晶硅光伏组件材料与工艺工程师学习

1、常规晶体硅太阳电池组件所用的主要 原材料1.1L2L3L4L5L6L7L8太阳能电池（见晶体硅太阳电池分册）背板EVA钢化玻璃涂锡铜带密封胶接线盒边框1.2背板用在太阳电池组件的背面，我公司主要使用的是TPT和PVDF两种材料，TPT由TEDLAR、PET、TEDLAR三 层材料通过胶粘剂粘接复合而成；PVDF由FA、V-PET. WPET、Le四层复合而成。材料本身具备优良的耐侯性能，对组件的背面起到保护 作的性能同时对电池形成 保护，也起到耐压绝缘的作用。通常为白色，由于其对光线的反射作用，对于太阳电池能产生“零深度反射效应”，增加组件的功率输出。1-2背板抗张强度、延伸率：体现背板的耐拉

2、伸和延展性能背板自身剥离强度：体现背板各层间的粘接力的性能 背板与EVA剥离强度：体现背板与EVA之间的粘接性能重量损失：体现背板在加热后的重量变化 收缩率：背板在加热后的收缩程度 水气渗透率：体现背板的耐水气透过率击穿电压：体现背板的耐电压能力 克重：体现背板在生产过程中的均匀程度1.3 EVA乙烯醋酸乙烯共聚物（也称为乙烯乙酸乙烯共聚物）是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名 称为：Ethylene Vinyl Acetate,简称为EVA,或E/VAC,是组件封装的主要材料，在层叠时用在电池 的上下两面，在层压过程中，可以填充整个组件，封装 速度快，同时提高玻璃的透光率透光率

3、要求：在380nmliOnm波长范围内光的透过 率大于等于90%交联度要求：EVA交联度70%以上EVA材料主要性能指标拉伸强度：体现EVA的耐拉伸性能剥离强度十现钢耗玻盲理板君可的粘接性需I攵缩右昂陆 口热后的收缩程度抗老化性能：体现EVA在经过紫外、双85等老化测试后透光率：从380nm到llOOnm光在EVA材料中的透过率交联度：EVA大分子经交联反应达到不溶的凝胶固化程度用在组件正面，主要对整个组件起到了支撑，为组件提供足够的机械强度，通常厚度为3.2mmo太阳能行业所使用的钢化玻璃要求含铁量不超过0.02%。透射率：要求波长为400nm-1100nm的光谱范围内 的光透过率在91%以

4、上抗风压性能：要求其抗风压性能大于2400Pa1.5涂锡铜带涂锡铜带用于组件内部电池的电性能连接，由纯铜为基体材料，在其表面涂上锡层，一方面防止铜基材料氧化 变色，另外一方面方便于将材料焊接到电池的栅线上。通常规格与电池的栅线相匹配，宽度通常有1.6mm,2.Omm,3.8mm,5.Omm等几个规格，大于2.0mm宽度的通常用于电池串与串之间的连接。涂锡铜带性能指标 抗拉强度：体现了铜带的耐拉伸性能 延伸率：体现了铜带的延展性能1.6密封胶主要分为：边框密封胶和接线盒灌封胶 边框密封胶主要是注在边框上，用于密封组件边缘，防止雨水等浸入组件接线盒灌封胶主要用于接线盒内部，以确保接线盒中的金属部件

5、彼此不导通，有效防止短路。1.6密封胶边框密封胶主要性能指标 机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度电性能：体积电阻率、击穿介电强度固化深度：24小时固化深度要求大于2mm 灌茁雌要性能m机械性能：硬度、拉伸强度、断裂伸长率、剪切强度电性能：体积电阻率、击穿介电强度 可操作时间：可操作时间要求达到8 min口 凝胶时间凝胶时间要求560 min功能用于将光伏组件产生电能输出至用电器，并在组件出现热斑效应时对组件 进行一定的保护。构成1、盒体、盒盖：由高耐候性，高阻燃塑料材料制成，为盒内各元器件提 供保护。沢 佚口名品牌生产蠡极管,起旁3、电缆线：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性

