生产现场5S管理6

1、2,生产现场5S管理,讲解：齐广于教授部门：工厂生产部,3,课程目录,1、5S 概述 2、现场5S 实战技巧 3、5S 的现场推行,课程内容,4,5S 概述,生产现场5S 管理,5,单元目录,1、5S 是什么 2、5S 管理方法的基础定位 3、生产现场实施5S 的意义 4、现场实施5S 的阻力,6,5S 是什么,是现场管理的基础 是打造现场的一把利剑 是彻底的大扫除 是扫、扫、扫、S S S,理论版,武侠版,环卫版,儿歌版,7,5S 是什么,整理seiri 根据使用频率区分“必要”和“不必要”品 果断去初不必要品。 整顿seiton 物品放置标准化，进行目视化的管理。 清扫seiso 把作业现

2、场的地面、设备、材料、工具 等各个角落扫干净、檫干净、做好环境 的工作。 清洁seiketsu 反复整理、整顿、清扫维持干净的 管 理状态。 素养shitsuke 通过教育和培训，遵守已形成的规则， 改变习惯，造就有纪律的现场,8,5S 是什么？起源和发展,起源于日本丰田公司 对现场的”4M” 进行管理 已成为世界工厂管理的 一股潮流,安全始于整理整顿，终于整理整顿,1955年5S,6S. 7S. 8S. 9S,9,管理方法金字塔,10,实施5S 管理的意义,提升生产效率 保障产品品质 保障生产安全 促进管理标准化 提升员工归属感 推动其他管理 博得客户赞赏,11,实施5S的阻力,太简单，芝麻

3、小事没意义 脏、乱、差只是卫生问题 工作很忙没时间搞 我们试过，还造成不少浪费 没有5S 我们一直做的很好 中国的企业文化不适用,12,5S 实战技巧,生产现场5S 管理,现场5S 实战的基本内容,13,单元目录,如何区分“需要”与“不需要”物品 如何寻找“需要”与“不需要”物品 如何处理 “不需要” 物品,整顿的原则 整顿的有力工具-可视化管理,课程内容,清扫的内容和步骤 清扫的目的和作用,清洁的含义、目的和作用 清洁的推进要点,素养的含义 素养的推行方法和要点,14,如何区分“需要”与“不需要,整理流程,现场检查,分类,归类,制定基准,判断要否,处理不要物,现场改善,15,如何区分“需要”

4、和“不需要,使用频率最重要,根据JIT 原则留下： 需要的物品 需要的数量 需要的时间,16,如何区分“需要”和“不需要,使用频率判断标准,17,如何寻找“不需要”的物品,寻找地点： 设备角落 操作台面 文件架/柜 抽屉 料架/料柜 各种公告栏 班长座位,18,如何处理“不需要”的物品,红单运动,红牌表单,19,整顿的原则,每件物品都有一个指定的位置！ 每件物品的状态都一目了然,工作秩序井然,20,整顿的原则,三易 易取 易放 易管理 五定 定置 定量 定姿 定时 定质,10米距离，1.0视力，无色盲者，可以清楚分辨,21,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化的便捷生活,22,整顿活动的有力工

5、具-可视管理,信号灯 标识牌 画线 颜色板（线） 看板 流程图 样本 形迹管理,样本,23,色标管理,整顿活动的有力工具-可视管理,YELLOW,一般区域,BLUE,合格安全区,RED,废品/返工,WHITE,待审区,GREY,固定物,LIMIT,有害警示区,24,整顿活动的有力工具-可视管理,标识线,区域划分：备料区、半成品区、暂存区、不合格品区、作业区等 通道 危险区 开门方式 等等,25,整顿活动的有力工具-可视管理,标示板,标示内容 工作区域 库存位置 作业流程 安全警示 等等,26,异常处理流程,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化管理的三个层次 初级水平：谁都能明白现场状态 中级水

