第四章 仓储作业管理(流程式).ppt

1、,第四章 仓储作业管理,仓储主要作业环节,入库,保管,出库,目录： 第一节 入库作业管理 第二节 补货及拣货作业 第三节 出货作业管理 第四节 配送作业管理 第五节 返品处理作业,思考四个问题：,第一节：入库作业管理,目录： 1-1预收货作业 1-2卸货作业 1-3验收作业 1-4入库上架作业,1-1预收货作业 概述及流程,预收货作业是物流企业仓储 与配送的开始，是供应商送货与 货品入库存储的过渡阶段，起着 承前启后的关键作用。该作业是 由信息员实施，是后续的卸货、 验收、入库上架存储的单证信息 准备阶段,否,门卫登记到货车辆信息 指导车辆停靠码头 供应商代表到信息中心投到货单 信息员核对双方

2、单证，进行货品预检 订单与到货单信息是否一致 是 准备卸车,门卫 信息中心 差异处理,概述,流程,做好到达货品的预检 预检到达货品的差异处理 信息中心预检员岗位技能要求 评价指标,1-1预收货作业 管理技能 门卫对到达车辆严格控管 根据之前的到货预约，门卫,对供应商车辆进行登记，包括车 牌号、供应商名称、货品类别等 信息。并在预约好的时间里指导 车辆停放在合适的位臵。未到预 约时间，车辆严格排队等候，原 则上不可放行。,做好到达货品的预检 预检到达货品的差异处理 信息中心预检员岗位技能要求 评价指标,1-1预收货作业 门卫对到达车辆严格控管 信息员将供应商提供的到货,单与信息系统订单进行核对，

3、查 看货品的类型、规格、数量、金 额等是否一致。若一致，指导供 应商转入下一作业流程；若不一 致，进入到达货品预检差异处理 流程。,1-1预收货作业,门卫对到达车辆严格控管 做好到达货品的预检 预检到达货品的差异处理 信息中心预检员岗位技能要求 评价指标,根据供应商提供的到货单和信息 系统里订单信息进行核对，有时会产 生到货单信息与订单信息不一致情况， 这些情况和对应的处理办法如下： A.问题：信息系统里找不到与收货单匹配的订单信息。 处理办法：与公司信息中心联系，确认是否为漏做订单。如果是，请求在 系统中补充订单信息；如果不是，说 明货品为误到，拒绝接收货品。 B.问题：订单信息与到货单信息

4、不一致。 处理办法：要求供应商代表在到货单上注明差异情况，并要求其更正差异。,1-1预收货作业,门卫对到达车辆严格控管 做好到达货品的预检 预检到达货品的差异处理,A.熟悉办公软件（如word、 excel等）的操作。 B.熟悉公司信息系统预检模块操 作。 C.熟悉公司收货流程。,D.熟练使用打印机等设备。 信息中心预检员岗位技能要求 评价指标,1-1预收货作业,门卫对到达车辆严格控管 做好到达货品的预检 预检到达货品的差异处理 信息中心预检员岗位技能要求 评价指标,在日常管理中，可以用预收 货差异次数和每次预收货差异率 来对预收货进行评价。 其中： 每次预收货差异率 = 每次预 收货差异数每

5、次预收货总数 100%,1-2卸货作业 装卸设备 装卸设备代表是叉车，包括机械动力和手工动力两种,机械动力叉车 叉车具有如下特点： 机械化程度高，机动灵活性强。 利用范围广，可以“一机多用”。 有利于提高装卸作业效率。 能提高仓库空间利用率。 有利于开展托盘成组运输和集装箱运输。 性价比高，有很好的经济效益。,手工动力叉车 叉车的选择指标： 可供利用的作业空间，包括通道宽度等。 叉车技术参数，包括标准载重，装卸搬运高度等 货品本身参数，包括体积，重量，长度，形状等,1-2卸货作业 堆垛设备,托盘的规格如下：,2007年10月11日国家质量监督检验检疫总局和中国国家标准化管理 委员会的批准，从2

6、008年3月1日起正式在全国范围内实施的我国托盘国家 标准：1200mm1000mm和1100mm1100mm两种规格，优先推荐 使用1200mm1000mm规格。,1200系列：1200mm800mm、1200mm1000mm、 1200mm1600mm和1200mm1800mm。 1100系列：1100mm800mm、1100mm900mm、 1100mm1000mm和1100mm1100mm。 1000系列：1000mm800mm 、1000mm1000mm。 其他系列：1219mm1016mm和1140mm1140mm。 备注：,托盘堆垛,1-2卸货作业 托盘的特点： 优点：成本低，自

7、重小；返空容易；装盘容易；装载量适宜，组合量较大；可节省包装材料， 降低包装成本。 缺点：对货品的保护性能不如集装箱；容易损毁；不宜露天存放，需要有仓库设施；托盘本身 的回运需要消耗运输成本等资源。 托盘的选择（材质和规格）指标： 堆存货品的体积，形状和重量。 托盘运输中前端和后端客户使用的托盘类型。 托盘的注意事项： 叉车叉取托盘时，叉齿要保持水平，不应上下倾斜。 叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不应斜着进出托盘。 严禁甩扔空盘，不准用叉齿推移、拖拉托盘。 空托盘应用叉车整齐叠放，避免碰撞和日晒雨淋。 如用绳索捆扎货物，捆扎方向应与边板平行。,1-2卸货作业 作业流程,车辆进场 仓管员指导车

