设备安全管理汇报材料

1、设备安全管理工作汇报,汇报提纲,设备管理现状,特种设备管理,压力管道管理,存在的问题,组织机构,运行部 王书国 钟 元,维护部 薛 原 贺建国,综合部 孙承露 潘 雷,作业区生产副经理 ：杨和义,技术部副主任： 田 鹏 设 备工程师：陈 焱 李双全,设备管理现状,现场设备管理人员：工程师2人，助工3人，操作工10人，维护平均工作年限8年以上。,工程师3人，技师1人，助工5人，平均工作年限10年,组织机构及人员构成,汇报提纲,设备管理现状,特种设备管理,压力管道管理,存在的问题,组织机构,目标与方针,全员参与、科学管理 正确操作、精心维护 争创集团公司设备管理先锋团队,设备管理现状,新管理模式,

2、设备维护维修模式1,设备管理现状,单井,集气站,油气处理厂,运行部,维护部,维修及抢修,运行监控,井站一体化,工作效率,安全性能,资源配置更合理,设备管理现状,设备维护维修模式2,设备故障处理流程,运行部发现问题,向主管领导汇报,通知维护部相关专业处理,通知技术部设备工程师,设备相关厂家到现场处理,协作完成,设备管理现状,某作业区实行少人高效的融合式管理模式。共4个维护队伍，由维护部统一管理。 新海公司 现有40人，负责动静设备的巡检、保养和维护 成 压 厂 现有7人，负责2台稳压机、3台中压机巡检、保养和维护 塔西南电力 现有7人，负责低压配电及1台应急发电机组的巡检、保养和维护 四川鑫兴公

3、司 现有13人，负责作业区自动化系统及仪表的日常巡检、保养和维护,设备管理现状,作业区设备分布表,设备管理现状,A类主要设备分布表,设备管理现状,今年检修完成压力容器检测186台，油专设备8台，未完成油专设备16台,V-3101/A（1#）球罐检测问题,V-3101/C（3#）球罐检测问题,容器检测,设备管理现状,设备检测,今年检修完成安全阀校验182台，4台锅炉、两台行车和两台叉车的检测，一台导热油炉没有检测，等生产运行平稳后进行检测。,动设备震动监测,20台，每2个月监测一次，266个测点,汇报提纲,设备管理现状,特种设备管理,压力管道管理,存在的问题,组织结构,动静设备共计356,各类特

4、种设备共计379台组,特种设备管理,特种设备分布表,特种设备管理,管理制度,某作业区设备安全管理暂行规定 设备管理岗位责任制 19个设备管理制度 1个冬防保温管理规定,特种设备管理,备品配件,1、已制定了部分设备备品备件储存定额； 2、建立了备品备件库存； 3、开展进口配件国产化的前期工作，上报了配件国产化工作计划，组织了5台压缩机的20项、83件进口配件国产化的实施准备。,通用设备管理,建立某作业区自驾车管理制度，并严格进行执行； 定期对自驾车进行保养，及时处理车辆故障； 冬季完成了所有自驾车更换为雪地轮胎。并组织冬季出车日常检查，及车辆驾驶注意事项培训； 每月组织自驾车检查，并进行评比。,

5、车辆管理,通用设备管理,完成了10台乙二醇注入泵、脱乙烷塔顶气压缩机、稳定气压缩机润滑油审批； 建立和完善了润滑油台账； 在入冬前组织对防冻液进行检测和加注。,油水管理,通用设备管理,汇报提纲,设备管理现状,特种设备管理,压力管道管理,存在的问题,组织机构,1、站场：中央处理厂，四个计量清管站。 2、管道材质：20#、22Cr、16Mn、L360、L415、L245+316L、L245、316L、 20G 、0Cr18Ni9。 3、目前在压力管道系统内统计的在用压力管道共1752条。,管道分布,单井采气管线采用316L双金属复合钢管；出站和进厂200m采用22Cr双相不锈钢；其余部分采用“碳钢

6、+缓蚀剂”方案；处理厂湿气部分采用22Cr。,压力管道管理,2010年度检修期技改项目共28项已经完成25项,1 脱水脱烃装置改造 2 某2-1集气站改造 3 三级闪蒸气相到压缩机管线增加低点排污 4 稳压机、中压机末级空冷器增加旁通阀 5 改造乙二醇注入泵入口管线，改善乙二醇 注入泵吸入性能 6 乙二醇富液罐气相回收 7 V-3401污油罐增加补压管线,管道改造,压力管道管理,收集、整理压力管道基础资料,建立压力管道信息台帐。,压力管道管理,压力管道管理系统,作业区建设初期，北京徽标公司对现场压力管道数据进行采集。 管道管理系统现已投用，作业区正在进行对系统中相关数据的核对。,压力管道管理,

7、现场工艺管道标识齐全。,作业区运行部执行三级巡检制度，同时维护部白班相关人员与运行部人员进行交叉巡检,现场标识清晰，巡检到位,压力管道管理,压力管道检测,在易腐蚀管段采集原始数据建立管道壁厚档案,检测分布在站外单井、集气站、处理厂,方式采用超声波壁检测，分专业检测（每季度1次）和维护监测（每月1次）,压力管道管理,管道检验检测情况1,收集检测报告,专业定点监测队伍为四川科特,压力管道管理,进行三次检测，某2-1集气站部分管线壁厚减薄严重，其余监测点无明显变化。经过与作业区自检结果相对比，检测准确度较高。,管道检验检测情况2,压力管道管理,维护队伍在线监测（新海）,收集检测报告,管道检验检测情况

8、3,压力管道管理,设定监测点68个，选定的检测点主要是脱水脱烃以前的弯头处、变径处、低点积液处、冲击点、碳钢管线以及发生壁厚减薄的关键点。,管道检验检测情况4,压力管道管理,汇报提纲,设备管理现状,特种设备管理,压力管道管理,存在的问题,组织机构,某2-1集气站单井进站管线腐蚀严重,3mm,某2-1集气站单井进站管线减薄严重，投产后已出现两次温度计套管渗漏，两次主管线刺漏，冲蚀与腐蚀是管线刺漏最主要的原因，其次是缓蚀剂加注的分配不均及高产高温、配管形式等加剧了腐蚀。,某2-1集气站单井进站管线腐蚀严重,目前控制措施： 作业区根据现场腐蚀特征，加强现场巡检力度； 对减薄管线进行碳纤维补强，保证管线压力等级； 加强壁厚检测工作，随时监控壁厚情况； 完善应急预案，加强应急物资、工具储备，提高应急抢修能力； 对现场工艺流程进行优化调整； 对相应管线进行更换。(材料10日到达现场） 相同工况的某2-2集气站和某2-3集气站项目未投产，可能出现相同情况,管线腐蚀挂片检测,某2气田共设计有6个部位安装腐蚀监测设备，每个部位都是失重法电阻探针进行监测，共6套，目前作业区共安装了三个部位。 由于天普公司的安装原因造成现有三个检测点的数据都不准确。 1、DN2-1集气站清管器后出口腐蚀监测设备失重装置安装