《印刷培训教材》PPT课件.ppt

1、培训教材印刷常识（平版印刷）,印刷概述 什么是印刷？（一刷一印） 通过印刷机或其它方式将原稿上的图文信息转移到承印上的工艺技术。它是以光学、机械、化工和电子技术为基础的一门综合性的学科。 印刷的功用 在日常生活中，各种各样的报纸、书籍、书刊、商业印刷品、包装用品、钞票、邮票等无一不是印刷品。是以在现在的工业社会中生活，印刷是不可缺少的。 印刷的技术 印刷技术是一个系统工程，主要划分为印前、印刷、印后加工三大工序。 现今印刷已由传统的手工发展为高度科技，印刷的原理和方法，完全依据科学，科学愈进步，印刷的方法便因应用机器的更新和突破而快速发展。印刷为实用科学，除理论外，更必须具备技术配合方能有所表

2、现。由于印刷的形式不同机器性能的参数，如何保持标准品质，实有赖技术的纯熟，配以适合的物料，方能产生优良的印刷品。 印刷的程序 一种印刷品的完成，实际上历经很多程序。当作业流程从一个步骤转入另一个步骤时，如果没有确实的认识，是没法完成的。印刷从业员必须认识印刷品制作的各种程序。才能使作业顺利进行。 柯式印刷最早起源于中国的农村即当时的石印，第一个发现者是英国的，到目前已有200多年，第一台平版（柯式）印刷机是十六世纪美国人发明的。 中国印刷及设备工业远景发展方针（到2010年）1999年4月28日中国印刷技术委员会和印刷及设备器材工业协会颁布的，也称为28字方针： 印前数字网络化、印刷多色高效化

3、、印后多样自动化、器材高质系列化。,印刷行业的现况： a.印刷行业整体素质有待提高；b.印刷行业管理人才奇缺；c.印刷技术传帮代现象难以摆脱工匠形象（师傅传徒弟）；d.重销售轻培训 从事印刷业前景光明 印刷包装的发展方向：网络化、环保化。逐渐趋向于环保（覆膜和UV将会越来越少） 4、印刷的种类 印刷的种类分为5种，即：1）凸版印刷、2）凹版印刷、3）平版印刷、4）丝网印刷、5）特殊印刷。 1）凸版印刷：版面上图文部分凸起，空白部分凹下，并在一个平面上，印刷时，图文部分均匀涂布油墨，通过压力作用，油墨被转移到承印物表面形成印迹。 2）凹版印刷：版面上图文部分凹下，空白部分凸起，并在一个平面上，凹

4、下的图文部分接受油墨，通过印压机构将油墨转印到承印物表面形成印迹。印刷时，整个版面都涂满油墨，然后利用刮刀刮掉空白部分多余的油墨。 3）平版印刷：版面上图文部分与空白部分几乎在同一个平面上，利用水、油相斥的原理。图文部分斥水亲油、空白部分斥油亲水。印刷时先刷水后涂墨，油墨经橡皮滚筒转印到承印物表面形成印迹。 平印术是在1798年德国逊纳菲尔德发明的石印术基础上发展起来的。 印刷机械有三种形式：平压平式印刷机圆压平式印刷机圆压圆式印刷机 4）丝网印刷：以织物作为版基，通过版膜在丝网上的遮挡形成版面的空白部分，印刷时，图文部分的油墨在刮墨板刮动压力作用下，以织物的网孔渗过在承印物表面形成印迹。 5

5、）特殊印刷：是最新的边缘科学与具有悠久历史和传统的制版、印刷技术相结合而产生的崭新技术。它是印刷行业中一个特殊的领域，其内涵在不断变化和发展。人类社会需要广泛地应用印刷技术，同时其它行业的技术又反馈于印刷业，使之技术领域得以延伸。这样的技术群，就构成了印刷的一个分支，即特种印刷。如贵宾卡、IC卡、存折等,在以上的种类加以细分为： 凸印（烫印）覆墨原理 凹印（烟包、塑料薄膜印刷）覆墨原理 平印（胶印、柯式印刷）水墨不相溶原理 柔印（纸箱印刷）覆墨原理 水印（钱币）覆墨原理 丝印（万能印刷术，丝网、移印）渗墨原理 特殊印刷（信用卡、奖券、贵宾卡、IC卡等）水墨不相溶原理 复印（文件类）等 5、印刷

6、生产工序（以彩盒为例） 按正常的生产流程大致如下： 出版印刷表面处理表面加工裱纸模切粘盒/订箱包装入库 6、印刷技术发展及印刷材料 1）印刷技术发展：木刻、活字、凸版、丝印、平印（石印术） 2）印刷材料 印刷介质 （纸张、塑料薄膜、布料等） 纸张是用途最广泛地印刷载体，却也是中国印刷业的瓶颈。 版材 （光敏版、热敏版、柔印版） 油墨 普通四色（黑蓝红黄）、特殊色（专金、专银、莹光色） 因为黑色油墨黏度最小，且极具活泼性，其次是蓝红黄，所以柯式印刷的色序为黑蓝红黄。 3）油墨干透需要多少时间？四色墨？专色墨？UV墨？ 四色墨和专色墨需要4小时，正常12小时；UV墨需要24小时 橡皮布 （橡皮布还

7、原剂） 水槽液 （酒精水槽液、免酒精水槽液）PH值：5.5-6；含酒精度为11%,清洁剂 （清洗墨辊及橡皮布上的油墨及污迹） 其他材料 4）干燥时间，风干，自然干燥，抽湿等 根据货物的干湿程度而定。 5）印刷业正常的生产周期有多长？（纸箱、彩印） 彩盒5天，正常7天；纸箱3天，正常5天。 7、各种专业用语的不同名称 随着经济的发展，时代的变迁，各国、各地区、各厂对专业用语的名称叫法不同。特列举如下，仅供参考： 双粉（铜版纸、铜西咭） 粉灰咭（灰铜、灰咭） 书纸（模造纸） 单粉（单铜） 瓦楞纸（大炮纸） PS版（锌版、光敏版） CTP版（热敏版） CDI版（柔性版）光胶（亮P、PP） 哑胶（雾P