8、辆停靠在卸货 月台,投单, 供应商代表将 到货单与信息 中心提供的订 单副本交仓库 收货员，收货 员核对两份单 证。,卸货堆叠 A仓库收货员 组织装卸工运 用合适的装卸 搬运设备将货 品卸车； B搬运货品至 腾出的暂存区； C依照货品的 类型和性质， 对货品进行合 适的暂时堆叠， 等候验收货品。,1-2卸货作业 管理技能 托盘常用的堆码方式,重叠式,各层码放方式相同，上下对应，层与层之间不交错堆码。 优点：操作简单，工人操作速度快，包装物四个角和边重叠垂直，承压 能力大。 缺点：层与层之间缺少咬合，稳定性差，容易发生塌垛。 适用范围：货品底面积较大情况下，比较适合自动装盘操作。,相邻两层货品的

9、摆放旋转90，一层为横向放臵，另一层为纵向 放臵，层次之间交错堆码。 优点：操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定 性比重叠式好。 缺点：咬合强度不够，稳定性不够好。 适用范围：比较适合自动装盘堆码操作。 纵横交错式,1-2卸货作业 第一层相邻的两个包装体都互为90，两层之间的堆码相差180 优点：相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛。 缺点：堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘承载能力。 旋转交错式 同一层中，不同列货品以90垂直码放，相邻两层货物码放形式旋转 180 优点：该堆码方式不同层间咬合强度较高，相邻层次之间 不重逢，稳定性较高。 缺点：操作较麻烦，人工操作速度

10、慢。 正反交错式,1-2卸货作业 常见托盘加固方式,a),到货品按品名、规格分别堆放，以便验收。,b) 按照包装上的指示，按正确的方向轻取、轻放，防止包装和货品破损。,c),对包装破损等异常的货品单独放臵，以便辨认、处理。,d) 正确使用装卸设备，工具和安全防护用具，保证货品和人员的安全。,1-2卸货作业 卸货作业技术要领 卸货前检查外包装完整性，如检查货物封条、条码是否脱落，破损，纹理不清或 存在凸凹，破裂现象。对外包装、封条或条码有问题的货品应拍照并记录下来， 以便之后对责任的认定。 卸货过程中的正确操作：,1-2卸货作业 收货员岗位技能要求： 熟练使用办公软件（如word、excel等）

11、； 熟悉企业收货流程； 熟练掌握托盘堆码技术； 熟练使用RF终端收货操作技术，并能排除简单的操作故障； 熟悉日常进出仓库货品的性能、特点； 了解仓库设备如叉车、托盘、磅秤等的性能和安全操作规章。 评价指标： 卸货时间率=每日卸货时间每日工作时间100% 每人每小时卸货量=卸货总量（卸货人员数每日卸货小时数工作天数） 卸货数量误差率=卸货误差量卸货总量100% 单位商品投入卸货成本=卸货投入成本卸货商品累计总件数 设备能力利用率=设备的实际装卸搬运量设备的额定装卸搬运量100%,1-3验收作业 概述 定义： 货品经过卸车作业到达暂存区，收货员需要对其进行检查核对，确保所收货品数量正确， 质量完好

12、，这就是验收作业。 作业设备 射频识别(RFID)概述 定义为：利用射频信号及其空间耦合和传输特性进行非接触双向通信、实现对静止 或移动物体的自动识别，并进行数据交换的一项自动识别技术 RFID与条码比较,RFID a) 非接触读识 b) 不需要光源 c) 使用寿命长 d) 抗恶劣环境强 e) 安全性能高 f) 同时识别对象多 g) 数据容量大 h) 无需人力操作 i) 设备价格高,条码 a) 扫描读识 b) 容易损坏 c) 抗恶劣环境弱 d) 只能一次读取一个 e) 数据容量小 f) 不能重复利用 g) 设备价格低,1-3验收作业 RFID射频终端,清点数量 检查外包装,否 拍照、记录问题、

13、供 应商代表签字确认 否 拍照、记录问题货品、 供应商代表签字确认 问题货品处理,外包装完好与否 是 抽样检验 货品正确、完好与否 是 良品准备入库上架,1-3验收作业 作业流程 验收准备 清点数量：,记件法 检斤法,检尺求积法 精度验收法 抽样检验 抽样检验主要是针对货品质量进行检验。 对于外包装良好的货品，检验员按照一定比例，随机 抽取货品进行检验， 对于外包装有损坏的货品，检验员根据货品规格书对 不同的货品采用不同的检验方法,1-3验收作业 管理技能 无线射频终端（RF）验收作业方法,1-3验收作业 验收作业中的工作要领 验收作业需要在供应商代表在场的情况下进行； 采用检斤法清点数量需要

14、注意产品属性、尺寸重量换算值、合同规定检验方法等； 检验货品外包装时若发现外包装有变形、破损、受潮等现象时对问题货品拍照，并 做详细记录，以便于对责任的认定； 抽样检验货品时若发现某一类型的货品存在质量问题，应该对该类型的所有货品 进行检验，对外包装不完好的货品也要全部进行检验。 验收作业的评价指标 单位商品验收时间=验收总时间验收商品总件数 验出商品差异率=验出商品差异数商品总差异数100%,1-3入库上架作业 概述 定义： 入库上架作业是进货入库的最后一个环节，是实现对货品保管的必须环节，该环节的作业主要包 括：入库前准备工作，搬运到存储区域以及依照合适的方法将货品存储到事先腾出的储位 作

