河南肉鸭屠宰污水工艺方案

1、河南肉鸭项目屠宰污水处理技术方案2012年5月 第一章 项目概述及实施意义1项目概述河南肉鸭项目，主要建设日屠宰肉鸭8万羽生产线两条，项目占地面积128亩，总建筑面积50000平方米。工艺技术：肉鸭进场-检疫-挂鸭-电击-放血-沥血-烫毛-打毛-浸腊-小毛-检疫-酮体分割-检验-入库-冷冻-销售。废水以生产废水为主、水中含有血液、大量鸭毛、 油脂、翠骨、翠肉、胃内容物和粪便等，呈红褐色，有臭味。废水处理后排入产业园区市政污水管网。第二章 工程设计原则、依据和范围1工程设计原则1) 在满足工艺要求确保各项指标达标的前提下，合理布置系统流程，减少占地面积，降低运行成本和工程投资；2) 合理处置废水

2、处理过程中产生的污泥，避免产生二次污染；3) 符合企业总体规划、国家有关环保法律法规、政策和当地环境保护有关规定；4) 适当考虑自动化操作，简化操作管理和减轻工人劳动强度，易于维护保养；5) 采用新材料、新产品、专利与专有技术以延长设备的使用寿命。2工程设计依据1) 中华人民共和国环境保护法 （1989.12.26）2) 中华人民共和国水污染防治法 （2008.2.28）3) 中华人民共和国固体废物污染环境防治法 （2004.12.29）4) 污水排入城镇下水道水质标准 （CJ343-2010 ）5) 工业企业厂界噪声标准 （GB12348-2008）6) 恶臭污染物排放标准 （GB14554

3、-1993）7) 建筑给水排水设计规范 （GB50015-2009）8) 建筑设计防火规范 （GB50016-2006）9) 工业建筑防腐蚀设计规范 （GB50046-2008）10) 供配电系统设计规范 （GB50052-2009）11) 低压配电设计规范 （GB50054-2011）12) 给水排水工程构筑物结构设计规范 （GB50069-2002）13) 建设工程施工现场供用电安全规范 （GB50194-1993）14) 建设项目环境保护管理条例 （国务院令第253号，1998.11.29）15) 给排水设计手册16) 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-98）17

4、) 电气装置安装工程施工及验收规范 （GB50254-96G）3工程设计、施工范围工程设计范围：从生产废水进入废水处理站进水管口处开始，至达标排放口废水处理站区范围内的废水处理、污泥处理的工艺、土建、配电、自控等专业设计。废水处理站所有进、出管线的分界点均为界区红线内1米处，并预留法兰接口。第三章 废水来源、设计规模及排放要求1废水来源项目所排废水以生产废水为主，主要来自屠宰工序、分割工序，废水中含有血液、油脂、碎骨、碎肉、胃内容物和粪便等，呈褐红色，有腥臭味，属高浓度有机废水，这部分废水集中在屠宰生产线运行时间内排放。生产车间进行清洗时所排废水中污染物浓度明显降低，颜色为淡黄色。另外，还要进

5、行一些杀菌消毒工作，排出的废水中含有一些杀菌剂等。2设计规模设计处理能力为1500m3/d（设计水质）。3设计进水水质表3-1 设计进水水质指标序 号项 目单 位指 标1CODcrmg/L20002BOD5mg/L6563SSmg/L385.34动植物油mg/L363.94设计出水水质1) 出水要求达到当地废水排放标准，废水处理后排入产业园区市政污水管网，执行污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010 ）A等级标准，如表3-2。表3-2 污水排入城镇下水道水质标准（CJ343-2010 ）A等级标准序号项目单位指标1CODcrmg/L5002BOD5mg/L3503SSmg/L4004动

6、植物油mg/L 1005设计运行时间年工作日：350天日操作班次：3班/日第四章 废水治理工艺设计1工艺流程的确定屠宰废水主要特征：有机物浓度高、悬浮物多、色度深，含有大量细菌。废水中污染物主要是以固态、溶解态碳水化合物，废水表现出很高的BOD5 、CODcr 、SS和色度等；废废水中固体SS主要为有机物质，进行有效固液分离会给后续处理创造良好环境降低处理负荷。结合多项工程成功经验和国内外多年实践证明，对中高浓度有机废水，生化处理是有效经济工艺，包括厌氧、好氧技术等。厌氧处理工艺能耗低、污泥产量低，负荷高，但出水不达标；好氧处理工艺出水水质好，运行稳定，但需能耗，污泥产量较高。厌氧好氧组合工艺

