电缆槽RPC盖板铺设方案

1、新建铁路北京至石家庄客运专线（DK141+000DK156+600）桥梁电缆槽RPC盖板铺设方案中国中铁编 制 人： 复 核 人： 审 核 人： 中铁一局集团京石铁路客运专线项目经理部一分部二零一一年四月桥梁电缆槽RPC盖板铺设方案一、适用范围适用于京石客专JS-2标段一分部桥上电缆槽盖板铺设。二、作业准备1、组织技术人员认真阅读图纸，了解设计意图，澄清有关技术问题，熟悉相关技术要求及验收标准。2、组织施工人员进行技术交底、电缆保护交底、岗前安全培训，特别是既有线安全知识的培训。作业人员考试合格后，挂牌上岗。3、既有线防护人员、防护装备到位（若盖板铺设时已开始调轨）三、技术要求1、盖板铺设完成

2、后，线形顺直，板面平整，板间无错台，盖板稳固，不晃动，无“三条腿”现象。2、盖板间纵横向板缝宽度均为6mm，盖板与A竖墙、防护墙之间缝宽原则按3mm 控制。在铺装过程中，板与板之间留间隙，宽约6mm，间隙宽度要均匀。即宽度为494、324、294、444、744、394和594的盖板公称宽度分别为500、330、300、450、750、400和600。3、梁端部盖板间距为4cm。四、施工程序及工艺流程1、对电缆槽内的防水层、混凝土保护层、接地端子等进行验收。2、对A竖墙台阶、B竖墙、防护墙台阶顶部高程进行测量，每隔10m测量一组点（三个点），将测量结果标注于测点部位。3、分析测量结果，横桥向同

3、一排的3个测点高程应保持基本一致。顺桥向两点间在墙侧面弹线，对高出的部位切割打磨，对标高低于2cm以上采用立边模浇筑同标号细石混凝土进行修补。4、为保证B竖墙上的盖板纵缝顺直，从防护墙内侧量至B竖墙顶45cm，在梁端及跨中各量取一点，弹墨线后，要求盖板边缘与防护墙和A竖墙间缝宽不小于2mm且不宜大于8mm，对如不满足要求的，切割打磨A竖墙或对A竖墙侧面修补，容许在不影响整体外观的前提下，少量移动B竖墙顶上的纵缝位置。5、以上各工序验收合格后，对A竖墙台阶、B竖墙、防护墙台阶顶部及槽内进行清理打扫，满足铺设电缆要求。6、在桥下对RPC盖板进行验收及缺陷整治，合格品盖章确认。7、对确认合格的盖板，

4、按型号、色泽装车、吊装上桥，沿电缆槽分散开。8、在保证梁端部位板缝宽度的前提下，测量每孔梁的铺板长度，并参考接触网基础等实际位置，从梁端部进行配板.9、现场拌制1:2水泥砂浆（采用经过过筛的洁净细砂），从梁端开始，按布板线进行盖板铺设。先在A竖墙台阶顶面、B竖墙顶面、防护墙台阶顶面连续均匀座浆，要求砂浆厚度不大于2cm；墙顶用10cm高竹胶板作为砂浆层模型，采用钢筋卡子、对口撑加固，待砂浆初凝时开始铺盖板，同时在B竖墙顶沿墨线放置采用长度2m装饰条或扁钢用以控制纵缝的宽度和顺直，用橡胶锤轻敲，使板底与砂浆密贴，盖板稳固，每一块盖板铺设完成后立即清理电缆槽内遗落砂浆。用水平尺检查盖板铺设的水平和

5、相邻盖板之间的高差；10、每孔梁铺设完成，初步验收合格后，覆盖养生膜，洒水养生7d。对养生区段进行标识，养生期间禁止人员踩踏盖板。11、对盖板铺设质量进一步验收确认，对板面进行清理。使其满足验收要求。12、在后续施工过程中，加强盖板的成品保护。工艺流程：RPC电缆槽盖板铺设施工工艺流程如下图所示。五、施工要求1、RPC电缆槽盖板为预制构件，分为通讯、信号电缆槽盖板和电力电缆槽盖板两类。通讯、信号电缆槽盖板均采用D型（该电缆槽宽度为35cm）；桥上不设置声屏障时，电力电缆槽盖板采用C型（该电缆槽宽度为65cm），设置声屏障时，电力电缆槽的一般位置采用E型（该电缆槽宽度为50cm）。C6型盖板在设

6、置接触网支柱基础时使用，C4（E4）型、C5型盖板在设置下锚拉线基础时使用。纵桥向每隔10m左右设一组活动盖板，便于检查检修作业。各型号的盖板使用位置如表1所示，使用时要特别注意接触网基础、拉线基础部位的盖板选用，不得随意切割。表1 各型号盖板使用位置型号尺寸（mm）使用位置横桥向顺桥向厚度C174449425无声屏障跨中电力电缆槽（槽净宽65cm）C274432425无声屏障梁端电力电缆槽（槽净宽65cm）C474429425无声屏障拉线基础两侧电力电缆槽C539439425拉线基础位置电力电缆槽C629449425接触网基础位置电力电缆槽D144449425跨中通信信号槽（槽净宽35cm）