15、业设备：,移动式货架,重力式货架 抽屉式货架,悬臂式货架 旋转式货架,重力式货架 驶入式货架,阁楼式货架 驶出式货架,1-3入库上架作业 7种常用货架结构和功能特点,货品入储位 签入库单 入库确认,找收货员差 异处理 找收货员解 决差异,货品是否完好，条码 是否粘贴正确 是 RF终端商品核对 RF提示信息与实物 信息是否一致 是 搬运至储位,否 否,1-3入库上架作业 作业流程 入库前检查 (1)入库前检查,检查货品包装、条码和封条是否完好无损。 检查托盘条码是否黏贴正确。 (2)RF终端货品核对 核对货品的品名、数量、规格、条码号等 信息。 (3)搬运到储位 运用搬运设备将货品搬运到指定地点

16、。,(4)货入储位,将货品放入指定存储货位，并用RF终端扫 描货位条码。 (5)签入库单 签入库单，交核算人员入库确认。,1-3入库上架作业 管理技能 货品入库存放基本原则 。, ,叉车启动前要检查离合器、制动器、转向系统等是否正常； 叉车启动后要观察机油压力，若机油压力无指示，应立即停车检查； 启动起步时必须慢速档起步，缓缓启动后测试制动器和转向器是否良好，卸货时必须严格遵守 该规定，以免发生事故； 上下坡应慢速行驶，尤其下坡要不时踩制动踏板，不能自由下滑。 转弯时必须提前减速，尤其载货时更应注意，以免离心力过大失去横向稳定性。载货行驶时必 须使门架后倾，货叉离地面约300 mm。 为保证行

17、车稳定性和安全性，叉车不准超载。货物重心应放在荷载中心距内。改变重心位臵时， 荷载重量应按荷载曲线规定值做相应变动。 根据货品大小及货叉间距，尽量使货品重量均匀分布在两货叉之间，防止偏载。 为了便于装货，叉取货品时门架应前倾，货品装上货叉后，门架应后倾，务必使货品紧靠货叉 架，当确认安全可靠后，叉车方准起步行驶。 码垛时，货叉应在垂直位臵升降。,1-3入库上架作业 叉车基本操作方法：,1-3入库上架作业 入库作业RF设备使用方法： 通过RF终端进入“上架”模块。 扫描托盘条码，系统自动列出托盘货品信息。 核对托盘货品信息与信息系统内货品品名、数量、规格、条码号等信息是否一致。若一致， 进入上架

18、环节；若不一致，不能上架，进入差异处理程序。 根据RF终端提供的“建议货位号”和货品实际状况，少量货品直接进入补货分拣区，拆零货 品进入拆零货品存储区指定货位上架，整件货品进入整件货品存储区指定货位上架。 托盘货品放入指定存储区后，用RF终端设备扫描货位条码。 保存信息，完成进货入库作业。, ,入库前的检查和RF终端对货品的核对非常关键，这两个过程中发现的差异货品不能组织入库， 而应交由收货员处理差异，并在入库单上做详细记录。 货品上架放入指定储位后，必须用RF终端设备扫描货位信息，保证信息系统内托盘货品和货 位一一对应。 存储区托盘要摆放整齐，货品贴托盘码一侧统一向外。 托盘货品较少的不用上

19、架，直接存放到拣货补货区。,1-3入库上架作业 注意事项：,叉车理货员岗位技能要求： 熟练掌握货品分类知识。 熟悉仓库库区的划分。 熟悉RF终端入库上架操作。 熟练掌握库区储位编码知识。 熟练掌握电动托盘叉车驾驶、操作技术。,第二节：补货及拣货作业,目录： 2-1订单处理 2-2补货作业 2-3拣货作业,2-1订单处理 作业流程 门店根据需求提出补货计划,总部汇总信息生成补货订单,否,订单信息是否符合规定 是 接收订单分配库存,营业部门,订单信息传配送中心 物流部门 配送中心信息中心审核订单信息,2-1订单处理 管理技能 订单信息审核,2-1订单处理 不同订单形态和处理方式,2-1订单处理 订

20、单编号管理： 信息中心人员审核好订单并做订单接收工作，配送中心信息系统自动给订单设定唯一编号， 保证订单和编号“一一对应”，便于对订单的查询。 评价指标： a) 日均受理订单数=订单数量工作天数 b) 每订单平均订货数量=出货数量订单数量 c) 订单处理的质量指标有以下两个： 订单延迟率=延迟交货订单数订单总数x100% 订单满足率=实际交货数量订单需求数量x100%,2-2补货作业 概述 分类 整箱补货:是从存储区将货品整箱搬运到分拣区，由拣货员根据订单拣货； 拆零补货是从周转区将货品搬运到拣货区，开包装并对相应货品补货； 补货作业设备： 补货标签:补货的取货位、目标货位、货品代码、货品名称

21、、规格和补货数量 拣货位标签:代码、条码、名称、规格、和拣货位号。 某企业的补货标签 某企业的拣货位标签,补货作业是对分拣区的订单货品进行数量补充。接到客户订单后，信息员查看拣货位各种货品的数量，确定拣货位数量充足与否。如果拣货位货品数量不足，生成补货标签，交补货员进行补货,2-2补货作业 作业流程：,开始 客户订货 信息员检查存货 拣货区存货充足与否,打印补货标签， 交补货员补货,整件补货,拆零补货,根据出货方式 选择补货方式 货物搬运,补货上架,补货结束,否,是, 照单取货 信息员查询存货信息后根据需要打印补 货标签，补货员根据补货标签到相应的 货位取货品。补货员需要核对条码号、 名称、规

22、格等信息，并检查货品外包装 、条码、数量，根据标签信息领取指定 数量的正品。, 货品搬运 取货后，补货员选用合适的搬运工具将 货品搬运至拣货区目标货位., 补货上架 补货员将货品整齐地放在指定的货位， 一种货品对应一个或相邻几个货位，货 品与货位一一对应。,2-2补货作业 管理技能 取货注意事项： 仔细核对取货位、货品代码、名称等信息。 发现包装损坏、内装与名称不符、数量不对时，应及时反映给信息员处理。 补货员要维护好周转区货品。 补货员补货时要按规定动作开箱以免划坏货品 补货注意事项： 从周转区向拣货位补货时，应仔细核对货品名称、条码、货位 补货上架时保证一种货品对应一个拣货位 能够补上拣货

