BOM编码与分层原则.ppt

1、BOM编码与分层原则,一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则,一、ERP概论,ERP的发展,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,库存计划 物料信息集成,MPS，MRP，CRP 库存管理 工艺路线 工作中心 BOM,销售管理 财务管理 成本管理,物流资金流 信息集成,运输管理 仓库管理 设备维修管理 质量管理 产品数据管理,多行业、多地区、多业务 供需链信息集成,CRM/APS/BI 电子商务 Internet/Intranet,协同商务,ERP的外延,ERP,CRM（客户关系

2、管理）,OA（办公自动化）,SCM(供应链管理）,PDM（生产数据管理 ）,电子商务,KM（知识管理）,ERP的概念 企业资源计划ERP（Enterprise Resourse Planning) 以计划与控制为主线，以网络和信息技术为平台，集客户、市场、销售、采购、计划、生产、财务、质量、服务、信息集成和业务流程重组等功能为一体，面向供应链管理的现代企业管理思想和方法。 以实行企业内外资源优化配置，消除生产经营过程中一切无效的劳动和资源、实现物流、资金流、信息流的有机集成和提高客户满意度为目标；,ERP的特点高度集成 来源唯一 任何数据，只由一个部门，一位员工负责输入 减少重复劳动、提高效率

3、、避免差错、责任明确 实时共享 统一数据库、统一处理规则 授权人员、共享信息 环境变化、实时响应； 决策一致、减少矛盾 覆盖完整的业务流程,一、ERP概论 二、编码原则 三、BOM分层原则,编码的作用：,便于计算机系统识别 在工厂内部统一描述同一个物料,如工厂内部，技术部、采购部、仓库等对 同一个物料有不同的称呼 便于操作人员录入、查询 报表汇总的需要 在ERP系统中所有应用到物料的地方都需用到,讨论编码前，先了解以下信息：,工厂主要的产品 产品主要的加工工艺 工厂车间的划分、分布 有哪些半成品仓 是否已有物料编码在使用，使用范围，使用情况 客户相关人员对编码的了解,编码格式：,流水号,属性,

4、细类,大类,段与段之间以“.”隔开，每段的长度以实际物料分类的数量而定 一般最后一段以流水号区分具体地物料，相关描述信息在名称、规格中体现,信息系统编码八大原则： 一 （求唯一） 类 （分类别） 有 （勿有意） 变 （避变化） 数 （数字好） 短 （力求短） 长 （长统一） 跳 （用跳号）,求唯一 一般地，只要物料的物理或化学性质有变化、只要物料要在仓库中存储、就必须为其指定一个编码。 可利用工厂的盘点票作为物料是否需编码的依据。 一物一号 身份证号 编码的科学性,分类别 一般原则是大分类号在前，小分类号在后，依序排列。例如编码时，可以第一、二码表示大分类，第三、四码表示中分类，第五、六码表示

5、小分类，之后则以流水号表示不同规格型号的物料 分类前，先将工厂所有类型的物料都列出，再区分属性 一般编码分三至五段即可 多利用第一段和第二段的分类 分类仅做大的属性区分，描述性的信息不在编码中体现 便于查询,勿有意 忌望字生意，料号仅是物料的代码 流水号表示不同的物料（名称规格） 如编码有意义，将破坏长统一、数字好、力求短的原则,避变化 在未来有可能发生变动的属性，不可纳入编码。如部门、客户、供应商等信息 考虑一物一号的原则 可用批号处理物料需区分供应商、客户的问题。,数字好 最好全部用阿拉伯数字来编号。 如果非用英文字母的话，则英文字母尽量排在编号的前几码，且位数一致 易识别切记 “0”与“

6、O”、”1“与“I”L”不可混用。 输入编号的作业效率提高，避免出错 大小键盘的使用 专业,力求短 长度通常建议为8-12位比较好 编码的目的在于求简化，因此编号位数愈少愈好。可节省阅读、抄写、输入的作业时间，提高作业效率 编号简短，在处理的过程中出错的机率也将降低 考虑5-10年的使用周期,长统一 编号长度一致可使阅读或输入时一眼即可发现异常错误 要求同一类（成品、半成品、物料）物料的编码位数一致 便于报表格式的栏位长度定义 编号短，则以“0”来补齐。,用跳号 常用在工序、部门编号中 分类号或流水号中进行分段，预留一些空号以便日后可以插入。,物料编码规则的编写部门 应由工程部/技术部/开发部

