第三章主要分项工程施工方案

1、第三章 主要分项工程施工方案第一节 测量放线施工方案开工前，我司将积极联系甲方交接测量控制点，按规范复测，立即建立测量控制网，确定控制线和施工红线，并将测量结果告知甲方和监理，填妥测量复核记录并签字备案。对经复测的桩位、点线、标高加以确定并保护好，并尽快进行施工放样测量，具体如下：一、测量控制及施工导线控制网（一）测量控制从甲方交予的导线网、高程点为首级控制，对首级网进行加密，作为施工用的平面，高程控制网，用加密的控制网对施工定位、放样进行控制。控制过程：首级导线、高程网施工导线控制网、水准控制网桥桩、墩位位置及桥中线定位控制桩局部部位放线。加密的施工导线控制网及水准控制网必须经监理工程师签认

2、后方可作为施工的依据。控制网的布设依据根据甲方所提供的测量控制基点及国家的有关测量规范和有关设计施工要求进行。（二）测量控制网的布设及精度要求1、平面导线控制网：采用一级导线测量的方法和技术要求建立加密平面控制系统。系统布设时，以甲方提供的导线点为导线起始边，沿征地红线做一个闭合导线边控制网，减少系统误差，仪器采用全站仪。(主要技术参数为：方位角闭合差10n（n为测站数）、相对闭合差115000测距相对中误差130000)。本工程的控制以平面系统中的导线加密点控制且通视情况良好，所有加密桩均应做好定制桩，防止人为的破坏。2、高程控制网：以首级水准点为基础，建立四等水准高程控制系统，技术要求为：

3、环形闭合差为20L（L为环形的水准线路长度，单位为km），测量仪器采用DS3水准仪。二、放线方法平面定位放线主要采用极坐标法，根据设计的特征点坐标值计算。三、沉降观测基础沉降观测点设置和做法按图纸要求进行，沉降观测按建筑变形观测规程JGJ/T8-2007执行。四、保证测量放线精度的措施1、在测量前，对所涉及的仪器，如全站仪、水准仪、塔尺、钢卷尺等测量工具进行检验，合格后方可投入到测量施工中。2、测量过程中严格按照工程测量规范中的相关规定进行测量，并实行复核制度，做到点点有复核，前一步未检核合格，不进行后一步的测量。3、对施工过程中用到的全部测设数据（如坐标值、高程值），进行计算，并交由测量主管

4、负责人复核，形成测量技术文件，最后经监理工程师认证，方可投入使用。4、由于施工现场人流较多，需定期对轴线控制桩进行复核，防止因人为原因变动导致桩位位移或受破坏，影响测量的精度。第二节 土方施工一、土石方开挖1、基坑开挖程序为：测量放线分层机械开挖留足预留土层人工清挖人工找坡修边。2、测放定位，并撒放挖土灰线，验线合格方可动土开挖。3、基础土方采用反铲挖掘机大面积开挖，人工修整至基底标高，每侧留设400工作面；人工开挖桩间土；挖出土方运至业主指定地点堆放并按业主要求整平。4、基坑开挖，应先进行测量定位，抄平放线，定出开挖宽度，按放线分块（段）分层挖土。根据土质情况，边坡采取1：1放坡，以保证施工

5、操作安全；挖土时自上而下、分段分层、均匀对称进行。5、挖土层厚度要求一次不能过深，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，挖至设计标高上200300mm时，再统一进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不平不超过15mm，以保证底标高和边坡坡度正确，避免超挖和土层遭受扰动。6、基坑上一边设排水沟，防止地表水进入基坑；基坑底内四周设200300深排水沟及5005001000集水井，潜水泵抽水。7、土方开挖弃土应及时运出场地。基坑挖完后立即进行验槽，作好记录，如发现地基土质与地质报告不相符时，应与有关人员研究及时处理。8、土方开挖过程中要严格控制基底标高，严禁超挖。开挖好的基槽应及时组织有关部门验槽，合格

6、后立即浇筑垫层砼。9、土方施工的安全要求1）、基坑开挖时，挖土应由上而下，逐层进行，严禁挖坡脚或逆坡挖土。2）、土方开挖过程中，基坑周围10米范围内堆载不得超过10Kpa，同时应及时外运土方，严禁在基坑四周近距离堆土。3）、基坑开挖时要严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁的变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡。4）、挖土工人离边坡应有一定的安全距离，以防坍方，造成事故。5）、基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，并采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆。二、土方回填土方回填待基础施工完后进行，填料采用原状土回填，其级配、最佳含水率符合设计和有关规范规定，但含有机质和

7、大于50mm的土块不得作为回填料，差额部分外运回填。 1、填土原则：先深后浅，基坑两侧对称或四方同时进行。2、填土方式：分层铺填机械夯，局部人工夯实，具体要求见下表：土方回填要求表压实机具每层铺土厚度（mm）每层压实遍数（遍）蛙式打夯机2003至4人工打夯小于2003至4震动式打夯机3003至43、填土注意事项、土方回填与地下预埋工作同步进行。当土方回填至预埋管线底标高时，立即完成预埋工作。同时在回填过程中，必须保护好预埋管线，避免损坏。、填土施工前，根据工程特点，填料种类，设计压实系数，施工条件等合理选择压实机具，确定填料含水量控制在最优含水率范围内，确定铺土厚度和压实遍数等参数。、碾压时，

8、夯迹相互搭接，防止漏压。、分段填土时，每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5至1m，上下层错开不小于1m。、对每层回填土采用环刀取样测定土的干密度检验，应满足设计要求。第三节 基础及设备基础施工一、基础施工本项目建筑物采用的基础形式一般有混凝土独立基础、条形基础。1、测量放线在基础垫层砼浇筑后，一般在第二天即可进行基础支模的测量放线工作，首先复测基础的控制轴线和垫层标高，根据单位工程的基础平面布置图利用经纬仪或线锤将从坑上边缘的纵横控制桩点将轴线（中线）投测或引到坑下基础砼垫层上，从而弹放出基础中心线和模板安装内边线。放线工作结束后，应对着图纸二人复查，确认无误后方可进行下一道工序。2、垫层施