23、位的要尽量全部补到拣货位上。 补货时应把货品整齐补放在拣货位上，如拣货位上无法补完此种货品，则应把多余货品整齐 存放在每一排指定的存货区，以便拣货位上缺货时能及时补货到位，以免延误拣货效率。,2-2补货作业 其他注意事项： 补货员应补货及时，主动补货。 货品不多时及时查询，及时补货，尽量避免无货打差异单。 补货结束后要清扫所管区域内的卫生，保证作业区域干净整洁。 补货员的补货作业标准是及时、准确。 评价指标： 补货数量误差率=补货误差率补货总量x100% 补货品合格率=补货品合格的数量补货总量x100% 补货时间延迟率=延迟补货的货品总量补货总量x100%,2-3拣选作业 概述 分类 人工分拣

24、：人力或利用简单的机械器具和手推车把所需要的货品分门别类地搬运到指定 的地点。这种分拣方式劳动强度大，分拣效率低。 机械分拣：主要以机械工具输送，但也需要人工拣选。使用的机械常有链条式输送机、 传送带、辊道输送机等。这种分拣方式投资少，可以减轻劳动强度，提高分拣效率。 自动分拣：货品从进入分拣系统直至送到指定的分配位置为止，都是依照指令依靠自动 分拣系统来完成分拣作业的一种分拣方式。,拣选作业设备： 电子标签拣货设备 滚筒或辊轴输送设备 物流箱设备三种。,每一张客户订单中都至少包含一项以上的商品，将这些不同种类数量的货品有物流中心相应储存区域集中在一起，需要进行拣选作业。提高拣选作业效率对于提

25、高物流作业效率至关重要。,2-3拣选作业 电子标签拣货作业 作业流程 a) 上位仓库管理系统（WMS） 发出出库指令 b) CAPS系统接受上位仓库管 理软件所发指令，点亮对 应药品所在区域货架上的 电子标签 c) 电子标签前2位数字显示对 应所在货架上的库位编号 d) 电子标签后4位数字显示商 品 出库数量 e) 作业人员按照标签指示完 成拣货作业，并按红色“ 确认键”告知CAPS系统作 业完成 f) 作业人员继续其他分区的 拣货作业 g) 拣货作业完成后，到复核区 复核拼箱。,2-3拣选作业 滚筒或辊轴输送设备： 组成 辊子、机架、支架、驱 动部份等。 驱动原理 辊筒/滚筒输送机是依 靠转

26、动着的辊子和物品 间的摩擦使物品向前移 动 驱动形式,a),无动力滚筒输送机,b) 动力滚筒输送机,2-3拣选作业 几种常见的周转箱,以订单为单位，每张订单拣货一次； 操作方法简单；延迟时间短； 拣货人员责任明确，易于评估； 拣货后不用再进行分类作业。 是比较传统的拣货方式，适用于大数量订单的拣货处理； 缺点是货品品类较多时，拣货行走路径较长，拣货效率降 低；拣货区域较大时，搬运困难。,2-3拣选作业 作业流程,拣货方式分类,开始,领取拣货单 选择拣货设备 凭单拣货 人工摘取式拣货：,拣货标记 签字确认 货送复核区 交单 结束,Computer Assisted Picking System,

27、2-3拣选作业 DPS摘取式拣货：,开始 贴筐 取筐核对电子标签显示 信息与物流筐标签信息,报信息员处理,补货或开差异单,搬运货品至待出货区 结束,否,信息是否一致 是 CAPS摘取货品,否,核对储位货品 数量是否充足 是,作业原理 依靠电子标签系统，对每一份订单的货品 逐一进行拣选 与人工摘取式拣货的区别,DPS摘取式拣货过程中信息无纸化传递， 拣货员只要根据电子标签系统指示的信息， 拣选货品,优点：,这种方法更准确、快捷，减少了拣货员的 劳动强度，作业流程如左图所示。,的过程。 优点 这种拣选方式在订单数量庞大时，可以显著提 高工作效率，缩短拣选货品时行走搬运的距离 ，增加单位时间的拣选数

28、量。 缺点 该方式的缺点是对单一订单无法进行操作，必,须等订单累积到一定数量才能进行统一处理， 订单处理有一定的延迟 。,2-3拣选作业,人工播种式拣货： 作业原理 把一定时间段里多张订单集合成一批依照货品 种类将货品数量汇总，全部由人工按货品进行 拣选，然后再根据每张客户订单进行分货处理,开始 汇总一定时期内订单 分别拣选货品总数,补货或打差异单,搬运至复核区 拣选结束,否,数量是否充足 是 搬运至分货区 唱单 按各份订单分货,2-3拣选作业 DAS播种式拣货：,作业原理 DAS播种式拣货也是依靠电子标签系统,根 据电子标签系统提示的信息进行拣选货品。, 与DPS摘取式拣货的区别 a) DP

29、S拣货是按每张订单进行拣货，而,DAS播种式拣货是按照货品类型拣货。,b) DPS拣完货后不用再进行分货，DAS拣 完货后需要依据各份订单进行分货,c),摘取式电子标签系统对应的是货位，播 种式电子标签对应的是客户或门店。,CAPS播种 搬运至出货区,播种数据导出 集货,结束,继续拣选另 一种货品,开始 汇总订单取总量 按货品种类拣选货品总数,通知补货并由信 息员打差异单,否,数量充足与否 是 播种数据导入电子标签系统,2-3拣选作业,DPS拣货 人工拣货,DAS拣货 人工拣货,2-3拣选作业 管理技能 DPS摘取式拣货方法：,装于每列 货架前端 三位标签 装于每个 拣货位前,门店编号,完成键

