电信局电梯机房及屋面水箱间柱核心筒顶板钢筋工程施工方案

1、电信生产楼工程电梯机房、屋面水箱及塔楼构架钢筋工程施工方案一、电梯机房及屋面水箱间工程概况：该工程电梯机房、屋面水箱间及塔楼由框架柱、核心筒、梁板及塔楼构架构成，每层耗用钢筋约为110吨。为了确保钢筋制作加工以及绑扎过程中的施工质量，便于现场管理，强化施工操作人员的质量和安全意识，现就钢筋制作加工及绑扎施工中的具体规定和要求，编制该施工方案并要求在实际操作中严格遵照执行。二、施工组织材料组织：电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架所用钢材均由我司统一购买，根据现场施工进度有计划有组织地分批进场。所有进场钢材均需有出厂质量证明书，进场时应按规定分批验收外观质量：表面应清洁，无损伤、油脂污染和带颗粒状或片

2、状老锈，经除锈后不得留有麻点，同时按60吨为一批，在监理的旁监下随机抽取2根做原材料力学性能试验。 人员组织： 1、电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架钢筋约110吨，约需耗用定额用工900个，需投入劳动力25人，计划22天完成钢筋施工。在我项目部统一管理下，配备闪光对焊工2名，竖向电渣压力焊焊工4名。 施工机具及场地布置：1、施工机具选择：切断机 2台 弯曲机 2台 闪光对焊机 1台 卷扬机 1台滚轧螺纹机 2台 工作台 2个 竖向电渣压力焊焊机 2台2、场地布置本工程每层钢筋全部在现场加工制作，各种规格钢筋制作场地及机具设备布置详见现场平面布置图。三、施工方案： 钢筋加工1、钢筋翻样翻样必须符合

3、设计和规范要求，计算出每种型号钢筋的规格、数量并注明各弯起钢筋的起弯位置角度等，注明接头及轴线位置，同时应配备专人翻样，画好大样图。2、钢筋下料a、钢筋配料前，应先组织操作人员学习并熟悉钢筋翻样图，钢筋下料必须严格按照翻样图下料，下料原则为：先断长料，后断短料，做到长短搭配减少和缩短钢筋头，以节约钢材。b、断料时应避免用短尺量长料，防止在量料过程中产生累计误差。c、切断好的钢筋，应按不同的规格、级别、长度、用途等进行编号挂牌，注明根数，分别堆放，剩余的钢筋头随即清理，集中堆放。3、钢筋的接头a、因电梯机房柱钢筋弯直脚，直径25时采用直螺纹套筒接头无法施工，故采用电渣压力焊接头连接方式。对钢筋直

4、径1822采用电渣压力焊接头连接，对梁内钢筋直径25时采用直螺纹套筒接头连接，闪光对焊接头连接方式配合使用，当梁主筋直径25时，均采用搭接接头连接。根据计算，电梯机房钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：20为271个，22为320个，25为157个，水箱间及塔楼构架钢筋接头连接数量为：电渣压力焊接头：18为80个，22为496个。电梯机房核心筒暗柱AZ26、27等主筋分段插入二十二层核心筒暗柱，满足搭接长度要求。b、柱主筋接头位置限值距梁面750mm且不小于柱净高的1/6和柱截面尺寸。c、钢筋接头采用直螺纹套筒连接的，严格执行“钢筋等强度滚轧直螺纹套筒连接作业指导书”相关规定。 d、钢筋接头采

5、用闪光对焊连接的，严格执行“钢筋闪光对焊作业指导书”相关规定。e、钢筋接头采用电渣压力焊连接的，严格执行“电渣压力焊作业指导书”相关规定。f、接头与钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且接头不宜位于构件最大弯矩处。4、钢筋弯曲 a、钢筋弯曲的形状、尺寸必须符合设计要求。 b、根据钢筋级别、规格、选择正确的弯曲直径：对于级钢筋，弯曲直径D2.5d，对于级钢筋，弯曲直径D4d，弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D5d。 c、保证弯曲角度正确，严禁超角度弯曲和回弯校正，以免钢筋在回弯处产生裂缝。 d、弯批量的钢筋应先弯出样品，经检验合格后方能大量生产。钢筋弯曲后应系上原保留的料牌，堆放整齐。5

