型材对接工艺

1、.一、角钢对接工艺1、 原材料检验：对需要对接的角钢检验其外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。2、 划线： 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接角钢的最小长度要大于600mm。、长度方向上应留有23mm的余量。 划线的原则是角钢的短边上切割线应垂直于角钢顶线，角钢的长边上切割线应与角钢顶线成45夹角。如下图13、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在角钢内侧面开45单V形坡口。见下图2切割线 图14、拼装：拼装时把一根完整的长角钢倒扣于平台上，然后把两需拼装的角钢扣在长角钢上，调整两角钢的间隙，点焊固定。5、

2、焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前角钢倒扣某一于平面上，先焊坡口侧，从下往上施焊，在角钢顶端处熄弧。坡口侧焊接完成后背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm。 焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007二、槽钢对接工艺1、 原材料检验：检验准备对接槽钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。2、 划线：a) 根据对接后的长度尺寸，在准备对接的角钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接槽钢的最小长度要大于200mm。、长度方向上应留有23mm的余量。b) 划线的原则是槽钢的两翼板上的切割线应垂直于腹板，腹板上切割线应成4

3、5夹角。如下图33、 切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在槽钢内侧面开45单V形坡口（见下图3）。切割面应光滑平整，无缺口。图3 图44、拼装：拼装前把两根准备拼装的槽钢倒扣于平台上，然后调整两槽钢的直线度及间隙，点焊固定。5、焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，为减少焊接变形，焊前应将槽钢成对背靠背点焊在一起，先焊翼板上的坡口侧，然后焊接腹板的坡口，坡口侧焊接完成后。打开成对点焊的槽钢，背面气刨清根，然后继续施焊，焊后余高应小于2mm。焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007三、T型钢对接工艺1、原材料检验

4、：检验准备对接T型钢的外形尺寸是否合格，若不合格则需矫正或更换材料。2、划线：根据对接后的长度尺寸，在准备对接的T型钢上划线，划线前应满足两个要求：、保证对接的长度要大于或等于600mm。、T型钢的一端距对接处间距应大于600mm。、长度方向上应留有23mm的余量。3、切割：用半自动火焰切割机沿划线下料，下料后用半自动火焰切割机或砂轮机在T型钢的翼板对接和腹板对接处的内侧面开45单V形坡口（见下图5）。翼腹板对接处不开坡口，坡口的切割面应光滑平整，无缺口。图5 图64、拼装：拼装前把两根准备拼装的T型钢放置于平台上，调整两T型钢的角度及间隙，点焊固定。5、焊接：采用气体保护焊（GMAW）焊接，焊接前将T型钢放置于某一平台上，背部安装防止变形的马鞍板，腹板两侧个安装一个，焊接时先焊翼板的坡口侧，再焊腹板的坡口，然后腹板气刨清根，施焊；再去除马鞍板，对翼板坡口背面气刨清根，继续施焊，最后再焊接翼腹板对接处焊缝。要求坡口处焊后余高应小于2mm，角焊缝处焊缝余高为0.7t.焊接参数参照焊接工艺指导书（WPS）: HY-WPS-QC005、HY-WPS-QC007四、工