装饰工程装饰类施工方案

1、.装饰工程第一节 塑料卷材楼地面施工方案及技术措施1 施工范围本工程包括各功能房间走廊楼地面铺贴塑料板地面面层。2施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1塑料板：板块表面应平整、光洁、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不应有杂物和气泡，并应符合产品的各项技术指标，进场时要有出厂合格证。2.1.2 塑料卷材：材质及颜色符合设计要求。2.1.3在运输塑料板块及卷材时，应防止日晒雨淋和撞击；在贮存时，应堆放在干燥、洁净的仓库，并距热源3m以外，其环境温度不宜大于32。2.1.4胶粘剂：应根据基层所铺材料和面层材料使用的要求，通过试验确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。超过生产期三个月的

2、产品，应取样检验，合格后方可使用。超过保质期的产品，不得使用。胶粘剂可采用乙烯类（聚醋酸乙烯乳液）、氯丁橡胶型、聚胺酯、环氧树脂、合成橡胶溶液型、沥青类和926多功能建筑胶等。应放置阴凉处保管，避免日光直射，并隔离火源。2.1.5 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，其标号不宜低于425号。2.1.6 二甲苯、丙酮、硝基稀料、醇酸稀料、汽油、软蜡等。2.1.7 聚醋酸乙烯乳液、107胶。2.2 作业条件：2.2.1 水暖管线已安装完，并已经试压合格。符合要求后办完验收手续。2.2.2 顶、墙喷浆或墙面裱糊及一切油漆活已完。2.2.3 室内细木装饰及油漆活已完。2.2.4 地面及踢脚线的水泥砂

3、浆找平层已抹完，其含水率不应大于9%。2.2.5 室内相对湿度不应大于80%。2.2.6 施工前应先做样板，对于有拼花要求的地面、应绘出大样图，经甲方及质检部门验收后，方可大面积施工。3 操作工艺3.1 工艺流程：基层处理弹线试铺刷底子胶铺贴塑料地面铺贴塑料踢脚板擦光上蜡 3.2 基层处理：3.2.1地面基层为水泥砂浆抹面时，表面应平整（其平整度采用2m直尺检查时，其允许空隙不应大于2mm）、坚硬、干燥，无油及其它杂质。当表面有麻面、起砂、裂缝现象时，应采用乳液腻子处理（配合比为水泥107胶水=10.20.30.3）处理时每次涂刷的厚度不应大于0.8mm，干燥后应用0号铁砂布打磨，然后再涂刷第

4、二遍腻子，直到表面平整后，再用水稀释的乳液涂刷一遍（配合比为水泥107胶水=10.50.868）。3.2.2基层为预制大楼板时，将大楼板过口处的板缝勾严、勾平、压光。将板面上多余的钢筋头、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干净后，用10%的火碱水刷净，晾干。再刷水泥乳液腻子（配合比为水泥107胶水=10.20.30.4），刮平后，第二天磨砂纸，将其接槎痕迹磨平。地面基层处理完之后，必须将基层表面清理干净，在铺贴塑料板块前不得进其它工序人员操作。3.3 弹线：在房间长、宽方向弹十字线，应按设计要求进行分格定位，根据塑料板规格尺寸弹出板块分格线。如房内长、宽尺寸不符合板块尺寸倍数时，应沿地面四周弹出加条

5、镶边线，一般距墙面200300mm为宜。板块定位方法一般有对角定位法和直角定位法，见图7-3。3.4试铺：在铺贴塑料板块前，按定位图及弹线应先试铺，并进行编号，然后将板块掀起按编号码放好，将基层清理干净。3.5 配制胶粘剂：配料前应由专人对原材料进行检查，有无出厂合格证和出厂日期，原剂在原筒内搅拌均匀，如发现胶中有胶团、变色及杂质时，不能使用。使用稀料对胶液进行稀释时，亦应随拌随用，存放间隔不应大于1h。在拌合、运输、贮存时，应用塑料或搪瓷容器，严禁使用铁器，防止发生化学反应，胶液失效。3.6 刷底子胶：基层清理干净后，先刷一道薄而均匀的结合层底子胶，待其干燥后，按弹线位置沿轴线由中央向四面铺

6、贴。底子胶的配制，当采用非水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65号）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并搅拌均匀；当采用水溶性胶粘剂时，宜按同类胶粘剂加水，并搅拌均匀。3.7 铺贴塑料地面3.7.1粘贴塑料板：拆开包装后，用干净布将塑料板的背面灰尘清擦干净。应从十字线往外粘贴，当采用乳液型胶粘剂时，应在塑料板背面和基层上同时均匀涂胶，即用3油刷沿塑料板粘贴地面及塑料板的背面各涂刷一道胶。当采用溶剂型胶粘剂时，应在基层上均匀涂胶。在涂刷基层时，应超出分格线10mm，涂刷厚度应小于或等于1mm。在铺贴塑料板块时，应待胶层干燥至不粘手（约1020min）为宜，按已弹好