9、工土方开挖经人工清边检底后，按照“挖出一块，清理一块，验收一块，封闭一块”的原则，报请业主、监理单位、设计院、地勘部门共同验槽，合格后办理隐蔽签证，原则上当天清出的工作面当天施工垫层。施工垫层时应严格控制垫层标高和平整度，控制标高考虑取负值，并做好表面压实、抹平、收光工作。垫层施工完成后应立即将轴线、墙柱边线等投测到垫层上，以确保下步工序的正常施工。3、模板工程及支撑系统（1）本工程基础均采用18厚胶合板，10070mm木枋制作成定型模板。（2）支撑系统为48钢管架。（3）支模前应在垫层上弹出模板边线，测量底标高，不平的地方应用砂浆垫块将钢筋垫起。（4）模板缝处理：模板平接缝采用胶带纸粘贴，阴

10、角处板缝采用PE密封条。（5）模板安装完后，应检查模板截面尺寸、轴线、标高是否符合设计要求。4、钢筋工程（1）钢筋均在车间制作，现场绑扎。钢筋运输中注意对接头的保护。（2）基础上应按设计要求留出钢筋，以便与柱子钢筋连接，并且要使接头错开。柱插筋在基础内要作加固处理。5、砼工程基础砼采用商品砼泵送，插入式振动器振捣。每个承台砼应一次浇筑完成，不得留施工缝。基础砼采用分层浇筑，并保证上下层之间不留施工缝，每层砼的厚度为2030cm，每层浇筑顺序应以低处开始，沿长边方向自一端向另一端浇筑，也可采用中间向两端或中间浇筑的顺序。对大体积砼施工采用适当措施保证基础砼的施工质量。6、砼养护（1）拆模时必须等

11、混凝土强底达到设计要求的75方可进行，拆模时不得损伤混凝土表面。（2）混凝土养护主要采用浇水、覆盖养护，养护时间不少于7d。7、模板拆除对于基础模板的拆除，在砼浇筑后第二天、第三天能保证体不变形、棱角完整，即可进行模板拆除，模板拆除依照后支先拆、先支后拆，将拆下的支撑、扣件分类堆放清理整齐。模板清除其表面粘附的砂浆，刷隔离剂，转递到下一次使用堆放点码齐。二、设备基础施工（1）、钢筋工程钢筋的制作在现场钢筋加工场进行。钢筋的进场、堆放、制作，应严格按照ISO9002质量标准执行。钢筋连接采用对焊连接，绑扎搭接及搭接焊，钢筋下料、制作严格按施工图的长度、数量执行，并符合规范规定的制作要求。钢筋绑扎

12、应严格地按照施工图规定进行，不能弄错基础钢筋的规格、数量。分清主、次受力筋的方向。对于双层受力筋，按一定的间距设置稳固上层受筋的架立筋，使其双层钢筋稳定牢固，对于柱子的预留筋，按照施工图的下料长度进行留设，在砼浇注之前，必须按施工图的位置正确牢固。钢筋的保护层按施工图的要求执行。（2）模板工程基础模板主要采用竹胶模板或层板。模板的支撑主要采用483.5钢管，特殊的断面可采用型钢制作的特殊夹具，以保证模板的稳定。（3）、预留孔基础的预留孔和设备基础的螺栓孔，对深度不超过600mm采用20mm厚的木板制成。孔洞的模板要保证浇注了砼之后，能够顺利地抽出。所以，一般的预留孔模板都做成上大下小的模板，对

13、于预留孔较大模板，底板留设排气孔，以保证底模板部份的砼密实。预留孔模板安装时，位置安装准确，模板安装牢固，并考虑当砼初凝后，及时地抽出模板。对于较深的预留孔，因抽出较为困难，采用钢筋骨架外包细目钢丝网固定于基础内，与砼浇灌在一起不再抽出，注意浇砼前用软质的东西将孔内填满，防止砼的流入预留孔内，埋设深度大于设计要求深度的5080mm，确保浇灌成型的预留孔深度能满足设计要求。（4）、基础螺栓的安装钢结构基础一般均设置预埋地脚螺栓，而地脚螺栓埋设的质量，直接影响到后期安装工程的进度和质量，施工中一定要严格控制其施工质量，以保证工程的顺利进行。为保证基础螺栓安装质量，一般采用螺栓定位模板方法进行安装固

14、定。1）根据基础设计图纸制作螺栓定位模板。定位模板用钢板或型钢制作，定位模板板上的螺栓孔采用机械方法加工，孔径比螺栓直径大1mm。2）定位模板安装小型定位模板安装时，可直接支撑在基础模板上。大型定位模板安装时，应制作型钢支架，应符合下列步骤施工：在基础砼垫层或底板上预埋固定支架埋件；在垫层或底板上放出基础轴线；安装支架、定位模板和螺栓，并临时固定好；绑扎钢筋、安装模板及预埋件；校正定位模板的轴线、水平度和标高，用电焊固定在支架上，并焊上足够数量的支撑和拉杆；用螺栓（螺母）将定位模板上、下2个面固定。3）定位模板安装支架柱排列有规律，荷载应对称；定位模板底面高出基础砼面50mm以上。4）浇筑砼以

15、前，地脚螺栓丝扣外露部分应抹上黄油，并用塑料膜包扎好。螺栓安装质量要求见下表。序号检查项目质量要求备注1轴线位移2mm2相邻间距1mm3对角线长度2mm4设备螺栓顶标高0+20mm5钢柱预埋螺栓顶标高0+10mm（5）、设备基础砼的施工当基础的钢筋、模板安装完之后，应请总包商/业主或监理公司代表到现场进行确认，并填写隐蔽工程验收记录，待这几项工作检查合格后，方可进行砼浇注。砼浇注要严格按砼浇注程序进行，砼要分层下料分层振捣，保证砼的密实性。砼振捣要实行专人区域负责制，保证砼的振捣质量。基础顶面的标高，应严格按施工图要求执行，在基础砼浇注要结束时，一定要指定专人检查以上工作，确保基础顶面的标高控