8、） 特别UV（不甩UV）模切（啤盒、轧盒） 坑纸（浪纸）天地轮转（反咬口、上下轮转）墨屎（白点） 过胶（覆膜）纸机（侧规）牙口（咬口） 自反版（左右轮转）左针位（对面针位、左拉规）右针位（挨身针位、右拉规） 双接盒（两驳盒）开槽（打角、切角）帖（手、台） 纸纹（丝向）公分（厘米）张（方、石、车） 等等,第二篇 纸 张 一、基本概述 纸的定义：从悬浮液中将纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的平整均匀的薄页。造纸技术是我国古代的伟大发明之一。中国是世界上文明发达最早的国家之一。纸的发明是我们先人对人类做出的重大贡献。蔡伦于公元105年发明。 涂布：将涂料或其它流体状材料涂敷在纸或纸板表面的操作

9、。 有的以卷筒纸形式供货、有的以来板纸形式供货、有的既以板纸形式供货、又以卷筒纸形式供货。 卷筒纸：25-55较多。因为印刷机的最大幅度是55.5. 从实际出发，纸和纸板的性质大致上可以归纳为以下七个方面： 1）外观性能：是指尘埃、孔洞、针眼、透明点、半透明点、皱折、筋道、网印、斑点、裂口、卷边、色泽不一致等肉眼可以观察到的缺陷。 2）物理性能：主要包括定量、厚度、紧度、机械强度（又叫物理性能，包括抗张强度、裂断长、耐破度、伸长率、环压强度、戳穿强度、抗弯曲性能等）伸缩性、可压缩性、挺度、透气度（或称气孔度）和柔软性能。物理性能均需通过专门仪器进行测定。 3）吸收性能：包括施胶度（指水溶液在纸

10、面上渗透和扩散的程度）、吸水性能、吸墨性能以及吸油性等，大多数纸需要施胶处理，取得一定的憎液性能。要求具有吸水性能或吸墨性能的纸（如滤纸、浸渍加工原纸等），则不能施胶。吸收性能可通过化学方法或物理方法进行测试。 4）光学性能：是指亮度、白度、色泽、光泽度、透明度等，可通过光学仪器检测。 5）表面性能：包括平滑度、抗磨性能、掉粉性能、粘盒性能、压楞性能和粗糙度，这个项目需要专门仪器进行测定。 6）适印性能：是指印刷纸的一项重要质量要求，纸和纸板的适印性能主要取决于平滑度、施胶度、可压缩性、不透明度、尺寸稳定性、机械强度、掉毛性能、掉粉性能等，适印性能问题比较复杂。 7）其它方面的特殊质量要求：主

11、要是化学性能（如防锈包装纸的耐腐蚀性能、耐碱纸,的抗碱性能等）、水溶性（保密文件用纸等）、水不溶性（如茶叶袋纸等）、电性能（如电器绝缘纸的绝缘性能等等）。另外，韧性牛皮纸所具有的张力能量吸收性能又是另一种特殊质量要求。 二、造纸 造纸工艺经过手工、机械化、自动化的技术发展，目前已形成了高效、高速、连续化、自动化的科学工艺系统。其工艺流程图如： 造纸原料一般分为纤维材料和辅助材料。 纤维材料包括植物纤维、动物纤维、矿物纤维、合成纤维等。其中，木材纤维为主要造纸原料。 辅助材料是指那些在造纸工艺过程中，为了改善纸的强度、光度、颜色、光滑度、吸墨性等所添加的非纤维性材料。 制浆是经过制备的，可供进一

12、步加工的植物纤维。 打浆就是在水的存在下，对经过洗选、漂白的纸浆进行机械处理。打浆是造纸工艺过程中一个十分重要的工序。打浆首先应根据生产纸张的性能要求，和所用原料的特点，选择打浆设备。打浆设备一般有打浆机、精浆机、盘磨机等。 抄纸是调配好的纸料以一定的数量和浓度送入造纸工序，即可开始抄纸。现代化的抄纸过程是在一台造纸机上连续完成的，它从纸料的筛选、流送系统（湿端）开始，经过网部脱水成型、压榨、干燥、压光，卷取或切纸等工序（干端）即完成了整个抄造过程。 整饰加工是造纸机生产出来的纸卷，必须经过必要的加工整饰才能供应市场。整饰加工一般包括超级压光、复卷、切纸、检查和包装等。生产涂布纸还要经过涂布机

13、进行涂布加工，才能出厂上市。 纤维材料（木材纤维、草类纤维、种毛纤维、废纸）制浆（备料、机械制浆、化学制浆、洗选、漂白）打浆（施胶、加填、染色、配料）抄纸（成型、压榨、干燥、压光）整饰加工（复卷、超级压光、切纸、选纸、涂布、其它整饰）包装 三、纸的种类,纸的种类随着科学技术的发展和造纸工艺的提高越来越多。现在世界上已能生产600多种具有不同性质、功能的纸，我国也能生产500多种纸产品。 纸的品种分类还缺乏一个完整的系统方法，品种名称也未完全标准化，一般情况下，纸分为两大类，把定量在200g以下的统称为纸，把定量在200g以上的统称为纸板。纸的厚度通常不超过0.1mm，纸板的厚度通常在0.1mm

14、以上。纸还可以按抄制方法分为手工纸、机械纸。 在日常工作中一般规定为190g以下称为纸，190g以上称为咭纸，600g以上称为纸板，国内一般按照用途将纸和纸板分类为： 1、印刷用纸及纸板：包括新闻纸、凸版印刷纸、胶版印刷纸、凹版印刷纸、铜版纸、书皮纸、招贴纸、地图纸、报纸、白卡纸、宣纸、书画纸等。 2、书写、制图、复制用纸及纸板：包括书写纸、有光纸、打字纸、描图纸、制图纸、图画纸、拷贝纸、复写纸、复印纸等。 3、包装用纸及纸板：包括牛皮纸、纸袋纸、鸡皮纸、火柴纸、半透明纸、薄页包装纸、气相防锈纸、箱板纸、瓦楞纸、商标纸、工业羊皮纸、多层复合纸等。 4、生活、卫生、装饰用纸及纸板：包括卫生纸、餐

