机械制造基础论文new

1、1、定位基准是指 （C） A、机床上的某些点、线、面 B、夹具上的某些点、线、面 C、工件上的某些点、线、面 D、刀具上的某些点、线、面2.工件采用心轴定位时，定位基准面是（B ）A心轴外圆柱面 B工件内圆柱面 C心轴中心线 D工件外圆柱面3，切削加工时，对表面粗糙度影响最大的因素是（B）A、 刀具材料B、进给量C、切削深度D、工件材料4. 在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（ D ） A, 车床主轴刚度不足 B, 两顶尖刚度不足 C, 刀架刚度不足 D, 工件刚度不足5、尺寸链的其它组成环不变，某一减环的增大，使封闭环（B）A、增大B、减

2、小C、保持不变D、可大可小6 .当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（ D ）A, 基准重合 B, 基准统一C, :互为基准 D, 自为基准7、由一个工人在一台设备上对一个工件所连续完成任务的那部分工艺过程中，称为（D）A、走刀B、工步C、工位D、工序8切削脆性金属材料一般产生（ C ）切屑。 A. 带状 B. 节状 C. 崩碎 D. 条状9刀具角度中影响切削力最大的是（ A ）。 A. 前角 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 后角10机械加工安排工序时，应首先安排加工（ D ）。 A. 主要加工表面 B.质量要求最高的表面 C.主要加工表面的精基准 D.主要加工表面的粗

3、基准11工序基准定义为（B）。A设计图中所用的基准B工序图中所用的基准C装配过程中所用的基准D用于测量工件尺寸、位置的基准12机床夹具中，用来确定工件在夹具中位置的元件是（A）。A定位元件B对刀导向元件 C夹紧元件D连接元件13.前刀面上出现积屑瘤对（D）有利。A, 精加工 B, 半精加工: C, 光整加工 D, 粗加工14. 某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C ） A, 圆度误差 B, 尺寸误差 C, 圆柱度误差 D, 位置误差 15、形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用 （ A ） A、铸件 B、锻件 C、型材 D、焊件16，大批大量生产中，对于组成环数少装配精度要求高的零件，常采取（B

4、）A, :完全互换法B, 分组装配法C, 调整法 D, 大数互换法17.粗基准选择时，若要保证某重要表面余量均匀，则应选择（ B ）A, 余量小的表面 B, 该重要表面 C, 半精加工之后 D, 任意18.在车床最适于加工的零件是（B ） A平板类 B轴类 C轮齿成型 D箱体类19在大批量生产中一般不使用(C)A.完全互换法装配B.分组互换法装配C.修配法装配D.固定调整法装配20加工以下未淬火的小孔，尺寸精度I，表面粗糙度a.，应选用（C）加工方案。 A. 钻孔镗磨 B.钻粗镗精镗 C. 钻扩机铰 D.钻镗磨1，工艺系统是指由机床 刀具 夹具 和工件 所构成的封闭系统。2、消除积屑瘤的措施有

5、高速切削、大前角、小进给、切削液。3、切削力来源于两个方面：一是切削层材料和工件表面层材料对弹性交形、塑性变形的抗力；二是刀具与切屑，刀具与工件表面间摩擦阻力。4、如果刀具材料和机床性能许可，提高切削速度Vc，既能提高 生产效率又能减小 切削力5、精加工 大 前角 ， 粗加工 小 前角。6、轴类零件外圆表面的车削加工一般分为粗车、半精车、精车和精细车等。7，零件的加工精度包括 尺寸精度 形状精度 和 相互位置 三个方面。8、工艺基准分为：工序基准、定位基准、测量基准、装配基准。9、切屑的类型可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑 和 崩碎切屑10、刀具几何参数对切削温度的影响是前角增大，切削温度低

6、，主偏角增大，切削温度高。11、刀尖圆弧半径增大，则切削圆弧部分的长度增加，切削变形 增大，使切削力 增大。12、加工塑性材料采用 大 前角 ，加工脆性材料 小 前角。13、轴类零件按其结构形状的特点，可分为光轴、阶梯轴、空心轴和异形轴14、获得相互位置精度的方法：直接找正法、划线找正法、夹具定位法2、定位精基准的选择原则是什么？（1）基准重合原则（2）统一基准原则（3）互为基准原则（4）自为基准原则1、机械加工工序顺序安排的原则是什么？(1)先加工定位基准面，再加工其它表面(2)先加工主要表面，后加工次要表面(3)先安排粗加工工序，后安排精加工工序(4)先加工平面，后加工孔3，夹紧力作用点的