6、平：谁都能判断是否正常 高级水平：异常流程，管理标准 也有,谁都做得到,打造傻瓜现场,安全库存：XX 用完后联系NN,1,2,3,27,多彩的整顿活动,色彩斑斓的宣传图板,幽默诙谐的安全提示,忍俊不禁的操作提醒,28,整顿活动的有力工具-可视管理,可视化管理的辅助工具： 数码摄像机 彩色打印机、复印机 覆膜机 标签打印机 其他辅助材料,29,整顿的目的,提高效率减少浪费和非必要的作业 将寻找的时间减为零 出现异常能马上发现 创造一目了然的现场 不同的人做结果是一样的 缩短换线换模具的时间 标识清楚，保障安全,30,清扫内容步骤,从地面到天花板的所有物品 彻底修理机器和工具 发现赃污问题 杜绝污

7、染源 对困难部位进行改善,31,清扫注意点,1、责任化 清扫分工分区图 清扫值日表 2、标准化 制定清扫标准 确定清扫方法 3、污染源处理 找准污染源头，制定处理方法 （堵 疏 收集,32,清扫工具保管,清扫工具也在整理、整顿的范围 清扫工具必要根据需要选用专用的工具 清扫工具的保管和更新需要专人负责,33,清扫的目的和作用,清扫的目的 清扫能够提升作业质量 保持良好的环境，可以令人心情愉快 干净亮丽的环境，创造“无尘”车间 是设备零故障的基础工作,清扫的 作用 提高设备性能 提升保养结果 减少设备故障 提升作业质量 减少产品不良 减少工业事故,34,清扫的目的和作用,灰尘到故障的演变过程,3

8、5,清扫的推进步骤,第一步：员工教育 第二步：实施区域责任制 第三步：彻底清扫 第四步：清扫点检机器设备 第五步：整修 第六步：制定相关清扫标准,36,清扫的推进步骤,清扫活动的辅助工具 “洗澡活动” “3U”（整顿常用工具:不合理、不均匀、不简洁） “定点摄影,37,清洁,清洁是整理、整顿、清扫等管理工作之后，认真维护已取得的成果，使其保持完美最佳状态，并将整理、整顿、清扫进行到底，使之制度化标准化。因此清洁的目的标准化前3S的成果,5S清洁活动的含义,38,清洁,目的 维持前3S的结果，培养良好的工作习惯。 形成卓越的企业文化，提高企业形象,5S清洁活动的目的和作用,作用 美化工作场所 维

9、持工作环境安全 增加客户的信心 维持已经取得的成果，以便持续改善,39,清洁,5S清洁活动推进的要点,职责明确化。 重视标准化工作。 形成考核制度。 新员工有完备的5S教育和培训制度。 员工身体力行作到形体的整洁，配合推进素养活动,40,清洁,5S清洁标准化的实例,41,素养,5S素养活动是通过各种手段提高员工文明礼貌水平，促使员工养成良好习惯，遵守规则，并且按照规则行事的活动,5S素养的含义,你会拣起地上的一张纸吗,42,素养,5S素养员工的表现,每一位员工遵守公司规章制度，认真严格执行作业标准。 遵守社会公德，热爱公益事业。 有责任感，敬老爱幼，关心家人。 信任别人有宽阔的胸怀,5S管理始

10、于培训，终于培训,43,素养,5S素养活动的内容,44,素养,5S素养活动的推行方法,各部门利用聚会（早会、班后会）向全体员工宣传解说，要求员工身体力行。 印发相关活动标语或卡片，发给员工阅读保管。 通过宣传部门进行宣传。 设定活动推行月，通过各种板报、图片、漫画等活动提高员工素养,Good morning,45,5S 现场推行,生产现场5S 管理,46,单元目录,1、5S 推行的步骤 2、5S 推行过程的控制 3、5S 推行的注意事项,47,5S 现场推行步骤,分阶段推进： 2S4S5S (按照层次推进） 成立委员会宣传计划执行检查改善提高（按照步骤推进） 分主次推进（成立样板部门或者样板区域） 拓展拉动式推进（开展TQMTPM活动,48,5S 现场推行步骤,成立推行小组,49,5S 现场推行控制,5S知识培训,5S月,50,5S 现场推行控制,5S推进计划,51,5S