15、巾纸、手帕纸、去污纸、尿布纸等。 5、技术用纸及纸板（工业用）：包括信息记录纸、机械工业用纸及纸板、电器绝缘纸及纸板、轻工业用纸及纸板、建筑用纸及纸板、医药卫生用纸、农渔业用纸等。 四、纸的定量及厚度 1、尺寸及偏斜度 A)尺寸的测定 纸和纸板的测量，使用钢卷尺进行。测定纸及纸板尺寸的钢卷尺长度为2m。精确度为1mm。在测定尺寸时，应在一个包装单位取三张纸样，测定结果以所有的测量值表示，准确度为1mm，卷筒纸只测量卷筒宽度，测量结果以毫米表示，准确度为1mm。 B)偏斜度的测定 偏斜度是指平板纸的长边（或短边）与其相应的长边（或短边）尺寸偏差的最大值。其结果以偏差的毫米数表示。测定时，将平板纸

16、按长边或短边对折，如图A所示，使顶,点A与D（或A与B）重合，然后测量BC（或CD）两点间的距离，测量要准确至1mm。 如被测物为纸板，因其较厚不易折叠，可采用将两张纸板的正反面重合的方法，测定其偏差度，如图B所示，测定时，使正面的点A与D分别与反面（另一张纸板）的D与A重合，然后测量BC（或CB）两点间的距离，测量结果要准确至1mm。 B CBC B C C B 图A：纸张偏斜度的测量 图B：厚纸板偏斜度的测量 2、定量 纸的定量，即纸与纸板每平方米的质量（通常称重量），以g/m表示，GSM（g/m）是正式的国际写法，俗称“克重”，是纸和纸板的基础性能。 3、厚度 厚度指的是纸或纸板在一定测

17、量时间，承受一定压力下直接测量的厚度，其结果以mm或m表示。根据纸的厚、薄，可采用单层或多层测量，但应以单层测量结果表示纸的厚度。测量的结果，以各试样测定读数的平均值表示。 纸张的测量仪器是：量纸器，百分表、千分表、天平等。 五、印刷用纸的保管及调湿处理 1、印刷用纸的保管 印刷用纸的保管，直接影响纸张的质量、印刷作业的顺利进行和印刷品的质量。纸张的保管是印刷市场、商品流通过程中不可缺少的重要一环。 纸张在流通过程中，装卸、搬运时不得使用铁钩，不可抛掷，不可就地翻滚移动。卷筒纸在手脚运、堆垛时，应按包装上箭头指向移动，不得反向滚动、推送，以防发生,A D AD AD AD,松卷事故，影响使用。

18、同时注意，不得在有砂石或不平的地面滚动。纸张在运输过程中，应使用清洁有篷车厢，特殊情况下使用无篷车厢时，必须加盖毡布，以防雨、雪淋湿成品，造成不必要的损失。同时应注意，不得与油、肉、酸、碱及易燃品等混装运输。 保管纸张的仓库，应干燥、通风，地面整洁，常喷洒杀虫剂，避免阳光直射。保管中应加倍注意以下事项。 1）贮存。卷筒纸的堆垛不可过高，以防压坏纸边或筒芯。平板纸件应一律平放，不可竖放。纸件不宜直接放在地上，应加垫木垫与地面保持适当距离。纸垛与墙壁亦保持适当距离。 2）防潮。纸张主要成分为植物纤维，植物纤维的吸湿性很强，因此，对环境湿度的变化异常敏感。空气湿度增加，纸张中的水分相应提高，不但影响

19、印刷作业的进行，且易发霉变质。所以，纸库应清洁、干燥、通风，温度以18-22、相对湿度以60%左右为宜。当室外湿度大于室内湿度时，不宜开窗通风。 如果条件有限，短期堆放存于露天时，应选择土壤干燥的地方，纸件与地面距离不得少于15CM，且应加盖帆布或塑料薄膜，场地应开沟排水，地上应加垫木垫。 3）防热。纸张存放于高温环境中，其机械强度会明显下降，有的会发生翘曲变形。涂布纸长时间存放于高温环境中，涂料将软化，纸页间发生粘连，严重时甚至粘结成块，无法用于印刷。所以，存放纸张的库房温度不宜过高，应远离热源，避免曝晒。 4）防晒。纸张的水分蒸发，纸质会变脆、发黄，纸形亦会发生变化。严重时，纸张报废，不能

20、用于印刷。所以，纸张存放中必须避免阳光直射、曝晒。 5）防火。纸张是易燃物品，一旦发生火情，损失将是惨重的，所以，纸张仓库应远离火源，加强管理，严加防范。纸张仓库应有相应的防火设施，纸张不得与易燃、易爆品混存。,6）防虫、防鼠。虫害（如白蚁）、鼠害是纸张保管的大敌，应定期投药、喷药，防止发生。同时，纸张应避免存放过久，仓储应标明日期，实行“先进先出”的原则，防止积压。 7）防折。散存纸张应平摊对齐，两端不能交错凸出，以防纸张折皱、变形、破损。 2、印刷用纸的调湿处理 纸张的调湿处理亦称为晾纸、吊晾，就是在印刷前对纸张进行处理，使其含水量与印刷车间的温度、湿度相平衡，以保持纸张尺寸稳定的工艺过程

21、。 相对较干的纸张吸收环境中的水分，使自身的含水量增加的过程称为吸湿。 相对较湿的纸张向其周围的环境释放水分，使自身的含水量降低的过程称为解湿或脱湿。 纸张的调湿方法一般有两种，即自然调湿法与强迫调湿法。 自然调湿法亦称“自然吊晾法”、“吊晾干燥法”。这种方法简便、易行，即把纸张吊晾在印刷在印刷车间里，使纸张的含水量与印刷车间的相对湿度相平衡。 强迫调湿法，是将纸张挂吊在晾纸机上，再向纸张吹送一定温度、一定湿度的空气，以加快其调湿速度。经过一定时间后，再将纸张放到印刷车间温、湿度相近的晾纸间内。进行温、湿度平衡。吹送的空气温度一般比印刷车间要高10-15，相对湿度一般比印刷车间高10-20%.