7、的墨线铺贴，应一次就位准确，粘贴密实（用滚子压实），再进行第二块铺贴方法同第一块，以后逐块进行。基层涂刷胶粘剂时，不得面积过大，要随贴随刷。对缝铺贴的塑料板，缝子必须做到横平竖直，十字缝处缝子通顺无歪斜，对缝严实，缝隙均匀。3.7.2 半硬质聚氯乙烯板地面的铺贴：预先对板块进行处理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）进行脱脂除蜡，干后再进行涂胶贴铺，方法同上。3.7.3软质聚氯乙烯板地面的铺贴：铺贴前先对板块进行预热处理，宜放入75的热水浸泡1020min，待板面全部松软伸平后，取出晾干待用，但不得用炉火或电热炉预热。当板块缝隙需要焊接时，宜在铺贴48h以后方可施焊，亦可采用先焊后铺贴。焊条成分

8、、性能与被焊的板材性能要相同。3.7.4 塑料卷材铺贴：预先按已计划好的卷材铺贴方向及房间尺寸裁料，按铺贴的顺序编号，刷胶铺贴时，将卷材的一边对准所弹的尺寸线，用压滚压实，要求对线连接平顺，不卷不翘。然后依以上方法铺贴。3.8铺贴塑料踢脚板：地面铺贴完后，弹出踢脚上口线，并分别在房间墙面下部的两端铺贴踢脚后，挂线粘贴，应先铺贴阴阳角，后铺贴大面，用滚子反复压实，注意踢脚上口及踢脚与地面交接处阴角的滚压，并及时将挤出的胶痕擦净，侧面应平整、接槎应严密，阴阳角应做成直角或圆角。3.9擦光上蜡：铺贴好塑料地面及踢脚板后，用墩布擦干净、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光软蜡，满涂12遍（重量配合比为软蜡

9、汽油=1002030），另掺1%3%与地板相同颜色的颜料，稍干后用净布擦拭，直至表面光滑、光亮。3.10 冬期施工：室内操作时，环境温度不得低于+10。4 质量标准4.1塑料板面层应采用塑料板块材、塑料板焊接、塑料卷材以胶粘剂在水泥类基层上铺设。 4.2水泥类基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其他杂质，不得有麻面、起砂、裂缝等缺陷。 4.3胶粘剂选用应符合现行国家标准民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的规定。其产品应按基层材料和面层材料使用的相容性要求，通过试验确定。 主控项目 4.4塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的

10、规定。 检验方法：观察检查和检查材质合格证明文件及检测报告。 4.5面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。 检验方法：观察检查和用敲击及钢尺检查。 注：卷材局部脱胶处面积不应大于20cm2，且相隔间距不小于50cm可不计；凡单块板块料边角局部脱胶处且每自然间（标准间）不超过总数的5者可不计。 一般项目 4.6塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；与墙边交接严密，阴阳角收边方正。 检验方法：观察检查。 4.7板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为0.6mm.焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度

11、的75。 检验方法：观察检查和检查检测报告。 4.8镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。 检验方法：用钢尺和观察检查。 5 成品保护5.1 塑料地面铺贴完后，房间应设专人看管，非工作人员严禁入内，必须进入室内工作时，应穿拖鞋。5.2 塑料地面铺贴完后，及时用塑料薄膜覆盖保护好，以防污染。严禁在面层上放置油漆容器。5.3 电工、油工等工种操作时所用木梯、凳腿下端头，要包泡沫塑料或软布头保护，防止划伤地面。6 应注意的质量问题6.1 塑料板地面翘曲、空鼓：主要原因是基层不平或刷胶后没有风干就急于铺贴，都易造成翘曲现象。基层清理不净、铺设时滚压不实、胶粘剂刷的不均匀、板块面上尘土或环境

12、温度过低，都易导致空鼓的发生。6.2 板块高低差超过允许偏差：主要原因是板块薄厚不一致，或涂刷胶粘剂厚度不匀。铺设前要对塑料板块进行挑选，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。6.3 踢脚板上口不平直及局部空鼓：由于铺贴踢脚板时上口未拉水平线，造成板块之间高低不平。铺贴时由于基层清理不净或上口胶漏刷、滚压不实以及阴阳角处煨弯尺寸角度与实际不符等，都易造成空鼓。6.4塑料板面不洁净：主要原因是在铺设塑料板时刷胶太厚，铺贴后胶液外溢未清理干净，造成接缝处胶痕较多、另外地面铺完之后未进行覆盖保护，其他工种如油工进行油漆、喷浆等造成地面污染。6.5 塑料板面层凹凸不平：主要原因是基层处理不认真，凹处未进