30、 五位标签,物流箱编号 拣货数量 指示灯 完成键,DPS摘取式拣货电子标签,2-3拣选作业,两个编号 应一致 两个编号 应一致,要核对电子标签显示门店或客户 编号、物流箱编号是否与电子标 签显示一致。 当负责区域所有货位的电子标签都 显示“ ”时，表示客户 或门店此段货品已经拣选完成，继 续下一段拣货区域的拣选。 当电子标签显示“END”时， 表示该客户或门店的货品全部拣 选完成，盖好物流箱放输送带上 。继续下一客户或门店的拣选。,2-3拣选作业 DAS播种式拣货方法： 信息员汇总一定时期内各种货品数量，生成拣货单，拣货员持拣货单到指定货位拣选指定数量 货品； 核对电子标签与各客户或门店的物流

31、筐信息是否一致，若不一致交由信息员处理，解决差异； 拣货员用RF终端设备扫描刚拣选出来的货品条码，电子标签显示出各客户或门店对该货品的 需求数量； 拣货员依据电子标签显示的数字，将指定数量货品分别放入对应的物流筐，拣货员按各客户或 门店电子标签的“完成”按钮； 电子标签导出播种数据，拣货员将货品搬运至待出货区； 拣货员继续用RF扫描货品条码，继续对另一种货品重复拣货操作。电子标签显示 时表示该客户或门店该类货品拣货完成； 电子标签显示“END”表示该客户或门店拣货结束。准备继续下一时间段的拣货。,2-3拣选作业 物流箱标签和货位标签的解读 40 12 48 2 5,区域 通道,列,位 层,物流

32、箱标签,货位标签,2-3拣选作业 评价指标 拣货效率： a) 单位时间拣货品种数 = 订单数量x每张订单平均品种数拣货所用工时 b) 单位时间拣货效率 = 累计拣货总计数拣货所用工时 拣货准确度： a) 拣货差异率 = 拣货差异箱数拣货总数量x100% b) 订单准确率 = 差异订单数量总拣货处理订单数量x100%,第三节：出货作业,目录： 3-1复核作业 3-2合流作业 3-3点货上车作业,3-1复核作业 概述 概念 复核作业是在出货装车前对即将出货货品的数量、质量、客户进行检查核对。 分类 人工复核 是指复核全过程由人工进行，该过程用到的作业设备是常用的数量和重量检测工具，如 磅秤、卷尺等

33、，多用于整箱拣货的复核。 系统复核 是人工借助信息终端设备，将系统内信息与实际拣货信息进行比对的过程，该作业过程 用到的设备主要是无线射频手持终端，多用于零散拣货的复核。,3-1复核作业,作业流程 人工复核 开始 领取复核单据 核对拣货员拣货单据 清点货品,实物数量与复核单 据数量是否一致,找拣货员进行 差异处理,结束,否,是,开始 领取拣货单 审核拣货单 RF清点货品,实物信息与信息系 统信息是否一致,检查差异,差异处理 签名确认 签名确认,结束,否,是,系统复核,哪些不同？,3-1复核作业 管理技能 人工复核： 需要确认单据 每个客户或门店分别对应一张复核单据； 检测货品的重量，核对数量、

34、名称，检查外包装和条码标签的完好性； 数量或质量存在差异时，由信息员和拣货员处理差异，打差异单，否则不允许出货。 系统复核： 主要针对零散出货品； 整个过程都需要保证物流箱条码完好无损； 需要仔细核对物流箱数量； 随机抽取物流箱核对其内部货品； 系统复核若发现差异，交信息员打差异单； 复核作业完毕，保证复核品摆放整齐有序，标签条码和各种标示向外，便于查看。,3-1复核作业 RF操作方法： 进入“复核”模块； 扫描物流箱标签条码； 核对物流箱内货品信息与信息系统内 货品信息是否一致； 若不一致，检查差异类型是质量差异 或是数量差异，进入差异处理程序； 一个客户或门店或一批物流箱随机抽 取几个物流

35、箱； 复核完货品信息后，确认保存，退出 系统，完成一次复核作业。,3-1复核作业 评价指标： 复核准确率=复核出的商品差异数总商品差异数100% 附： RF与WMS、SAP协同图,3-2合流作业 概述 复核员根据复核单据和拣货标签复核完货品，确认货品正确无误后，在货品上贴上客户或门店标 签，并按照客户或门店将该客户或门店本次出货的所有货品汇合，搬运至分配好的该客户或门店出 货暂存区的过程。 作业流程,复核区,暂存区,贴标签,搬运,暂存,合流发货,3-2合流作业 管理技能 为了便于出货员辨别货品归属客户或门店，点货上车，需要在出货暂存区按客户或门 店分区，并标注客户名或门店名，标注必须清晰，工整

36、； 复核员复核完货品必须在货品上粘贴标签，以便于出货员清点核对以及送货员交货给 客户或门店； 复核员须按照客户或门店，将待出的全部货品汇合在一起，确认客户或门店总数正确 无误，不能遗漏或搬错,3-3点货上车作业 概述 概念 点货上车作业是根据出库凭证和配运员提供的装车单，为了货品准确、及时、安全地发放 到客户或门店而进行的点货，指导装车等一系列作业活动。该过程可分为点货作业和上车作业 两个过程。 意义 点货作业是确保配送到各门店货品名称、数量等正确的重要保证 上车作业的质量高低很大程度上决定着货品流通的质量,3-3点货上车作业 作业设备： 数量或重量检测设备 搬运设备,电子台秤,吊式电子秤,卷

