外墙饰面技术、质量控制要点[运用文书]

1、外墙装饰技术、质量控制要点近年来随着集团及公司规模的迅速壮大和发展，在施工过程中出现了新的情况和问题。在检查中和实际反映出来的问题：外墙装饰显得尤为突出和影响重大，造成经济损失也较大。为此制定相关技术、质量控制要点，以帮助和指导项目部在外墙装饰施工中应注意和应控制的关键工序、关键节点、关键过程以及质量的控制。一、 施工前的技术和现场准备1、 熟悉、掌握施工图、设计说明及其他设计文件。2、 编制符合规范要求，涵盖设计及规范要求内容，并具有可实施性的专项施工方案，完成审批。3、 玩成所有有强度要求的砂浆配合比的试配。4、 落实施工单位、劳务队伍及其资质情况，人员上岗证等证件，人员、材料、机械的准备

2、到位情况。5、 进行有针对性的技术交底。二、 施工过程的控制1、 外墙饰面的主要控制点：配合比检查、材料进场检查、基体处理条件检查、各级抹灰主要工序检查、各层厚度，总厚度检查、镶贴质量检查、各层结合外观允许偏差。2、 方案中应明确施工过程中使用到的所有强度及种类的砂浆、腻子、涂料的配合比，并对进场材料进行检验，对需现场拌制的砂浆、腻子、涂料的拌制过程进行监控。特别注意，在外墙饰面砖工程施工前，应对找平层、结合层、粘结层及勾缝、嵌缝所用的材料进行试配，经检验合格后方可使用。3、 进场材料要符合建筑装饰装修工程施工质量验收规范GB50210、抹灰砂浆技术规程JGJ/T 220、聚合物水泥防水砂浆J

3、C/T 984、建筑外墙防水工程技术规程JGJT235、建筑外墙腻子JG/T 157、墙面饰面砂浆JCT1024、建筑涂饰工程施工及验收规程JGJ/T29、外墙饰面砖工程施工及验收规范JGJ126、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料JG/T24、合成树脂乳液外墙涂料GB/T9755、溶剂型外墙涂料GB/T9757、复层建筑涂料GB/T9779、陶瓷墙地砖胶粘剂JCT547、外墙无机建筑涂料JG/T25、饰面型防火涂料通用技术标准GB12441、聚氨酯清漆HG2454、混凝土界面处理剂JC/T 907、聚合物水泥防水砂浆JC/T984、聚合物水泥防水涂料GB/T23445、聚合物乳液建筑防水涂料GB/T

4、23445、聚氨酯防水涂料GB/T19250、硅酮建筑密封胶GB/T14683、聚氨酯建筑密封胶JC/T482、丙烯酸酯建筑密封胶JC/T484等规范的相关要求。施工前应检查材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。防水砂浆、防水涂料、界面处理剂、耐碱网格布、热镀锌电焊网、密封胶等材料，均应有合格证明文件，应能满足相关规范要求的所有检测项目。4、 严格执行方案要求，不具备作业条件的现场，严禁开始作业。5、 在墙体砌筑完成21天以后，或斜顶砖砌筑完成14天以后，才能开始抹灰工程。抹灰前监理应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠；

5、铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。6、 对各基层做隐蔽验收，对不符合验收要求的基层严禁进入下道工序。抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：基层处理情况、抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施、不同材料基体交接处的加强措施；饰面板（砖）工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：基层处理情况、砂浆抗压及粘结强度（砂浆配合比报告及试块抗压强度检验报告）、预埋件（或后置埋件）、连接节点、防水层。注意，当基体的抗拉强度小于外墙饰面砖粘贴的粘结强度时，必须进行加固处理。加固后应对粘贴样板进行强度检测。对加气混凝土、轻质砌块和轻质墙板等基体，若采用外墙饰面砖，必须有可靠的粘结质量保证措施。

6、否则，不宜采用外墙饰面砖饰面。7、 严格按照方案中规定的工序进行施工，施工工艺必须满足规范及方案要求。8、 抹灰工程的主控项目：配合比、原材料质量、层粘结及面层质量、抹灰层拉伸粘结强度实体检测结果、试块抗压强度；饰面砖工程的主控项目： 基层处理、饰面砖的品种、规格、图案颜色和性能应符合设计要求；饰面砖粘贴工程的找平、防水、粘结和勾缝材料及施工方法应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术标准的规定；饰面砖粘贴必须牢固；粘法施工的饰面砖工程应无空鼓、裂缝。涂饰工程的主控项目：基层处理、所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求、涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求、涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢

7、固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。9、 施工过程中的质量控制要点：、抹灰遍数及每层抹灰的厚度。、不同部位或不同层面的不同强度及特殊配合比要求。、工艺间歇期。杜绝过期砂灰的使用。、及时见证取样，养护、送检。、注意规范要求工序开始前应做样板或试件的工序。、涂饰工程的基层含水率。三、 试验与检测1. 应对所有有强度要求的砂浆进行配合比的试配，试配稠度应满足施工要求，并应按现行行业标准建筑砂浆基本性能试验方法标准JGJ/T 70分别测定不同配合比砂浆的抗压强度、分层度（或保水率）及拉伸粘结强度。抹灰砂浆施工配合比确定后，在进行外墙抹灰施工前，宜在实地制作样板，并应在规定龄期进行拉伸粘结强度试验。检验外墙

