螺栓，润滑状况是否良好；30.4检修时必须切断电源拉出开关小车，并悬挂“禁止合闸” 牌，转换开关置于“OFF”位置；30.5有无异物带负荷启动时要现场点动，启动不了，现场检查有无异物或放灰；30.6及时检查过滤网有无破损；30.7堵料清

38、灰时人要站在观察门的侧面，防止高温灰烫伤。31.罗茨风机安全操作规程31.1开机前应确认机罩内无人、无杂物，正常开机时应注意出口挡板是否按程序打开；31.2及时清洗滤网，防止灰尘或异物进入罗茨风机内部；31.3要及时补充罗茨风机所有消耗的油量；31.4运行中应检查三角皮带有无起毛、打滑现象；31.5隔音板的门要关闭好；31.6更换三角皮带时要与中控联系并将转换开关置于“OFF”位置上切断电源拉出开关小车并挂上“禁止合闸”牌。32.空压机安全操作规程32.1正确穿戴劳动保护用品；32.2仔细检查各设备的运转状况，发现问题及时汇报处理；32.3作业前必须对现场进行全面检查，确认无不安全因素开机；3

39、2.4空压机的冷凝水应及时排出，储气罐、分离罐每小时放一次；32.5正常停机时，负荷控制开关应预先打向“OFF”位置，但紧急停机不受此限制；32.6常观察空压机的卸荷情况，发现问题及时处理；32.7禁止带负荷启动，启动前一定要先开冷却水，检查油们，无油、无水严禁开机；32.8压缩机在运行中，如冷却水系统发生故障或不正常时必须停止运转，及时汇报处理；32.9进入空压机房内巡检和检修时严禁吸烟；32.10清理地面上的油污、纱头、破皮等，不可接触运转部件；32.11设备维护保养，检修人员先通知电气值班人员停电，再与巡检工联系，将转换形状置于“OFF”位置，并切断电源拉出开关小车；32.12检查或修理压缩机时，要切断电源，搞好卫生，防止任何杂物落入气缸；32.13压缩机上的压力表，安全阀要定期进行校验，定时、定质、定量加规定牌号的润滑油；32.14空压机操作程序32.14.1开机前的准备：32.14.1.1检查润滑油油面和注油器油面的高度，转动注油器药柄观察油管，应能看到有油顺畅滴下；32.14.1.2检查安全防护罩是否牢固；32.14.1.3打开放