37、尺,叉车,3-3点货上车作业 作业流程,信息员处理差异,数量是否正确,复核员处理差异,搬运至出货月台，进 行装车作业,否,单证信息是否一致 是 清点货品,否,开始 确定配送顺序 领取出货凭证 制定装车顺序和装车方案 核对装车单与出货凭证,出货员搬运货品至指定月台 指导装货上车,分隔标示,是 签名确认 签名确认,结束,点货作业流程,上车作业流程,3-3点货上车作业 管理技能 清点货品： 根据出货凭证，核对装车单无误后才能装车； 在出货凭证上注明货品在出货暂存区的存放位臵， 出库凭证上涉及到较多的货品，也需要认真点数，不能遗漏或重复点数， 清点完货品后需要在其上粘贴标签, a) 有助于送货员确认送

38、货门店， b) 有利于之后对货品归属的辨别。 装车的积载原则： 原则上是采用“后送先装”原则; 为了有效地利用空间，可以多货品进行堆叠， 为了保证货品的质量，需要考虑货品的性质，比如有的货品怕震、怕压、怕撞或者 怕湿。同时还需要考虑货品的形状、体积、重量和包装的承重能力等因素。,3-3点货上车作业 注意事项： 提高车辆利用率的同时要注意不能将相互影响的货品放在一起； 根据客户所在位臵及交通情况选择最合适的配送路线及送货时间； 货品装载要对客户的货品进行明细的标示区分； 货品装车后，出货员要在出货凭证和装车单上签字； 送货过程如有调整，手工及时调整。 评价指标： 点货上车差错率=点货上车差错数点

39、货上车总数量100% 货物损坏率=损坏货物数量点货上车总数量100%,3-3点货上车作业,装车作业一,装车作业二,第四节：配送作业,目录： 4-1调度作业 4-2签收作业 4-3收退作业 4-4核单作业,4-1调度作业 概念 调度作业是物流中心配送作业中的准备工作，其主要内容是通过合理调度 车辆、人员，合理安排车辆积载、配送线路，来提高车辆利用率，降低配送 成本，并满足客户服务需求 作用 影响配送车辆的利用率 配送成本的控制 能否满足客户配送服务需求 作业设备 电脑 打印机,数量统计 安排配送区域 发货量汇总 配送车辆安排,是,是否出现超载 否 装车出货,4-1调度作业 作业流程,对货物与车辆

40、荷载进行匹配,门店数量和订货数量 按照指定的区域划分原则 按照配送区域进行汇总,C5,C4,合适原则,-合适的车型, ,-合适的车辆来源 临近调度原则 -送货调整由临近区域协助装运配送 如右图：A2调整由A1、A3协助或B2顺带 最小成本原则 -配送成本比较：假设由较远区域配送车辆代送成本 由侧面区域配送车辆代送成本 安排车辆专送成本 如右图：A2货量少，调度成本为： B2代送A3代送专车配送 最大容积原则,-货品体积重量车辆额定承载,A7 B6,B1 C2,B8 C7,D1,C1 D2,C8 D8 D7,E1,E2 E3,A1 A2 A3 A4A5 A6 B2 B3 B4 B5 C3 D3

41、D4 D5 E4,A8 B7 C6 D6 E5,E7 E6,E8,配送中心,4-1调度作业 管理技能 配送车辆调度原则：,4-1调度作业 配送车辆模式：, ,直送式模式 -供应点与客户是一对一关系 -配送线路为供应点到客户的最短线路 -每个客户需求量很大 -配送线路优化为最短路径问题 分送式模式（共配式） -供应点与客户是一对多关系 -配送线路为沿着规划好的线路逐一配送 -多个供应点需求量小于车辆的额定承载量 -配送线路优化方法为节约里程法,4-1调度作业 配送车辆规划方法：, ,配送规划目标： -效益最高 -成本最低 -路程最短 -吨公里最低 -准时性最高 -运力利用最合理 -劳力消耗最低

42、配送规划限制条件 -满足所有客户对货品品种、规格、数量的要求 -满足客户对货物发到时间范围的要求 -在交通管制允许通行的时间中进行配送 -各配送路线的货物量不得超过车辆容积及载重量的限制 -在配送中心现有运力允许的范围之内 规划方案的评选 -拟定配送路线方案。方案要求提出路线发、途经地点及车型等具体参数 -对各方案引发的数据进行计算。配送距离、配送成本、配送行车时间等 -确定评价项目。如动用车辆数、司机数、油耗、总成本、行车难易、准时性及装卸车难易等 -对方案进行综合评价,4-1调度作业, ,数学计算方法： -线性规划 -表上作业法 -图上作业法 节约里程法 -原理：两边之和大于第三边,4-1

43、调度作业 节约里程法案例： 其中：P为配送中心 A H为各个配送点 图上数字为两点之间里程数 可供使用车辆为2T和4T车辆 每次配送总里程不超过25km 每个配送点需求量如下表： 配送点需求量表,4-1调度作业 P,A,3,A,B,3,3,B,C D E F,4 4 6 5,5 8 12 10,2 5 10 12,C 3 8 10,D 5 7,E 2,F,G,6,8,11,13,10,5,3,G,H,6,4,7,16,13,8,6,4,H,A,B,3,B,C,2,5,C,D E F G,0 0 0 1,2 0 0 0,5 2 0 0,D 5 2 0,E 9 6,F 8,G,H,5,2,1,0,

