管道安装验收表格大全

1、主蒸汽管道安装 管3-1 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 格 合 良优 施 工 准 备 管道、管件规格主要 符合设计规定用直尺、油标卡尺或 测厚仪测量 材 质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。 核对技术文件、进行100%光谱复验 表面质量主要 符合DL5031-94的有关规定 用放大镜、测厚仪 测量 坐 标及几何尺 寸标高偏差 主要 15mm 10mm 用水平仪、直尺、 小线检查 水平管道弯曲度DN100mm 100mm DN 1/1000 且20mm 1.5/1000 20mm 且0.5/1000 且15mm 1

2、/1000 且15mm 用直尺、小线检查 管道坡度 管道坡度方向及坡度应符合 设计要求 用水平仪或经纬仪 测量 立管垂直度 2/1000 15mm 且1/1000 10mm 且用直尺、小线检查 对 口 及 焊 缝对接管平直度 100mm DNDN100mm 主要 1mm 2mm 0.5mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验主要 符合验标焊接篇的有关规定 核对有关技术资料 阀 门 安 装 阀门检查主要 符合设计规定 复核出厂技术文件 阀门安装 主要 内部清洁，位置、方向正确 外观检查 阀门调整 活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线的夹角不大于30。 如有电动装置，须与阀门连接

3、 良好，无卡涩现象，规格型号 符合设计要求。 外观检查、核对图纸 管道 冷拉冷拉位置 符合设计要求 外观检查 冷拉值 主要符合设计要求，并做好记录 用尺检查，查看记录 主蒸汽管道安装（续） 管3-1 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 良 格 优 合 位移指示 器 位移值 安装后指针位置符合设计要求， 调整在“”位 外观检查 蠕变监视段 蠕变初始值 测量初始值，记录符合 设计要求，该部位的 保温层应为活动结构 外观检查、查阅资料 质检单位 验 收 意 见 签 名 组 班 符合标准 王晋辉 09年 2月9日 工 地 符合标准刘国君 09年2月9日 部 质检 符合标准刘国君

4、 09年 2月 9日 建设单位 年 月 日 主给水管道安装 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 格 合 良 优 施 工 准 备管道、管件规格 主要 符合设计规定用直尺、测厚仪测量 材 质 主要 材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。 核对技术文件、对 合金钢进行100% 光谱复验表面质量 主要 符合DL5031-94的有关规定 用放大镜、测厚仪 测量 坐 标及几何尺 寸 标高偏差主要 15mm 10mm 用水平仪、直尺、 小线检查 水平管道弯曲度DN100mm DN100mm 1/1000 且20mm 1.5/1000 且2

5、0mm 0.5/1000 且15mm 1/1000 且15mm 用直尺、小线检查 管道坡度 管道坡度方向及坡度应符合 设计要求 用水平仪或经纬仪 测量 立管垂直度 2/1000 15mm 且1/1000 10mm 且用直尺、小线检查 对 口 及 焊 缝对接管平直度 100mm DNDN100mm 主要 1mm 2mm 0.5mm 1mm 用直尺在距焊口中心200mm处测量 焊缝检验 主要 符合验标焊接篇的有关规定 核对有关技术资料 阀 门 安 装阀门检查 主要 符合设计规定 复核出厂技术文件 阀门安装 主要内部清洁，位置、方向正确 外观检查 阀门调整 主要 活动接头转动灵活，传动杆与 阀杆轴线

6、的夹角不大于30。 如有电动装置，须与阀门连接 良好，无卡涩现象，规格型号 符合设计要求。 外观检查、核对图纸 法 兰 连 接 法兰检查 法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于面积在以上，且均两点， 匀分布，无径向贯穿性划痕。 用平板检查 法兰安装 与管道对接紧密、平行、同轴，中心线垂直，螺栓受力均匀并 露出螺帽扣 外观检查 法兰端面倾斜度 .5mm mm . 用角尺测量主给水管道安装（续） 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良 优 法 兰 连 接 片 垫 主要 符合设计要求和技术规范的 规定，安装正确外观检查 螺栓及螺母 材质、规格符合

7、设计要求， 螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼 或黑铅粉 外观检查 水 压 试 验 一般要求 主要 水质清洁，系统内空气排净。环境温度在以上。 系统试验检查 试验压力 主要 符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的.倍 用压力表检查 试验检查 主要 多次试压 达到无渗漏 试压两次以内达到无渗漏 当压力达到试验压力后保持分钟，降至工作压力进行全面 检查试验后恢复 排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录 管道 冷拉冷拉位置 符合设计要求 外观检查 冷拉值 主要符合设计要求，并做好记录 用尺检查，查看记录质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组王晋辉 符合标准 08年 12月9日 地 工 刘国君 08

