电镀镍金作业指导书

1、 Document Number: 文件编号： Revision: 版本：A Page Number: 页码：Page 0 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 1.0 目的 使板面镀金生产工艺规范化，为生产操作提供正确的依据，确保产品满足质量要求。 2.0本规程适用于板面镀金生产线。 3.0 职责。 3.1 生产部：按本规程规定的地方及工艺参数作业。 3.2 工艺部：负责规程的制定，修改，临控及提供技术支援。 3.3 品质部：负责工艺参数的临控及工具，产品的检验工作。 3.4 设备部：负责设备维修及定期保养。 4.0工艺流程 4.1 工艺流程图： 上板脱脂热水洗水洗水洗微蚀水洗水洗活化中转

2、站镀镍 水洗水洗活化纯水洗纯水镀金回收水洗水洗下料泡DI水 清洗机吹干 4.2 流程步骤说明 A 脱脂：去除产品表面及铜面氧化物及油污等。 B 水洗：去除产品上药水，防止药水污染下一药水缸或产品。 C 微蚀：蚀去铜面少部分铜，以得到均匀的微观粗化面，使镍层与铜面具有良好的结合力。 D 活化：防止铜表面氧化。 E 镀镍：利用电化学原理在铜面上镀上一定的厚度的镍。 F 活化：防止镍表面钝化氧化。 G 镀金：利用电化学原理在镍面上镀上一定厚度的金。 5.0生产控制 5.1 生产前准备 5.1.1 检查各缸电气仪表处于正常状态。 5.1.2 检查摇摆处于正常状态。 5.1.3 检查循环过滤系统处于正常

3、状态。 5.1.4 检查DI水洗供应处于正常状态。 5.1.5检查自来水洗供应处于正常状态。 5.1.6 检查打气量处于正常状态。 5.1.7 检查药水缸水位处于正常状态。 5.1.8 检查各药水缸温度处于正常范围内。 5.2安全事项 5.2.1所有电源及电气设备之驳接由设备部负责。 5.2.2员工上班时穿工作鞋，戴口罩、戴防酸胶手套。 5.2.3所有药水均为强酸物质或有毒物质，防止溅上皮肤或溅入眼内，若发生此类问 Document Number: 文件编号： Revision: Page Number: 版本：A 页码：Page 1 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 题，应以大量清水冲

4、洗患处，必要时看医生。 5.2.4禁止在行车运行时进入电镀线工作或维修，严禁行车载人。 5.2.5添加药水时要注意行车的动向，防止被行车撞伤。 5.2.6金盐为剧毒物品，使用时必须戴胶手套，不能触及伤口。 5.2.7当金盐碰到伤口的时候,必须立即扎紧血液回流的静脉,并将伤口用手术划开,以万分之一KMnO浸泡15分钟以上,并立即送往医院,否则人有生命危险。 45.3工艺流程参数控制表 Document Number: 文件编号： Revision: 版本：A Page Number: 页码：Page 2 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 控制条换缸周 补料方法 开缸方法控制范围 缸类 容积

5、 期 件每生产加入2/3的自来水，加入除温度： 2每生产100m23000m 255除油剂油剂14.5升，补足水位，开208 2+CU或除油补加除油剂290 L 5启循环泵至搅拌均匀。取样1% 时间： 0.2升。28/L5MIN 分析 换缸2+温度：CU NPS 加来自水入2/3缸的加225g/L每生产2 100m3010g/L 40升工业加入6SPS14.5公斤，换缸 时间： 补加NPS0.8 硫酸，补足水位，开启打气 290 L 微蚀公斤，补加硫1.5MIN 至搅拌均，取样分析，降温 硫酸酸0.6升。 至室温后关闭打气取样分析0.5% 2.5 生产水，加入胺基的DI温度： 加入2/3210