16、制在规范的范围内。基础砼浇注完后，要及时地加强混凝土的养护工作。确保基础砼在养护期内，砼表面保持湿润状态。第四节 钢筋砼框架结构施工一、施工工艺流程钢筋混凝土框架结构施工工艺流程：测量放线绑扎柱（墙）钢筋支柱（墙）模板支梁底板绑扎梁钢筋支梁侧模支楼板模绑扎楼板钢筋浇注砼砼养护上层柱、梁、板。二、模板工程（一）模板选材主要采用15mm厚竹胶或层板模板。（二）支模架选材：本工程支模架全部采用483.5mm钢管，支模架立柱上端配可调试支托，以便调整，校正标高和模板早拆。（三）模板及支架的要求：1、为保证结构的几何尺寸和相对位置的准确性，模板各部分尺寸必须与设计相符。模板和支架必须具有足够的强度，刚度

17、和稳定性。2、模板的板面平整，模板的配制，应符合设计尺寸的要求。3、模板间的缝隙应选择柔软材料填塞，避免模板接缝的漏浆。（四）模板的安装1、柱（墙）的支模：矩形柱及剪力墙的模板，主要采用15mm厚竹胶或层板模板，模板采用钢管箍固定，当柱（墙）高大于6m时设砼浇筑孔。剪力墙及边长大于800mm的柱子，采用对拉螺杆加固。柱（墙）的支撑架与梁、板架连成一体。2、梁模板：梁模板均采用厚竹胶或层板模板，采用扣件钢管作支撑，当梁高大于700时增设对拉螺栓。当梁的跨度大于或等于4m时，模板起拱，起拱的高度为全长的2/1000。跨度大于2m的悬臂梁起拱为全长的3/10004/1000。梁的钢管支架应支承在坚固

18、的基层上，若基层较为松软，一定要垫上木板。3、楼板模板：楼板底模采用厚竹胶或层板模板，楼板的承重架采用满堂脚手架。立柱上端设置可调支托，形成早拆体系。4、楼梯模板：底模板采用厚竹胶或层板模板，侧模板采用=50mm的木板，踏步侧模板采用=50mm的木板。5、现浇砼结构模板安装的允许偏差（mm）： 模板安装的允许偏差表项 目允 许 偏 差轴 线 位 置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4、-5层高垂直全 高5m6全 高5m8相邻两板表面高低差2表面平整（2m长度）5（五）模板拆除现浇结构的模板及其支架拆除时，砼的强度满足设计要求，若设计无具体要求时，符合下列规定：1、侧模：在砼强

19、度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。2、底模：满足现浇结构拆模时，砼强度达到国家规范规定的强度，方可拆除。现浇砼结构底模拆模时所需砼强度表：构件类型构件跨度（m）按设计的砼强度标准的百分率计（%）板2 2 , 885075100梁8875100悬臂构件2275100增加梁、板的支撑，建立模板早拆体系，减少梁板的跨度，加快材料的周转。三、钢筋工程（一）原材料的要求：1、建筑物所用的钢筋符合设计要求。2、钢筋进场，有出厂质量合格证书和试验报告单。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有明显的标志。3、钢筋在加工之前，对钢筋原材料进行抽样试验，符合国家标准，合格后方可使用。4、钢筋在加工过程中，

20、发现有明显裂纹脆断，焊接性能不良等现象，对该批钢筋进行化学检验。5、钢筋在运输和堆放中，分类进行堆放并设置标识。6、钢筋的级别，种类和直径按设计要求使用。当需代换时，需征得设计的同意。（二）钢筋的加工1、本工程的钢筋全部采用现场加工，为此，需在施工现场设置钢筋加工场。加工场设置有钢筋切断机、弯曲机、钢筋对焊机、钢筋冷拉调直设备等。2、钢筋调直采用卷扬机拉直钢筋时，冷拉率的控制：I级钢筋为46，级钢筋为13，至少要拉到钢筋表面浮皮脱落为止。在不宜采用冷拉钢筋的结构中，钢筋调直冷拉率不得大于1。3、钢筋弯曲成型：（1）级钢筋末端作180弯钩，其圆弧弯曲直径D不小于钢筋直径d的2.5倍。（2）级钢筋

21、末端需作90或135弯折时，弯曲直径D直径不小于钢筋直径d的4倍。4、钢筋弯曲成型后的允许误差：全长10mm弯起钢筋起点总位移 20mm弯起钢筋的弯起高度5mm箍筋边长5mm5、钢筋的对焊，操作人员必须取得施焊合格证。钢筋对焊采用连续闪光焊，质量要求：（1）接头具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。（2）钢筋表面没有裂纹和明显的烧伤。（3）接头如有弯折，其角度不得大于4。（4）接头轴线如有偏移，其距离a不得大于0.1d，同时不得大于2mm。（5）拉力实验，必须符合规范规定的数值。（6）冷弯实验，必须符合规范规定的钢筋对焊接头的冷弯指标。6、竖向钢筋的电渣焊。其质量要求：（1）接头四周铁浆饱满均匀，没

22、有裂缝；以下钢筋的轴线尽量一致，其最大偏移不得超过0.1d，同时不大于2mm。（2）按接触对焊中规定的批量标准，每批切取3个试件做拉力试验，其抗拉强度符合规范要求。（三）钢筋的绑扎和安装1、现场的准备工作。（1）核查运输到现场的成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单料牌的一致。（2）准备必要数量的扎丝和砼垫块，以及必要的手工工具。在施工部位，划出钢筋的位置线。2、现场绑扎（1）钢筋网片的交叉点应用扎丝扎牢。（2）基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面应设置钢筋架立筋，以保证钢筋位置正确。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径。插筋位置一定要固定牢靠，