8、抹灰工程质量的砂浆拉伸粘结强度，应在工程实体上取样检测。抹灰砂浆拉伸粘结强度试验方法应按抹灰砂浆技术规程JGJ/T 220附录A进行。分项验收时应有外墙抹灰层拉伸粘结强度检测报告。2. 饰面板（砖）工程应对粘贴用水泥的凝结时间、安定性和抗压强度、外墙陶瓷面砖的尺寸、表面质量、吸水率（云南省要求这三个项目）等材料性能指标进行复验；施工前应对抹灰砂浆拉伸粘结强度、饰面板后置埋件的现场拉拔强度进行检测，注意找平层或基层材料的抗拉强度不应低于外墙饰面砖粘贴的粘结强度。特别注意，外墙饰面贴前和施工过程中，均应在相同基层上做样板件，并对样板件的饰面砖粘结强度进行检验，其检验方法和结果判定应符合建筑工程饰面

9、砖粘结强度检验标准（JGJ110）的规定。3. 及时收集整理资料，按验收部位归档存放以备装饰分部验收。以下几种常用外墙装饰技术、质量控制要点一、 一般抹灰1. 施工技术（1） 施工工艺作业条件：在墙体砌筑完成21天以后，或斜顶砖砌筑完成14天以后，才能开始抹灰工程。抹灰前监理应检查门窗框的位置是否正确，与墙体连接是否牢靠，埋设的接线盒、电箱、管线、管道是否固定牢靠；铝合金、塑钢门窗框应贴保护膜，门窗框塞缝、防水已处理完好。外墙工艺流程：基层处理挂钢丝网挂线、贴灰饼、设标筋界面处理弹灰层控制线抹底灰弹分格缝位置粘分格条抹面层起条、勾缝养护基层处理：用水泥砂浆或细石混凝土修补脚手架孔洞，包括悬挑工

10、字钢、脚手架孔洞。详见孔洞修补节点做法。混凝土墙体表面需用钢丝刷清除浮浆、脱模剂、油污及模板残留物，并割除外露的钢筋头、剔凿凸出的混凝土块；混凝土面超出抹灰完成面时，应该凿除超出部分，保证至少有7mm 的抹灰层。砌体墙面清扫灰尘，清除墙面浮浆、凸出的砂浆块,并应在抹灰前一天浇水润湿，水应渗入墙面内 10mm20mm。加气混凝土砌块表面缺棱掉角应分层修补，每遍厚度控制在79mm内。需要湿润墙面时，用喷雾器喷水湿润砌体表面，让基层吸水均匀，蒸压加气混凝土砌体表面湿润深度宜为1015mm，其含水率不宜超过20；普通混凝土小型空心砌体和轻骨料混凝土小型砌体含水率宜控制在58。不得直接用水管淋水。在基层

11、上刷涂或喷涂聚合物水泥砂浆或其他界面处理剂成拉毛面，拉毛面积不小于基层表面积的95。用喷雾器喷水养护2天。采用聚合物水泥抹灰砂浆时，基层应清理干净，可不浇水润湿。挂网：不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚 35mm 的找平层应挂加强网。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布，当地有特殊要求时满挂加强网。挂网时砼墙体可用射钉固定，砌块墙体可用钢钉固定，固定钉间距不超过300mm，固定后应保证钢丝网平整、连续、牢固，不变形起拱。钢丝网必须置于抹灰层内，严禁外露。挂线、贴灰饼、设标筋：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直，横线则以楼层为水平基线或+50cm 标

12、高线控制，然后套方抹灰饼，并以灰饼为基准冲筋。灰饼大小50mm见方，厚度以垂直为准，墙面上下灰饼表面处在同一平面内，两灰饼距离不大于1.21.5m，必须保证抹灰时刮尺能同时刮到两个以上灰饼；大面灰饼不少于三排，距离墙顶、根、端部的距离不大于200mm。根据灰饼冲筋，特别是大面墙体必须冲筋。弹灰层控制线：冲筋后在墙面弹出抹灰层控制线。抹底灰：抹掺胶粘剂的水泥浆一道，紧接抹水泥砂浆或混合砂浆，每遍厚度控制在57mm，应分层与所冲的筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛。弹分格缝位置、粘分格条：底层砂浆抹好后，按定位图纸弹出分格线位置，应依次粘分格条。抹面层：底层砂浆抹好后第二天即可抹面层砂浆。

13、面层砂浆抹灰厚度控制在58mm。如砌体表面干燥，需先洒水湿润，刷素水泥浆一道，紧跟抹罩面灰，刮平（与分格条或灰饼面平）并用木抹子搓毛，面层砂浆表面收水后用铁抹子压实赶光。为避免和减少抹灰层砂浆空鼓、收缩裂缝，面层不宜过分压光，建议以表面不粗糙、无明显小凹坑、砂头不外露为准。起条、勾缝：待抹灰表面无明水后可将分格条起出，灰层干后用素水泥膏将缝勾好。对于难起的分格条不应硬起，以防损坏棱角，应待灰层干透后再起条并补勾缝。养护：水泥砂浆抹灰面层初凝后应适时喷水养护，养护时间不少于5 天。滴水线槽：滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，其上面应作出流水坡度，下面应作出滴水线