6、0m每生产23000m 磺酸6kg，补足水位，开启打 室温胺基磺酸补加0.4升氨活化 290 L 缸 2% 气至搅拌均匀后关闭打气，时间： 基磺酸。1MIN 取样分析。胺基磺酸镍 80ml/L 420水，加入氨DI加入2/3缸的 安培小时100 氯化镍公39533基磺酸液温度： 升，加入半光762补加5g/L 25升硼酸， 镀镍1300L 48-52 斤氯化镍，再加入52250ml,760镍补足水位开启打气搅拌均时间： 硼酸25ML 湿润润剂 匀，取样分析。13MIN 10g/L 400.4 PH 4.0生产 再加入,缸的加入2/3DI水223000m100m 每生产温度：开打6kg柠檬酸，补

7、足水位，柠檬酸 换缸 补加氨基磺酸室温290 L 活化 气搅拌均匀后关闭打气，取2% ,0.4时间： 升 样分析。1MIN 每生产1000929D 100g/L 安培分钟补充929M 200ml/L 水，加入加入 缸的2/3DI温度： 、 金盐100g929W 5ml/L 再加54563lg,搅拌溶解929D 充929R金补1.0g/L 金., 929w 3.15 630 L 镀金 时间：升929M 126克 金光液、929B1 PH 6搅拌溶解，30s 0.9kg,再加金盐 钴泽剂、929C0.2g/L 钴 取样分析 修正液各添加0.02 1.1比重 。100ml 5.4自检要求 5.4.1

8、金面亮泽金黄、色泽均匀、没有针孔。 5.4.2镍、金厚度达到质量要求。 5.4.3金面没有烧焦、发黑、发灰、发白现象。 Document Number: 文件编号： Revision: Page Number: 版本：A 页码：Page 3 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 5.4.4金面没有氧化、水迹、斑点现象。 5.4.5金面没有露铜、露镍、渗镀现象。 5.4.6以3M胶带贴紧90度方向拉扯3次,不应该发生掉金、掉镍现象。 5.5 生产进行 5.5.1每班对第一缸生产板进行电镀电流、出板周期、镀金时间测量并作记录。确认正常才可以生产。电镀电流误差不能超过5%，出板周期时间误差不能超过

9、10秒，镀金时间误差不能超过2秒。 5.5.2添加、换缸、保养药水后生产出来的第一缸板进行随机抽检，确认正常后才可以生产。 5.5.3 每班生产型号的第一缸板要测金镍厚度，正常后才可以继续生产。 5.5.4 操作人员戴上洁净胶手套对角拿板，按电流纸上的挂板要求将板拧紧固定夹棍上，固定螺丝要拧在工艺边的露铜区上，让其导电良好。 5.5.5 挂板用的两支夹棍要垂直、拧紧，之间要平行，不能使被夹的板明显弯曲，上下两板之间不留间隙。 5.5.6 夹棍要放在电镀有效区内，夹棍与夹棍之间要紧密靠拢，要使产量最大化。 5.5.7不同型号的板不得挂在同于一飞巴。 5.5.8 上板时，破损的夹棍及时取出，换上新

10、夹棍。轻微镀上镍金的夹棍须把镀物清除后再使用。 5.5.9 飞巴使用前用0.5%HSO溶液擦净、冲水、抹干。使用中的飞巴用干净湿布每42班擦洗三次以上，擦洗后不能滴水。 5.5.10 电镀完成后拧开夹板螺丝，把板逐块取下，过程避免碰撞、磨擦、弄伤线路板。 5.5.11镀金后的板要放在DI水盘中浸泡，防止接触空气氧化，并尽快送到清洗机清洗烘干，减少氧化机会。 5.5.12 胶手套使用24小时后更换 5.6 生产结束 5.6.1 关掉所有进排水阀门，行车退回起始位。 5.6.2 关掉循环泵、过滤泵，最后关掉电源。 5.6.3 做好生产记录和药水补加记录，每班下班后交一份本班产量数据给化验室。 5.