23、以免造成轴线偏移。（4）下层柱的钢筋露出楼面部份，用工具式柱箍固定其钢筋。当柱截面有变化时，其下层露出部份必须在绑扎梁钢筋之前，先行收缩准确。（5）柱钢筋按规范规定的数量错接。（6）绑扎剪力墙双层钢筋网时，在两层钢筋间应设置撑铁。（7）梁的纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫的直径20mm的短钢筋，间距为10001500mm。（8）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（9）钢筋安装的允许偏差：（见下表）项 目允许偏差（mm）受 力 主 筋间 距排 距105箍 筋 间 距（绑扎骨架）20主筋保护层基 础柱和梁板和墙1053焊接预埋件中心位移平 整 度53四

24、、混凝土工程（一）砼浇筑采用砼输送泵送砼入模的施工方法。1、在进行砼浇筑之前，先制定好砼浇筑的施工方法排出砼浇筑的顺序及必要的施工措施。2、检查模板支撑情况，钢筋保护层的设置，以及基层的清理情况和模内杂物的清理。3、砼入模之前，用水充分湿润模板和基层。然后用与砼成分相同的水泥砂浆垫底50mm。4、在浇筑砼过程中，严禁砼随意自由落下，浇筑高度超过2m时，设置砼的输送装置，如加串筒、溜槽等。5、柱砼分层浇筑，分层振捣，一次浇筑高度不超过500mm，振捣交接部位砼时，应交叉振捣，保证砼结合面自然过渡。施工时，注意下料顺序，振捣密实后要检查浇筑到位情况。6、梁板砼按所划施工段连续一次浇灌完成。楼梯与楼

25、层应同步进行。在砼浇筑过程中，必须间歇时，应尽量缩短间歇时间，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。7、砼运输，浇筑及间歇的全部停顿时间不能超过规范规定的允许时间，若超过间歇时间要求时必须按施工缝处理。砼运输、浇筑和间歇的允许时间（min），见下表：砼强等级气 候2525不高于C30210180高于C30180150注：当砼中掺有外加剂时，其允许间隙时间应通过试验结果确定。8、振捣楼板砼时，搭设活动跑架，操作人员站在架子上，防止踩踏钢筋。（二）砼振捣1、砼振动棒操作“快插慢拔”。“快插”是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层离析现象，“慢拔”是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成

26、的空洞。在振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。2、混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，插入下层中50mm左右，并在下层混凝土初凝之前进行。3、每一振点要掌握好振捣时间，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出观气泡，表面泛出灰浆为准。4、振动棒插点要均匀，避免出现漏棒。振动棒每次移动位置的距离不大于振动棒作用半径的1.5倍。5、表面振动器在每一位置上应连续振动一定时间，正常情况下约为2540秒，但以混凝土均匀出现浆液为准。移动时应成排依次振捣，前后位置和排与排之间相互搭接应有3050mm。6、振动倾斜混凝土表面时，由低处逐渐向高处移动以保证

27、混凝土振实。（三）砼养护本工程砼均采用自然养护（除冬季施工外）。自然养护是在混凝土终凝后，将其外露表面加以覆盖，同时不断浇水，以保持模板及覆盖物的充分湿润。砼浇筑完毕后12小时内对砼加以覆盖和浇水。砼浇水养护时间不得少于7天，对掺有外加剂的砼或有抗渗要求的不得少于14天。浇水次数能使砼保持湿润状态。（四）砼质量检查1、在砼拌制和浇筑过程中，应按下列规定进行检查：检查拌制砼所用的原材料的质量和用量，每一工作班至少二次。检查砼在浇筑点的坍落度，每一工作班至少两次。在每一工作班内如混凝土配合比有变动时，及时检查。2、砼的抗压极限强度，是评定结构或构件中的混凝土是否能够达到设计标号的依据。用于检查结构

28、和构件质量的试件，在砼浇筑点随机抽样制作。3、标准养护的试块的留置数，根据工程量的大小，按下列要求留置：每一个班次，连续浇筑的砼，取一组；每100m3取一组。五、砌体工程1、砌筑工艺：准备工作放线预制木砖和埋或处理拉结筋立皮数杆铺砂浆砌砖2、施工要点：（1）施工条件准备砌筑所用砌块都应有出厂合格证，且进场实验合格，砌筑所用水泥应符合强度、安定性标准，砌筑塑化材料采用石灰膏，熟化期不得少于7天；砖砌筑前须隔夜湿水，但要避免因过湿而降低强度。材料运输：准备塔吊或者龙门吊解决砌体材料的垂直运输问题；准备手推车解决材料水平运输。（2）砌体砌筑1）砌筑工具：灰桶、砌刀、铁铲、皮数杆、线锥及砌墙线；2）脚

29、手工具：可利用工具式移动脚手架。3）砌筑方法：砌体应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度为10mm，偏差要小于2mm；4）施工接搓：砖墙转角处、交接处应同时砌筑，若需砌搓应砌成斜搓。留搓有困难，应按构造要求设置拉接筋。采用直搓加连接钢筋6500，大于12厚墙体每排不少于两根6钢筋； 5）按构造要求，填充墙沿框架柱及构造柱全高每400mm设置26的拉墙筋，拉墙筋伸入墙内的长度不小于墙长的1/5且不小于700。柱上拉接筋，采用柱砼浇注后打膨胀螺栓焊拉接筋的方法。（3）灰缝厚度、标高：采用皮数杆控制；垂直度：用2m靠尺控制；灰缝平直：用灰线控制。（4）注意事项：1）板底