14、（槽）。流水坡度应保证坡向正确，滴水线（槽）距外表面不应小于20mm，滴水槽的宽度和深度均不应小于8mm。墙面水平方向的凹凸部分（窗檐、窗台、雨篷、飘檐、阳台和女儿墙压顶、突出的水平腰线、突出的空调位）上面应做大于6%排水坡度，下面应做滴水线或滴水槽，与墙体交界处做好泛水，以避免积水。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。外墙抗裂控制缝外墙抗裂控制缝可采用预留和后切两种方法留缝，金属网、找平层、防水层、饰面层应在相同位置留缝。预留抗裂控制缝：底层砂浆抹好后，根据图纸要求弹出控制缝位置线，沿线粘分格条，并在分格条两侧用素水泥浆抹成45八字坡形。然后，抹面

15、层砂浆与分格条平，砂浆表面无明水时，将分格条起出，用素水泥膏勾缝。后切抗裂控制缝：面层抹灰砂浆达到一定强度后，用墨线弹出抗裂控制缝位置，然后，用切割机切缝，用空气压缩机具吹除缝内粉沫。用柔性密封嵌缝材料嵌填预留或后切的抗裂控制缝。施工缝及后续抹灰施工抹灰施工需留施工缝时，要将已完成的抹灰层边缘切成与墙面成60 度角的反槎，水平施工缝的反槎必须向下，防止水从槎口渗入墙体。 同时底层找平砂浆与罩面砂浆的留槎位置应错开。反槎留置不超过12h ，在槎口处甩撒素水泥浆后可继续抹灰。当留置反槎超过终凝时，应将槎口及墙身反复浇水湿润，水浸入深度10mm 且表面无明水时即可抹灰。抹灰层修补当抹灰层出现空鼓或裂

16、缝需要修补时，应沿超出空鼓、裂缝边缘50mm 左右位置锯开抹灰层，人工凿除空鼓裂缝部位砂浆块，清除残留渣粉并对抹灰层砂浆的切割面进行毛化处理（凿毛）并清理干净。修补找平用砂浆宜与大面积抹灰所用砂浆配比相当，其强度等级不得比大面积抹灰砂浆过高或过低。抹底灰前，先将墙体基层浇水湿润，然后刷一层掺有环保胶水的素水泥浆再抹底子灰，底子灰以1:3水泥砂浆为宜，每遍抹灰厚度控制在7mm左右，不宜过厚，抹完后将表面搓毛；第二天再抹面层，面层配比以1:2.5 水泥砂浆为宜，表面原浆压实，禁止用洒干水泥收面或涂刷水泥浆。抹完灰后对修补部位应设专人洒水养护，养护时不得污染或损坏四周已刮完腻子的部位。养护一周后再进

17、行复查，确认没有空鼓裂缝才能进行下道工序施工。刮腻子前在抹灰基层涂刷一遍环保胶水，不得涂刷清漆。修补后的抹灰层部位粘贴网格布，与原未空裂的部位搭接，搭接宽度不小于100mm。（2） 孔洞修补节点做法穿墙螺杆洞：工艺流程:剔除塑料垫块或将外侧螺栓孔扩孔浇水湿润内侧堵塞外侧封堵外侧刷JS防水（聚合物水泥防水砂浆）外饰面施工 。 做法：剔除塑料垫块或将外侧螺杆孔扩孔：逐个剔除对拉螺杆中使用的塑料垫块。对未使用成品塑料垫块的螺杆孔，将外侧用机械扩孔，并将扩孔部分的PVC管除去。扩孔深度不小于20mm、直径不小于30mm。浇水湿润：清理孔内杂物垃圾，周边浇水湿润。内侧堵塞：从内侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆

18、（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。外侧封堵：从外侧堵塞1:2干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）到墙体中部并压实。外侧刷JS防水：待外侧水泥砂浆干燥后（约24小时），在外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围为100100mm。 普通穿墙螺杆封堵节点做法 外墙孔洞：一般情况下，小于50mm的孔洞采用与穿墙对拉螺杆相同的封堵做法；50mm孔洞尺寸100mm时，可用干硬性水泥砂浆（添加防水剂及膨胀剂）参照对拉螺杆封堵做法分次堵塞；当孔洞大于100mm时，采用细石混凝土封堵；所有封堵必须保证密实。工艺流程:穿墙钢管或悬挑型钢取出基层凿毛湿润两侧支模浇注混凝土两侧拆模凿除凸出砼外侧

19、刷JS防水外墙保温及装饰面层施工构造做法: 穿墙钢管或悬挑型钢取出：取出孔洞内钢管及预埋件，并将杂物垃圾清理干净。基层凿毛湿润：孔洞周壁凿毛，并浇水湿润周边范围100mm以上。两侧支模：支洞口两侧模板，模板超出洞口上方100mm。浇注混凝土：浇筑高于墙体混凝土等级一个标号的细石混凝土（掺防水剂和膨胀剂），充分插捣密实。两侧拆模：混凝土两侧模板在23天后拆除。凿除凸出砼：拆模后，凿除表面凸出的多余混凝土，并修补好混凝土缺陷。刷JS防水：在墙外侧孔洞及周边分多遍涂刷1.0mm厚JS防水，涂刷范围超出孔洞周边50mm。混凝土外墙孔洞支模（3） 砂浆抹灰层裂缝原因分析及处理方法：1) 原因基层处理不当