7、选择原则是什么？ 应保持工件定位稳定; 作用点加紧变形量尽可能小 做用点尽可能靠近被加工表面。4，为什么机械加工过程一般都要划分为几个阶段进行？保证零件加工质量 有利于及早发现毛坯缺陷并得到及时处理 有利于合理利用机床设备 为在加工工序中插入必要的热处理工序5，装配顺序一般原则是什么?先上后下，先内后外 先难后易 先量大后轻小4.图示箱体的零件图和工序图，试指出： （1）平面2的设计基准和定位基准; (2) 孔4的设计基准和定位基准；答：平面2的设计基准为平面3、定位基准为平面1；（2.5分）孔4的设计基准为孔5、定位基准为平面1。1.图示齿轮轴截面图，要求保证轴径mm和键槽深mm。其工艺过程

8、为：1）车外圆至mm；2）铣键槽槽深至尺寸H; 3) 热处理： 4）磨外圆至尺寸mm。试求工序尺寸H及其极限偏差。解：1）建立工艺尺寸链，t为封闭环（4分）2）计算尺寸链 -14.250.050140.0120.004H4.250.098-0.004t40.160H（6分第六讲问题一填空题1.按用途分，车刀有外圆车刀、内孔车刀、端面车刀、切断车刀、螺纹车刀等。2.按结构形式分，车刀有整体式、焊接式、机械安装式（机夹重磨式、可转位式）等。3.成形车刀有：平体成形车刀、棱体成形车刀、圆体成形车刀。4.成形车刀的特点：加工质量稳定、生产效率高、刀具使用寿命长。5.孔加工刀具有：麻花钻、扩孔钻、锪钻、

9、铰刀、镗刀、复合孔加工刀具等。6.按工艺分，复合孔加工刀具有同类工艺复合孔加工刀具、不同类工艺复合孔加工刀具。7.按用途分，拉刀有圆孔拉刀 花键拉刀键槽拉刀四方拉刀平面拉刀等。8. 成形法加工齿轮的刀具有盘状齿轮铣刀、指状齿轮铣刀、齿轮拉刀。9. 展成法加工齿轮的刀具有滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。二简答题1. 复合孔加工刀具有哪些特点？复合孔加工刀具的特点是：优点是保证各加工面间的相互位置精度、生产率高、可减少机床台数；缺点是制造复杂、重磨和调整尺寸较困难。2. 拉刀有什么特点？拉刀特点是可加工各种形状的内外表面，优点：精度和生产率高、寿命长；缺点：制造较复杂，成本高。3. 齿轮齿形加工方法有哪两

10、类？两种加工方法各有什么特点？齿轮齿形加工有成形法和展成法。成形法是用刃形与齿槽形状相同的刀具去除齿坯上的材料而得到齿形，所用刀具有盘状齿轮铣刀、指状齿轮铣刀、齿轮拉刀等；展成法是利用齿轮的啮合原理来加工齿轮，所用刀具有滚齿刀、插齿刀、剃齿刀。三判断题 (一)孔加工工具1.扩孔钻用于加工圆柱形沉头孔、锥形沉头孔和凸台面等。2.麻花钻用于箱体孔及较大直径孔的粗精加工。3.镗刀用于箱体孔及较大直径孔的粗精加。4.铰刀用于中小孔的半精加工和精加工。5.麻花钻用于中小孔的半精加工和精加工。6. 扩孔钻用于中小孔的粗加工。（二）铣刀7.圆柱形铣刀用于加工平面。7.圆柱形铣刀用于加工孔。8.三面刃铣刀用于加工沟槽和台阶面。8.三面刃铣刀用于加工三角形的孔。9.锯片铣刀用于切窄槽或切断工件。10.立铣刀用于加工平面、凹槽、台阶面及成形面。11.键槽铣刀用于加工轴上的圆头封闭键槽。11.键槽铣刀用于加工孔上的直通键槽。12.角度铣刀用于加工带角度的沟槽和斜面。13.螺纹铣刀用于加工粗切蜗杆或梯形螺纹。（三）螺纹刀具13.螺纹梳刀用于加工粗切蜗杆或梯形螺纹。14板牙是用于加工外螺纹的标准刀具。14