30、处用丁砖砌筑；2）依照轴线弹墙体中心线，弹线应兼顾已浇筑结构外形尺寸；3）砌墙时铺浆厚度不宜过厚，铺砌时采用挤压揉法，要求横竖灰缝饱满度大于80%；4）混合砂浆在4小时内用完，石灰消化期大于1周。5）各专业预留预埋、留洞同步进行。施工时配合各专业（暖通、供水、热机、运煤、电气、照明、热控、通讯等专业）图纸预留孔、埋件，凡小于250mm的墙上预埋孔可在施工现场开洞。（5）砌体墙上预留圆洞的处理:当预埋套管时,套管周围50的范围内用C25细石混凝土填塞；当预留直径小于300时,直接留砖洞埋管后用C25细石混凝土填塞；当预留直径大于300且小于600时,圆模板周围50的范围内用C25细石混凝土填塞。

31、当预留直径大于600时,应现浇钢筋混凝土半圆形过梁。墙体留洞及封堵: 门窗洞口四周采用实心砖砌筑；凡墙上预留或后凿的孔洞,安装完毕后须用C25细石砼填实,然后再做粉刷饰面层.变形缝处双墙留洞的封堵，应在双墙分别增设套管，套管与穿墙之间用不燃材料填实。当穿墙洞口小于300时土建施工时不预留，安装时现场开洞并根据墙体类型按要求封堵。第五节 装饰装修施工一、内装修工程内装修工程：选用的装修材料燃烧性能必须符合现行国家标准建筑内部装修设计防火规范；（一）内墙面抹灰1、技术准备（1）熟习施工图，合理组织施工作业。（2）对操作工人进行书面和现场技术交底工作。讲明设计意图和技术要求及验收标准。2、施工工艺基

32、层处理找规放线，打巴出柱抹护角润湿墙面，刷107胶水泥浆一遍抹底糙灰抹中层糙灰抹罩面灰。3、施工要点：（1）基层处理：抹灰前将墙体表面的灰尘，污垢和油渍清除干净。门窗框和墙的间隙，脚手架眼，安装后的孔槽等填实补平，砼表面钉麻。（2）检查墙体垂直度和平整度，找好规矩，从房间四角起吊垂直线进行打巴出筋，间隔1.21.5一道。（3）严格控制施工配合比和所用原材料的质量。抹灰用砂子。含泥量不大于3%。（4）抹底层糙灰前预先湿润墙面，并刷107胶水泥原浆一道，抹灰时用力抹压，将浆挤入墙缝中，达到糙灰与基层紧密结合目的。（5）待底糙灰凝固后抹中层糙灰。抹灰厚度较大时，分层填抹（一次抹灰厚度不超过10mm）

33、，用长刮尺赶平，阴阳角处用尺枋靠直。然后用木抹子搓平表面，做到表面毛，墙面平，棱角直。（6）抹罩面灰时，提前撒水35遍均匀湿润墙面，用纯水泥浆或107胶水泥浆通刷一遍，并应随即抹面，边抹边用刮平尺刮平，接着用木抹子搓平，最后用铁抹子收光。（7）各层抹灰的落地砂浆应及时清除干净，避免地面出现锅巴。4、质量标准（1）表面光滑，洁净，线角顺直，清晰美观，无抹纹。（2）表面平整度，阴阳角垂直度，立面垂直度，阴阳角方正实际偏差在允许偏差范围内。（二）内墙及顶棚乳胶漆或涂料1、主要工序基层清扫局部刮腻子填补缝隙磨平第一遍满刮腻子磨平第二遍满刮腻子磨平第一遍乳胶漆第二遍乳胶漆2、施工方法（1）、水泥砂浆达到

34、设计强度并干燥之后进行乳胶漆涂刷工作。（2）、乳胶漆涂刷的施工工序，严格按涂料涂刷的操作程序进行。即第一步墙面满刮腻子，待腻子达到一定的强度以后，用1#砂布将整个墙面的腻子进行打磨。第二步涂刷乳胶漆底层，检查墙面是否有小孔，若有小孔需再用腻子进行修补。第三步待乳胶漆底层凝固后，再进行中间层、面层的乳胶漆涂刷工作。（3）、乳胶漆涂刷工作要做到涂料涂刷均匀，线条要平直，乳胶漆层不能出现气泡和滴坠现象。在涂刷过程中要注意保护建筑物、设备、仪器、仪表等物品。若有污染时，应及时清理干净。3、质量标准（1）、无漏刷、脱皮、斑迹（2）、光亮柔和、光滑无挡手感（3）、无裹棱、流坠、皱皮（4）、 颜色一致、无刷

35、纹（三）室内吊顶施工部分室内采用轻钢龙骨矿棉板和PVC条板吊顶。矿棉板吊顶施工工艺1、选材要求：材料规格、型号必须符合设计要求，质量符合国家的有关标准规定，且“三证”齐全。2、施工程序弹线安装吊杆安装龙骨及配件安装罩面板3、各工序施工技术要点（1） 施工准备a 铝合金龙骨施工时，吊顶以上部分的设备与管道必须安装完毕。通过墙面伸下来的电器线管应设置到位。b 对进场的铝龙骨进行选材校正。c 需用的机具有冲击电钻、铝合金切割锯、手电钻、手动铆钉钳等。（2）弹线定位：弹线定位包括吊顶标高线和龙骨布置分格定位线。a 标高线可用水柱法标出吊顶平面位置，然后按位置弹标高线。沿标高线角铝，角铝的底面与标高线平

36、齐。角铝的固定方法通常用木楔铁钉或水泥钉直接将其钉在墙柱面上。固定位置的间隔为400-600mm。b 龙骨的分格定位，需根据饰面板的尺寸和龙骨分格的布置。为了安装方便两龙骨中心线的间距一般大于饰面板尺寸2mm 左右。鉓面板尺寸为600600mm。安装时控制龙骨的间隔需要用模规，模规可用蚀光的木方或铝合金条来制作，模规的两端要求平整，且尺寸准确，与要求的龙骨间隔一致。龙骨的标准分格尺寸定下后，再根据吊顶面积对分格位置进行布置。布置的原则是：尽量保证龙骨分格的均匀性和完整性，以保证吊顶有规整的装饰效果。由于室内的吊顶一般都不可能按龙骨分格尺寸正好等分。所以吊顶上会出现与标准分格尺寸不等的分格，这些

