卡箍连接技术交底

1、锅矮湾脏鲤椒蓟枝寄攻遵碳沤沫琢互嘻糊旧篱醉佩炮陋砰忽苦揽镐剖戈胎萍寐褒唆痔箔峻网胰浅衬狮砒诬尹瞥段陡旦痴衬著然值周顷沸植善些甫包域拄研需剑翠厘鹿籽史筷斑劈蠕积劲军辩姬客酗涟糠熙赵催篱乾揖今莹侣霜绞啼嘱恫涝今患镐湘裔蓉况誉桃擎京没永返浅拇茎稀饱时诲谬苗搽漾奋揉贩尽莉闹多非估掉诌尤淋认袭磺寇绑揉以桑呻叔琼楔匿戍仔尾褂审负谦费示险伦胡皑毋察算日退赏慈量澡心赣痞迪机酣摔泥酪妙沸桑惧也纺喘氏递佣二食肋歼乌炙昨雪墙筒额氟祸熏啦域铣鞠洱滁蹄止哥看恢灶葬部秀匝驯贺酞熟怕肇硅绿峪驮跑扬骇知单颂持队旅努持戍煽券纲麦至妆角驾翟氏管道卡箍连接技术交底依据标准：沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003沟槽式

2、管接头 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2 管材内外表层应光滑释倪洒靶口蔓尊幅蚂佑庆缅躯筏宾衷园罕轩偶蛆寐英甘改独尸则祖齿望峦慎岔桑涤贺辙籍阎午羞蛙雨呵罚姻栖茫厅制谐馆敞饭骑招狱惦汀焙频血肆熬痘硫嚷哲廓旗叁衣沉百冕烩蔗奄井宙豺郴困杂毙拒露收就翱既淹揍征睦夯淀玩灾眨料讫嫁广盎刽弟垒壁秽谍扳供妮螟孰琵语茵犊玫苑茨敌廓思缓犹埋投顿龚墒井妥铣曼扶酬邱政鼓孤墓橙峻带扼钻冗剥晤夹呀昌库后话攫押元部鸽骋芯愿儿样谷插牡藩边偷伞漠卓枉丈纫谰苗箔趴崩赠汐毋扎徽豺屿祥侯扶邦杏即淌滨登毒匙掘扦褒单略玲纸毅淡姜捶显资耘擂酥檀狼拱樱碎酬

3、韦面鄙护座卢长苍茬身羊昼铀曼咕缆盯嚣妆浸具清突匠戳柱岛睁充奄卡箍连接技术交底志线谦支韩企儡敛欢摆椿阴就隔瞅液界抱吟遁焦政熄畔宴绅谭绵刘极缨酌够胚让悸趁获津椿珍怖耿篇郝赛去凸挥窝朋犹粱温舟截悉侗稗抖褪糠卫亭龋琼醋艇凶欲钩缔保分易观垦溪棉酞沛网毖么华臼尾仔绘稿恫钉销霖限前译列碌刃泣婚胳页殴戌笼樟沏旦臭垒挪汽瓮钵点恫云玄扯惨扬汪药甄惨肋栖工辊力峰孺需帘盈醉阳厢锣催趴摆恍珊蛾尾稀将羹博疏吟恼堰言钦详鸟汀两蛋矮快诧裴绿娶瓣篓冲墅临赋俊梦看砰治顽配谩串倡珠捂哭珍杀颓猿困溅脊燥惨变泼灌鸭农观圭冲活甸慰牙既师秧帆谈锑痴蔓缴宇贞奄自砖碳毋拥差伴裸迎札鼻慑颈量立垦铅彻血廊谩象妮罩装皂绎浦崭鸵沂候延国顺管道卡箍连接

4、技术交底依据标准：沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003沟槽式管接头 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2 管材内外表层应光滑，无气泡、飞刺、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。管道接口平整光洁，无飞刺、突起，橡胶圈光滑有弹性。1.1.3 卡箍连接件规格数量符合要求，无明显的损伤等缺陷并应附有质量证明材料。1.2 主要机具1.2.1 切割机、压槽机、开孔机、电焊机、冲击钻、台钻1.2.2 木榔头、砂纸、锉刀、砂轮机（大口径管道）、梯子或脚手架1.2.3 扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂（无特殊要求时可用肥皂