7、结合优势，在能耗、投资、效果方面都具有较大优越性。方案设计依据废水水质特点及项目具体条件，设计选用了水解酸化接触氧化二沉池组合工艺。2治理工艺流程简述 2.1工艺流程简述生产废水在集水池中混合，经机械格栅除去较大漂浮物和固体物，因含有大量的动植物油，设置隔油池去除废水表面漂浮的油沫，废水进入调节池均质均量，均质均量后的废水进入水解酸化池，通过水解酸化过程去除废水中部分COD，达到净化的目的；水解酸化处理的废水进入接触氧化池进一步的分解大分子有机物，经接触氧化处理废水进入沉淀池进行固液分离，沉淀池上清液进入滤池，去除部分悬浮物保证出水稳定达标排放，水中下层剩余污泥排入污泥浓缩池，污泥浓缩池上清液

8、返回调节池再次处理。污泥经污泥浓缩池自然浓缩后经板框压滤机脱水，滤液进入调节池，剩余污泥外排。整个工艺设计目的明确。针对性强，工艺路线清晰简洁，可操作性强，运行可靠，稳定性强。2.2工艺流程图工艺流程 综合污水 机械格栅隔油调节池 滤液回流水解酸化池板框压滤机污泥浓缩池低噪声罗茨风机 污接触氧化池 二沉池 泥饼外运 达标排放2.3主要工艺原理及特点2.3.1 机械格栅机械格栅可实现连续清污，全过水断面清污，清污效率高。栅体过梁支撑于混凝土基础之上，使清污机整机运行平稳，工作可靠。齿耙插入栅条一定深度，把附着在栅条上的污物带到清污机顶部，完成翻转卸污动作，保持过水断面清洁无污物。牵引链条一般为全

9、不锈钢材质保证水下工作无锈蚀，免维护。防腐方案为喷砂除锈+环氧富锌底漆+氯化橡胶中间漆+氯化橡胶面漆封闭，其保护能力一般要求在15年以上。2.3.2 隔油调节池隔油池基本原理是利用废水中悬浮物和水的比重不同而达到分离的目的。含油废水通过配水槽进入平面为矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。在隔油池中沉淀下来的重油及其他杂质，积聚到池底污泥斗中，通过排泥管进入污泥管中。经过隔油处理的废水则溢流入排水渠排出池外，进行后续处理，以去除乳化油及其他污染物。企业综合污水在此均质调节，以备后续工艺单元处理。2.3.3 水解酸化废水中含

10、有大量的血红素等难降解物质，通过原水好氧试验发现，即使延长曝气时间，出水依然带有血红色。为提高废水的生化性和处理效率，减少好氧水力停留时间和工程造价，在好氧单元前加水解酸化处理单元。利用水解和产酸菌的反应，将难降解的有机污染物在水解酸化菌的作用下进行水解、酸化和降解，将大分子的、难降解的、复杂的转化为小分子的、易降解的、简单的，同时去除部分CODcr。2.3.4 生物接触氧化生物接触氧化法是以附着在载体（俗称填料）上的生物膜为主，净化有机废水的一种高效水处理工艺。具有活性污泥法特点的生物膜法，兼有活性污泥法和生物膜法的优点。在可生化条件下，对于养殖污水的处理，具有良好的经济效益。生物接触法的特

11、点： （1）由于填料比表面积大，池内充氧条件良好，池内单位容积的生物固体量较高，因此，生物接触氧化池具有较高的容积负荷； （2）由于生物接触氧化池内生物固体量多，水流完全混合，故对水质水量的骤变有较强的适应能力； （3）剩余污泥量少，不存在污泥膨胀问题，运行管理简便。2.3.5 二沉池系统出水经过二沉池沉淀后达标的废水外排至市政管网，污泥回流曝气池或浓缩池。 第五章 工程主要构筑物及设备设计1、格栅井（1）功能：去除大量的固体悬浮物。（2）设计参数工艺尺寸：LBH=5.0m5.0m3.0m数量：1座结构：钢砼/地下式（3） 设备配置：A. 阶梯式机械细格栅型号：JT-0.6安装角度：600栅隙

12、：3mm数量：1台功率：0.75kW2隔油池（1） 设计参数规格：有效容积95m3尺寸：LBH=5.0m5.0m4.5m 有效停留时间：1.5h数量：1座结构：钢砼/地下式（2） 设备配置：A. 浮油收集器型号：Ys-012数量：1台3、调节池（1） 设计参数规格：有效容积320m3尺寸：LBH=8.5m9.0m4.5m 有效停留时间：5h结构：钢砼/半地下式（2） 设备配置： A. 污水泵 型号：80QW70-7-3数量：2台（一用一备）B. 曝气搅拌布气系统旋转曝气器 数量：190套4、水解酸化池（1） 设计参数规格：有效容积320m3尺寸：LBH=10.5m6.0m5.0m有效停留时间：

13、5h数量：1座结构：钢砼/地下式（2） 设备配置： A. 立体弹性填料 数量：195mB 布水系统5、生物接触氧化池（1） 设计参数规格：有效容积500m3尺寸：LBH= 17.0m6.0m5.0m停留时间：8h数量：1座结构：钢砼/半地下式（2） 设备配置： A、微孔曝气器 数量：205套B、弹性立体填料（含支架）数量：326m6、二沉池（1） 设计参数规格：有效容积125m3尺寸：LBH=4.5m6.0m5m有效停留时间：2.0h数量：1座结构：钢砼/半地上式（2） 设备配置： A、污泥回流泵型号：ISG60-125数量：1台 B、锥形二相分离器 型号：HDLFL-60 数量：1套 C、出