20、一是抹灰基层如过于干燥，则砂浆中的水份很快就会被基层吸收，影响粘结力；二是基层浮灰或松散砂浆，砼块未清理干净，易造成抹上去的砂浆无法与基层粘结牢固；三是基层太光滑未进行凿毛处理或有油性物质如脱模剂等未清除干净，则抹灰层易产生空鼓裂缝现象。抹灰砂浆材料比例不按设计或规范比例进行搅拌一是水泥用量过多或过少，易造成砂浆强度过高或过低，过高则易产生开裂，过低则易产生空鼓；二是水分比例过高或过低，过高则水灰比过大，造成砂浆稠度下降，粘结力很差，粘不住，易往下掉，过低则砂浆太稠，施工操作困难，因水泥水化热过程中需要大量水份，砂浆太稠则砂浆中水份太少无法满足水泥充分水化热的需要，因而砂浆的强度无法达到设计强

21、度需要，与基层粘结牢固程度降低，易产生空鼓。基层偏差太大一次抹灰层过厚，干缩较大易产生空鼓和裂缝；原材料材质品种不符合质量要求，一是水泥标号高于设计强度，但砂浆用料比例又不变，则造成砂浆强度过高，抹灰层易产生开裂；二是水泥已过期失效，还在使用，造成拌出来的砂浆没什么强度，甚至没有多少粘结力，这样的砂浆抹上去就会空鼓、裂缝甚至脱落。工人抹灰施工操作方法不当一是一次抹灰层过厚，没有分层分遍进行粉刷，砂浆较重易产生侧倾力，与基层粘结不牢剥离基层，及砂浆干缩过大，易产生空鼓和开裂；二是底层灰太干未经处理就跟着抹中层灰，底层灰很快就把砂浆中水分吸干，造成与底层灰粘结不牢易产生空鼓现象；三是使用过期砂灰。

22、后期养护方面抹灰面完成后，在规定时间内没进行浇水养护，不能及时提供砂浆中水泥水化热所需水分，砂浆干缩过快，易产生开裂。2) 处理方法发现水泥砂浆抹灰层开裂后，按照如下步骤进行判断裂缝是否仅仅是水泥砂浆裂缝，根据判定按照相应方案处理。发现水泥砂浆裂缝将裂缝位置水泥砂浆抹灰层凿除判断墙体（楼板）是否开裂（若是墙体或楼板开裂按照相应处理方案进行处理） 判定为水泥砂浆开裂用铁锤确认是否为空鼓（若是按照空鼓处理 方案进行处理）判定仅为水泥砂浆开裂按照水泥砂浆开裂处理方案进行处理。水泥砂浆裂缝处理方案：方案一：沿水泥砂浆裂缝用切割机将水泥砂浆切割凿除掉（宽度不小于300mm）清理基层铺钉钢丝网（20020

23、01.0mm）甩素水泥浆按照规范分层抹灰恢复面层；方案二：沿水泥砂浆裂缝用切割机将水泥砂浆切割凿除掉（宽度不小于300mm）清理基层铺玻纤网（采用还氧树脂粘在墙上）按照规范分层抹灰恢复面层。（4） 抹灰层空鼓脱落原因分析及处理方法1) 原因基层处理不好，清扫不干净，墙面浇水不透或不匀，影响底层砂浆与基层的粘结性能。一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短收缩不匀，或砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂子中含泥量过大，在同一施工面上采用不同的配合比砂浆，引起不同的平缩率而开裂、空鼓。或表面撒干水泥粉。夏季施工砂浆失水过快或抹灰后没有适当浇水养护，以及冬季施工受冻。剪力墙、柱混凝土表面抹灰前甩浆不均匀、水泥

24、浆配比不符合要求。结构框架与砌体接合处挂网前未用砂浆抹平，挂网后砂浆不能很好的与基层粘结。2) 处理方法首先确定空鼓范围，将空鼓部分凿去，四周宜凿成方块或圆形，并凿进结合良好处3050MM，如有附加防水层，凿进结合良好处80100mm，凿除该部分水泥砂浆，找出附加防水层，便于防水层搭接。边缘应凿成斜坡形，底层表面应适当凿毛；修补前12天，将修补范围内清理干净，用清水冲洗，使其充分湿润，并在底面及四周刷水灰比0.40.5的素水泥浆（掺10108胶）；基底挂钢丝网，与结合处（或旧钢丝网）搭接至少50mm以上；然后用与原相同材料的防水砂浆分层修补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于2

25、0MM，终凝后，应进行覆盖等养护，严防早期产生收缩裂缝。基本干燥后，如有附加防水层，涂刷附加防水层，与原防水层进行搭接，搭接宽度不小于50mm；各种面层施工同上，如面层为涂料，建议在腻子层增加防裂玻纤网。二、 涂料1. 常见构造西南11J 516 室外装修涂料墙面：砖基层1. 12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；2. 6厚1:2.5水泥砂浆找平；3. 涂料面层两遍；4. 喷甲基硅酸醇钠憎水剂。涂料墙面：混凝土基层1. 刷界面处理剂；2. 12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；3. 6厚1:2.5水泥砂浆找平；4. 涂料面层两遍；5. 喷甲基硅酸醇钠憎水剂。涂料墙面：加气混凝土基层1.