13、行修补，突出部位未铲平处理（粘结在基层上的砂浆、混凝土）。因此在进行基层处理时必须认真按操作工艺要求进行，并用2m靠尺检查，符合要求后再进行下道工序。7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 塑料板材的出厂合格证。7.2 胶粘剂的出厂合格证及试验记录。7.3 分项工程质量检验评定记录。 8、安全环保措施8.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。8.2运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。8.3电气装置应符合施工用电安全管理规定。第二节 块料楼地面施工方案及技术措施1、工艺流程基层清理作找平层放线排砖铺砖选砖验

14、收清理勾缝2、操作工艺(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。(2)弹线：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙上、柱上弹出面层的上平标高控制线。(3)预铺：将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置,并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。(4)铺设结合层砂浆：铺设前应将基底润湿，并在基底上刷一道水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。(5)铺贴：将砖放置在干拌料上(地砖5-10mm厚)，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度

15、约1mm的素水泥膏，在将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。(6)铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周进行铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴适应分段、分部位铺贴。(7)如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。(8)养护：当面砖铺贴完24h内应开始浇水养护、养护时间不得小于7d。(9)勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，用稀水泥浆(或彩色水泥浆)进行勾缝，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5-1mm。(10)清理：当水泥浆凝固后再用棉纱等物对地砖表面进行清理

16、(一般宜在12h之后)。清理完毕后用锯末养护2-3天，当交叉作业较多时采用三合板或纸板保护。(11)地面铺砖应整间房一次铺贴完毕。3、质量标准：(1)主控项目所用地砖的品种、性能、花色必须符合设计要求。地砖与基层的粘结应牢固、无空鼓。面层坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合严密牢固，无渗漏。(2)一般项目地面表面应清洁、色泽一致，接缝平直，缝宽及缝深一致，周边顺直，地砖应无裂缝、掉角和缺楞等质量缺陷。面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角应整齐、光滑。踢脚线应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应

17、大于10mm；防滑条顺直。地面坡度应符合设计要求，不倒水、不积水，与地漏、管道结合处应严密、无渗漏。在管根或埋件部位应套裁，砖与管或埋件结合严密。4、安全环保措施(1)在运输、堆放、施工过程中注意避免扬尘、遗散、粘带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。(2)运输、施工所用车辆、机械的废气、噪声等应符合环保要求。(3)电气装饰应符合施工用电安全管理规定。5、质量记录(1)材料合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。(2)砖面层分项工程质量验收评定记录。(3)各构造层的验收纪录。(4)所覆盖项目的隐蔽验收纪录。6、成品保护(1)施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位

18、。(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。(3)砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。(4)后续工程在砖面上施工时，必须进行覆盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。第三节 涂膜防水施工方案及技术措施1. 材料要求：防水材料应有产品的合格证书和性能检测报告、材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。2、设计要求：阳台、卫生间楼面为1.5厚LM防水涂膜；坡层面为1.8厚LM防水涂膜.3、工艺

19、流程： 基层处理涂刷基层处理剂大面防水层涂刷淋水或蓄水检验验收4、 操作要点：（1）基层处理：清理基层表面的尘土、砂粒、砂浆硬块等杂物，并吹（扫）净浮尘。凹凸不平处应修补。（2）涂刷基层处理剂：基层处理剂可以隔断基层潮气，防止涂膜起鼓、脱落，增强涂膜与基层的粘结。基层处理剂应涂刷均匀，无露底、无堆积。涂刷时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面的毛细孔中。（3）大面防水层涂刷：待基层处理剂基本干燥固化后（即为表面不粘手），涂刷第一遍涂膜，厚度约为0.5 mm，涂量约为1kg/m2。涂刷应厚薄均匀、一致，不得过后或堆积，不得有漏刷、起泡等现象，若遇起泡，采用针刺消泡。待第一遍涂膜固化后，实干

20、时间约为24h涂刷第二遍涂膜，涂刷方向与第一遍垂直。待第二遍涂膜实干后，涂刷第三遍涂膜，直至达到设计规定的厚度。（4）局部防水附加层管根、地漏、阴阳角、檐沟、檐口、伸出屋面的管道结构等易发生漏水的部位，应进行处理，须铺贴无纺布，无纺布铺贴在下层防水层上，檐沟部位要求满贴。其他部位铺贴0.2米宽，搭接长度0.05米。（5）淋水或蓄水检验：待最后一遍涂膜实干后，进行淋水或蓄水检验。蓄水时间不少于24h，淋水时间不少于2h，如无渗漏，即认为合格，如发现渗漏及时修补。 5、其他事项：（1）涂刷基层处理剂时要用力薄涂，涂刷后续涂膜时应按规定的每遍涂膜的厚度（控制材料用量）均匀、仔细的涂刷。各层涂层之间的