22、这种方法比自然调湿法复杂，且需要相当的设备，但调湿效果较为理想。 六、纸纹的方向 纸板纹（纸纹）是指纸板纵向即机械方向，也就是纸板在抄造过程中沿造纸机得运动方向，与之垂直的是纸纹方向。由于工艺原因使纸板纤维组织在纵横向产生差异，因而在纸盒的加工及印刷过程中，纸板纵向产生延伸，横向产生收缩，如果在设计中考,虑不当，用错了纸纹方向，则会可能发生盒壁翘曲，放置不稳或粘盒不上等缺陷，影响自动包装生产线的运行及包装外观。 通常纸度表述方法为后一个尺寸为纸纹方向。 例如：31“*43”表示43“为纸纹方向（长纹纸） 43“*31”表示31“为纸纹方向（短纹纸） 7、纸纹的测试（常用的方法） A.折纸法：将

23、纸横折一次，纵折一次，折痕平滑的为纸纹方向。 B.弯曲法：以两个方向作弯曲试验，抗力大的弯曲方向为纸纹方向。 C.湿度法：纸面加湿，纸张卷曲的轴丝方向为纸纹方向。 D.撕条法：将纸横向及纵向撕裂开，撕裂较平直的为纸纹方向。 七、印刷用纸的计量 印刷用纸的计量有两种方法，即重量法和面积法。重量法多于贸易、统计等方面，其计量单位有吨（T）、千克（KG、公斤）等。面积法多用于出版、印刷等方面，其计量单位常用的有令、方、纸长等。 1.传统的纸张计量单位有“刀”，通常每刀纸为100张，刀作为计量单位已不再使用。 2.令：500张完全相同的纸张叫做一令。幅面大小一样的纸页为1令。国际上也有以480张或10

24、00张为一令的，在涉外纸张业务和使用进口纸时，应该特别注意这一点。 令重（公斤）=克重*纸幅面面积*500/1000 例：787MM*1092MM(0.787*1.092M)52G/M每一令重量为： 令重（KG）=52*0.787*1.092*500/1000=22.345(KG),3.方：计量纸张时，其不足1令的零头，在出版业、印刷业称为“方”。方即是全张的二分之一，每张纸为2方，1000方为一令。 4.印张：印张是出版业计量出版物用纸的计量单位。一全张纸印刷两面（正面和背面）为2印张，即半张（原幅面纸的二分之一）纸印刷后为一个印张。报纸印刷业则称一印张为“对开张”。出版物版权面上标注的印张

25、，是以除去封面和另行标注的插页以外的累积总页码计算得出的： 印张=总页码/开数 例如：某出版物为32开，每本总页码为336页，则每本该出版物得印张为： 336/32=10.5（印张） 也就是说印刷这本书需要5.25张全张纸。如欲计算全部印数所需纸张，按下式进行： 用纸令数=印数*印张/1000 如上例所述书籍，印数为10000册，用纸为： 10000*10.5/1000=105（令） 出版统计中，往往要求计算某种出版物的总印张，即全部印数的该出版物的印张数，以千印张表示。总印张的千印张数实际即该出版物的用纸数。仍以上例说明，该种出版物的总印张为： 总印张=10.5*10000/1000=105

26、（千印张） 5.纸张的重量计量法 以重量法计量纸张，多用于卷筒纸。卷筒纸净重可以用下式计算： 卷筒纸净重（KG）=克重*卷筒纸长（M）*卷筒纸宽（M）/1000 例如：定量为51G/M,长度为6000M，幅度为787MM的卷筒纸净重为： 卷筒纸净重为（KG）=51*6000*0.787/1000=240.82（KG） 已知卷筒纸的重量，亦可计算卷筒纸的面积、长度、令数，以上述所举卷筒纸为例，其面积为： 卷筒纸面积（M）=重量（KG）*1000/克重=240.82*1000/51=4722（M）,其长度为： 卷筒纸长度（M）=4722/0.787=6000（M） 折算令数为： 卷筒纸折算令数（令

27、）=6000/1.092/500=11（令） 6.纸板的计量 纸板的计量较为特殊，国内纸张供应部门规定：纸板的每令重量恒定为25KG，每令的张数则不定，纸板的定量越高，每令的张数越少。一般箱纸板、灰纸板、草纸板等以号数标定，每增加1号，纸板定量约增加55G/ M。 纸板的每令张数=令重（25000G）/纸板规格幅面面积（M）*克重 7.纸张对印刷的影响,第三篇 印刷工序 一、切纸：开料、切纸 根据样盒的大小以及机台的规格来确定开料尺寸进行切纸。 滚筒纸切纸时应比平板切纸的长宽各放大1/4，留给平板切修边。 二、出版 1、工艺流程：原稿分色拼小版复片拼大版晒版打样送客鉴样印刷 分色：自然界成千上

28、万的颜色都可以用红、黄、蓝、黑四色叠加而成，把原稿分解成只有红、黄、蓝、黑四块印版，而合为原来的原稿色彩，分解颜色的过程就是分色。 原理：利用滤色片达到分解颜色的目的，颜色光通过相同颜色的滤色片，而其它的颜色光被阻挡。 网点：为了表现图象的浓度层次，分色时加上网点，颜色浅的地方，阳图网点小，颜色深的地方，网点大。 拼小版：把分色的阳图片，根据原稿版的要求，拼制在同原稿一致的版面上。 拷贝：把阴图片翻成阳图片的过程。 拼大片：根据印刷条件和纸张幅面等条件，把小版拼制成晒版用的原版菲林。 晒版：通过晒版机将菲林上的图文复制到金属版面上，供印刷用。 打样：正式印刷前，为了检查原稿设计，为了制作印刷参

29、考样本，在打样机或印刷机上印单色样、迭色样、印色样、供客户签稿和印刷参考用。 2、常用菲林有阴阳片之分 1）彩色印刷 4C：红、黄、蓝、黑（用网点表达色彩） 6C：红、黄、蓝、黑、橙、绿（用调频网或网点表达色彩） 7C：红、黄、蓝、黑、橙、紫、绿（用调频网或网点表达色彩） 2）菲林基本有3种（但实际不止）：1.日光片 2.黑房菲林 3.阴复阴（阳复阳）,调频网又称水晶网不会有网撞现象 撞网：一般彩盒的清晰度为150、170线（网点印刷一般书籍会用175线/寸，有部分使用200线/寸）一般报纸用80-100线/寸. 同样一个色表达深浅时可以用网点大小来表达，网点越细色越浅，反之则深。 一般网点可