26、 基层清扫干净，填补缝隙缺损，均匀润湿；2. 刷界面处理剂；3. 12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；4. 6厚1:2.5水泥砂浆找平；5. 涂料面层两遍；6. 喷甲基硅酸醇钠憎水剂。03J930-1 住宅建筑构造丙烯酸弹性涂料墙面：砖基层1. 12厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；2. 6厚1:2.5水泥砂浆找平；3. 底涂一遍；4. 丙烯酸弹性中层主涂料一遍；5. 双组份聚氨酯罩面涂料一遍。丙烯酸弹性涂料墙面：混凝土基层1. 刷界面处理剂（随刷随抹底灰），或拉毛；2. 5厚1:0.5：3水泥石灰膏砂浆打底，扫毛；3. 素水泥浆一道（加5%建筑胶）；4. 12厚1:0.5：2水泥石

27、灰膏砂浆找平；5. 丙烯酸弹性中层主涂料一遍；6. 双组份聚氨酯罩面涂料一遍。丙烯酸弹性涂料墙面：加气混凝土基层1. 基层清扫干净，填补缝隙缺损，均匀润湿；2. 3厚外加剂专用砂浆底糙，或界面处理剂甩毛；3. 9厚1:1:6水泥石灰膏砂浆中层，扫毛；4. 6厚1:2.5水泥砂浆找平；5. 底涂一遍；6. 丙烯酸弹性中层主涂料一遍；7. 双组份聚氨酯罩面涂料一遍。2. 施工技术（1） 作业条件基层抹灰已完成并保养了20天左右，基层的碱度PH值在9以下，同时基层已干燥(至少已干燥15天)，湿度低于8%；基层表面平整，阴阳角及角线密实，轮廓分明；墙面无渗水、无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。没有粉化

28、松脱物，没有油、脂和其他粘附物。门窗安装已完成，门窗框四周与墙之间的缝隙堵抹应符合规范要求。墙面的设备管洞已处理完毕，为确保墙干燥，各种穿墙孔洞应提前抹灰补齐，墙面基层及女儿墙处出水口防水节点应处理完毕，雨落水管卡、设备穿墙管道等水泥砂浆堵实、抹平、晾干。施工保养要求温度高于5，环境湿度低于85%，以保证成膜良好。外墙施工必须考虑天气因素，在涂刷涂料前，12小时未下雨，以保证基层干燥，涂刷后，24小时不能下雨，避免漆膜被雨水冲坏。（2） 施工工艺工艺流程：施工工艺流程：基层修补、清扫处理填补缝隙腻子打底找平打磨封底漆第一遍面涂细部处理第二遍面涂检查验收涂料清理基层修补、清扫处理：修补：缝隙细小

29、裂缝采用腻子进行修补（修补时要求薄批而不宜厚刷），干后用砂纸打平；对于大的裂缝，可将裂缝部位凿成“V”字形缝隙，清扫干净后做一层防水层，再嵌填1：3抗裂砂浆，干后用水泥砂纸打磨平整。孔洞基层表面以下3mm以下的孔洞，采用聚合物水泥腻子进行找平，大于3mm的孔洞采用水泥砂浆进行修补待干后磨平。此外对于新的水泥砂浆表面，如急需进行涂刷时，可采用15%-20%浓度的硫酸锌或氧化锌溶液涂刷于水泥砂浆基层表面数次，待干燥后除去表面析出的粉末和浮砂即可进行涂刷。清扫：尘土、粉末可使用扫帚、毛刷清扫；灰浆用铲刀、除去；腻子打底找平要点如下：掌握好刮涂时工具的倾斜度，用力均匀，以保证腻子饱满。为避免腻子收缩过

30、大，出现开裂和脱落，一次刮涂不要过厚，根据不同腻子的特点，厚度以0.5mm为宜。不要过多地往返刮涂，以免出现卷皮脱落或将腻子中的胶料挤出封住表面不易干燥。用刮板刮涂要用力均匀，将四周的腻子收刮干净，使腻子的痕迹尽量减少。腻子施工应自上而下，先阴阳角部后大面墙部位施工，墙面阴阳角、装饰线条、造型梁等部位应找垂直。打磨：用砂布磨平做到表面平整、粗糙程度一致，纹理质感均匀。要点如下：不能湿磨，打磨必须在基层或腻子干燥后进行，以免粘附砂纸影响操作。手工打磨应将砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动，不能只用一两个手指压着砂纸打磨，以兔影响打磨的平整度。对于表面不平，可将凸出部分用铲平，再用腻子进行填补，等干

