重晶石混凝土木工及泥工技术交底

1、.重晶石防辐射混凝土工程和模板工程技术交底一、根据结构设计总说明及防辐射混凝土要求，直线加速器和回旋加速器及后装机房三处所有墙板及柱子都必须使用止水螺杆，现对不同墙板厚度使用不同止水螺杆直径和间距进行明确如下： 1、 重晶石混凝土容重为28KN/m35 KN/m，品茗安全软件计算混凝土容重取35 KN/m进行计算；木胶合板厚度15mm，钢管483.5（壁厚不少于3.0）；2、 回旋加速器混凝土墙体厚度为700mm，直线加速器混凝土厚度为700mm、1400mm、1500mm、1600mm、2900mm，后装机房混凝土墙厚500mm、600mm；因直线加速器和回旋加速器及后装机房顶板厚度都非常厚

2、，故墙板支模受力计算时需考虑板厚范围内混凝土重量对剪力墙的侧压力；墙板竖楞都采用483.5（壁厚不少于3.0）钢管间距150mm（净距100mm）；水平双钢管山型卡螺杆加固，设置间距同止水螺杆；水平钢管悬臂长度不大于150mm；止水螺杆水平间距300；竖向间距如下：、回旋加速器700mm厚墙板：墙体高度6.7m，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm、第213道间距各300mm、上部间距依次450mm、最上部间距250； 、直线加速器700mm厚墙板：墙体高度有5.5m和6.9m两种，按6.90m计算，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm、第216道间

3、距各300mm、上部间距依次450mm，最上部间距250； 、直线加速器1400mm厚墙板：墙体高度6.9m，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm、第216道间距各300mm、上部间距依次450mm，最上部间距250； 、直线加速器1500mm厚墙板：墙体高度有5.5m和6.9m两种，按6.90m计算，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm、第216道间距各300mm、上部间距依次450mm，最上部间距250； 、直线加速器1600mm厚墙板：墙体高度有5.5m和6.9m两种，按6.90m计算，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm

4、、第216道间距各300mm、上部间距依次450mm，最上部间距250； 、直线加速器2900mm厚墙板：墙体高度6.9m，止水螺杆直径16，竖向间距（从下往上）：首道离地200mm、第216道间距各300mm、上部间距依次450mm，最上部间距250； 二、本工程后装机房、回旋加速器和直线加速器三处需用重晶石混凝土浇筑，现对三处重晶石混凝土分次浇筑及支模中涉及的重点明确如下（工程指令书033）：1、 直线加速器、后装机房及回旋加速器墙板使用的止水螺杆必须用直径为16的圆钢制作，设置间距按已下发的重晶石混凝土墙模板工程专项施工方案执行（即上述第一条间距）；三处超重支模架必须严格按专家论证方案进

5、行搭设及支模，回旋加速器和后装机房顶板碗扣架立杆间距600mm600mm；直线加速器顶板碗扣架立杆间距300mm600mm，其中直线加速器顶板局部2900mm厚和高低跨梁2700mm厚支模架横纵向立杆间距调整为300mm300mm，5070木方满铺以保证模板不断裂。2、 经与设计商量三处重晶石混凝土共分8次浇筑：后装机房墙板和夹层板及顶板重晶石混凝土一次性浇筑；回旋加速器分三次浇筑（-7.00m底板和上翻梁一次、墙板和顶板一次、设备洞口待设备安装后再浇筑一次）；直线加速器分四次浇筑（-7.85m至-6.63m处墙板一次、-2.70夹层结构板及相连的墙柱一次、顶板局部2.90厚处上部1.20高处

6、最一次，剩余墙柱及顶板一次），直线加速器分次浇筑留设凹凸施工缝位置详见后附图纸；回旋加速器设备吊装口四周设置止水钢板（此处涉及暗柱暗梁移位）；3、 后装机房-2.80m夹层板支模时支模架立杆独立，上部-0.30m处结构板支模架立杆另设并穿通夹层模板，在夹层板厚范围内穿110PVC管以便拆除立杆，立杆拆除后凿除PVC管并对洞口上下进行凿毛及施工缝处理再吊模浇筑重晶石砼（后附洞口凿除处理图），在-0.30m结构板模板上开设150150的下料口以便夹层混凝土浇筑，夹层砼完成后封闭下料口。4、 直线加速器5处和后装机房1处过防护墙电缆沟采用5mm10mm厚钢板焊接制作。5、 各部位重晶石混凝土方量已计

7、算，后附：三、根据结构设计总说明和地下室基础底板、墙柱和结构板图纸及设计变更，不同部位涉及的不同混凝土标号概括如下：1、 北1和北2：地下一层结构面-7.00m处后装机房和直线加速器基础底板及上翻500mm外墙采用普通混凝土标号为C35P8掺膨胀剂及阻裂纤维，阻裂纤维掺量为1.2kg/m，微膨胀剂掺量10%；直线加速器底板和AW轴线相交处底板厚度中心设置一道止水钢板， 直线加速器和后装机房底板砼浇筑时，必须以内剪力墙中心线为基准线，从底板顶面上吊模设置上翻B/3（B为剪力墙宽度）200（高）混凝土带，如下图2、 后装机房：标高-6.50m至-0.30m之间 500mm外剪力墙（与土相接触）采用