21、涂刷方向相互垂直，以提高防水层的整体性和均匀性。涂层间的接槎，在涂刷时每遍应退槎50100mm，接槎时也应超过50100mm，避免在接槎处发生渗漏。（2）涂刷防水层前，应进行涂膜厚度控制试验，即根据设计要求的厚度及涂膜材性等事先试验，确定每遍涂膜涂刷的厚度以及防水层需要涂刷的遍数，每遍涂刷的厚度以0.3mm0.5mm为宜。（3）在涂刷厚度及用量试验时，也应测定每遍涂层实干的间隔时间。防水涂料的干燥时间（表干和实干）因材料的种类、气候的干湿性程度等因素的不同而不同，必须根据实验确定涂料干燥时间。（4）天沟、檐沟、檐口、泛水和立面涂膜防水层的收头，应用防水涂料多遍涂刷，或用密封材料封严。（5）涂膜

22、的上部，不得采用热熔型卷材，须待卷材施工完后方可进行涂膜涂刷。（6）涂膜防水层施工前，基层必须通过验收检查合格，并且干燥后方可施工。（7）涂膜防水层施工应按“先高后低，先远后近。”的原则进行。高低跨屋面一般先涂刷高跨屋面，后涂刷低跨屋面，同一屋面上，要合理安排施工段，先涂刷据上料点远的部位，后涂刷近处。先涂刷水落口、檐口等节点部位，再进行大面积涂刷。6、成品保护（1）操作人员应严格保护已做好的涂膜防水层。涂膜防水层未干时，严禁在上面践踏；在做好保护层以前，任何与防水作业无关的人员不得进入施工现场；在试水合格后应及时做好保护层，以免损坏防水层。（2）做淋水或蓄水试验时，上水管或封堵落水口、地漏的

23、物体不得损伤防水层。落水口、排水口要防止杂物堵塞，确保排水畅通。（3）施工时，不允许涂膜材料污染已做好饰面的墙壁、门窗等。 （4）防水工程施工完毕，经建设、监理、承包方验收合格后，进行后续工序施工时，安排专人旁站监督，发现防水层破坏及时维修。（5）遇雨天、大风或沙尘天气应采用苫布或塑料布覆盖，防止污染及损坏。早晚温度特别低(-5以下)的情况下严禁施工。7、安全文明施工（1）严格遵守施工现场的安全管理制度. 施工现场严禁吸烟，严禁喝酒、打闹，违者罚款。（2）防水工进入施工现场时，必须正确佩戴安全帽。安全帽规格必须符合GB2811-1989标准。（3）高处作业施工要遵守建筑施工高处作业安全技术规范

24、JGJ80-91。 凡在坠落高度基准面2m以上，无法采取可靠防护措施的高处作业防水人员，必须正确使用安全带，安全带规格应符合GB6095-1985标准。（4）屋面防水施工使用的材料、工具等必须放置平稳，不得放置在屋面檐口、洞口或女儿墙上。 （5）遇有五级以上火风、雨雪天气，应停止施工，并对已施工的防水层采取措施加以保护。（6）涂料搅拌宜用机械搅拌,搅拌时防止涂料溢出和飞溅.（7）施工完毕的屋面、卫生间、南阳台等部位应整洁干净，无剩余料及杂物，无污染。施工现场禁止焚烧下脚料或废弃物，应集中处理。严止防水材料混入土方回填。（8）在防水层上进行其他作业时，必须采取覆盖措施，防止损伤防水层或引起火灾。

25、第四节 块料墙面施工方案及技术措施（一）、施工准备一)作业条件镶贴前，基体必须经验收，无空鼓。墙面有防水房间要做好蓄水试验，并隐检完毕，结构的已验收沉降稳定，基体表面平整度必须经过处理，饰面砖施工图(排砖图)应根据基体的几何表面状况确定。二)材质要求1、水泥：32.5级普通硅酸盐水泥，应有出厂证明及复试报告。2、砂：中砂或粗砂，用前过筛。3、内墙面砖：应表面平整；颜色一致，尺寸正确，边棱整齐，无掉棱、缺角。4、砼界面处理剂。三)工器具磅秤，孔径5mm筛子，手推车，大桶，木抹子，水平尺，方尺，靠尺板，合金錾子，托线板，盒尺，匀石机。（二）、质量要求一)主控项目1、饰面砖的品种、规格、图案、颜色和

26、性能应符合设计要求。2、饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定。3、饰面砖粘贴必须牢固。4、满粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。二)一般项目1、饰面砖表面应平整、洁净、色泽一致，无裂痕和缺损。2、阴阳角处搭接方式、非整砖使用部位应符合设计要求。 3、墙面突出物周围的饰面砖应整砖套割吻合，边缘应整齐。墙裙、贴脸突出墙面的厚度应一致。4、饰面砖接缝应平直、光滑，填嵌应连续、密实；宽度和深度应符合设计要求。5、有排水要求的部位应做滴水线(槽)。滴水线(槽)应顺直，流水坡向应正确，坡度应符合设计要求。饰面砖粘贴的允许偏差和检验方法项次