8、年 符合标准12月9日 部检质 刘国君 符合标准 08年 12月 9日 建设单位 日 月 年 蒸汽管道支吊架配置与安装 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良 优 管 部 配 置 质材 符合设计规定 核对试验报告、对合金钢进行 光谱复验加工尺寸与精度 符合图纸设计规定与公差 外观检查并用尺测量 拉 杆 平直、无弯曲、焊接牢固 外观检查 螺纹部件 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷， 与螺母配合良好 外观检查滑动板 滑动面光滑、无毛刺， 互相平行吻合外观检查 导向板 和底板垂直，每对导向板相互 平行，间距符合要求外观检查 抱 箍 支座及垫板圆弧段平滑吻合， 无凹凸现象

9、，弯曲半径正确 外观检查 滚珠及滚柱组 表面加工光洁，转动灵活 外观检查 孔眼与拉杆 直径偏差 mm mm 用尺检查 件 组 主要 各部件光滑，配合良好 外观检查 弹簧检 查规格型号 主要 符合设计要求，并有合格证 核对出厂证件 表面质量主要 表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷 外观检查 全压缩变形试验 主要符合出厂合格证件，无证件时按- 第.（）检查 观察、或检查记录 工作载荷压缩试验 主要 符合出厂合格证件，无证件时 按- .检查表. 根 部 配 制 材质规格 符合设计要求 外观检查 型式、加工尺寸 符合设计要求 用直尺检查 结构焊接 符合验标焊接篇 外观检查 蒸汽管道支吊架配置与安装（续）

10、 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良 优 管 部 安 装 规格、材质、 安装位置 主要 符合设计要求，无妨碍管道 自由膨胀的部位外观检查 固定支架 主要 生根牢固，满足设计要求 并与管子结合稳固外观检查 弹簧支架 安装正确，弹簧压缩高度符合 设计要求，做好记录 外观检验，记录完整滑动支架 位置正确，热位移偏移装置应 符合设计要求。滑动面洁净外观检查 导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀， 滑动面接触良好外观检查 滚动支架 支座与底板和滚珠（滚柱）接 触良好，滚动灵活外观检查 吊架 拉杆无弯曲、螺纹完整且与螺 母配合良好。吊环焊接牢固 外观检查恒作用力吊架

11、 主要 规格及安装调整均符合设计要 求，安装焊接牢固，转动灵活外观检查 根部 安装 生根位置、型式主要 符合设计要求外观检查 结构焊接 符合验标焊接篇外观检查、核对资料 质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组王晋辉 符合标准 08年 12月19日 地 工 刘国君 08符合标准 年12月19日 部检质 刘国君 符合标准 08年1 2月1 9日 建设单位 日 月 年 给水管道支吊架配制与安装 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良优 管 部 配 置 杆 拉 平直、焊接牢固外观检查 螺 纹 无断齿、毛刺、伤痕等缺陷， 与螺母配合良好 外观检查滑动板 滑动面光滑

12、、无毛刺， 互相平行吻合外观检查 导向板 和底板垂直，每对导向板相互 平行，间隙符合设计要求 外观检查箍 抱 支座及垫板圆弧段平滑吻合， 无凹凸现象，弯曲半径正确 加工方法正确外观检查 滚珠及滚柱组件 主要 表面加工光洁，转动灵活，几 何尺寸符合设计要求配合良好外观检查 吊杆孔径偏差 mm mm 用尺检查 弹 簧 规 格 符合设计要求 检查出厂证件 表面质量 无裂纹、折叠、分层等缺陷 外观检查 全压缩变形试验 符合出厂合格证，并按 - 第.条（）检查 核对试验记录 工作荷载 压缩试验 符合出厂合格证，无证件时 -按 表.检查 根 部 配 制质 材 符合设计规定外观检查 型式与加工尺寸 符合设计

13、规定用尺测量 结构焊接 符合验标焊接篇外观检查 管 部 安 装 固定支架主要 并与管子结合稳生根牢固， 固，材质符合设计规定外观检查 弹簧吊（支）架 安装正确，预压缩高度符合设计，热位移自如，无卡涩现象 检验记录 滑动支架 位置正确，热位移差符合设计规定，管道能自由膨胀。滑动 面接触良好，无卡涩现象 外观检查 导向支架 支座与导向板间隙均匀，滑动 面接触良好，无卡涩现象 外观检查 给水管道支吊架配制与安装（续） 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良 优 管 部 安 装 滚动支架 支座面和底板与滚珠（滚柱） 接触良好，滚动灵活 外观检查 吊架 拉杆无弯曲、