7、主导，进行编码规则的定义。因为这些部门首先接触新产品、熟悉产品和物料的参数、性能等属性 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行编码规则的编写 具体的给码工作可由工程部文员执行 工厂所有的生产性物料应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的编码新增工作 不应该由仓库、采购、生产部门来编写物料编码规则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与编码规则的讨论及核对工作,三、BOM分层的原则：,BOM定义：（Bill of Materials）,一个所有装配件的列表：中间件，零件和原材料，他们构成制造一个父项装配件需要的每一个子项的数量，其中包括装配所需的各子

8、项的数量、损耗率等信息 定义BOM时多考虑产品在工厂自身的工艺流程 在某些工业领域，可能称为“配方”、“要素表”或其他名称。,BOM的作用 ：,主生产计划（MPS）和物料需求计划（MRP）运算的基础 在投料、领料过程中提供物料的需求量：投料单的物料和数量 是根据BOM决定的 在成本核算中决定物料的标准用量，产品单位成本是由BOM上物料的成本累加得到,讨论BOM分层前，先了解以下信息：,参观工厂 工厂主要的产品 产品主要的加工工艺 有哪些工序是需要委外的 工厂车间的划分、分布 工厂主要有哪些加工设备、生产线 产能瓶颈 生产任务单（生产指令、工作票）的制订 半成品出入库情况,BOM分层六字原则：

9、产 供 销 存 虚 委,BOM分层六字原则说明 产：是否要单独下发生产任务 有些工厂，只对最终产品才下发一张生产任务单，其它都是车间自行安排生产，如果半成品在生产过程中也不需入库，则可考虑对产品进行工序管理，简化BOM；如果工厂需对半成品下发生产任务指令，则需考虑对需发生产任务的半成品进行分层 供：半成品是否会直接采购 如果工厂半成品本身有可能会直接采购，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM 销：半成品是否会直接销售 如果工厂半成品本身有可能会直接销售，也应考虑将此半成品进行分层，做一个单独的BOM,BOM分层六字原则说明 存：是否需入库 如生产出的半成品，需要入半成品仓之后，下一道

10、工序/车间生产时，又从半成品仓领出，则BOM在此处应考虑分层。如生产出的半成品不需入库，而是直接转到下一道工序/车间，则不建议将此BOM单独分层 虚：考虑虚拟件 如果工厂产品工艺比较复杂、产品中共用件使用比较频繁、图纸等原因，可根据需要，采用虚拟件进行处理 委：是否委外 如果启用车间管理，则对一些如抛光、电镀、喷油、热处理等因为本厂没有相关设备，需委外处理的，做工序外协即可，简化BOM分层；如果不启用车间管理，则需在产品委外处，单独分出一层。,BOM分层原则的编写部门 应由工程部/技术部/开发部主导，进行BOM分层的定义 建议由具有二年以上本厂工作经验、熟悉本厂产品的产品工程师进行BOM分层原

11、则的编写 具体的BOM录入工作可由工程部文员执行 工厂所有的新增BOM工作，应统一由一个或二个工程部文员在系统中增加，包括系统上线后的BOM新增工作 不应该由生产、计划部门来编写BOM分层原则，这些部门只是使用部门 ,但这些部门可以多参与BOM分层原则的讨论及核对工作,BOM分层七步法,参观工厂,了解典型产品结构,典型产品生产工艺,BOM分层六字原则,对工厂产品进行分层,划分典型产品BOM,推行BOM时应注意： 在BOM分层方面，刚开始可以采用稍“粗犷”的方式进行管理 , 比如，只管到车间或部门 待整体管理水平提升或对系统的操作比较熟悉后 , 再进行 “ 严谨 “ 的管理 考虑产品的工艺流程，工艺方面的应由工艺解决，应推荐后期启用车间管理 BOM尽量扁平化，每增加一层BOM，将增加操作员一倍的工作量 产品工艺复杂的工厂，多采用虚拟件架构BOM 包材和辅料在BOM中的定义,BOM分类 DBOM（Design Bill of Materials ）设计BOM 需转化为M-BOM，为ERP系统所用 CBOM （Cust