27、项目内墙面砖允许偏差(mm)1立面垂直度22表面平整度33阴阳角方正34接缝直线度25接缝高低差O.56接缝宽度1（三）、工艺流程基层处理贴标志砖镶贴擦缝清洁四、操作工艺施工开始：首先进行的是抄平、弹线、套方。其中画排砖图按内墙砖规格(尺寸很多)结合基体尺寸进行预排，可以合理安排破活。在同一墙面上的砖块横竖排列，原则上不得有一行以上的非整砖，如发生时，应科学、合理安排，使之协调、美观。遇到突出的管线、灯具、洁具、暖气设备时，应用整砖套割吻合，不得用破砖拼凑镶贴。门窗两侧排整砖，向两侧排，大面积施工前应先做样板，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后，方能大面积施工。如墙面设计有防水，注意厕浴间墙面

28、不要使用柔性卷材，四周墙体防水高度不得低于1.8m，楼地面防水上卷3OOmm。应注意：1、面砖排砖不正确。解决办法为：(1)从顶板(吊顶面)往下排，防止顶部出现2030mm的破砖，如顶部是整砖，下部出现2050mm的破砖时，应把顶部面砖裁小一些，使上下两部位均为两个大半砖。(2)门窗口及阳角处须以整砖镶贴，破砖位置应放在阴角或门窗洞口中间部位，如果阴角处及门窗洞口中间部位的破砖大于13面砖宽度时，可以镶贴，如果小于13瓷砖宽度，应镶贴两块相等的大半砖。2、面砖套割尺寸过大、不吻合及出现破砖。解决办法为：(1)镶贴时，应确定管道及支、托架大概位置，在镶贴到管道支托架位置时，预留上下或左右两块面砖

29、。(2)根据投影到两块面砖的竖缝或水平缝的位置确定管道支、托架位置，在安装管道支、托架后，按照支、托架的厚度，从上、下或左、右方向量出距面砖边缘的距离，最后按此尺寸套割面砖补贴。一)基层处理基层结构，砖和砼的做法不同：砖基层：将砖面浇水润湿后，用1：3水泥砂浆(体积比)，按套方、弹线的样筋高度或标志，用木抹子压实搓毛厚度为1O20mm。砼底面：将底面浇水润湿后，用水灰比为O.40.5的素水泥浆，掺有水泥重的35的108胶满刷一遍，再抹1：3水泥砂浆(体积比)按套方、弹线的标筋高度或标志，用木槎板压实槎毛，搓毛厚度为1O20mm。如果结构施工中使用脱模剂，砼面需用10火碱液清洗，以防基层空鼓，对

30、于沉降较大或新砌梁下墙急于贴砖需固定钢板网打底灰，以防由于沉降等原因拉裂。有防水房间特殊处理，需经隐检合格后施工。二)贴标志砖标志点是用废面砖用水泥砂浆粘贴在找平层上，按此拉通线或用靠尺板作为铺贴面砖的控制点。标志点间距为1.51.5m或23m为宜，面砖铺贴到此处时再敲掉。注意标志点贴完，有强度后进行一次预检。三)镶贴镶贴面砖以前，砖墙面要提前一天湿润好，砼墙可以提前34h湿润，瓷砖要在施工前浸水，浸水时间不小于两小时，然后取出晾至手按砖背无水迹方可贴砖。镶贴用1：1水泥砂浆(体积比)，使用水泥不低于32.5级普通硅酸盐水泥加20的108胶，砂子为中细砂(过筛)，施工环境温度最低在5以上，在瓷

31、砖背面满抹灰浆，四边刮成斜面，厚度5mm左右注意边角满浆，瓷砖就位后用灰木柄轻轻敲击砖面，使之与邻面相平。粘贴810块，用靠尺板检查表面平整，并用卡子将缝拨直。阳角拼缝可用匀石机或磨砂机将面砖边沿切磨成450斜角，保证接缝平直、密实。扫去表面灰浆用卡子划缝，并用棉丝拭净，镶完一面墙后要将横竖缝内灰浆清理干净。阴角应大面砖压小面砖，并注意考虑主视线面向。确保在阴阳角处的缝通顺。厕浴间的缝隙一般采用塑料十字卡控制。镶贴面砖工程，室内一般由下向上镶贴，面砖镶贴前，墙面要先清理干净并洒水润湿，每面墙从下向上镶贴，从最下两排砖的位置稳好靠尺，竖缝用水平尺吊垂直，上口拉水平通线。镶贴高度一般为每天1.21