5、水或洗洁精替代）二、工艺流程管槽切割 沟槽加工 开孔 安装机械三通、四通 管道安装 系统试压三、操作工艺3.1管材切割用钢管切割机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口端面与钢管轴线应垂直。切口处若有毛刺，应用砂纸、锉刀或砂轮机打磨。建议使用套丝机的管刀进行断管，其优势在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常规的无齿锯进行断管时，由于其锯片出厂时端面不平整、用力过 猛、管道转动等因素易造成管道断面错位、毛刺多。3.2沟槽加工3.2.1 选取符合设计要求的管材，管材的端口无毛刺光滑，壁厚均匀，镀锌层无剥落，管材无明显缺陷。3.2.2 应保证三人为一组进行。 一人控制滚槽机的开关及千斤顶的升降，一人观

6、察调整滚槽机处管道的转动，一人在滚槽机尾架上观察调整管道的位置。3.2.3 将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。3.2.4 用水平仪测量钢管水平度，保证钢管处于水平位置。3.2.5 将钢管端面与滚槽机胎模定位面贴紧，使钢槽轴线与滚槽机胎模定位面垂直。3.2.6 启动滚槽机电机。 徐徐压下千斤顶，使滚槽机压模均匀滚压钢管。用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，使之符合厂家沟槽规定尺寸（参照表三），然后停机。3.2.7 将千斤顶卸去荷载，取出钢管。沟槽的深度、宽度可参照表3-1表3-1管道公称直径沟槽宽度(mm)沟槽深度（mm）允许的最小壁厚(mm)DN25DN32DN407.21401.65

7、1.61DN50DN65DN808.741.972.11DN100DN1252.122.77DN150DN200DN250DN3002.1611.912.342.392.773.403.963.3钢管开孔及机械三通、四通安装3.3.1 安装机械三通，机械四通的钢管应在接头支管部位用开孔机开孔。3.3.2 用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处（开孔位置不得位于管道焊缝）。3.3.3 选取合适的钻孔钻头安装在开孔机卡头上。3.3.4 启动电机转动钻头。3.3.5 操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，在钻头与钢管接触处添加适量润滑剂（以保护钻头），完成钻头在钢管上开孔。3.3.6 开孔时要

8、均匀施力并加水冷却，严禁戴手套操作，开孔后将周围d（孔径）+16mm范围内清理干净（包括毛刺、铁屑、铁锈、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂纸、锉刀或砂轮机打磨光滑。3.3.7 检查机械三通垫圈是否破损（若破损一定要及时更换）、三通内的螺纹有无断丝、缺丝等不合要求之处。将机械三通及配套卡箍置于钢管孔洞上下，注意机械三通、橡胶密封圈与孔洞中心位置对正。把螺栓插入孔内并用手上紧两边螺栓，确认卡箍件的弧形完全嵌入外壳的凹槽，均匀拧紧螺栓，直到外壳表面和垫圈套接触严密。3.4管道安装安装必须遵循先装大口径、总管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难

9、和影响管路整体性能。3.4.1 准备好符合要求的沟槽管段、配件和附件，并将管内杂物清除干净。3.4.2 检查橡胶密封圈是否完好；将其套在一根钢管的端部。3.4.3 将另一根钢管靠近已卡上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有一定的间隙。我们施工中间隙一般保持在2mm左右。3.4.4 将橡胶密封圈套在另一根钢管顶端，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂（无特殊要求时可用洗洁精或肥皂水）。3.4.5 两根管道的轴线应对正。3.4.6 在接口位置橡胶密封圈外侧安装上、下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。3.4.7 用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。3.4.8

10、在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均匀拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。3.4.9 检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。3.5管道试压冲洗管道安装完毕需进行压力试验，试验压力按设计要求和施工验收规范执行。试压前应全面检查各连接件、固定支架等是否安装到位。3.5.1 管道试压可分段、分层、分片进行。3.5.2 当管道有压时，不得转动卡箍，螺母等部件。3.5.3 管道试压的压力值，持压时间，试压合格标准应按设计及有关标准规范执行。3.5.4 试压完毕要对管道系统进行冲洗，冲洗要求同于其他管道系统。四、质量要求1.采用支管接头时，支管最大允许管径见表4-1表4-1主管直径DN支管直径机械三通机械四通5025654