31、燥后再用砂纸进行打磨。要求打磨后基层的平整度达到在侧面光照下无明显批刮痕迹、无粗糙感，表面光滑。打磨后，立即清除表面灰尘，以利于下一道工序的施工。底漆施工在干净的基层上，滚涂一遍封底漆，增加与基层的结合力，防止浮碱。底漆要涂刷均匀，不得漏涂。要点如下：对基层表面处理干后，从细部大面积仔细检查，确认符合要求后在进行封闭底漆施工。基层封底前对门窗、空调支架金属部位进行保护避免涂料掺入。基层封闭底漆施工前要严格按照规定的稀释比例进行稀释，并要求稀释时应对底漆充分搅拌保证均匀。基层封闭底漆施工时应先小面后大面，从上而下均匀涂刷施工一遍。基层封底涂饰确保无漏涂、流挂、涂刷均匀。第一遍面涂施工（当构造为三

32、遍涂时中层主涂同此）：要点如下：在底漆施工完毕24小时后可以进行第一遍面涂施工。面涂应严格按照规定的稀释，稀释剂采用厂家指定的材料和稀释比，并应充分搅拌均匀。涂料施工时应先小面后大面，自上而下施工。面涂施工时，不同颜色应使用不同施工工具，避免混色。施工时涂饰料应按分隔线或窗套等处，避免结合处出现色差。第二遍面涂施工（当构造为三遍涂时防水耐候罩面涂料同此）第一遍面涂施工结束24小时后方可进行第二遍面涂施工。第二遍面涂要求涂刷均匀，施工后应达到色泽一致，无流挂、漏底，阴阳角处无积料。涂料稀释比例大体与第一遍相同。如果漆面需要施工修补，应在第二遍面涂施工前尽量采用与以前批号相同的产品，避免色差。施工

33、缝与施工段外墙涂料施工应由上往下进行，根据墙体的特点每一垂直面为一个施工段，水平缝留在分隔缝上，垂直缝留在阴阳角处。（3） 质量控制要点中层抹灰待刮杠赶平后应配合木蟹拉毛表面，以确保面层有良好的附着力。各粉刷构造层应按照规范规定控制厚度，对超过规定厚度的部位应在刮糙时分次处理。高温季节实施粉刷分项工程施工应按照规范要求落实季节性施工措施，尤其是高温季节应考虑人工养护。滴水线(槽)应正确设置，其尺寸形状符合规范要求，应保持顺直，清晰美观。涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化，起皮和裂纹；涂料施涂前，腻子要满刮2遍，达到平整、均匀、光滑、不留接茬，腻子干燥后，用砂纸磨平磨光，不得有划痕，磨光后

34、将粉末清扫干净。乳胶漆稀释时必须进行充分的搅拌，静止10分钟后使用。稀释后容易出现上下层不均匀的现象，再次使用前应重新彻底搅拌一次，以防止因浓度不匀导致发生光泽不一、颜色不均匀的现象。刷漆要求均匀，无明显接茬，待第一遍涂料干透后对有裂纹、不平或漏刷处，要复补腻子，腻子干后用砂纸磨平磨光并立刻清扫干净。 涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此在大面积涂刷时，应配足人员，相互衔接。为避免出现透底现象，刷外墙涂料应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多，有时磨砂纸时磨穿腻子也会出现透底。（4） 涂料面层裂缝原因及处理方法1) 原因分析基层的开裂外墙

35、涂料饰面的基层为水泥砂浆抹灰层，在凝结过程中会产生干缩和温差收缩，如果外墙抹灰施工操作不当，则易造成空鼓，开裂。在涂料面层施工前不注意修补就接着进入下道工序，经一段时间的日晒雨刷后，内部裂缝就会逐渐向外发展，而漆膜很薄的涂料面层很难抵卸这种内部应力，就会随之出现开裂。腻子层的开裂由于所使用的外墙腻子质量存在缺陷，抗裂性差；或者由于施工操作不当，腻子批刮上墙后因为干缩、开裂从而影响到涂料面层。涂料面层的开裂某些存在质量问题的涂料由于抗裂性能差，或由于施工不当，涂刷上墙不久，经风吹日晒后易出现干缩龟裂及其它质量问题。2) 处理方法龟裂缝应在裂缝的发展稳定以后（完工后12年）再进行封闭处理。对于宽度

36、小于0.2mm的裂缝可采用弹性涂料进行修补、封闭。对于宽度间于0.20.5mm、有一定深度的裂缝，可采用凿槽（V型）嵌补的方法修补，修补材料应具防水、弹性功能，最好选用水泥基材。三、 外墙砖1. 常见构造西南11J 516 室外装修墙面砖：砖基层1. 14厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；2. 8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆找平（内掺专业粘接剂）；3. 贴外墙砖1:1水泥砂浆勾缝；墙面砖：混凝土基层1. 刷界面处理剂；2. 14厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；3. 8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆找平（内掺专业粘接剂）；4. 贴外墙砖1:1水泥砂浆勾缝；墙面砖：加气混凝土基层1.