30、又分为：A.圆状点（一般印刷人的面部，皮肤等）；B.方状点；C.链状点； 3、印刷色序 A.印刷的色序：一般是黑、蓝、红、黄。一般是网点大的放在后面（视印件之设计、油墨粘度和吸收能力，其它专色影响等） B.其它排座的要素：1.油墨的透明度；2.油墨的粘度，粘度高的排在第一座（黑色的粘度最强） *一般情况下，先印网再印实地，否则掉转过来会造成滑网（根据颜色表达） C.拼版必须要有：十字线、牙中线并需留意拼版位是否正确。 D.晒版：如复印机原理相同，主要有显影、定影、感光等。 E.晒版时间控制 第一种以单位计算：可用灰尺测试或用网点测试或购买测试带来测试晒版时间是否正确（准确度达95%）。 第二种

31、药水浓度（每天调试2次，每次调试好药水浓度） 第三种（感应灯）灯的光、弱度等 照相机原理：利用照相机原理将原稿内容反映到感光材料上，经显影，腐蚀等处理工序制作印版的方法。,F.滤色片（镜）：是一种有颜色的透明玻璃或胶质软片，能够选择性地吸收或透射光线，照相机原理用滤色片作为分色工具。 G.网屏：照相制版中将连续的图象处理成网点的光学工具（玻璃网屏、接触网屏）。 4、印版（简称PS版） 预涂感光版（简称PS版）：是先赋予感光性能的印版。印刷厂不需用任何加工即可晒版，保存期可达一年，制版分辨率高，无公害，因此PS版的普及，促进了制版工艺的合理化、迅速化。 A)出版：传统出版、CTP出版、CDI出版

32、 传统出版 （光敏版PS版） CTP出版 （computer to plate） (热敏版) CDI出版 （computer design image） （PVC柔性版） B)分色（滤色片）阴片阳片出菲林拼版晒版 C)锌版（PS版）的制版工艺过程：预制过程制版过程 D)锌版（PS版）的特点： 制版速度快，成本低，经济效益高。 印刷质量好，网点光洁，图象清晰，分辨率高。 耗水量大，水墨平衡容易控制。 预制过程由专业厂完成，大规模生产，质量容易保证。 E)印前使用材料：菲林、锌版、显影液、晒版液、修版液/修版笔、洁版液、保护液等。 F)最后要细心观察及检查正稿每一部分：,所有文字稿是否全部贴在正确

33、位置；字行间保持平行，空位比例须恰当；图片的面积，位置有无倒置及不符比例；稿件的清洁；若是编排书本，书页格式是否全部一致；页码是否顺序排列；拼说明书时每帖必须要加脊码； 三、印刷 平版印刷：版面上图文部分与空白部分几乎在同一个平面上，利用水、油相斥的原理，图文部分斥水亲油、空白部分斥油亲水。印刷时先刷水后涂墨，油墨经橡皮滚筒转印到承印物表面形成印迹。除石版印刷外，平版印刷与一般印版图文印墨直接转印于承印物的方式不同，其版面的印墨是经过橡胶滚筒的传统，才转印到承印物表面的，所以这种印刷也称胶印。印刷的过程：校机校版校色印刷。 传统的平版印刷，正是应用了在正常情况下极性分子水与非极性分子油相互排斥

34、这样一个原理。其版面特点，图文部分是亲油性的表面，能够吸附油墨，排斥水分；而空白部分则相反，是一种亲水性地表面，能够吸收水分而排斥油墨。在使用这种印版进行印刷时，先用水润湿版面，使空白部分附着水膜，然后再用墨辊在整个版面上涂墨，这时空白部分排斥油墨，只有图文部分才粘附油墨，然后连续纸盒压力作用，而使印版的图文转印于纸上。简易图如下：,优点：制版工艺简单、成本低、速度快、周期短。易实现多色套印、连续调图象印刷质量高、印刷压力小、拼版容易、可完成大幅面产品印刷、印刷速度快、节省油墨、经济效益高。是间接印刷方式、版面图文为正形、检查修正方便。 缺点：由于水的参与，油墨乳化。纸张含水量在印刷过程中变化

35、影响套印精度。色调再现性不够，调平淡、深色有不足之处。 1、色的基本性质： A、色相：由物体反射光线的波长决定。 B、亮度：又称明度，物体反射、辐射光能多少或颜色深浅的外景。 C、饱和度（纯度）：表示物体对色光的选择吸收和反射程度。 明视距：正常人的眼睛在250MM距离标准光强下，可分别相距0.1MM的两条线或两个点。 2、印刷网点成原理：印刷只能处理二值图象，现代印刷采用网点图象技术，将原稿连续调图象处理成网点图，再现原稿图象层次，它由网点大小表达出网点面积，大对应低调部分，网点面积不对应高调部分，用屏幕可以实现。 柯式印刷的色序：黑蓝红黄。也称四单（原）色。印刷机时金色一般在后座或尾二座，

36、因金色的油墨不能太多，色序根据菲林；油墨的覆盖率（一般在240%；红黄蓝黑各60%；用UCR降低红黄蓝加强黑色，以避免粘花。不能超过270%否则易粘花）。 当金/银咭在印刷时一定要用特殊油墨，印刷真珠水油时应先印真珠水油，待干后再印其它油墨。 3、油墨的组成和作用： 油墨是由色料、连接料和辅助剂按一定的比例混合而成的一种游离态胶体物。色料和连接料是油墨的主要成分；色料决定油墨的颜色。连接料是色料的载体，它使油墨具有必要的转移性能。辅助剂主要作用是调节油墨的某些性能。 油墨的印刷适性：,A、粘度、流动性：由于内部内聚力的作用具有阻碍其分子运动的能力；流动性指墨在动力或外力作用产生流动的能力。粘度

37、越大，印刷时易传墨不均匀，产生拉毛，使表面发花；粘度过小，油墨易乳化，浮脏影响印品质量。 B、触变性：流体在外力作用下，粘度随时间而降低的现象。油墨触变性大，易在墨斗中形成“堵墨”现象，触变过程可逆。 C、粘着度：油墨抵抗墨膜破裂的能力称为粘着度。其实质是油墨内聚力在附着力作用下的一种表现，粘着性大会产生拉毛现象。粘着性弱的油墨不易分离和转移。 D、油墨的干燥 油墨与承印物表面的附着力是决定墨膜牢固程度的主要因素，它与油墨性质、承印物、状态有关（亲和力、抛锚）。 油墨的干燥：油墨转移到承印物表面后，由液态的胶体物变为固态皮膜，粘结在承印物表面，这一过程称为油墨的干燥。干燥速度与油墨性质、承印物