14、水堰 数量：1套9、污泥浓缩池（1） 设计参数尺寸：4m4.5m 数量：1座结构：砖混/半地下式（2） 设备配置：A、导流器 数量：1套10、污泥脱水系统（1） 设计参数板框压滤机数量：1台（包括电控柜、污泥泵及加药装置） 整机功率：3.0Kw（2） 设备配置：A、污泥泵 型号：G3-1-3G 功率：3Kw 流量：8m/h 扬程：8m数量：2台（一用一备）12、罗茨风机（1） 设计参数规格：SSR180/15 风量：19m3/min，风压：49kPa，转速：1980rpm功率：11KW数量：3台（两用一备）13、设备间尺寸：LBH=4.0m4.0m3.5m结构：砖混/地上式14、化验室及办公室

15、尺寸：LBH=5.0m4.0m3.5m结构：砖混/地上式15、污泥脱水间尺寸：LBH=6.0m4.0m3 .50m结构：砖混/地上式第六章 电气控制系统与仪表设计1设计依据1) 低压配电设计规范（GB50054-2011）电力工程电缆设计规范(GB502172007)工业企业照明设计标准(GB5003492)供配电系统设计规范(GB50052-2009)通用用电设备配电设计规范(50055-93)电气装置安装工程.电气设备交接试验标准（GB50150-2006）2设计范围电气专业设计包括工程设计方案所属废水处理系统动力、控制设计，总电源进线不在本设计范围内，可部分利用原工程配电线路。3供电电源

16、及接地工程设计供电按三级负荷设计,单回路供电,电压为380/220V。采用架空或埋地式从厂区总配电室由业主引入废水处理站操作间，设置独立电表、用电控制保护系统。所有不带电用电设备的金属外壳均采用零保护并重复接地,所有埋地电缆金属外皮及金属管网均与地极焊接相连,低压配电母线采用空气断路器作短路保护,馈线采用空气断路器和热继电器作短路和过载保护。4废水处理系统用电量 表6-1 废水处理系统用电量序号设备名称单台负荷安装负荷安装台数使用台数使用负荷运行时间总用电量（Kw）（Kw）（Kw）（h）（Kwh）1机械格栅0.750.75110.7524182 污水泵3621324723污泥回流泵2.24.4

17、212.22452.84板框压滤机3.03.0113.04125加药装置2.22.2112.248.86污泥泵362134127罗茨风机11333222245288照明及其他2.02.0112.0816合 计61.75719.6第七章 主要构（建）筑物及设备一览表1.主要构（建）筑物一览表序号设备名称型号规格单位数量结构1格栅池12.0m1.0m1.5m座1地下式钢砼2隔油池13.5m14m4.5m座1地下式钢砼3均质调节池4水解池10.5m6m5m座1半地下式钢砼5接触氧化池17m6m5m座1半地下式钢砼6二沉池4.5m6m5m座1半地下式钢砼7污泥浓缩池4m4.5m座1半地下式钢砼8操作室

18、、设备间10m4.0m3.5m座1砖混结构9污泥脱水间6.0m4.0m3.5m座1砖混结构2.主要设备一览表序号名 称规 格 型 号数量单位生产厂家备注一废水处理设备1液位控制器测量范围：0-6米，JY一21台2阶梯式机械细格栅WT-0.61台3旋混曝气器配套台4出水堰与沉淀池配套台5废水提升泵100QW70-10-4台一用一备6废水回流泵ISG60-125台一用一备7弹性立体填料配套台8填料支架与填料配套套9微孔曝气器配套10二沉池污泥泵50QW10-7-1.0一用一备11分离器LFL-6012罗茨风机SSR/100/11二用一备14配电柜、控制柜（含电气原件）1套含PLC工控15动力电缆、

19、控制电缆、电缆管及埋管1套16其它就地仪表1套17 系统内管道阀门1套二污泥处理系统1污泥泵G35-1, 3KW2台一用一备2浓缩池导流器与浓缩池配套1台3板框压滤机1台4加药装置JY-10001套配套管道阀门第八章 运行费用分析1计算依据1.1 计费标准表10-1人工、物耗计费表序号项目费用备注1电0.60元/kw.h2人工工资1000元/月1.2 消耗量表10-2日消耗预计表序号项目消耗量（日）备注1电kw.h2药剂污泥处理系统、消毒系统2废水处理系统运行费用计算表10-3综合运行费用估算表序号项目说明费用（元/日）备注1电719.60.6431.82人工工资10003/301003药剂费5实际运行费用536.8吨水运行费用0.35（元