7、D244432425梁端通信信号槽（槽净宽35cm）E159449425有声屏障跨中电力电缆槽（槽净宽50cm）E259432425有声屏障梁端电力电缆槽（槽净宽50cm）E459429425有声屏障拉线基础两侧电力电缆槽2、施工时挑选颜色基本一致的盖板铺设在一起。确保同一施工段内盖板颜色一致。3、因配板需要，使用切割机切割盖板时，确保切割面整齐。为保证板的受力性能，切割后的板宽不得小于330mm。4、在盖板铺设过程中使用厚度6mm 的装饰条或扁钢卡在板缝内，以控制板间缝宽均为6mm。5、当接触网位置有偏差时，需对接触网基础尺寸及盖板的大小进行切割，保证板缝宽度和整体铺设效果。6、为保证安全，

8、原则上不得把尺寸较小的盖板铺设于梁端。当梁端部位的盖板不能探头。机动板不允许利用D2型等小板进行切割以获得较小长条状板用来添堵缝隙。六、材料要求1、RPC盖板外观质量要求：RPC盖板不得有影响使用性能的严重缺陷，不得有影响使用性能、安装的尺寸偏差，不宜有一般缺陷。对已出现的一般缺陷，应进行处理，并重新检查验收。RPC盖板的具体质量指标应符合下表要求：项 目质 量 指 标检验方法处理原则空 洞深度3mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格平 整凸或凹下（包括错位）4mm/m钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格蜂窝麻面深度3mm，长度10mm，不多于10个/钢尺、深度尺检测合

9、格深度3mm，且10mm，且20mm修补深度8mm；长度20mm不合格硬伤掉角深度10mm，长度10mm钢尺、深度尺检测合格不满足上述要求不合格表面裂纹不允许出现表面裂缝1020倍刻度放大镜量测20倍放大镜检测合格有表面裂缝不合格2、RPC盖板的允许偏差如下表：项 目允许偏差（mm）人行道盖板检测方法长 度+3，-2钢尺检验钢尺量一端及中部，取其大值高度/宽度+3，-2厚 度+2，-0.5翘 曲L/1000调平尺在两端量测（L为构件在翘曲方向总长度）七、质量控制与检验RPC盖板铺设质量要求及检验方法见下表：序号质量要求检测办法1拼缝顺直（中缝5mm/10m）眼睛观察、拉线尺量检查2板面平整度（

10、8mm/3m）检查尺、塞尺检查3盖板稳固脚踩检查4板缝宽度6mm（+1，-1）尺量5简支梁梁端缝宽4cm（+1, 0）尺量6板面色泽基本一致眼睛观察八、安全及环保要求1、上线作业人员必须经过安全教育培训合格，穿着防护服，佩戴安全帽，着黄马甲，系安全带，防护用品不齐全的严禁上桥作业。2、盖板吊装作业位于在高压线下或附近时，其扒杆与高压线应有一定的安全距离。3、铺板现场的电缆槽内采用铺设泡沫板+竹胶板+粗帆布的措施予以保护电缆，确保电缆安全。4、如若桥上已开始通行调轨车或其他列车，在距施工地段两端各800米处，应配备安全防护人员和必要的信号灯（旗），安全防护员必须由持有营业线施工安全培训合格证的人

11、员担任，同调度保持联系，掌握列车通过该区段时间。发现有影响行车及作业安全的情况时，应立即通知调度并拦停列车，同时及时处理安全隐患。5、施工人员和施工材料、机械不得侵限，在有可能侵限的部位，设置醒目的隔离警示标志（桩、绳、网），未经安全负责人的同意不得擅自移动、拆除或损坏。6、注意临边作业安全，防止高空坠落。在有条件的情况下，可先穿桥梁栏杆，再铺盖板。7、施工人员严禁在轨间行走、坐卧，来车时必须距列车有一定的安全距离。8、工完料清，垃圾及时清扫，装袋运至桥下集中处理，保证施工结束后场地干净整洁，禁止向桥下抛洒任何物品。局部修改相关图示如下：1、接触网支柱处注：在接触网支柱左侧（或右侧）6米的范围内进行修改，将原设计的12块D1型板替换为17块D2型板，并外加一块由于铺装缝隙产生的机动板，该机动板本厂可提供一块D1型板进行切割。另外将接触网上方四块板（D2型两块、C6型两块）替换成C1型板两块。另注：如遇梁端向相反方向铺装（向梁内铺装）。2、拉线基础处注：在拉线基础左侧（或右侧）5米范围内进行修改，将原设计的10块D1型板替换为14块D2型板，并外加一块由于铺装缝隙产生的机动板，该机动板本厂可