38、性质及印刷工艺条件等有关。 E、油墨的其它性能：分期度、着色力、遮盖力。 F、计算油墨的用墨，大约按以下公式计算，但也要看是实地还是网点印刷而定。 油墨的用量（KG）=印纸的尺寸*0.00035*N千张 例如：28*40要印50000张（5000张=50千张）的油墨用量？ 油墨的用量=28*40*0.00035*50千张=20（KG） 印刷时常见油墨问题及原因分析和纠正措施,4、印刷的五要素：原稿、油墨、印版、承印材料、印刷机械。 原稿：是制版、印刷的基础。（文字原稿、绘画原稿、照相原稿） 油墨：是获得印刷图文的主要材料之一。 印版：是根据原稿制作的，它将原稿上的图象分为空的部分和图文部分。

39、承印材料：是承受印版因加压转移而来的油墨形成长久可见的印刷图文材料。 印刷机械：是各种印刷品生产的核心。 5、印刷机分类 1.柯式印刷机大致分四类： A）按印刷纸张大小面积：如四开机、八开机、对开机、全开机等 B）按印刷机能套印色彩的次数：如单色机、双色机、四色机等 C）按印刷给纸系统的结构：如单张送纸、卷筒送纸。 D）按印刷机可同一时间印刷纸张两面：如双色机（底面同时印刷）。 2.海德堡、曼罗兰、高宝、三菱、小森、利优比等各国品牌。 6、公司印刷机台 五色全张高宝：最大印刷尺寸40*56，无水油及UV座； 四色全张高宝：最大印刷尺寸40*56，无水油及UV座； 四色对开高宝：最大印刷尺寸29

40、*41，无水油及UV座； 四色对开海德堡：最大印刷尺寸28*40，无水油及UV座； 四色对开三菱：最大印刷尺寸28.5*40.5，无水油及UV座； 7、印刷术语 纸机（侧规）：输纸台上，在驱动面或操作面一侧于前规协调对纸张进行推拉动作，使纸张作侧面运动的设备。 牙（咬）口：叨纸牙咬纸张进行压印传递的一边。,自反版（左右反转）：印完单面后，印版保持原版印另一面，共用牙口的印刷版。 反牙口（天地轮转或上下轮转）：印完单面后，印单作前后反转印版不变，再印另一面牙口不共用的印刷方式。 正反版：牙口共用，正反面各有独立印刷版。 针位：前规于侧规的定位线。分为左（对面）针位与右（挨身）针位。 出血位：为避

41、免加工时因误差所产生不露白或歪斜缺陷而在制版时设计的多余的色位（3mm）。 8、印刷常见问题及原因,四、表面处理 表面处理：在印刷品的表面涂上一层无色透明涂料，以改善印刷品表面的亮度、平滑度、耐磨性等的方法。 上光和覆膜都是在印刷完成之后对印品表面施加的一种保护措施，用于保护印刷图文免遭刮伤，增强印刷品的耐磨度；并可以在一定程度上提高印刷品的防水性，使其免于受潮；同时使印刷品更加美观，提高印刷品的价值。 为了保护印刷产品不受机械性损伤以及提高宣传功效，人们对印品表面进行精加工的方法，即油性上光、水性上光、紫外线上光、溶剂型上光和表面覆膜。 溶剂型上光和表面覆膜这两种表面装饰方法一般只在专业的印

42、刷品表面精加工企业中应用，而前三种表面整饰方法已在众多普通的印刷厂中得到了应用。常用的如下： 印刷印（染）油：珍珠水油、哑油、光油、UV、局部印油等 过油：环保油（水性光油）、普通油（油性光油）等 水油45 光油45 过吸塑油：水性油（环保吸塑）、普通吸塑、磨光吸塑 磨光是通过过磨光油到压光的整个工艺过程。 过膜光油：环保油、普通油 压光：电压光、煤气压光 UV油：特别UV（不甩UV）、普通UV、局部UV、丝印UV（凸字UV）打底油，UV灯，干燥与变色，印刷时注意，过UV时容易变色。UV80 覆膜：光胶、哑胶等。印刷时注意，覆膜容易变色。覆膜75 1、覆膜 是将涂有粘合剂的塑料薄膜覆盖在印刷品

43、表面，经过加热、加压处理，是塑料膜与印刷品粘合在一起，称为纸塑合一成品的加工技术。,覆膜是一种应用较广的印刷品表面整饰工艺，借助这种工艺，不仅可使印刷品外观光亮夺目，鲜艳美观，而且还赋予其防水、防潮、防油污、耐摩擦等特性，同时也提高了印刷品的艺术效果和实用价值。目前，这种工艺广泛用于书刊封面、包装纸盒、地图、挂历、精美画册等印品的加工。 覆膜机其主要作用是在承印物表面覆上一层感光膜，有半自动和全自动两种操作方式。覆膜机的自动覆膜温度一般在100度左右，也可根据承印物的不同要求进行调整。 覆膜的工艺技术参数及注意事项,A）过胶的特征：胶水越薄，产量越高，性能越好。 B）过胶时的注意事项：1.一般

44、过完胶，等胶水干透后，需先将过好胶的彩纸拿去啤机部啤线测试折起后会不会发白、离层等（特别是纸袋类的产品）；2.过胶时要注意控制胶水的厚薄度、温度、油墨是否干透（油墨未干透最易产生色变）。 C）过胶的好处：比UV的耐磨度更高，更韧、防水性能更好，光度与UV差不多。 D）过胶机按性能分有两种：手动和自动。 E）过胶的胶膜按材料分：光胶和哑胶2种。 F）过胶按材料分：1.水性覆膜；2.油性覆膜；3.预涂膜。,2、上光 是印刷品表面涂（喷、印）上一层无色透明涂料，经流平、干燥（压光）后在印刷品表面形成薄而匀的透明光亮的加工。 油性光油的光亮度为（45度，同等厚度的纸），耐磨度（4磅的力来回擦50多次会

45、掉色）防潮性不过水性光油好。 水性光油（环保光油）的光亮度（45-55度，同等厚度，同样的纸张，纸张好些可达60度）耐磨度（4磅的力来回擦200多次会掉色），水油光亮度高，则耐磨度会相应减少，如：55-60度，耐磨度是200次；50-55度，耐磨度为400次。裱坑应选择防潮性好的，这样可以避免溶化。水油的防潮性能比油性的防潮性能好。 水性光油的主要特征（兼用性很好）：受热、耐热、冷冻、防冻、防水、食物水油、防油性、防潮性。 好处：成本低。 光油和水油的区别,3、UV UV是利用UV（ULTRA VIOLET的缩写，即紫外线）照射平固化上光涂料的方法。 A）UV与磨光的区别：磨光的颜色白些；UV