32、.5m。必须检查瓷砖上口灰缝是否饱满，不饱满一定要先喂灰饱满，采用塑料卡子，以确保灰缝通顺，随贴随将缝口的灰浆划出。四)搽缝待面砖贴好24h后，用嵌缝剂涂满缝隙，再用棉砂蘸浆将缝隙擦平实，待稍有强度，用镏子勾缝，镏子可采用3mm不掉色塑料圆线。 保证平滑凹缝12mm，但必须一致(彩色面砖可加适量颜料调成色浆擦缝)。缝溜完后要浇水养护五)清洁待嵌缝材料硬化后再清洗表面，必要时用布或棉纱头蘸稀盐酸擦洗一遍，再用清水冲洗一遍。六)成品保护1、每次贴砖完毕后，用棉丝将面砖仔细清理干净。镶贴好的面砖应有切实可靠的防止污染的措施，同时要及时清擦干净残留在门窗框、扇上的砂浆。特别是铝合金门窗框、扇，事先应粘

33、贴好保护膜，防止污染。2、抹灰层在凝结前应防止风干、水冲、撞击和振动。3、注意其它专业施工时，不要破坏现有成品。(七)注意事项1、镶贴瓷砖应事先挑选，凡外形歪斜、缺角、脱边、翘曲和裂缝的不得使用。颜色和规格不一的应分别存放。2、注意事先预排，使得砖缝分配均匀，遇到突出的管线、支架等部位应用整砖套割吻合，不能用破砖凑合。3、为了防止空鼓和脱落，墙面基层必须清理干净，泼水湿润。瓷砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡时间不小于2h，然后取出，待表面晾干后方可镶贴。必要时在水泥砂浆中掺入水沉重量35的108胶或众霸胶，使粘结的砂浆和易性和保水性较好，并有一点缓凝作用，不但增加粘结力，而且可以减少粘结层的厚

34、度，易于保证镶贴质量。4、卫生间(浴厕间)要求设置防水层时，注意严格控制施工质量。材料必须要有出厂合格证和试验证明，在楼地面有防水要求的房间内的四周墙面上的防水层要高出楼地面以上300mm。墙面防水不低于1.8m。5、大模板结构，注意电开关盒和在开洞时一定要注意和砖缝的配合，在规范允许范围内调整在对称位置上。6、卫生器具在墙面固定一定要按图集选用，以免在使用过程中造成和排砖不相称。7、注意吊顶标高和排砖要配合起来。第五节 轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及技术措施1、工艺流程图：施工准备板块预排定位钻孔安装吊杆及反向支撑板块预排定位石膏板开孔隐蔽验收安装石膏板验收安装中、小龙骨及横撑安装主龙骨安装管

35、线验收 安装管线试水打压2、操作要点：（1）依据图纸吊顶标高，沿墙、柱面1m高四周弹水平标高线作为吊顶安装标准线。（2）吊杆可用8的镀锌全丝钢筋，安装时先将长短适宜的钢筋调直，另一端同8膨胀螺丝套件进行拧紧螺丝卡紧安装。（3）根据吊顶平面图及龙骨的排列方向和间距确定吊杆固定点，弹线并复验吊点间距，吊点间距为6001000之间，在吊点处可用冲击钻将吊点对应的楼板底打12或10洞口，将装有吊杆的8膨胀螺丝套件固定于吊点处拧紧螺丝卡紧，并调直吊杆使之牢固不变形，确定主龙骨排列时，尽可能避开灯洞及风口等位置。（4）根据本工程特点，需安装反向支撑，安装反支撑构建采用40*40角钢或者主龙骨，一端固定在楼

36、板上，另一端固定在吊顶主龙骨上。安装反支撑不应再同一直线上，呈梅花形分布，间距在2000mm左右。（5）安装主龙骨时，先将主龙骨用大吊挂件连接在吊杆上，拧紧螺丝卡牢，主龙骨接长可用接杆件连接，主龙骨安装后进行调平，并考虑顶棚起拱高度不少于房间短向跨度的1/200（10米跨内水平线上中心提高1公分）跨度越大起拱随之增大。主龙骨间距800800之间。（6）副龙骨用中挂件固定在主龙骨下面，吊挂件上端搭在主龙骨上，U型腿用钳子插入大龙骨内卡牢，副龙骨间距300*600。（7）横撑龙骨与副小龙骨垂直，装在罩面板拼接处，横撑龙骨与副小龙骨的连接，采用中小挂件连接，再安装沿边的异型龙骨或铝角条。横撑龙骨可用