44、4,5,8,H, 第一步： 从配送网络图中计算出配送中心至 各连锁分店及各连锁分店之间的最短距 离，并做出最短距离表, 第二步： 由最短距离表，利用“节约里程”法计 算出各连锁分店之间的节约里程，做出节 约里程表，计算结果有正有负，节约里程 为负数时，无实际意义，在表内写0,4-1调度作业 第三步： 将节约里程由大到小顺序排列，列出节约里程排序表（见下表），以 便尽量使节约里程最多的点组合装车配送,4-1调度作业 第四步： 根据节约里程排序表和配送车辆载重及行 驶里程等约束条件，求出初始解，P-E-F-G- H-P组成配送线路1，行驶距离为21km，配 送量为3.7T。 由于A点配送量为0.5

45、T，受到 车辆配送量限制，无法再连接A点。 初始解 第五步： 由于H点以划入配送线路1，所以不再 连接A-H，接下来为B-C、C-D和A-B如何连 接，由于ABCD四点的总配送量为2.8T， 总行驶里程为16km，均在限制条件以内， 因此P-A-B-C-D-P组成配送线路2，需4T车 辆一辆。 最终解,4-1调度作业 结论 从配送路线图可看出，依次确定的2条配送路线均符合配送中心 的约束条件，需要4t货车2辆，总行驶里程为37km，若简单地为 每个连锁分店送货，需要2t货车8辆，行走总里程76km。, x A重 y B重 K,x 50 y 20 2000,4-1调度作业 配送车辆配装方法： -

46、车辆容积率与货物总体积配比 -车辆载重与货物总重量配比,案例：,某配送中心A货物重50kg，体积为1m3 ， B货物重20kg，体积为0.6m3 ，车辆额定载重2T， 最大容积为14.36m3，额定容积率为90%，求A、B货物的配装数量。 假设A货物可以装载x个，B货物可以装载y个。,根据公式： 代入公式：,求得： x=14 y=65 注：上述计算得出的数量为车辆对AB货物的最佳配装量，在实际情况中，很难出现这种情况，可以 根据实际情况进行调整。, x A体 y B体 V 90% x 1 y 0.6 14.36 90% ,4-1调度作业 注意事项： -考虑对车辆进行保养维护 -考虑车辆行驶总里

47、程，避免疲劳驾驶 -对有特殊需求客户优先考虑 -货物重量和体积不可超过车辆额定载重和容积 评价指标： -平均每车次配送吨公里数 = 配送总距离 配送总量 配送总车次 -空车率 = 空车行驶距离 配送总距离100% -每吨公里配送成本 = 配送总成本 配送总重量 -每车次配送成本 = 配送总成本 配送总车次 -每公里配送成本 = 配送总成本 配送总距离,4-2签收作业 作业流程 签收作业流程包括门店卸货和门店清点两个子流程：,门店卸货流程,门店清点流程,4-2签收作业 管理技能 下货堆叠： 零散货品要分开堆放 -整箱货分排堆放，层数相同，每排直接留最小通道 -整箱货与零散货直接留主通道 货物堆叠

48、注意“重不压轻、大不压小”原则 堆叠注意货品性质 交货对点： 点货要先贵重后普通 订单明细需开箱点货 注意事项：, ,货品安全性 单据完整性 送货差异需客户人员签收 收货差异需核对，打印收货单并带回差异货物 无差异需签收并盖章,4-3收退作业 作业流程 收退作业流程包括在店验收和入库交接两个子流程：,在店验收子流程,入库交接子流程,4-3收退作业 管理技能, 退货原因分析： -临近保质期 -货品滞销 -季节性换货 -客户间调拨 不收退货标准： -包装残旧、破损、变形、有退货标签 -货品过期 -超过收退日期 -淘汰货品 -整件出货退货非整件 -出货有赠品，退货时无赠品 -生产日期模糊 -货品混装

49、或整件内商品上产日期不一致 -非公司配送产品,造成返品原因： 1. 拒收 2. 退货 3. 换货,4-3收退作业 退货差异处理： -退货时送货员与退货部当面点清 -送货差异单不可丢失或损坏 -实物与单据差异不一致时需送货员处理 -出现争执需上报 退回货品处理： -退供应商货品放至收退处理仓 -拒退货品需返回门店 -退货良品需入库 注意事项： -退货差异需注明 -退货单需保持清洁完整 -退货交接需双方确认 -收退货品与待送货品分开,4-3收退作业 退货投诉及处理办法：,4-4核单作业 概念： 核单作业是将出货信息录入信息系统，装车出货结束后对出车回单进行处理，将实 际客户收货信息输入系统，也是汇

50、总配送差异情况的过程，该过程是配送的最后环节,作业流程,核单作业流程,管理技能 审单作业要点： -审核回单的完整性和有效性 -审核回单是否有吃到、货物破损等不良记录 -发现送货差异需交送货员处理 -回单审核完毕需在系统中进行确认,第五节：返品作业处理,目录： 5-1返品处理作业概述 5-2返品处理作业流程 5-3返品处理作业管理技能 退货处理后去向： 1. 销毁 2. 退回给供应商 3. 入良库存 4. 转卖 5. 赠送他人,5-1返品处理作业概述 概述 概念 物流企业为客户提供运输、配送服务，当客户收货人有拒收货物的情况时，司机就需要把货物拉回仓 库，也即进行返品处理作业。 返品处理作业是物