37、基层清扫干净，填补缝隙缺损，均匀润湿；2. 刷界面处理剂；3. 14厚1:3水泥砂浆打底，两次成活，扫毛；4. 8厚1:0.15:2水泥石灰砂浆找平（内掺专业粘接剂）；5. 贴外墙砖1:1水泥砂浆勾缝；03J930-1 住宅建筑构造墙面砖：砖基层1. 12厚1:3水泥砂浆打底，扫毛；2. 6厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆刮平，扫毛；3. 贴外墙砖，砖背面涂抹5厚粘接剂；4. 1:1水泥砂浆勾缝。墙面砖：混凝土基层1. 刷界面处理剂（随刷随抹底灰），或拉毛；2. 10厚1:3水泥砂浆打底，扫毛；3. 6厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆刮平，扫毛；4. 贴外墙砖，砖背面涂抹5厚粘接剂；5. 1:

38、1水泥砂浆勾缝。墙面砖：加气混凝土基层1. 基层清扫干净，填补缝隙缺损，均匀润湿；2. 6厚外加剂专用砂浆底糙，或界面处理剂甩毛；3. 6厚1:3水泥砂浆打底，扫毛；4. 素水泥浆一道；5. 6厚1:0.2:2.5水泥石灰砂浆刮平，扫毛；6. 贴外墙砖，砖背面涂抹5厚粘接剂；7. 1:1水泥砂浆勾缝。2. 施工技术（1） 作业条件同涂料。（2） 施工工艺工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底层砂浆弹线分隔排砖浸砖镶贴面砖面砖勾缝及擦缝。基层处理抹底灰：同一般抹灰。弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平

39、整。排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。弹线排砖，应阳角开始向阴角铺贴，阴角收头。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。面砖接缝的宽度不应小于5mm，不得采用密缝。选砖、浸泡：釉面砖和外墙面砖镶贴前，应挑选颜色、规格一致的砖；浸泡砖时，将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。粘贴面砖：粘贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每

40、一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖背面宜采用1：0.2：2水泥：白灰膏：砂的混合砂浆镶贴砂浆厚度为610mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。 另外一种做法是，用1：1水泥砂浆加水重20%的界面剂胶，在砖背面抹34mm厚粘贴即可。但此种做法其基层灰必须抹得平整，而且砂子必须用窗纱筛后使用。不得采用有机物作主要粘结材料。 另外也可用胶粉来粘贴面砖，其厚度为23mm，有此种做法其基层灰必须更平整。 如要求釉面砖拉缝镶贴时，面砖之间的水平缝宽度用米厘条控制，米厘条用贴砖用砂

41、浆与中层灰临时镶贴，米厘条贴在已镶贴好的面砖上口，为保证其平整，刚临时加垫小木楔。 女儿墙压顶、窗台、腰线等部位平面也要镶贴面砖时，除流水坡度符合设计要求外，应采取顶面砖压立面面砖的做法，预防向内渗水，引起空裂；同时还应采取立面中最低一排面砖必须压底平面面砖，并低出底平面面砖35mm的做法，让其起滴水线（槽）的作用，防止尿檐，引起空裂。面砖勾缝与擦缝：面砖铺贴拉缝时，用1：1水泥砂浆勾缝或采用勾缝胶，先勾水平缝再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面23mm。若横竖缝为干挤缝，或小于3mm者，应用白水泥配颜料进行擦缝处理。清洗严禁用草酸、盐酸等溶剂，宜用水龙头冲洗，并配以板刷等工具，不能用一桶水和抹

42、布等擦洗，以免造成更大的污染；为防止面砖污染，下雨天严禁勾缝，勾缝后严禁第二天马上清洗，宜待砂浆达到一定强度后再清洗，若有落水斗，用水管将落水引开，避免污染墙面。（3） 质量控制要点面砖铺贴前，对面砖基层的水泥砂浆的空鼓进行检查，确定无空鼓后，再进行基层的清理、湿润。墙面和面砖应提前一天浇水湿润，阴干，以达到外干内湿。在抹底层灰时，根据不同基体采取分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例加界面剂胶，使各灰层之间粘接牢固，注意及时洒水养护。进行底层抹灰，抹灰时要注意所选用的抹灰砂浆的强度最好接近粘结砂浆的强度，尤其面砖粘贴采用专用的高强度粘结砂浆和勾缝剂，更要注意。冬期施工

43、时，应做好防冻保温措施，以确保砂浆不受冻，其室外温度不得低于5，但寒冷天气不得施工。防止空鼓、脱落和裂缝。（4） 面砖空鼓脱落的原因及处理方法1) 原因分析面砖和粘结砂浆分离 主要因面砖未浸泡或浸泡后放置时间过长。致使水分蒸发，而粘结砂浆本身含水率较低，面砖吸收了粘结砂浆的水分，而降低了粘结砂浆的强度，导致面砖空鼓脱落。 面砖和基层分离 粘接面砖前，未湿润、冲洗抹灰面。尤其抹灰面放置时间过长，易有灰尘等附着物。贴面时的墙饰面层质量大，使底子灰与基层之间产生较大的剪应力，粘贴层与底子灰之间也有较小的剪应力，如果再加上基层表面偏差太大，基层处理或施工操作不当，各层之间的粘结强度又差，面层即产生空鼓

44、，甚至从建筑物上脱落。饰面层各层长期受大气温度的影响，由表面到基层的温度梯度和热胀冷缩，在各层间也会产生应力，引起空鼓；如果面砖粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严实，雨水渗透进去后受冻膨胀等，更易引起空鼓、脱落。刷纯水泥浆结合层后，没有随即抹粘结砂浆或使用粘结砂浆配合比不当，和易性不好，揭护纸时间过迟，在粘结砂浆已收水后才调直拔缝产生。在干燥的底灰上刮抹纯水泥砂浆结层时，底层没有浇水湿润，纯水泥浆刮抹不匀或漏刮。专用粘贴材料如砂浆强化剂、粘合剂等存在质量问题、后期老化问题，对后期粘结强度不易保证，引起空鼓、脱落。饰面砖（石材）表面未清理干净，影响外墙砖（石材）与粘结材料间的粘结性能。底层与基层粘结不