46、的表面粗糙；磨光的表面平滑。 B）UV与裱胶的区别：用胶纸测试。 C）磨吸与磨光可共用性：油性磨光的光度比水性磨光的光度高。 D）特别UV的注意事项：1.油墨；2.油墨底油配合；3.油墨的粘度不要太多。 E）UV（环保UV）其实并不环保，很多地方不给用，它的毒性很大；使用空疸样要安装抽气设备： 如：1.味道刺鼻；2.制造UV时会污染环境；3.长期接受UV灯得照射会影响人的身体健康。 F）UV油特性：成本不贵，耐磨度高（4磅的力回擦可以达到600次才掉色） G）UV机的原理：上纸除粉底油局炉UV面油局炉接纸 H）UV机要素：油的厚度、车速、UV灯的行程（寿命一般3000小时） I）UV油不干造成

47、的后果：1.变色；2. UV油脱落或没耐磨度。 4、表面处理常见的质量问题：用错油（膜）、光泽度不够、拖花、擦花、折皱、起泡、掉色、变色、粘花、喷粉、胶棍印迹，吸塑不上等不良。,五、表面加工 烫印：热烫金（传统）、冷烫金（uv粘合剂）两种分为烫金、烫银、烫彩、等 压纹：根据客户（样板）要求进行， 击凹凸：击凹、击凸 磨砂：根据客户（样板）要求进行， 植绒、打孔、冲孔、电化铝、抛光等 表面处理工艺在包装纸盒的印制加工中应用已久，其目的是通过烫印、击凹凸、压纹等来迎合消费者对金色或其它金属色泽的喜好，突出包装纸盒上的商标或特定图案，提升所包装商品的档次；同时，对包装生产厂家来讲，通过多道工艺的实施

48、，可以提高销售单价，同时由于增加了生产难度，也从另一方面降低了竞争的压力。 *表面处理常见的质量问题：糊版、走位、用错料、折皱、大小不一（版变形）、变色、拖花、擦花、折皱、掉字、光泽度不够等不良 裱纸 为增加彩盒的承压能力，彩盒背面加裱坑字 分为裱坑纸和裱咭（自裱、对裱） 裱纸的原则是：裱坑成十字纹、对裱成同纹， *开单时谨记纸与纸的纹路（特别是手工礼品盒）*可跟样盒而改变， 裱纸时胶水适量；特别手工对裱时，胶水未干要摊开，以免粘花。 *裱纸常见的质量问题：粘花、用错料、开胶、起泡、裱斜，裱反针位、拖花、擦花、折皱、裱反等不良。 模切（啤） 通过机械加以一定的压力，把印品模压成所需要的盒型。

49、分为：手啤、自动啤、滚筒啤等。,工艺流程：上板调整压力确定规格试啤校板正式啤 啤机啤切的原则是：坑盒反啤、咭盒正啤。如果A/B共刀模时，可用一个刀模正反啤。可跟样盒而改变（先问过客户）。 1、木样（刀模、啤板）的制作：模切版制作的过程，所用的主要材料。 钢刀：模切中用作扎断线用； 钢线：模切中用作压痕线用； 胶盒板：将刀、线嵌入板中，用来固定刀、线之用； 橡皮胶：模切中产生弹恢复力，使印品桶模切反分离。 2、木模注意：*做过胶或过UV的产品时，刀模须在粘位加糊地齿刀，以增加牢固度； *过胶产品的刀口连接处要紧，由外朝内打纸，以避免胶膜撕裂； *过胶产品时的八角要用回刀收位，以避免盒子成型八角爆

50、膜。 *新开刀模时，坑盒直接画图，咭盒要做表面处理后方可画图。 *新开刀模时切记要收位。 啤盒注意：*裱纸潮湿不要啤，因纸热胀冷缩或把坑纸打平。 *表面处理热手时不要啤，因纸热胀冷缩，以防走位， *啤盒要特别注意做版。 压痕：用CITO压痕线条替代在塑脂板上刻线（界线），有做前板和做后板之分。 4、海绵胶条,A）海绵胶条主要是在模切过程中能使被切物迅速回弹，使其与木样的啤刀分开。 B）在木样上放置海绵胶时注意，根据不同木样的厚度，海绵胶的软硬程度及有规律的在刀两边粘贴，注不能大面积放置高低不平或过于高出刀锋的海绵胶，否则在啤一些较弯、较薄的物料时，受海绵胶弹压后物料易走动，而造成刀位有毛边及啤

51、走位等不良。 5、啤刀、啤线 A）啤刀的分类 软刀：刀身柔韧易弯，弯成较小夹角时不易断，刀刃耐用性强，适合啤特别复杂的图形， 硬刀：刀身、刀刃硬度高，耐压力强，适合较大压力的啤切，其有良好的弯曲性。 至尊刀：高强的刀身，刀口极硬，冲击刀强且耐用。 B）不同抗纹所用啤线对照,以上是常用类的坑纸。常用刀线的高度：23.1mm、厚度：0.7mm 刀线宽度：0.711.42mm 模切常见的质量问题：啤反、啤走位、爆线、爆角、爆色、啤不穿、压力过大（小）、做版不良、拿错刀模、啤错货、掉刀（线）等不良。 八、粘盒 分为：手粘、机粘、钉箱等 过UV或过胶之产品粘利位都要打磨，过UV用UV胶水、过胶用PP胶水

52、。 *粘盒常见的质量问题：粘花、粘反、粘斜线、粘超线、粘离线、驳错面、做错货、打钉不均匀、打钉错误、开胶等不良。 书册（说明书） 书刊、本册类印刷品，它包括图书、期刊以及笔记本练习本、影集、集邮册等文化品，通常在印刷 后需要经过装订加工成型。 所谓装订，是将印刷后的书页、书帖加工成册，或将票据等印张按联配套订册的印后加工的总称。实质上是书刊、本册类印刷品的包装加工。书刊装订加工，一般可以分书芯加工和书封加工两大部分，实际是先订后装。订联过程（包括折、配、订、粘）称为芯加工。将连成册的书芯外包封皮（包括封皮的制作）的过程称书封加工。经过订、装加工，分散的印张便成为可供阅读和保存的本册，依据本册的