37、分格在装饰工程中称为收边分格。装饰工程中处理安排收边分格的方法通常有两种。第一种是把标准分格设置在吊顶中部，而分格收过在吊顶四周。第二种是将标准分格布置在人流活动量大或较显眼的部位，而把收边分格置于不被人注意的次要位置。布置分格的步骤为：先按比例在纸上画出吊顶面积，再按龙骨布置的原则在纸上对吊面龙骨进行分格安排。确定好安排位置后，再将定位的位置画在墙面上。c铝合金龙骨吊顶较轻，吊点布置的要点是考虑吊顶平整需要。吊点的间隔距离一般为1-1.2m。（3）固定吊件铝合金龙骨吊顶的吊件，通常使用膨胀螺钉固定角铁块，通过在角铁块上的孔，将吊挂龙骨用的镀锌8 螺杆吊上。悬吊铝合金龙骨也可以用伸缩式吊杆。伸

38、缩式吊杆的型式较多，用科较为普遍的方法是将#18 铁丝调直，再用一个带孔的弹簧钢片，将上面吊点伸下来的铅丝和吊龙骨的铅丝都穿入其孔内，调节与固定主要是靠弹簧钢片。（4）安装龙骨铝合金龙骨一般有主龙骨与次龙骨之分。安装时先将各条主龙骨吊起后，在稍低于标高线的位置上临时固定。如果吊顶面积圈套，可分成几个部分吊装，在主龙骨之间安装次龙骨，也就是横撑龙骨。横撑龙骨截取应使用做好的模规来测量长度。安装时也应用模规来测量龙骨间的间距。（5）矿棉板安装木工程采用搁置法安装：可与铝合金和轻钢“T”型龙骨配合使用，龙骨吊装调直打平后，可将饰面板搁置在主、次在龙骨组成的框框内，板搭在龙骨的肢上即可。4、注意事项：

39、（1）室内吊顶周边与外墙间设置变形缝，且缝宽50mm，做法参见内装修表-室内吊顶钢制主龙骨材料厚度1.0mm，布置间距1200mm，表面应镀锌。（2）吊平顶上灯槽，风口等的予留孔，其周边应附加龙骨。灯具和风口应按吊顶标准图要求设置，超重型灯具（大于8KG）以及有震动的电扇等均应自行吊掛，不得与吊顶龙骨发生受力关系。（3）不得在湿度的房间内安装，以避免轻质多孔材料吸湿膨胀产生变形。（4）安装时，矿棉装饰板上不得放置其它材料，防止板材受压变形。（5）为保证花纹、图案的整体性，应使吸声板背面的箭头方向和白线方向一致。（6）受用搁置法安装时，应留有板材安装缝，以每边缝隙不大于1mm为宜。（7）矿棉装饰

40、板在运输、存放、使用过程中，严禁雨淋受潮；在搬运码放过程中，必须轻拿轻放，以防造成折断或边角缺损；存放地点必须干燥、通风、避雨、防潮、平坦，下面应垫木木板，并与墙壁保持一定距离。二、外墙抹灰和外墙涂料（一）外墙抹灰和外墙涂料施工，参考内墙作法进行施工。（二）外墙保温施工1、要求外墙保温做法严格按照外墙保温工程技术规程JGJ144-2004及国家建筑标准图集06J123墙体节能建筑构造节能系列图集中相应构造、要求施工。外墙保温施工在施工前编制施工方案。当基层墙体验收合格后，就可进行保温层施工。2、施工工艺：清理、找平基层弹、挂控制线安装、找平底端托板檐材料工具准备配粘结胶浆粘贴翻包网格布粘贴苯板

41、检查校平填塞板缝打磨找平安装装饰线条（用苯板制成）或分格缝钉锚固钉保温层验收。3、粘贴聚苯板的施工要点粘贴翻包网：在以下部位粘贴翻包网，并进行密封防水处理。门窗洞口周边、预留洞口、女儿墙、勒脚、阳台、雨棚等，变形缝及基层不同构造不同材料结合处。以上部位称为系统终端。翻包网格布要求压入聚苯板两面均不少于100mm.点框法粘贴聚苯板：用抹子将拌好的浆料均匀的涂布于聚苯板四周，空白处均匀的涂布若干灰饼，然后将聚苯板按预定的位置对位，并均匀用力按压，随时检测垂直度、平整度，使聚苯板与基底粘结牢固、平整。压平后聚苯板四周浆料宽度约60mm，最窄处不少于60mm，灰饼直径不少于100mm，厚度5mm，且粘

42、结面积不少于聚苯板面积的30%。拼缝及细部要求：聚苯板粘贴时应自下而上，错缝粘贴，转角咬槎。每层错缝1/2板长不少于200mm。对下料尺寸偏差造成板间缝隙大于2mm的，应将聚苯板裁成合适的小片塞入缝中。门窗洞口四角的聚苯板应采用整板切割成形，不得拼接。接缝距洞口四角不少于200mm.聚苯板粘贴完成静置24h后将板缝不平处用砂纸打磨平整再进行下道工序。安装锚固件聚苯板粘贴牢固后安装锚固件。按要求位置用冲击钻钻孔，锚固深度不少于25mm。4、保护层施工要求用镘刀将拌好的砂浆均匀的涂布在聚苯板表面上。将预先裁制好的网格布对正位置用镘刀压入抹面砂浆中，逐行抹压，避免网格布褶皱。网格布横向铺设、自上而下