14、螺纹应完整。吊 环焊接牢固，吊耳应灵活 外观检查恒作用力吊架 规格、型号符合设计规定，安装调整符合设计要求，现场焊 接件应牢固，转动灵活 核对设计资料，观察、试动 根部 安装生根位置、型式 符合设计规定外观检查 结构焊接 符合验标焊接篇 外观检查质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组 王晋辉 符合标准 08年 12月9日 地 工 刘国君 08年符合标准 12月9日 部 检质 刘国君 符合标准 08年 12月 9日 建设单位 日 月 年 蒸汽管道吹洗 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良优 工具配置 吹洗工具配置 应按施工图纸配置加工，材质 规格符合要求

15、和规范规定 外观检查临 时 管 道 的 安 装临时管道选用 排气管径应等于或大于 被吹洗管内径外观检查 临时管道焊接 应符合焊接规范、焊缝类别规定的要求，靶板前的临时管道 焊口应采用氩弧焊打底。 外观检查 临时管道安装 支吊架安装齐全、牢固并不得影响热位移。排气管出口应有 向上仰角 外观检查吹洗 检查 靶板检验 主要 连续两次更换靶板检查，靶板上冲击斑痕不大于.，且肉眼可见斑痕不多于点 外观检查 吹 洗后 的封 闭 吹洗后的封闭 主要 吹洗后拆除临时管道时，对管道开口部分应进行检查并清理，对可能留存脏物、杂物的地方，进行人工清理，经检查签证后方可封闭。封闭后，不得在管道上再进行可能影响管道内部

16、清洁的工作。 外观检查 质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组王晋辉 符合标准 09年 8月1日 地 工 刘国君 09年符合标准 8月1日 部检 质 刘国君 符合标准 09年 8月 1日 建设单位 日 月 年 给水系统管道清洗 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 格合 良 优临时管道安装 临时冲洗管道 主要排气管的截面积不小于被冲洗管的，并接入可靠的排 水井（沟）内，保证排水畅通 外观检查 架 支 固定支架牢固可靠， 导向支架接触良好， 无卡涩现象，膨胀自由 外观检查 冲洗检查 冲洗检查 主要 水质洁净、无杂质，出入口处的水色和透明度目测一致， 并做好记录 观测

17、检查冲洗后检查及 恢复 隐藏部位检查 主要 对可能留存脏、污、杂物 的部位应用人工进行清除， 并办理正式签证 用手电筒检查 质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组 王晋辉 符合标准 09年 7月25日 工 地刘国君 09年符合标准 7月25日 质检部刘国君 符合标准 09年 7月 25日 建设单位 日 月 年 管道安装 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 格 合 良优 施 工 准 备工厂化加工组件 主要 安装时符合设计条件 核对实物及证明文件 表面质量 主要 符合DL5031-94的有关规定 用游标卡尺、 直尺检查内部质量 主要 符合设计要求核对实物 坐 标 及

18、 标 高 检 查 管道标高偏差架空 地沟 埋地 15mm 15mm 5mm 10mm mm 15mm 用水平仪、 直尺检查 立管垂直度 2/1000 且15mm 1/1000 10mm 且用水平仪、 直尺检查 管 道 对 口 及 焊 缝 检 查对接管内部检查 清洁、无杂物 用手电筒检查 对口平直度100mm DNDN100mm 1mm mm mm mm 用直尺距焊口中心 毫米处测量焊缝与弯管弯曲点 的间距 管子外径 ，且 用直尺检查 焊缝与开孔的间距 用直尺检查 直管段两个焊缝的 间距 管子外径 ，且 用直尺检查 焊缝与支吊架边缘 的间距 用直尺检查焊缝检查 主要 符合验标焊接篇 外观检查 螺

19、 纹 连 接 接管内部检查 清洁，无杂物 用手电筒检查 管子对接 螺纹无断齿、毛刺，长度符合 要求，配合良好，涂料使用正确，并留有扣 外观检查 法 兰 连 接 对接管内部检查 清洁、无杂物 用手电筒检查法兰端面倾斜度 mm mm . 用角尺、直尺测量 法兰垫片 符合设计要求，不得使用双层垫片，并应对非油介质管道涂以黑铅粉，垫片内径要大于管内径 外观检查 管道安装（续） 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良优 法 兰 连 接 螺栓、螺母 方规格应符合设计要求，材质、向一致、紧力均匀，并应露出 扣，螺纹处涂黑铅粉或 二硫化钼 外观检查 阀 门 安 装 阀门内