51、流中心配运作业中的配送后续工作 返品作业是对配送作业的一个补充 作业设备 验收设备如RF终端 搬运设备如手推车 包装设备如物流箱等,5-2返品处理作业流程 关键作业流程,验收作业 返品整理,良品入库 不良品退仓,收货员根据送货员带回来的退货单核对退 货名称、数量、规格、保质期等信息，若实际 货品与退货单信息不一致，找送货员进行差异 处理，并对回单进行确认。,找出差异,回单确认,核对商品,5-2返品处理作业流程 关键作业流程,验收作业 返品整理 良品入库,退货整理员将退后收货员验收好的货品 按照供应商、生产日期、货品的状态分类整 理，装入物流箱中。然后对退货良品用RF 终端扫描，根据RF终端显示

52、的信息对归宿 不同区域货品进行分类 RF扫描,分类 不良品退仓,5-2返品处理作业流程 关键作业流程,验收作业 返品整理 良品入库 不良品退仓,分类整理好的好退货品，交入库上架 员验收。入库上架员验收核对货品名称、 数量、规格、保质期等信息，确认无误后 用RF终端扫描，并根据RF终端提示信息， 将货品放入指定货架和货位，存放好货品 后扫描货位条码,5-2返品处理作业流程 关键作业流程,验收作业 返品整理,良品入库 不良品退仓,不良品移交供应商，供应商审核退货,若 发现不符合退货条件，与退货部处理差异； 符合退货条件的货品退回供应商处理。,不符合 退货条 件,不良品,供应商,处理差异,5-2返品

53、处理作业概述,开始 退货验收 退货收货员验收货品,与送货员差 异处理,条码、名称、数量 等信息是否一致 回单确认 退货整理 按供应商和货品状态分别装箱 RF扫描退货良品，按提示进行分类,不良品退仓作业,结束,否,是,供应商审核退货是 否符合退货要求 是 交接退货，,否 与退货部 差异处理,良品入库 审核退货良品是,否符合上架条件,签字确认 良品入库上架,是 RF终端扫描 良品条码,拒收退,否 与退货整理员差 异处理 货退客户, 完整作业流程,5-3返品处理作业管理技能 管理技能 退货原因分析,5-3返品处理作业管理技能 退货处理办法,5-3返品处理作业管理技能 退货封箱标准 退货封箱前需将退货

54、单放在退货门店的物流箱里。 把退货货品按照供应商、日期、货品状态分类整理装箱。 在包装箱上注明供应商名称、货品条码、生产日期、数量。 分类,供应商一,供应商二,供应商三,供应商四,5-3返品处理作业管理技能 堆放标准 良品退货需按归属区域分别堆放，不良品退货需按供应商分别堆放。 整理好的退货需摆放整齐，标示向外便于查看和区分。 标示向外 分类堆放,5-3返品处理作业管理技能 相关配合工作 立即补送新货以减少客户抱怨。 会计上也应立即修正，以免收款付款错误，造成进一步的混乱。 若有保险公司理赔，应立即依照保险理赔程序办理，包括保留现场证据或拍照存证，在规 定时间内通知保险公司，准备索赔文件和损失

55、计算，并通知本企业法律顾问一起处理。 分析退货原因，作为日后的改进参考。在退货或换货的处理过程中，切记不要立即与客户 争吵或追究责任。,5-3返品处理作业管理技能 退货注意事项 高层管理部门应参加回收产品的一切活动。 退货验收应检查包装是否损坏，货品是否变质、过期。 所接收退货与单据不一致时，应找送货员处理差异，并在退货单上注明。 退货单据应保持清洁、完整。 退货交接后双方签字确认。 退货评价指标 返品率=一定时间内累计返品数量一定时间内产品总销售数量 或: 返品率=一定时间内累计返品价值一定时间内产品总销售价值 客户投诉率=客户投诉次数总交易次数, 客户流失率=客户流失数客户总数,如何消灭返

56、品？,第六节：仓库与库存管理,目录： 6-1盘点作业 6-2仓库安全管理,6-1盘点作业 概述 盘点是为了避免账、物不符的情况，对库存货品进行定期、不定期盘点或清查，从 中发现问题、分析问题，进而查明帐、物差异的原因并调整账面数量，最终获得正确的 库存情况，真正实现系统货品数量和状态与实物数量和状态相符的过程。 作业设备说明 盘点作业用到的作业设备包括测量工具和核对工具。测量工具包括磅秤、皮尺等； 核对工具目前应用较广泛的是RF终端设备，该设备需要有信息系统的支持。,6-1盘点作业 作业流程,表单盘点 盘点开始 盘点准备 初盘,否 差异统计 差异处理,盘点结果与 帐是否一致 是 盘点确认 结束

57、,RF盘点 开始 盘点准备 RF扫描储位,复盘 货品扫描 盘点核对 数量输入 库存统计,否 差异查询 差异处理,盘点总数与系统 信息是否一致 是 盘点确认 结束,6-1盘点作业,管理技能,几种常见的盘点方法,1、检查盘点记录 2、检查计量用具 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因,当盘点发现差异时，仓管员应该首先核对 盘点时的单据，以确定盘点差异是否由于 盘点工作中的计数差错或记录差错造成的,6-1盘点作业 盘点差异原因分析流程,6-1盘点作业,1、检查盘点记录 2、检查计量用具 3、询问盘点人员 4、复核库存账目,5、确定差错原因,对盘点时采用的量具、衡具加以检查， 以确定是否由于计量用具欠准确而形 成盘点差异,（）,or,（）,6-1盘点作业,1、检查盘点记录,通过询问盘点人员，确定其是否有不 遵循盘点工作的步骤，或有漏点、复 点等情况的发生,2、检查计量用具 ? 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原因,6-1盘点作业,1、检查盘点记录 2、检查计量用具 3、询问盘点人员 4、复核库存账目 5、确定差错原