53、形态、加工方法及程序的不同，装订有4种形式：平装、精装、线装、及活页装。 开本是指书刊成型后单面的面积相当于全张纸单面面积的多少分之一。如图书常为32开（K），则表示它的单位面积相当于全张单位面积1/32；期刊常为16开，则表示它的单位面积相当于全张单位面积的1/16。全张纸对折一次，一分为二，幅面变成全张纸的1/2，称对开。对开纸再对折一次，幅面变为全张纸的,1/4，称为4开。如果以m表示书刊的开本数，n表示对折次数，则上述关系为：m=2n。 工艺流程：裁书折页套书、配贴订书切书 裁书：把印好的纸张裁切成适当的长、宽尺寸。 折书：把裁切好的纸张，按规格尺寸和页码顺序折叠成书帖。 折书方法：垂

54、直交叉折页法、平行折页法、混合折页法。 折页机的种类：刀式折页机、栅式折页机、刀栅混合式折页机。 配贴（套书、排书）：把折好的书帖按页码顺序配齐。 订书：把配贴好的书帖用各种方法钉牢 订书的方法：骑马钉、锁线钉、铁丝钉、无线胶装（钉）等 切书：把好的毛书（本）三边切齐。 十、包装 分为：手包、自动打包、机器打包、箱包等。 常见的质量问题：混料、超数、短数、无标识，写错品名、包装错误等不良。 十一、入库 十二、彩盒的种类 制作方式：手工、机制 形状：方形、圆形、扁形、多角形、异形,包装对象：食品、药品、化妆品、日用百货、文化用品、仪器仪表、化学用品、电子、军工等 材料特征：平板纸盒、全粘合纸板盒

55、、细瓦楞纸板盒、复合材料纸盒。 纸板厚度：薄板盒、厚板盒 纸盒的结构及封口：折叠式、摇盖式、罩（扣）盖式、抽屉式、包折式、压盖式 十三、常用油剂、胶水、涂布用量及稀释比。,第四篇 开工单 工单（工程单）：它是生产的第一手资料，是将客户的资料通过转化成生产的重要依据。以下从纸张、坑纸、盒纸、注意事项加以分析。 一、纸张 纸的定义：从悬浮液中将纤维沉积到适当的成型设备上，经干燥制成的平整均匀的薄页。造纸技术是我国古代的伟大发明之一 。蔡伦于公元105年发明。 从实际出发，纸和纸板的性质大体上可以归纳为以下七个方面： 外观性能；物理性能；吸收性能；光学性能；表面性能；适印性能；其它方面的特殊质量要求

56、。 1定量：是指单位面积的质量。 A定量俗称“克重”即每平方米得重量（克/平方米），GSM(g)是正式的国际写法。 B一般规定为190g以下称为纸，190g以上称为咭纸，600g以上称为板纸。 2印刷纸的供货形式 用于出版印刷的有以卷筒纸形式供货、有的以来板纸形式供货、有的既以来板纸形式供货、又以卷筒纸形式供货。*其规格（板纸/卷筒）可以由客户根据需要自行设定。 印刷纸的规格 平板印刷纸的大小和形状是由长、宽尺寸决定的。其长宽尺寸是依据印刷品的开发和印版的要求由国家主管部门规定。卷筒印刷纸只规定了其宽度（或长度），印张的长度（或宽度）则在印刷机上切出，所以卷筒纸尺寸与不定期板尺寸的实质是一致的

57、，只过形式不同罢了。 印刷纸长宽尺的科学依据是： 第一要保持常开法印制出的各种印刷品形状，不使印出的书籍呈正方形或窄长条，给人以不协调的感觉。 第二要保持采用几何级数开法时，不同开数（如16开和32开）的书籍形状相似。,从印刷品形状美观的角度来看，纸张扩成书的长宽比使人感觉最合适的比例是所谓的“黄金比”。 “黄金比”即长:宽=1.618:1 要保持不同开数的书籍形状相似，就要研究纸张的开切（或折叠）方法。纸张一般是按对半裁切的方法，裁切（或折叠）后的长就是裁切的宽，要想保持裁切后和裁切前形状相似，就必需保持裁切前的长与宽之比。 即要求：A：B=B：（A/2），这就是说，要使32开书籍的形状与1

58、6开、64开书籍的形状保持相似。就必须使纸张尺寸的长与宽之比接近于1.414:1. 不少国家都采用这个长与宽，比如日本来板纸8411189MM（33“46.8”）。我国采用国际通用尺寸8801230MM（34.6“48.4”）。 根据中华人民共和国国际标准GB147-89规定，卷筒纸的宽度尺寸（单位：MM）是： 1400（55“）、1092（43”）、1000（39”）、1230（48“）、900(35”)、787（31”） 平板纸幅面尺寸（单位）是： 7871092M；1092MX787：(31”X43”)-(数字后的M表示纸的纵向；卷筒纸宽度的允许误差为3MM；平板纸幅面尺寸允许误差为3M

59、M;在本标准中尽管没有8501168（33“X46”）这一规格，但在目前实际运用中这一规格应用得还比较多。 3.定量和厚度 定量是单位面纸张的重量；以每平方米的克数来表示，它是进纸张计量的基本依据，印刷纸的定量，最低为25克/平方米。 定量分为绝干定量和风干定量。,前者是完全干燥，水份等于零的状态的定量，后者是指在一定湿度下达到水份平衡时的定量，通常所说的定量是指后者。定量的测试要在标准的温度条件下（温度2310C；相对湿度502）进行。 在技术方面，定量是进行各种性能鉴定（如强度、不透明度）的基本条件。在实用方面，定量是决定单位重量所具有的使用面积的根本条件。 厚度是在规定一定面积、一定压力的条件下所测试的纸的两个表面之间的垂直距离。 厚度与定量有着密切的关系，厚度大的纸一般定量也比较高。但二者之间也不是简单的正比关系，有的厚度小的纸反而比厚度大的纸定量高。 4.尺寸 A公制用毫米计算（MM） B英制用英尺计算（1英尺=25.4MM） C常用纸板纸度 正度纸：31“43”(787MM1092M