6、、钢筋制作完毕自检后，应请监理分批验收，验收合格后，方可进入下道工序。钢筋绑扎钢筋制作完毕并经监理验收合格后，再开始钢筋绑扎，所用扎丝为18#、20#铅丝。1、单层绑扎顺序核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接绑扎核心筒钢筋验收绑扎楼面梁钢筋绑扎楼面顶板钢筋验收。2、钢筋绑扎核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接。绑扎前，先在柱、核心筒主筋上用粉笔标出柱箍筋及墙板水平筋的位置，柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点，采用18#、20#铅丝绑扎。绑扎柱钢筋，柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。

7、核心筒钢筋绑扎时，应保证钢筋位置准确，钢筋弯钩均应背向模板面。上述各项钢筋绑扎后垫好保护层并自检后，请监理验收。立好梁底模板后，绑扎楼面梁钢筋，先绑扎主梁，后绑扎次梁。次梁主筋搁在主梁主筋上面，纵向受力钢筋采用双层排列，两排钢筋之间应垫以直径大于25mm的短钢筋，箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，另应注意箍筋加密区的范围（主梁上次梁两侧均各设三根附加箍筋）。立梁侧模、支平台模板后，绑扎夹层板钢筋。注意板筋放置的先后顺序，并在模板上划线，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚，以保证钢筋位置准确。应将钢筋相交点全部扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，钢筋两端的弯钩必须与模板底垂直。对于板厚为10cm

8、（12cm、15cm）的上层钢筋采用形式10“ ”10001000施工铁架立。上述各项钢筋绑扎后垫好保护层并自检后，请监理验收。四、质量控制1、所有进场的机械设备要求完好无损，并有良好的工作性能。2、钢筋翻样图须经技术负责人审核后方可使用。3、钢筋绑扎前，施工工长需向操作人员进行技术交底。4、钢筋加工时，要求断口不得有马蹄形或弯起等现象，同时钢筋形状应正确，平面无翘曲现象，弯曲处不得有裂纹。闪光对焊、电渣压力焊时接头处不得有横向裂纹，焊帽完整弯折角不大于4度，接头处轴线偏移不大于1/10d（且不大于2mm），直螺纹套筒接头时钢筋端头螺纹部分与钢筋杆长50mm范围内的同心度偏差1.5mm，钢筋端

9、头螺纹长度公差1mm。5、钢筋焊接前必须进行试焊，合格方可施焊。6、钢筋接头的位置，在同一构件内应相互错开，在接头处35倍钢筋直径且不小于500mm区段内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%，焊接接头，机械连接接头的受力钢筋总截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率在受拉区不宜超过50%，在受压区不限制。7、连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损，外露有效丝扣牙数在三牙之内。连接钢筋时可用普通扳手旋合接头到位。 8、电渣压力焊连接钢筋时，钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；外观检查不合格的接头应

10、切除重焊。9、钢筋绑扎工程质量允许偏差应符合下表：允许偏差项目项 目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网 眼 尺 寸203骨架的宽度、高度54骨 架 的 长 度105受力钢筋间 距10排 距56箍筋构造筋间距207钢筋弯起点位移208焊接预埋件中心线位移5水平高差+3-0受力钢筋保护层梁 柱5墙 板5五、工程进度计划及保证计划实现的措施：1、工程进度计划根据本工程进度计划，该分项工程计划11天完成，具体见施工进度计划表。2、保证计划实现的措施（a）确保每天劳动力的数量。 （b）合理安排每天的施工任务，施工人员需加班加点，确保每个劳动力每天完成2个以上定额工日。 （c）由专人维护、保养机械，

11、确保机械正常运转 电梯机房、屋面水箱间及塔楼构架钢筋工程施工进度计划表 序号工 作 内 容工作日进 度 日 程246810121416182022241核心筒钢筋竖向电渣压力焊焊接32核心筒钢筋绑扎8.53验 收0.54屋面水箱间及塔楼钢筋竖向电渣压力焊焊接35屋面水箱间及塔楼钢筋绑扎6.56验 收0.57钢 筋 制 作1981、本计划要严格遵照执行，所需材料要按施工进度进场。2、本计划以晴天施工天数排设，不考虑雨天影响，具体开工日期按实计算。六、安全措施：1、进入施工现场各班组必须严格遵守总公司、项目部的各项安全纪律制度。2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好安全带。3、班组进入施工现场必须对其进行安全交底，上班前严禁饮酒，对饮酒者不得进场施工，并按旷工处理。4、切断机、弯曲机必须安装防护罩、切断钢筋时，切断机前不得站有非作业人员。5、施工用电机具必须专人保养，确保用电设备使用安全。6、上班作业