6、和阻燃性，用 于电能输出。4、连接器：采用国际知名品牌的产品，具有良好的耐候性、阻燃性以及 电性能，用于相邻组件之间的连接，以形成具有一定规模的发电系统。1.8边框为组件产品提供了足够的强度支撑和边缘防护，保证我们的组件 可在户外各种恶劣的环境中使用25年。构成1、基材：采用高性能铝合金材料制作，具有良好的力学能。防护层H采用阳极氧化处理,可满足在沿海地区使用的要求。边框的特点1、结构强度高，经过2400PO风压实验。3、设计合理，节省原材料。4、结构简洁，外观美观。02太阳电池组件工艺目录2.1组件的概念与分类2.2组件生产的工艺流程2.3组件生产常见的问题2.1组件的概念与分类由于单片电池

7、的工作电压低、功率低、厚度越来 越薄、电极暴露在空气中非常容易氧化、耐候性能差， 衰减迅速和安装运输困难等原因，电池片需要做成组件 后才可以使用。:组件是具有内部联接及封装，能单独提供直流电输出，最小不可分割的太阳电池组合装置。2.1组件的概念与分类晶体硅太阳电池组件分为以卜三种:常规晶体硅太阳电池组件晶体硅太阳电池片的正血和背血各用一层热熔性胶膜包封，采用钢化 玻璃作为上盖板，复合薄膜为背板，通过真空层压工艺粘合为一体的 晶体硅太阳电池发电器件一 夹层玻璃晶体硅太阳电池组件 晶体硅太阳电池片的正面和背面各用一层热熔性胶膜包封，采用两片 钢化玻璃分别作为上盖板和背板，通过真空层压工艺粘合为一体

8、的晶 体硅太阳血也変M器祚。二中空玻璃晶体硅太阳电池组件由一片夹层玻璃组件或常规组件与一片或多片玻璃以有效支撑、均匀 隔开并周边粘接密封，使玻璃间形成干燥气体空间的晶体硅太阳电池2.2组件生产的工艺流程电池片分选 )7装框接线J221电池片分选组件电池外观完好颜色均匀一致，颜色范围 从黑色开始经深蓝色、蓝色到淡蓝色，允 许相近颜色，但不允许跳色，如从黑色到蓝 色！由于电池片有档次之分，如果将档次相差太 大的电池片做入同一块组件，会导致高档次 的电池片在组件工作过程中不能彻底发挥其 发电能力，从而造成浪费。2.2.2单片焊接将互连条与电池片的主栅线焊接起来，为电 池片的串联做准备工具：电烙铁2.

9、2.3焊串将电池片串联起来，为层叠做准备工具：电烙铁电池片电池片电池串2.2.4层叠汇流条十+ - - - +将电池串排列好以后用汇流条串联起来，为 层叠作准备2.2.4层叠 层叠的过程是将电池组和钢化玻璃、EVA、背板叠在起 层叠的过程将直接影响组件的外观质量，层叠后要做细致2.2.5层压将钢化玻璃、EVA、电池组、背板等材料 通过抽真空、加热和加压等一系列过程，使 其黏合在一起,完成太阳电池的封装设备：层压机下腔抽真空上腔抽真空2.2.6固化固化的定义：在一定的时间和温度下，组件 EVA完成交联的过程。固化的分类一次固化：组件在层压阶段就已经完成固化二次固化：组件在层压阶段不完成固化，需

10、经过其他工序才完成固化按固化方式分类2.2.7装框接线装框的作麻由于钢化玻璃本身结构的原因，其边角部分只更受到很小的撞 击就会发生碎裂，装边框是为了保护组件钢化玻璃的边角。无边框的组件一般情况下不太容易安装，装边框是为了便于工 程安装。设备：装框机、打胶机或气动胶枪装接线盒的作用1 保护导电体|便于工程安装 工具：手动胶枪2.2.8擦拭清洁美观增加透光率轻拿轻放不可有野蛮动作2.2.9安规测试测试边框与内部带电体（电池片、焊带等）之 间在高压作用下是否会发生导通而造成危险。绝缘耐压测试电流类型直流1fl测试电压| 3600漏电上限50uA哥OuA漏电下限缓升时间8S每秒500v增加电 压测试2.2.9安规测试测试边框与地之间的电阻，以确定边框接地 性能是否良好绝缘耐压测试电流类型直流测试电流130A电阻上限100mn测试时间I 18注意安全2.2.10终测终检测量电性能参数确定组件的档次 口如京幺日血的尊级 通过EL仪观察组件内部是否存在隐裂电池片、或暗片，然后根据 :技术要求将组件进行判定暗片rr nc* uUMB ttco &O0ffnfi2.2.11包装便于储存便于运输2.3组件生产常见的问题组件