机械设计表：常用设计数据

1、9 常用设计数据9.1 常用数据9.1.1机械传动和轴承的效率表9.1 机械传动和轴承的效率概略值种 类效率种 类效率圆柱齿轮传动很好跑合的6级精度和7级精度齿轮传动(油润滑)0.980.99丝杆传动滑动丝杆0.300.608级精度的一般齿轮传动(油润滑)0.97滚动丝杆0.850.959级精度的齿轮传动(油润滑)0.96复滑轮组滑动轴承(i=26)0.900.98加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)0.940.96滚动轴承(i=26)0.950.99铸造齿的开式齿轮传动0.900.93联轴器浮动连轴器(十字沟槽联轴器)0.970.99圆锥齿轮传动很好跑合的6级和7级精度的齿轮传动(油润滑)0.97

2、0.98齿式联轴器0.998级精度的一般齿轮传动(油润滑)0.940.97挠性联轴器0.990.995加工齿的开式齿轮传动(脂润滑)0.920.95万向联轴器(3)0.970.98铸造齿的开式齿轮传动0.880.92万向联轴器(3)0.950.97蜗杆传动自锁蜗杆(油润滑)0.400.45梅花形弹性联轴器0.970.98单头蜗杆(油润滑)0.700.75滑动轴承润滑不良0.94(一对)双头蜗杆(油润滑)0.750.82润滑正常0.97(一对)三头和四头蜗杆(油润滑)0.800.92润滑特好(压力润滑)0.98(一对)圆弧面蜗杆传动(油润滑)0.850.95液体摩擦0.99(一对)带传动平带无压

3、紧轮的开式传动0.98滚动轴承球轴承(稀油润滑)0.99(一对)平带有压紧轮的开式传动0.97滚子轴承(稀油润滑)0.98(一对)平带交叉传动0.90油池内油的飞溅和密封摩擦0.950.99V带传动0.96减(变)速器单级圆柱齿轮减速器0.970.98同步齿形带传动0.960.98双级圆柱齿轮减速器0.950.96带传动焊接链0.93单级行星圆柱齿轮减速器(NGW类型负号机构)0.950.98片式关节链0.95单级圆锥齿轮减速器0.950.96滚子链0.96双级圆锥圆柱齿轮减速器0.940.95齿形链0.97无级变速器0.920.95摩擦传动平摩擦传动0.850.92摆线针轮减速器0.900.

4、97槽摩擦传动0.880.90轧机人字齿轮座(滑动轴承)0.930.95卷绳轮0.95轧机人字齿轮座(滚动轴承)0.940.96卷筒0.96轧机主减速器(包括主接手和电机接手)0.930.96 滚动轴承的损耗考虑在内。9.1.2 常用传动型式的性能表9.2 常用传动型式的性能传动型式性能指标V带传动同步齿形带传动链传动阿基米德蜗杆传动（ZA闭式）圆弧圆柱蜗杆传动（ZC）齿轮传动NGW型传动传动功率（KW）中(100)中(100)中(100)偏小(50)中(100)大(达50000)大(达50000)常用单级传动比(最大值)24(15)10(20)25(10)1040(80)850(80)圆柱3

5、5(10)锥23(610)39容许速度(m/s)2530401015351535直齿186级非直齿365级非直齿100基本同齿轮工作平稳性好好较差较好较好一般一般缓冲吸振能力好好中等差差差差9.1.3锥度与锥角系列(摘自GB/T 157-2001)表9.3 一般用途圆锥的锥度与锥角基 本 值推 算 值备 注系列1系列2圆锥角锥度C1201:0.288675螺纹内孔倒角，填料盒内填料的锥度901:0.500000沉头螺钉头，螺纹倒角，轴的倒角751:0.651613沉头带螺栓头601:0.866025车床顶尖，中心孔451:1.207107用于轻型螺旋管接口的锥形密合301:1.866025摩擦

6、离合器1:3185528.718.924644具有极限扭矩的摩擦圆锥离合器1:414150.114.2500331:5112516.311.421186易拆零件的锥形连接，锥形摩擦离合器1:693138.29.5272831:781016.48.171234重型机床顶尖，旋塞1:8799.67.152669联轴器和轴的圆锥面连接1:1054329.35.724810受轴向力及横向力的锥形零件的接合面，电机及其他机械的锥形轴端1:1244618.84.771888固定球及滚子轴承的衬套1:153495.93.818305受轴向力的锥形零件的接合面，活塞与其杆的连接1:2025151.12.864

7、192机床主轴的锥度，刀具尾柄，公制锥度铰刀，圆锥螺栓1:3015434.91.909682装柄的铰刀及扩孔钻1:501845.21.145877圆锥销，定位销，圆锥销孔的铰刀1:10003422.60.572953承受陡振及静、变载荷的不需拆开的连接零件，楔键1:20001711.30.286478承受陡振及冲击变载荷的需拆开的连接零件，圆锥螺栓1:5000652.50.114591注：优先选用系列1，当不能满足需要时选用系列2。9.2 一般标准和规范9.2.1 中心孔表9.4 60中心孔(摘自GB145-85)A、B型C型选择中心孔参考数据DA型A型DD1D2l参考l1原料端部最小直径D0

8、轴状原料最大直径Dc工件最大重量tD1参考D1参考l1tl1t22.53.154(5)6.3(8)104.255.306.708.5010.6013.2017.0021.001.952.423.073.904.855.957.799.701.82.22.83.54.45.57.08.76.38.010.012.516.018.022.428.02.543.204.035.056.417.369.3611.661.82.22.83.54.45.57.08.7M3M4M5M6M8M103.24.35.36.48.410.55.87.48.810.513.216.32.63.24.05.06.07.