11、7返工、返修方法 5.7.1金面轻微氧化可用橡皮擦拭去除。 5.7.2金面露铜、烧焦、不能去除的氧化、水迹、斑点等问题板可以剥镍剥金后重做。 5.8紧急停机处理 5.8.1如遇到停电或行车坏时，值机人员应马上告知当班组长及主管。药水缸里的板手动取出浸入水洗缸,取板的顺序:微蚀镀镍镀金除油活化。 5.8.2 镍缸中的板手动取出浸入水洗缸中，等来电或故障排出以后进行活化2分钟再补镀镍。金缸的板浸入纯水洗缸中，如停机时间太长,将板从水缸中取出吹干存放，以后活化后再补镀金。 5.8.3 如遇到停水情况，可做完拉上的板，但不可再进板生产。 6.0常见品质异常及纠正措施。 Document Number:

12、 文件编号： Revision: 版本：A Page Number: 页码：Page 4 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 序号 品质异常问题 原因分析 处理方法 1.调整值未达工艺规范PH值到工艺规范1.PH 镀层无光泽1 值；值2.光泽剂含量不足 2.调整光泽剂 1. 降低电流密度 1.颜色发红 1. 电流密度过高 2 2. 调整电流密度光泽剂含量不足2.结晶粗糙 2. 镀层颜色浅适当提高温度 温度过低 3 甚至为黄铜色增大电流密度 电流密度过小 添加湿润剂 湿润剂偏少 4 镀镍针孔0.2-0.4ASD拖缸污染严重 加强前处理 5 掉镍 前处理不良 6 掉金 加强活化 镀镍钝化7 金

13、变色双氧水处理 对镍进行碳镀镍污染严重 +8 降低电流密度 金色发红 电流密度过高7.0维护保养 7.1日常保养维护 7.1.1每停产6小时,生产前镍缸以电流密度0.4A/dm2拖缸2小时后才生产。 7.1.2每生产3000m2或15天更换所有缸棉滤芯，若存在异常情况下，棉滤芯更换依ME指示，每生产200m2以0.4 A/dm2拖缸4小时。 7.1.3每班用干净的湿布擦洗牛角座一次,清除氧化物,保证电接触良好。 7.1.4每生产3000m2使用碳芯过滤48小时。碳芯过滤后调整光泽剂才能试产。 7.2 停拉保养 7.2.1 擦洗阳极棒上钛蓝电接触点 7.2.2拧紧各接触点螺丝，更换破损夹棍。 7

14、.2.3 补充和充实镍角，更换破损的钛蓝袋和钛蓝。 7.2.4 依照工艺参数控制要求补加或更换药水。 7.2.5把水洗缸的水排走，清洁水洗缸。 7.3 碳处理 7.3.1 镍碳处理周期为6个月。 7.3.4 抽出钛蓝并将镍角及缸壁洗干净。 7.3.5 更换超过2年使用期和已经破损钛蓝及钛蓝袋。 7.3.6把镍角洗干净装入钛蓝，挂进镍缸后，再小心地套上钛蓝袋。 7.3.2 抽药水入碳处理缸，升温至40搅拌状态下加入5ml/L双氧水，继续升温至60，恒温4小时，加入活性碳粉5g/L，继续搅拌恒温4小时，停止搅拌恒温沉降8小时。 7.3.3 把约3升过滤粉用水溶解后吸入过滤泵，再用此过滤泵把药水过滤

15、抽回镍缸 7.3.7由化验室分析后补料，添加光剂加温，然后拖缸0.4 A/dm210h、0.7A/dm2、1.8A/dm22h以上。 7.4 镍角的处理方法 7.4.1 用5%（V/V）的CP级HCl 泡镍角4-8H，如非立即使用,浸泡过的镍角则浸在0.5%该稀酸溶液中保存。 Document Number: 文件编号： Revision: Page Number: 版本：A 页码：Page 5 Of 5 文件名称： 电镀镍金工艺规程 7.4.2 抽掉酸液，清水洗净即可使用。 7.5 钛蓝袋和钛蓝处理方法 7.5.1先用5%冷却的NaOH溶液浸泡6-8小时。 7.5.2再用5%（V/V）CP级HCl浸泡2-3h。 7.5.3 抽掉酸液，清水洗净即可使用。 7.6镍缸补加药水方法 7.6.1 NiCl溶解后直接加入，但要缸内无板。 27.6.2 HBO粉碎溶解后直接补加进缸。 337.6.3 其它物料直接加入，但要缸内无板。 7.7金缸补加药水方法 7.7.1 每提升比重0.01,添加929D导电盐10g/L。 7.7.2 PH高时用929E调酸盐降PH值,PH低时,用929D