8、重晶石混凝土C35P8掺膨胀剂及阻裂纤维，阻裂纤维掺量为1.2kg/m，微膨胀剂掺量10%；标高-7.00m至-0.30m之间 600mm内剪力墙采用重晶石混凝土C35；-2.80m结构板混凝土为重晶石C35混凝土；标高-0.300m 600厚结构顶板采用重晶石混凝土C35P8掺膨胀剂及阻裂纤维，阻裂纤维掺量为1.2kg/m，微膨胀剂掺量10%；3、 直线加速器：标高-6.50m至-1.50m（-0.10、-0.30）之间 700mm外剪力墙（与土相接触）采用重晶石混凝土C35P8掺膨胀剂及阻裂纤维，阻裂纤维掺量为1.2kg/m，微膨胀剂掺量10%；标高-7.00m至-1.50m（-0.10、

9、-0.30）之间 1400厚（1500mm、1600mm局部2900mm）内剪力墙采用重晶石混凝土C35；-2.80m结构板混凝土为重晶石C35混凝土；标高-1.50m（-0.10、-0.30）m顶板 1500厚（局部2900mm）结构顶板采用重晶石混凝土C35P8掺膨胀剂及阻裂纤维，阻裂纤维掺量为1.2kg/m，微膨胀剂掺量10%；此处涉及到轴线AW/21-26之间6根框架柱bKZ1混凝土标高由C45调整为C35需注意；4、 回旋加速器：-7.00m结构板及上翻梁混凝土为C35重晶石混凝土（-7.700至-6.630或-6.90之间）；四角框架柱cKZ4及往两侧剪力墙处外扩450mm的混凝土

10、标号为C40重晶石混凝土（-6.630（-6.90）至-1.00m之间）；剪力墙（-6.630（-6.90）至-1.00m之间）和结构顶板（-0.30m）混凝土为C35重晶石混凝土；因重晶石混凝土墙体不得留置水平施工缝，故回旋加速器底板重晶石混凝土浇筑时，-6.630（北侧和西侧）、-6.90（南侧）和-7.00（东侧）处以上部剪力墙中心线为基准线，吊模设置上翻250（宽）200（高）混凝土带，下图5、 重晶石防辐射混凝土结构不宜留设垂直施工缝，故回旋加速器设备吊装洞口两侧面和顶面墙中设置止水钢板，止水钢板规格同地下室外墙板，该洞口两侧暗柱GBZ4-01各外移300mm，顶部暗梁AL4上移30

11、0mm，确保设置止水钢板后设备吊装洞口尺寸不变；6、 直线加速器顶板因局部混凝土厚度达到2900mm，分两侧浇筑，首次浇筑1700mm（上部1200mm最后次浇筑），待混凝土强度达到80%时再次浇筑，板水平施工缝需预设附加插筋，C12450，长度1000mm；7、混凝土浇筑与振捣的要求：、混凝土自料斗口下落的自由倾落高度不得超过1.5m。、浇筑重晶石混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定：竖向构件每层浇筑高度不应大于500mm，水平构件宜按有斜面分层连续浇筑，分层浇筑时，每层浇筑高度不应大于400mm，上层与下层的浇筑间隙时间不得超过混凝土初凝时间（上下两层间歇时间

12、宜控制在2小时）。、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。振动棒移动间距宜为400mm，振捣时间宜控制在15s25s，且宜以表面出现浮浆为准，分层振捣时，振动棒应插入下层50mm。重晶石混凝土结构板面除应采用插入式振捣器振捣外，尚应采用平板式振捣器配合振捣密实，表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。、混凝土浇筑完后用木抹子压实、机械磨光机抹平，表面不得有松散混凝土。已浇筑的混凝土应在12小时内覆盖并适当浇水养护，养护持续时间不得少于14d，竖向构件宜采用带模养护的养护，带模养护时间不宜少于5d。8、墙体

13、浇筑地下室外墙砼具有浇筑高度高、墙体宽、长度长且钢筋密集等特点，砼浇筑质量的好坏直接影响混凝土结构防水效果和防辐射要求。墙体混凝土每层浇筑高度不大于500mm，先在底部均匀浇筑10mm15mm同重晶石防辐射混凝土配合比的重晶石砂浆，首次入模500mm厚，用高频振捣棒进行初次振捣至砼无沉落、无气泡、出现水泥浆为止。第二次灌入砼：待砼经第一次振捣坍落度消失时（根据现场实际定）灌入砼，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距宜400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土50mm。待第二次灌入砼经振捣后坍落度消失时（根据现场实际定）进行第三次灌入砼，灌入高度不大于500mm高，将高频振捣器插入砼中振捣，振捣棒移动间距宜400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混