生料立磨系统采用石粉替代石灰石进行配料的实践

1、 生料立磨系统采用石粉替代石灰石进行配料的实践2014-6-24 8:44:39作者：韩永鹏李胜保出处：四川水泥 摘要：TRM53.4辊式立磨系统将石粉部分替代石灰石进行配料。通过调整立磨的挡料环高低，优化参数，对风环形式和结构进行改造，优化通风面积和风速等措施使立磨系统适应原料颗粒级配的变化。石粉替代石灰石掺加比例到40%，降低生产成本。 (鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司，河北 鹿泉 ）鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司三分公司拥有一条560m二档短窑熟料生产线，由原天津院设计，设计能力为日产熟料4000吨，实际生产能力达到了6300吨；该生产线生料系统采用了TRM53.4辊式立磨，磨机设计台时440吨/小

2、时，磨机吨电耗为15度。2009年4月投入运行后，生料磨吨电耗一直偏高，实际生料磨电耗为18度左右。为充分发挥示范线作用，提高市场竟争力，我公司经调研发现，每年该地区周围有近千万吨被采石厂废弃的下脚料石粉，一是该石粉品位虽偏低、不稳定，但经过工艺调整可以部分替代石灰石原料，节约日趋紧张的矿产资源。二是采石厂距市区较近，周边石粉堆积成山，严重污染环境，三是石粉价格低廉，可降低成本，提高产品竟争力。为此我公司计划通过改造生料立磨系统实现石粉替代部分石灰石以达到节能降耗的目的。立磨系统采用石粉添加部分替代石灰石改造项目，主要问题是解决石粉的添加改变了原来的入磨原料颗粒级配，对生料磨立磨系统稳定性将产

3、生较大影响的问题，同时解决石粉添加过程粉尘治理问题。我公司通过对立磨系统各个参数的调整，对设备进行局部改造，最终实现了生料立磨系统的高产稳定运行，有效降低生料制备电耗，且保证了窑系统高产运行。具体措施如下：1 挡料环的优化调整 由于石粉的掺加，原入磨原料颗粒级配发生了重大变化，为稳定磨机料层，寻找最佳挡料环高度。经分析入磨原料的颗粒的变化，把原设计的80mm（纯石灰石）调整到115mm、120mm、125mm，经几次返复实验，确定了最佳高度，使磨机料层厚度稳定在60mm左右,磨机电流降低了30A。2 磨机风环的改造石粉的掺加，大大提高了磨机台效，随之而来原设计用风参数发生了很大变化，为了使磨机

4、能正常运行并降低磨系统电耗，经过多次讨论研究对磨机风环的结构和形式进行了改造，通风面积由原来的2.41增大到2.7，风速由原来的80.66m/s 降到70m/s，磨机总用风量有所降低，循环风机转速由原来的985r/min降至960r/min左右，循环风机电流降低了20A。3 减震系统改造 由于入磨原料粉状料的增加，磨机运行稳定性大大降低，为降低磨机震动，对磨机液压系统进行了改造，每个磨辊原为四个减压氮气囊，增加至六个，每三个一组，这样极大地降低了磨机产生的震动，为稳定生产运行提供了有力的保障。4 立磨系统优化操作4.1控制合理的物料平衡 生料磨循环风机转速由原来的985r/min降至960r/

5、min左右，研磨压力由5.5MPa提高到了6.5MPa，喂料量控制在485t/h,增加了磨内喷水使磨盘料层厚度稳定在60mm左右,出磨温度由85调整到75，从而使生料磨系统建立了新的平衡。4.2 控制相对稳定的压差 压差指风环处的压力损失，是立磨在操作过程中重要的控制、判断参数之一。压差大小更能反映磨机负荷量的变化。在系统用风量、研磨压力相对稳定的前提下，压差高表明磨内物料量多，粉磨效率低，此时应采取减料或短时加大风量，降低选粉机转速的方法，尽快恢复到正常控制范围，否则会使磨机工况恶化，严重时引起剧烈振动；石粉量增加后为稳定磨系统，TRM53.4生料立磨压差由过去的8500+200调整到在90

6、00+200Pa。4.3 控制合适的料层厚度稳定磨机振动正常情况下，料层厚度通过控制风量、进出口压力、喂料量、喷水量得以实现。料层厚度还取决于磨机挡料圈高度、原料粒度大小、粒度级配、易磨性和水分含量等因素。5 增加了石粉上料和计量系统由于石粉含石灰石氧化钙成份不稳定，起伏较大，这会对产品质量产生较大影响，这就要求石粉和石灰石充分混合，均化效果越高越好，同时混合比例稳定、可调，为此在原石灰石上料系统旁新增加一套石粉上料、计量系统，严格控制石粉添加的均匀性和比例稳定性及可调控性。这样通过中控给定比例，实现了石粉精确配料，达到了应有的预均化效果。使其对产品质量的影响降到了最低，使石粉替代掺加量稳定在

7、40%。6 棚化石粉上料系统，减少环境污染 （1）建设7000彩钢瓦石粉大棚一座，石粉上料坑添加收尘器一台，杜绝了上料时产生的扬尘污染。 （2）在石灰石上料口、中转石粉与石灰石混料口添加的喷水雾化装置，提高粉尘水分，起到了很好的降尘作用。 通过这次改造，石粉替代石灰石量达到40%左右。通过用部分石粉替代石灰石，生料磨台效由设计的440吨/时提高到485吨/时，生料立磨能力得到了较好的发挥，生料吨电耗由原来的18度/吨降至15度/吨，比国内先进水平降低了1度，年节电300万度，节能效果明显，且保证了窑系统熟料产量，日产熟料已稳定达到6300吨，窑运转率年平均可达92.5%，吨熟料耗标煤已达到100千克。其次，每年处理采石厂废弃石粉120万吨，即变废为宝，每年节约成本1000多万元，不但满足了生产的需求，而且解决了大量石粉长期储存对环境污染的问题，为社会环境综合治理做出了更大贡献。石灰石破碎及储存操作界面见