45、牢砼基层未做充分的处理，如油污、灰尘、疏松物的冲洗、墙面的湿润，光滑面的处理等。 底层抹灰过厚，未分层，致使抹灰层开裂。底子灰的强度小于面砖粘接砂浆的强度，导致内弱外强，易降低底灰的强度。其他原因详见砂浆抹灰层空鼓脱落。2) 处理方法首先将空鼓范围内的面砖凿除，注意尽量不要破坏基层以及防水层，如发现破坏了原有基层或防水层，按基层空鼓工艺进行修补； 清理基层，将浮尘等清理干净,如基层过于光滑需进行适当机械打毛；表面洒水湿润；选择相同型号、规格、颜色的面砖，并提前浸水泡湿，表面晾干；采用专用粘贴材料如砂浆强化剂、粘合剂等粘贴；表面勾缝，清洁；养护。四、 外墙防水1. 防水要求建筑外墙防水工程技术规

46、程JGJT235-20113.0.1 建筑外墙防水防护应具有防止雨水雪水侵入墙体的基本功能，并应具有抗冻融、耐高低温、承受风荷载等性能。3.0.2 在合理使用和正常维护的条件下，有下列情况之一的建筑外墙，宜进行墙面整体防水：1）年降水量800mm地区的高层建筑外墙；2）年降水量600mm且基本风压0.5kN/m2地区的外墙；3）年降水量400mm且基本风压0.4kN/m2地区有外保温的外墙；4）年降水量500mm且基本风压0.35kN/m2地区有外保温的外墙；5）年降水量600mm且基本风压0.3kN/m2地区有外保温的外墙。3.0.3 除本规程第3.0.2条规定的建筑个，年降水量大于等于40

47、0mm地区的其他建筑外墙应彩节点构造防水措施。5.2.1 无外保温外墙的防水防护层设计应符合下列规定： 1 外墙采用涂料饰面时，防水层应设在找平层和涂料饰面层之间（图5.2.1-1），防水层可采用普通防水砂浆。 2 外墙采用块材饰面时，防水层应设在找平层和块材粘结层之间（图5.2.1-2），防水层宜采用普通防水砂浆。图5.2.1-1 涂料饰面外墙防水防护构造 图5.2.1-2 块材饰面外墙防水防护构造1-结构墙体；2-找平层； 1-结构墙体；2-找平层；3-防水层；3-防水层；4-涂料面层 4-粘结层；5-饰块材面层5.2.3 砂浆防水层宜留分格缝，分格缝宜设置在墙体结构不同材料交接处。水平分

48、格缝宜与窗口上沿或下沿平齐；垂直分格缝间距不宜大于6m，且宜与门、窗框两边线对齐。分格缝宽宜为8mm10mm，缝内应采用密封材料做密封处理。保温层的抗裂砂浆层兼作防水防护层时，防水防护层不宜留设分格缝。5.2.4 外墙饰面层设计应符合下列规定：1 防水砂浆饰面层应留置分格缝；分格缝间距宜根据建筑层高确定，但不应大于6m；缝宽宜为8mm10mm。2 面砖饰面层宜留设宽度为5mm8mm的块材接缝，用聚合物水泥防水砂浆勾缝。 3 防水饰面涂料应涂刷均匀，涂层厚度应根据具体的工程与材料确定，但不得小于1.5mm。5.2.5 上部结构与地下墙体交接部位的防水层应与地下墙体防水层搭接，搭接长度不应小于15

49、0mm，防水层收头应用密封材料封严（图5.2.5）；有保温的地下室外墙防水防护层应延伸至保温层的深度。图5.2.5 上部结构与地下墙体交接部位防水防护构造1-外墙防水层；2-密封材料；3-室外地坪（散水）1.3.1 门窗框与墙体间的缝隙宜采用聚合物水泥防水砂浆或发泡聚氨酯填充。外墙防水层应延伸至门窗框，防水层与门窗框间应预留凹槽、嵌填密封材料；门窗上楣的外口应做滴水处理；外窗台应设置不小于5%的外排水坡度。5.3.4 变形缝处应增设合成高分子防水卷材附加层，卷材两端应满粘于墙体，并应用密封材料密封，满粘的宽度应不小于150mm（图5.3.4）。图5.3.4 变形缝防水防护构造1-密封材料；2-锚栓；3-保温衬垫材料；4-合成高分子防水卷材（两端粘结）；5-不锈钢板5.3.5 穿过外墙的管道宜采用套管，套管应内高外低，坡度不应小于5%，套管周边应作防水密封处理（图5.3.5）。图5.3.5 穿墙管道防水防护构造1-穿墙管道；2-套管；3-密封材料；4-聚合物砂浆2. 施工技术（1） 窗洞口节点做法工艺流程：弹线定位门窗洞口处理在门窗框上安装固定片门窗框就位安装门窗框与墙体间缝隙塞缝抹底灰涂刷JS 防水外饰面施工打窗外密封胶门