20、部检查 主要 安装前应清理干净，自然连接、无强力对口，应解体检查及做 严密性试验的阀门符合 -的规定 核对厂家有关证件，检查有关试验记录，外观检查 安装位置与方向 方向正确、位置符合设计和 运行实际要求用直尺检查 阀门连接 连接应牢固，垫片正确、紧密， 并应与管道中心线垂直外观检查 操作机构 操作机构灵活准确、传动杆与阀 杆轴线夹角不应大于 外观检查 电动阀门配合 调整减速器 主要 无卡涩现象，运转灵活 开闭试验检查 操作切换机构 主要 无卡涩现象，切换灵活 开闭试验检查行程控制机构 主要 动作灵敏，开关可靠 开闭试验检查转矩限制机构 主要 保护动作准确，可靠 开闭试验检查开度指示机构 主要

21、指示位置正确 开闭试验检查 管道 冷拉冷拉口位置 符合设计要求 用尺测量 冷拉值 主要符合设计要求 核对图纸，检查安装 记录 疏 放 水 管 道 安 装接管座 工作压力.的管道 接管座安装符合设计规定外观检查 管道安装 管道布置走向合理，并有不小于的坡度，有良好的/ 热补偿措施 观察、用水平尺测量阀门安装 安装牢固、位置便于操作和检修 外观检查 支吊架：间距根部 -符合.表规定， 工艺美观、焊接牢固 外观检查燃油管道 接地 接地装置主要 牢固、工艺美观，符合图纸要求 外观检查 接地电阻 主要 符合验标电气篇 电气测试管道安装（续） 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器

22、具 合 格 良优 严密性 试验 严密性试验 主要 根据-进行严密性试验无渗漏，可用水压试验、空压试验及渗油试验 复核严密性试验 签证资料 水压 试 验 水压试验 主要 按设计图纸规定，无规定时按管道工作压力的.倍，保持分钟。对于无法（或不宜）做水压试验的管道，在采取双面焊或氩弧焊打底、确保焊缝质量 并按-的规定 经过无损探伤合格者， 可免做水压试验 复核水压试验签证 资料或检查焊接及 探伤资料质检单位 验 收 意 见 签 名 班 组 符合标准 王晋辉 08年 12月30日 工 地符合标准 刘国君 08年12月30日 检 质部符合标准 刘国君 08年 12月 30日 建设单位 日 月 年 支吊架

23、配制及安装 管- 工序 检 验 指 标 性质 质 量 标 准 检验方法及器具 合 格 良优 管 部 配 置型式与加工尺寸 符合设计要求，各部配合良好，外形光洁 外观检查、用尺测量 孔眼与拉杆 直径偏差 mm mm 外观检查、用尺测量 螺纹拉杆 平直无弯曲、焊接牢固，螺纹无断齿毛刺，与螺母配合良好 外观检查 滑动板 滑动面应光洁、无毛刺， 外观检查导向板 应和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求 外观检查 抱箍，支座垫板 平滑吻合，无凹凸现象， 弯曲半径正确 外观检查 滚珠及滚柱组 表面加工光洁，转动灵活 外观检查 弹簧套筒及弹簧盒 平整，内外壁光洁，上下套筒配合良好 外观检查 弹簧外观与几何尺寸 表面无裂纹、折叠、分层等缺陷，尺寸符合图纸要求 用尺测量或检查 出厂合格证 根 部 配 制 质 材 符合设计要求 核对图纸 型式与加工尺寸 符合设计要求 外观检查、用尺测量 焊缝检查 符合验标焊接篇 外观检查 管 部 安 装规格、数量、 安装位置主要 符合设计要求，且不妨碍管道自由膨胀 核对图纸，外观检查 固定支架主要 生根牢固， 并与管子接合稳固 外观检查 滑动支架 滑动面洁净，接触良好 外观检查 导向支架 支座与导向板两侧间隙均匀 外观检查 滚动支架 支座面与底板和滚珠（滚柱）接触良好 外观检查 架 吊 吊杆无弯曲，吊环焊接牢固，螺纹完整，与螺母配合良好 外观检查