9、51.82.12.42.83.33.88101215202530421018183030505080801201201801802202202600.120.20.50.811.523中心孔表示法要求符号标注示例解释在完工的零件上要求保留中心孔要求作出B型中心孔D=3.15D1=10.0在完工的零件上要求保留中心孔在完工的零件上可以保留中心孔用A型中心孔D=4D1=8.5在完工的零件上是否保留中心孔在完工的零件上不允许保留中心孔要求作出B型中心孔D=3.15D1=10.0在完工的零件上不允许保留中心孔注：1.尺寸l取决于中心钻的长度，此值不应小于t值(对A型、B型)。2.括号内的尺寸尽量不采用

10、。3.选择中心孔参考数据GB145中没有。9.2.2砂轮越程槽表9.5 砂轮越程槽(摘自GB/T6403.5-1996)回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸b10.61.01.62.03.04.05.08.010b22.03.04.05.08.010h0.10.20.30.40.60.81.2r0.20.50.81.01.62.03.0d10105050100100平面砂轮及V形砂轮越程槽b2345r0.51.01.21.6h1.62.02.53.09.2.3零件倒圆与倒角表9.6 零件倒圆与倒角(摘自GB/T6403.4-1986)倒圆、倒角形式倒圆、倒角(45)的装配形式倒圆、倒角尺寸R或C

11、0.10.20.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.04.05.06.08.01012162025324050与直径相应的倒角C、倒圆R的推荐值33610183050801201802503204005006308001000125061018305080120180250320400500630800100012501600C或R020.40.60.81.01.62.02.53.04.05.06.08.01012162025内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系R10.10.20.30.40.50.60.81.01.21.62.02.53.04.05.06.08.0

12、1012162025Cmax(C1081830305050808012012018018026026036036050011.523558101012c0.511.522.5345683010注:尺寸Dd是表中数值的中间值时，则按较小尺寸来选取R。例如D-d=98mm，则按90选R25mm。9.3 铸件设计规范9.3.1铸件最小壁厚和最小铸孔尺寸表9.8 铸件最小壁厚(不小于)铸造方法铸件尺寸铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金镁合金铜合金砂型200200866533520020050050010126101284368500500152015206金属型7070542.53.5233707015

13、015053.54.542.545150150106568注:1.一般铸件条件下，各种灰铸铁的最小允许壁厚(mm)。 HT100，HT150，=46；HT200, =68；HT250, =815；HT300,HT350, =15；HT400, 20。2.如有特殊需要，在改善铸造条件下，灰铸铁最小壁厚可达3mm，可锻铸铁可小于3mm。表9.9 外壁、内壁与肋的厚度零件重量/kg零件最大外形尺寸外壁厚度内壁厚度肋的厚度零件举例mm5300765盖，拨叉，杠杠，端盖，轴套610500875盖，门，轴套，挡板，支架，箱体11607501086盖，箱体，罩，电动机支架，溜板箱体，支架，托架，门61100

14、125012108盖，箱体，镗模架，液压缸体，支架，溜板箱体101500170014128油盘，盖，床鞍箱体，带轮，镗模架5018002500161410镗模架，箱体，床身，缘盖，滑座80112003000181612小立柱，箱体，滑座，床身，床鞍，油盘表9.10 最小铸孔尺寸(mm)材料孔壁厚度252650517576100101150151200201300301孔的深度最小孔径加工铸造加工铸造加工铸造加工铸造加工铸造加工铸造加工铸造加工铸造碳钢与一般合金钢1007555755590701008012010014012016014018016010120075559070100801109

15、014012016014018016021019020140010580115901251001351101651401951702151902552304016001251001351101451201651401951702252002552302952706011000150120160130180150200170230200260230300270340310高锰铁孔壁厚度5051100101最小孔径203040灰铸铁大量生产：1215，成批生产：1530，小批、单件生产：3050注:1.不透圆孔最小容许铸造孔直径应比表中值大20%，矩形或方形孔其短边要大于表中值的20%，而不透矩形

16、或方形孔则要大40%。2.难加工的金属，如高锰钢铸件等的孔应尽量铸出，而其中需要加工的孔，常用镶铸碳素钢的办法，待铸出后，再在镶铸的碳素钢部分进行加工。9.4 铸造斜度 表9.11 铸造斜度及过渡斜度铸造斜度(摘自JB/ZQ4257-1986)铸造过渡斜度(摘自JB/ZQ4254-1986)斜度b:h角度使用范围铸铁和铸钢件的壁厚KhRmm1:51130h520202534515202551:101:205303h=25500mm的钢和铁铸件2530303567303581:501h500mm时的钢和铁铸件354040454550505589101140455055101:10030非铁金属铸

17、件5560606565707075121314156065707515表9.12 合金铸件内腔的一般铸造斜度铸造材料铸造内腔深度/mm6688101015152020303060锌合金230214513011510铝合金433032302130145铜合金54330323021309.5 铸造圆角半径(表9.13、表9.14)表9.13 铸造外圆角半径(摘自JB/ZQ 4256-1986) (mm)表面的最小边尺寸P外圆角半径R值外圆角50517576105106135136165165252224682560444610166016044681625160250668122030250400

18、681016254040060088122030506001000812162540601000160010162030508016002500122025406010025001625305080120注:如果铸件不同部位按上表可选出不同的圆角R数值时，应尽量减少或只取一适当的R数值，以求统一。表9.14 铸造内圆角半径(摘自JB/ZQ4255-1986)内圆角半径R值内圆角165钢铁钢铁钢铁钢铁钢铁钢铁844446486161020169124444661081612252013164464861210201630251720648610816122520403021276610812102016302550402835861210161225204030605036451081612201630255040806046601210201625203530605010080618016122520302540358060120100811102016252035305040100801601201111502016302540356050100801601201512002520403050408060120100200160201250302550406050100