37、副小龙骨截取，对装在罩面板内部或作边龙骨时宜用小龙骨截取，安装时横撑龙骨与副小龙骨的底面平顺，以便安装罩面板。（8）龙骨调平：在安装龙骨前，因为已经拉好标高控制线，根据标高控制线，使龙骨就位，因此龙骨的调平与安装宜同时完成。调平关键是调平主龙骨，只要主龙骨平整标高正确，副龙骨一般不会有倾斜、高低不平等问题。（9）罩面板安装前需对已安装完的龙骨和罩面板材进行检查，龙骨底面要平整，灯洞、风口、探头、喷头等位置龙骨要留出来，如遇主龙骨则要作加固处理，一切符合要求后方可进行面板安装，固定面板钉帽要沉入面板0.51并作防锈处理，后用油漆腻子嵌平。（10）阴角、阳角装饰线条的安装，采用由一个角点至双边双向

38、流水铺安，装饰线条与石膏板间根据装饰线的不同材质采用粘接或镶钉。注意块与块间预留伸缩缝。装饰线阴阳角均采用45拼角。3、石膏板的安装应符合下列情况：（1）板材应在自由状态下进行固定，防止出现弯横、凸鼓现象。（2）石膏板的长边（即包封边）应按纵向次龙骨铺设。（3）自攻螺钉与石膏板边距离：包封边以1015为宜，切割的板边以1520为宜。（4）固定石膏板的次龙骨间距一般不应大于600，我公司采用400。（5）钉距以150170为宜，螺钉应与板面垂直。弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50的部位另安螺钉。（6）石膏板的接缝应妥善处理，由经理部组织专业工长认真研究采取严格防裂措施。（7）石膏板与龙骨固定，

39、应从一块板的中间向板的四边固定，不得多点同时作业。（8）螺钉头宜略埋入板面，并不使板面破损，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平。（9）拌制石膏腻子，必须用清水和清洁容器。（10）验收标准见下表：罩面板及钢木骨架安装允许偏差及检验方法项次项目允许偏差（mm）检验方法胶合板塑料板纤维板钙塑板刨花板木丝板木板1 罩面板表面平整2222用2m靠尺和楔形塞尺检查2立面垂直2222用2m托线板检查3压条平直222拉5m线，不足5m拉通线和尺量检查4接缝平直11115接缝高低0.511用直尺和塞尺检查6压条间距222尺量检查7钢木骨架顶棚主筋截面尺寸方木-3-5尺量检查原木（梢径）8吊杆、搁栅（立筋，横撑）截

40、面尺寸-29顶棚起拱高度短向跨度1/20010拉线、尺量检查10顶棚四周水平线5尺量或用水准仪检查4、成品保护：吊顶装饰安装完毕后，不得随意剔凿，严禁上下人损坏吊顶安灯具、风口等时不得损坏和污染吊顶；后续作业时，应采取保护措施，以防污染。5、跌级天棚施工，在地面上开线弹墨定位，再用悬垂挂线定出吊装跌级造型的准确位置。安装好吊装的支撑吊杆，试吊后临时挂起，通线后调平，再把跌级造型件紧固。所用木方、夹板均要进行防火、防虫处理。第六节 轻钢龙骨铝板吊顶施工方案及技术措施1、施工准备（1）技术准备编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。（2）材料要求1）轻钢骨架主件为中

41、、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。2）零配件：有吊杆、平式膨胀螺栓、钢排钉等。3）按设计要求选用铝扣板。（3）主要机具1）电动机具：电锯、无齿踞、手枪钻、汽钉枪、冲击电锤、电焊机。2）手动机具：钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。（4）作业条件1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。4）对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收。5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。2、关键质量要点（

42、1）材料的关键要求1）按设计要求选用龙骨和配件及铝扣板，铝扣板的规格、型号、色泽、质量应符合设计要求，并有相关的产品合格证及检测报告。2）吊顶工程中的预埋件、吊杆应进行防锈处理。（2）技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许范围内。（3）质量关键要求1）吊顶龙骨必须牢固、平整利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。2）吊顶面层必须平整施工前应弹线，中间按平

43、线起拱。长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。吊件必须安装牢固，严禁松动变形。龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。4、施工工艺（1）施工工艺流程顶棚标高弹水平线 划龙骨分档线安装边龙骨安装主龙骨安装次龙骨安装罩面板（2）操作工艺1）弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），同时，按吊顶平面图，在混凝

44、土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距9001000mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。2）固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件，采用镀锌全丝吊杆，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。3）在梁上设置吊挂杆件A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。4）安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把边龙骨固定在预埋木砖（或木楔）上。5）安装主

45、龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距9001000mm，轻钢主龙骨可选用UC50龙骨，主龙骨应平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/2001/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。6）安装次龙骨次龙骨应紧贴主龙骨安装，用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在边龙骨的水平翼缘上。7）铝扣板安装安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；应从一个方向开始依次安装，安装时应从板的一侧推入龙骨，再顺势将板块的另一边塞入，安装时要轻拿轻放，