43、逐行铺贴，沿外墙转角处依次铺贴；遇门窗洞口时在洞口四角加贴一块长300mm，宽200mm的45斜向网格布。在下列部位须铺设加强网：底层距室外地面高度2米范围的部位；可能遭受冲击力部位。加强网格布的铺贴方法：先贴加强网，再贴标准网，加强网与标准网之间必须加抹一层抹面砂浆。网格布的搭接：标准网格布的搭接宽度100mm；加强网格布不得搭接及弯折，网边须对接。转角处网格布要连续铺设，包转宽度200mm。接槎的处理：不能连续施工的工作面预留搭接宽度100mm的网格布在抹面砂浆外，并注意保持网格布的平整与清洁以便后续施工。抹平修整：用抹子将砂浆抹压平整。5、注意事项首先每个分格单元必须一次性施工完成。禁止

44、在一个分格内出现接槎。其次接近分格条边缘施工时，要加细处理。新抹砂浆不要抹到邻近板块，打磨时，避免对已完板块进行二次打磨。第三水平分格缝位置距离每步脚手架高度不少于0.3m。第四施工墙面应采取遮阳和防风措施。最后施工完成后24小时内避免雨水冲刷。三、楼地面工程（一）水泥砂浆楼地面1.施工工艺流程：清理、润湿基层抹找平层打巴出柱抹踢脚线底、中层砂浆刷素水泥浆结合层铺面层水泥砂浆压第一遍压第二遍压第三遍抹踢脚线面层养护2.施工要点地面找平层宜用细石混凝土，也可用水泥砂浆。抹好后赶平拍实，并应妥善养护。找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa后，才能做水泥砂浆面层。应根据房间四周水平基准线、地面设计标高，

45、以间距1.53m打巴出柱。有排液要求的房间，应按设计放出坡度，并应在地漏四周找出不小于5%的流水坡度。巴子砂浆终凝后，在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.4-0.5水泥砂浆1遍，并应随刷随铺水泥砂浆。铺设水泥砂浆时，不得往砂浆内加水。若泌水多，宜撒干拌的水泥砂，通过用力搓抹与先铺砂浆结合好，并根据设计要求留设分格缝。在压抹完毕后，用浇水或盖湿锯末养护 ，养护时间不宜少于7d，在养护期内不得上人或使用， （二）混凝土楼地面工程1.施工工艺流程清理、润湿基层抹找平层打巴出柱抹踢脚线底、中层砂浆刷素水泥浆结合层铺面层混凝土压第一遍压第二遍压第三遍压平抹光养护2.施工方法先根据房间四周水平基准线、地面

46、设计标高和抹灰厚度，以间距1.53m打巴，并按设计定出坡度。砂浆巴子终凝后，面层混凝土浇筑前在找平层（或垫基层）上刷水灰比为0.4-0.5水泥砂浆结合层一遍，浇筑面层混凝土抹面压光,并按要求留设分格缝。完毕待混凝土达到一定的强度后进行养护，连续养护7天以上。3.地面基层处理按设计地面先进行素土夯实，分层压实，按300厚度分层，用蛙式打夯机将压路机碾压不到之处的基层土夯实、夯平。达到设计要求后进行下一步的施工。（三）地砖工程1.施工工艺流程基层清理贴饼冲筋铺结合层弹控制线铺砖砸平拨缝修整嵌缝养护2.施工方法清除基层表面的落地砂浆、油污和垃圾，并用水洗刷干净。根据墙上的水平线测定灰饼表面标高，每隔

47、1.21.5m用1：2水泥砂浆贴灰饼，灰饼表面应低于地面标高一块砖厚加结合层厚度，再按灰饼进行冲筋。铺灰时应先刷水灰比为0.40.5的水泥浆，随刷随铺1015mm厚干硬性水泥砂浆（以手捏成在手中颠后即散为宜）。按冲筋的标高用短刮尺刮平，铁抹子拍实，再用长刮尺刮平，然后检查标高和泛水，最后用木抹子抹平。在房间纵、横（或对角）两个方向先应排好尺寸，当尺寸不合整块的倍数时，可调整接缝宽度，或裁半砖用于边角处。根据确定后的砖数和缝宽，应先用方尺兜方，然后在结合层上弹纵横控制线，可每隔35块砖弹一根控制线，并引至墙面底部。选配一致的地砖，清洗干净，放入清水中浸泡23h（小时）后，取晾干表面备用。结合层做

48、完后，应接着铺砖，为确保地面的平整度和缝隙顺直，应拉线控制。铺砖时，撒12mm厚干水泥，洒水润湿，将地面砖按控制线铺贴平整密实。铺完一个房间或一个段落，应使用喷水壶洒水，使砖浸润接近饱和。间隔15min（分钟）左右，应使用木锤和拍板按顺序满砸一遍，边砸边移拍板找平。并以先竖后横的顺序调整缝隙，调至缝隙通直均匀。调整后，再用拍板、木锤砸平。拨完缝后，应将缝内的余浆和砖面上的砂浆轻轻扫净，对边角或翘楞处，应仔细砸平，面砖损坏破裂的应换掉。铺完地砖，应隔两昼夜后，将缝口清理干净，刷水润湿，用1：1水泥砂浆勾缝，达到密实、平整、光滑。面层上溢出的水泥浆或水泥砂浆，应在凝结前清除。最后尚应将地面擦净。待

49、勾缝砂浆终凝后，应将面层清洗干净，铺上锯末，浇水养护7d（天）左右。（四）防静电地板工程1. 工艺流程：施工准备检验材料质量技术交底基层处理找中套方、分格弹线安装制作铺防静电地板2 操作要点（1）弹线：按设计要求，在基层上弹出支柱（架）定位方格十字线，测量底座水平标高，在墙面四周弹好水平线。（2）在十字线交点固定底座。（3）安装支柱：按支柱顶面标高，纵横方向拉水平通线，调整支柱顶面标高，用水平尺校准支柱托板，锁紧顶面活动部分。（4）安装桁条（龙骨）支柱顶面调平后，弹安装桁条线，从中央开始安装桁条。安装完毕，测量桁条水平度、方正度，各种管线就位。（5）安装活动地板：在桁条上，按面板尺寸弹出分格线

