动态2D铣削加工编程----《MASTERCAM 2018》

1、加工中心高级工,主讲人：丁永丽,动态2D铣削加工编程,动态铣削是为适应高速铣削加工而开发出来的一种加工策略，其刀具轨迹追求切削力的稳定，不出现剧烈的突变，包括切削力和切削方向的突然变化，确保了高速加工稳定、持续进行，因此这种加工在高速铣削加工的粗铣阶段效果明显。 高速铣削加工切削用量选用的特点是高转速、小切深（背吃刀量和侧吃刀量）、大进给,1、动态铣削加工,动态铣削是基本与常用的高速铣削加工策略之一。可进行2D的凹槽挖槽粗铣削、凸台外形粗铣削，还能对开放的部分串连曲线进行阶梯铣削,1-1外形铣削主要参数设置,串连 刀路类型,凸台、开放串连选择：开放,主要用于开放型加工区域加工时刀路是否扩展延伸

2、或延伸多少,c)切削参数,注意事项： 1)加工凸台外轮廓时，刀路向外延伸的多少与第一刀补正有关。 2)步进量（侧吃刀量），高速铣削和普通铣削不同，一般选取20%30%即可,d）Z分层铣削 对于深度较大的2D铣削时，可以勾选使用。对于高速铣削，采用大的切深，小的侧吃刀量，快速进给切削,使用岛屿方式,重叠量,岛屿上方的预留量,e）进刀方式,1-2 2D动态铣削清角加工,2、动态外形铣削加工,动态外形铣削适用于模型偏置毛坯（如铸造、锻造类零件）2D轮廓曲线的粗、精铣削加工，其加工余量沿铣削轮廓是均匀的。 可用于粗铣加工后模型的精加工。与动态相比，其不仅有粗切刀轨，还可以设置一条具有控制器补正的精修刀

3、轨，可较好的控制精铣轮廓的尺寸精度。 但粗切刀轨少了一个下刀设置，只能垂直下刀,a)切削参数,精修：精修进给速度与主轴转速可以设置的与粗切不同,3、区域铣削加工,区域铣削是一种以粗铣为主的刀路，特别适合于挖槽粗铣加工，其刀路与2D挖槽相比不同是切削在转折处增加了部分圆弧刀轨的过渡，提高了高速切削的稳定性。 也可用于凸台外轮廓 粗铣加工（选择避让串连），刀轨提刀以及快速移动的刀轨转折较多，建议加工的进给速度不宜太大,a)切削参数,3-1 动态铣削主要参数设置说明,高速铣削步进量不宜太大,粗加工常用逆铣,转角处走圆角设置可以进一步增加高速加工的运动平稳性,摆线方式：使侧吃刀量尽可能均匀，以有效地保

4、证切削力的平稳，是高速铣削加工常见的刀轨参数设置,进刀方式：下刀切入的方式。螺旋进刀半径设置建议不大于刀具半径,斜插下刀适用于窄长形凹槽，宽度较大时选择螺旋下刀,默认全为0,生成系统预设的参数，可以自行按需设置,HST引线”选项： 用于设置垂直进给下刀与横向进给切削之间的圆弧过渡，包括切入与切出引线设置,增设该圆弧参数设置有利于进一步增加高速加工的运动平稳性,4、剥铣加工,以摆线刀路加工凹槽的一种专用高速加工刀轨，还配有精修刀轨，可一次性完成粗、精铣槽的加工。 剥铣加工凹槽的两条加工串连曲线不能封闭，必要时可采用部分串连的方式选择加工串连,4-1 剥铣加工主要参数设置,刀路类型 选择时，要求串连方向相同，注意串连方向决定了剥铣的进入方向,b)切削参数,切削类型为剥铣时，必须大于步进量,精修次数：即精铣加工，间距即精加工余量，一般取0.51.0mm,精铣加工一般选择顺铣加工。精铣加工时的转速高于粗铣，进给量小于粗铣,5、熔接铣削加工,熔接铣削加工是基于熔接原理在两条边界串连曲线之间按截断方向或引导方向生成均匀过渡的刀具轨迹加工,5-1 熔接铣削加工主要参数设置,串连 选择时，要求方向相同，起点尽可能一致，串连方向决定了铣削加工的进给方