46、保证板面不受损。饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。5、质量通病（1）质量通病：表面不平整1）原因分析A、未拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置。B、测吊顶的水平线有误差，中间平面起拱度不符合规定。2）预防措施A、拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直。B、四周墙面的水平线应测量正确，中间按平面起拱度1/2001/300。3）铝扣板吊顶允许偏差和检验方法（见下表）吊顶允许偏差和检验方法项次项目允许偏差（）检验方法1表面平整度2用2m靠尺、楔形塞尺检查2接缝直线度1.5拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查3接缝高低差1用靠尺和塞尺检查

47、第七节 成品木门及门套安装施工方案及技术措施1、施工准备清理现场杂物、工作面，确保无螺钉、无颗粒、无硬物等，熟悉周围环境，设计合理的工作顺序。将安装产品分类整齐，摆放到位。安装工人应将工作场地、通道，做适当保护。2、施工工艺（1）确认洞口与门套的尺寸、型号应相符合，根据墙体的厚度、门板宽度，在墙体定位划线，划线应平直准确。墙体不平整时，以两点为基准并作为基准面进行划线，线必须垂直。在线上找准木销定位点进行定位。每米木销点不少3个。（2）门套与墙体应三维水平垂直，垂直度允许公差2毫米。水平平直度允许公差1毫米。门套与墙体间应加装固定螺钉，每米不少于3个。角接门套应加装固定铁片。门套与墙体间缝隙用

48、发泡胶双面密封，发泡胶应涂匀，干后切割平整。套线接口处应平整严密无缝隙。同侧面套线应在一个平面，套线弯度允许公差1毫米。套线与墙体间缝隙用胶密封处理。（3）固定合页、挂门、同时调整门的缝隙开槽：合页固定前要在套板上和门的侧面开好槽，并保证槽的大小和合页的大小相匹配，保证美观。这些最好在工厂提前完成。上合页锣钉：上螺钉要注意要拧进去，而不能用锤子砸进去，保证安装后的牢固性，同时锣帽拧完后要与合页面层平齐，并保证锣钉的数量齐全。合页的数量：合页数量要根据门的重量来定，以保证门的牢固性。（4）安装贴脸线安装贴脸线时要注意线条尺寸必须精确，保证两个竖线条高低一致，并与横线条接触缝隙处紧密，保证美观效果

49、，同时保证安装牢固，线条锯口平齐。（5）锁具、门吸等五金安装锁孔最好在工厂开好，以免在安装过程中不小心碰坏油漆，并能保证槽边圆滑平齐，套板上的槽孔一般在现场开，开的同时也要保证槽口平齐，保证美观。3、质量标准（1）主控项目木门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、进场检验记录。木材的品种、材质等级必须符合设计要求。人造木板的甲醛含量应符合有关标准要求。检验方法：观察；检查材料进场记录。木门窗应采用烘干的木材。检验方法：检查材料进场检查记录。木门窗的隔音、密封、防火、防腐、防蛀处理应符合设计要求及有关规范标准的规定。检验方法：观察；检查材

50、料进场检查记录。木门窗的拼接处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。检验方法：观察。木门框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶榫加紧。检验方法：观察；手扳检查。木门窗的安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察；尺量检查。木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程检查记录。木门窗扇必须安装稳定，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察；开启和关闭检查；手扳检查。木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法

51、：观察；开启和关闭检查；手扳检查。（2）一般项目木门窗表面应洁净，不得有刨痕和锤印。检验方法：观察。木门窗的割角、拼缝应严密平整。门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料及嵌填方法应符合设计要求。检验方法：检查隐蔽工程检查记录。木门窗批水、盖口条、压口条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察；手扳检查。木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定项目构件名称允许偏差（mm）检验方法翘曲框2将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查扇2对角线长度差框、扇2用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角表面平整度扇2用

52、1m靠尺和塞尺检查高度、宽度框0；1用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角扇+1；0裁口、线条结合处高低差框、扇0.5用钢直尺和塞尺检查相邻棂子两端间距扇1用钢直尺检查木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定项目留缝限值（mm）允许偏差（mm）检验方法门窗槽口对角线长度差2用钢尺检查门窗框的正、侧面垂直度1用1m垂直检测尺检查框与扇、扇与扇接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查门窗扇对口缝1.52用塞尺检查门窗扇与上框间留缝11.5门窗扇与侧框间留缝11.5窗扇与下框间留缝22.5门扇与下框间留缝34双层门窗内外框间距3用钢尺检查无下框时门扇与地面间留缝外门56用塞尺检查内门67卫生间门8104、安装注意事项注意产品出厂后运输、搬运中的成品保护。门扇安装应平整垂直，门扇与门套外露面相平，门扇开启无影响。门套与门扇间缝隙，下边为8-12毫米，其余三边为3毫米允许公差1毫米。门扇关闭后与密封条结合紧密不摆动。合页安装垂直平整，安装