50、，按线安装面板，调整好尺寸，使之顺直，缝隙均匀。面板与墙缝隙用泡沫塑料条填实，活动地板安装表面要平稳，不起翘，通风孔板块就位准确。3 安装活动地板注意事项（1）一般活动地板表面可打蜡；而抗静电地板（计算机房、电动机房等）切忌打蜡。（2）地板上放置重物处，其地板下部应加设支架。（3）金属活动地板要有接地线，以防静电积聚和触电。（4）防静电地板上皮应尽量与走廊地面保持一致，以利设备的进出。（5）防静电地板下有管道设备时，应先铺设管道设备，再安装活动地板。四、门窗工程1.塑钢门窗安装：门窗制作均在经总包商方认可的生产厂家车间内加工完成，现场进行成品安装工作。（1）、弹安装线：根据图纸和土建提供的洞口

51、中心线和水平标高，在窗洞口的墙体上弹出窗框安装的位置线。（2）、门窗固定：将其下端放到水平垫片上，按照弹线的位置，先将门窗框临时用木楔固定，木楔应垫在边横框受力部位，以防框子被挤压变形。待检查立面垂直、左右间隙、对角线、上下位置等方面符合要求之后，再将窗框上的连接件固定到主体结构上。根据墙体材料不同采用相应的方法将门窗连接件与墙体固定。（3）、填缝：窗框与墙体间的缝隙，要按设计要求使用软质保温材料进行填嵌，若设计无明确则必须选用泡沫聚氨脂条等保温材料分层填塞均匀密实，并在外表面留出58mm 深的槽口，再用密封膏填嵌密封，且表面平整。2.钢质防火门安装(1)安装钢质防火门前，应先核对门洞口的高、

52、宽尺寸，如发现门洞口的尺寸偏小时，应进行适当开凿，使其符合钢门框安装的尺寸要求。(2)当门洞口侧面埋有预埋件时，要核对与钢门框上连接铁件的位置是否相符，如发现不符合时，应进行必要的调整。如门洞口两侧无预埋件时，应根据钢门框上连接铁件的位置剔凿出门洞口处相应位置的钢筋，或安设胀锚螺栓。(3)在钢门框槽口内浇灌C20的细石混凝土，可先浇灌一侧，待其达到一定强度后，翻转钢门框，浇灌另一侧槽口内的细石混凝土，最后灌筑上框槽口内的混凝土；(4)按照设计要求，在门洞口内弹出钢门框的位置线和水平线；(5) 按门洞口上弹出的位置线和水平线，将钢门框按线放人门洞口内，并用木楔进行临时固定。然后按线调整钢门框的前

53、后、左右、上下位置，经核实无误后，将木楔塞紧，把钢门框固定。（6）用电焊方法将钢门框上的连接铁件与门洞口内的预埋铁件或凿出的钢筋牢固焊接，最后方可进行封边、收口等抹灰处理。（7）安装防火门扇时，可先把合页临时固定在钢门扇的合页槽中，然后将钢门扇塞人铡框内，将合页的另一页嵌人钢门框上的合页槽内，经调整无误后，将合页七的全部螺钉拧紧。（8）钢防火门扇安装完后，要求开闭灵活，无反弹、翘曲、走扇、关闭不严等缺陷，如发现问题，应进行必要的调整。五、屋面施工屋面防水有型材屋面、屋面卷材防水和屋面刚性防水。以下主要介绍卷材防水屋面。施工前编制具体施工方案。图纸设计，保温层为100厚挤塑聚苯板（XPS），防水

54、层见05J909-WM8-4；卷材防水保温不上人屋面 做法详见05J909屋15。1、保温层施工工艺流程：基层清理弹线找坡管根固定隔气层施工保温层铺设抹找平层施工。板块状保温层铺设：干铺板块状保温层：直接铺设在结构层或隔气层上，分层铺设时上下两层板块缝应错开，表面两块相邻的板边厚度应一致。一般在块状保温层上用松散料湿作找坡。粘结铺设板块状保温层：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，一般用水泥、石灰混合砂浆；聚苯板材料应用沥青胶结料粘贴。2、水泥砂浆找平层（1）应刮平表面、二次压实搓毛，找平层表面要排水顺畅、坡度符合设计要求、无局部积水、泛水位置过渡平顺；（2）重视二次压实搓毛工序，时机要

55、选择确当，彻底揉散表面浮浆，使找平砂浆层不起皮、无浮浆、表面平整粗糙，找平层砂浆初凝后及时且充分淋水养护，表面不得有疏松，起皮现象；（3）找平层同样留设分格缝，缝宽30mm，纵横向最大间距为6M，位置与保温找坡层一致，以减少屋面水泥砂浆找平层的不规则收缩开裂，分格缝兼作屋面排气道。3、卷材防水层施工(1)工艺流程：清理基层-刷基层处理剂-按设计要求做柔性防水层-闭水实验。(2)基层处理剂施工：在基层基本干燥后，用刷子均匀刷一层基层处理剂，涂刷时用力均匀一致，厚薄均匀。(3)防水层施工：在基层处理剂固化，刮涂粘胶料，涂刷总厚度按设计；铺贴卷材按长边搭缝不小于15cm，短边搭缝不小于10cm，上下及相邻两幅的搭接缝错开1/3幅宽，上下两层不得互相垂直铺贴，同时布胶均匀、铺刮均匀，不得有气泡、皱折、破损等现象。(4)特殊部位处理：地漏、排水管等特殊部位进行细部防水处理，一般增设一布二胶防水附加层。(5)卷材的热熔粘贴：将卷材底面和基层加热，待表面沥清熔化一薄层后边烘