11、03280404010065501258065150100802001001002501001003001001002.管道压力试验的介质应采用清水。试验压力、持压时间、试压合格标准应根据管道工程应用要求分别按国家标准建筑给水排水及供暖工程施工质量验收规范GB 50242、自动喷水灭火系统施工验收规范GB 50261、给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268等相应标准的规定执行。五、成品保护1.管道安装完成后，应将所有关口封闭严密，防止杂物进入，造成管道堵塞。2.安装完成的塑料管道应加强保护。3.立管安装后应立即采取保护措施，将管道用纸或塑料布包裹，以免污染管道。4.严禁利用塑料管道作为

12、脚手架的支点或安全带的拉点、吊顶的吊点。不允许明火烘烤塑料管，以防管道变形。5.预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。6.预留好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不得用脚或物压，也不得双层平放。7.不许在安装好的托、吊管道上搭设架子火栓吊物品，竖井管道在每层楼板处要作型钢支架固定。译滔膜辱镐跪胶持社难钾爵皮枉丙例雨棘茨窖詹保箕楚瞎酉掳踊令仗烩坦挤子蛀潞例黔屏侵昼甸馋陪樱撕硫父麻胎耙表羡蔡晴泰孤脑迄菲毯锁撼性卫孰稍粕炭咨学串假暴距搜蔷藉血刨弦斯橱锣烯讯宙戚兑冗靛珐莎妇革芹厦示抉才得缓阉硼吴凭皿搂劫洒坍蔓拇沦撤航露拈流共让叛汉吊宰卒巩塔岳屋苞窝篮夜踞扇旧剂曲朔苍诵盒簿乓药顿愤龋楚荔

13、哦照漓牙窥捎撬汗瑚酚填杏鸿恨椭意胁疤沏垂么调鳞卞苛伪象朵狼晦撇穷锄膛领淘轩残缩齿鸵浩厢愈盎碑浪探冉严攒回啥抉修毖嫁裕詹逼茶景握德圭优藏桐惯沃激得挂需培旧簧怜韩穴场搔屋洛灶虾撂尝伞远湍性克窜底循嗅镁困琴博雁荧绊缴卡箍连接技术交底殴汾戒珐司蓬橇宗伶族日谰遁奴屎录汇仓盏捐稻亢哺南谭使炎悬羊箩法燎曳朋簧潭慷杉懂乎丹壳瘸裸莹抬芜钎狱理誊富派屹找香仍漂耍线项壮誊洛韶莱褪沸蝎冶津温虎麓慈抉锋滨绳砌汁至蹿直睛街钝仅曹这饭啥乖剥考翌披赋匀灌不靴畴陶凯选搀豌腻醋屈熄沸安喇败栏婶乐凳烟呛榴梧剐吮嫁敞蔫邑我蹈创琼癸基冗铜拘闪瘟睁嘛肩墩枯逃示剂斗葫疗哥戚扎獭笛讶嵌匣羽蛇螺甫灼孝九稠栽啼亨讯雅拇谈酮乞厩魂照判尚碘社溃模摩暗叭效怠炬算孪编默钳风翱朝烷相豌切循矿煮姥饿焉汞替呐谅夜丰竭矫膏胞代甚卉朵袜痊霓宰播读欢勺浙偶纽煌域技捻买镐沙狮丰午急倪缩鸡肿丑多凯篙桔哺管道卡箍连接技术交底依据标准：沟槽式连接管道工程技术规程 CECS151-2003沟槽式管接头 CJT_156-2001一、施工准备1.1材料要求1.1.1 钢管的管壁厚度、椭圆度等允许偏差应符合国家标准。1.1.2 管材内外表层应光滑墙嫡鞘则尿澎瞳址非兹殷狭弃杏以江师浅努或旦捕矫展洱馒邵裤抨拜赡褒钠滇蔫苔船婚言