钢结构质量保证措施

1、 1 钢结构质量保证措施 （1）原材料供应体系及质量控制 1）原材料采购体系 序号 采购体系 1 严格按ISO9001质量体系程序，依据受控的作业指导书进行原材料采购和质量控制。对本工程的材料供应，各部门履行以下职责，以充分保证材料的及时供应和质量控制。 2 计划科预算根据公司库存情况，及时排定原材料及零配件的采购需求计划，并具体说明材料品种、规格、型号、数量、质量要求、产地及分批次到货日期，送交供应科。 3 供应科根据采购需求计划及合格分承包方的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分 承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格

2、、型号、数量、采用标准、质量要求及验收内容和依据。 4 质检科负责进厂材料的及时检验、验收，根据作业指导书的验收规范和作业方法进行严格的进货检验，确保原材料的质量。 5 公司检测中心应及时做材料的化学分析、机械性能的测定。 6材料仓库应按规定保管好材料，并做好相应标识，做到堆放合理， 标识明晰，先进先出。 2）原材料的规格及来源 本工程所采用的原材料来源均来自公司的合格分承包方，都有多年的业务关系，能充分保证原材料的供应。 3）材料进厂控制 根据程序文件及作业指导书要求，入库材料必须分类、分批次堆放，做到按产品性能进行分类堆放标识，确保堆放合理，标识明确，做好防腐、防潮、防损坏、防混淆工作，做

3、到先进先出，定期检查。 具体要求 钢材进厂后先卸于“待检区”。由质检科检验员对原材料进行检查，首先检查该批钢材“质量保证书”上所写化学成分、机械性能是否达到技术条件的要求，并复核钢材表面质量、外形是否符合标准，同时，需对该批钢材的机械性能进行自检，如全部符合，在钢材表面做出检验合格的认可标记。 钢材的检验内容 序号 钢材检验内容 1 钢材的数量和品种是否与订货单符合。 2 钢材的质量保证书是否与钢材上打印的记号符合。 3 核对钢材的规格尺寸。 4 钢材表面质量检验。不论扁钢、钢板和型钢，表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷，钢材表面的锈蚀程度，不得超过其厚度公差。 5 钢材的堆放：钢材堆

4、放在仓库内，合格钢材应按品种、牌号、规格致使钢材锈在底层下垫上道木或石块，防止底部进水，分类堆放。 蚀。 钢材厚度的负偏差要求根据设计要求，所有钢管、型材壁厚截面公差只允许出现正公差，正 公差值应满足规范要求。 ）工厂钢构件生产制作过程及质量控制（2类别 生产制作过程质量控制内容 放样各施工过程如钢板下料切割，各部件和零件组装，构件预拼装都需有专业放样人员在加工面上和工装上进行精确放样。放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位 公差、角度、安装接触面等准确无误。划线和号料 对较小、较为简单的板、管材在无数控切割必要的情况下，采用人工划线、号料。划线、号料人员应做到熟练制

5、作样板、样杆， 熟悉样板、样杆上标注的符号和文字含意，搞清号料数量。 下料切割 坡口 包括气割、相贯线切割和坡口。下料切割的主要设备有伊萨汉考克等离子、火焰多头数控切割机、小车式火焰切割机、数控管子相贯面切割机、坡口机、卧式带锯床、剪板机等。加工的要求应按公司内控标准检验切割面、几何尺寸、形状公差、切口截面、 飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。 焊接 本工程焊接质量要求高，为保证构件质量加强对焊接质量的控制： (1)焊接操作规定 类别 生产制作过程质量控制内容本工程从事焊接的焊工须由合格焊工施焊，并将焊工合格证复 1) 印件送业主监理单位备核。 非焊接人员不得施焊。2)

6、 焊接人员设电焊工程师，专司焊接工作的管理。3) 均须清除锈、油脂及其他杂50mm 焊接前，焊道端面及左右各4) 物。并以钢刷清除焊道，于焊接完成后，多道焊接时，须清除焊渣，5) 必要时以砂轮磨除不清洁物方可施焊。双面对接焊接时，背面焊接前须以砂轮、钢刷等工具清除焊渣6) 及不清洁物。 焊接时必须使用干燥的焊条以确保质量。7)焊道的检查人员以目视的检查，若有任何缺陷应立即修正，有8) 质 量员再次检查，直到通过为止。 一般焊接检查过程的检查事项：(2) 施焊前，每一接头均须就下列项目逐项检查： 材料；焊接垫板与原钢板的密接度及端接收、引弧板的固定；1) 坡口的角度；焊接面的清扫；2) 热预火位

7、焊处焰定钢的于厚，预3) 热板大30mmQ345板 100150； 4)定位焊点的状态以检查裂缝、未焊透为主。 类别 生产制作过程质量控制内容 施焊中应就下列项目管理检查： 热、层间温度及焊接后热等是否按要求进行； 施焊后的目视检查项目： 的目视检查。 所有焊缝100%1) 焊道的尺寸及长度。2) 检视下列缺陷，并按照有关规定进行修补。3) 裂缝、夹渣、气孔、焊瘤、未填补的凹洞4) 凸出的焊道是否按规定加工使之光滑。5) 渣或铁屑是否已清除。6) 矫正(3)矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料切割、组装手工焊等均应矫正，确保构件尺寸、质量、形状满足规范要 求。这主要依赖于设备的精确

8、度和工艺的可操作性。 (4)构件表面处理加工后的零件、部件、构件应均按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查。待构件成 品并去净表面后，用美国潘邦抛丸除锈机进行表面除锈处理。除锈等 Sa2.5级应在级以上。 类别 生产制作过程质量控制内容 油漆(5)除锈后的构件应立即进行表面清理，并喷涂防锈底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度由测厚仪检验控制，每道油漆的厚度应按使用说明书控制。油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼

9、装号码，高度 基准点，拼装基准线中心线，吊点等标记和标识。 验收(6)构件成品应在技术、质量工程师的指导下在厂内进行，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺利安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格 后在构件上贴上合格证，以供包装和出厂。 (7)焊工资格审查 进行焊接操作的焊工必须是经培训、考核后成绩合格的焊工。生产制作的质量检验保证措施：针对本工程的重要性，公司 领导决定采取进一步的质量保证措施以确保工程质量一次成功，按工艺规程内容，每道工序后都有检验工序，即制作过程中的自检、互检以及巡检，制作过程中，必须对本工序的半成品的产品质量进行检查，合格后方可转下

10、道工序，同时，下道工序对上道工序的半成品进行检查，合格后接收，否则，退回上道工序，由 类别 生产制作过程质量控制内容上道工序负责进行返修，产品制作过程中，由质检科进行产品制 作质量的巡检，成品构件制作完毕后，由质检科进行成品终检。质量保证体系为基础，对每道工序的生产人员ISO90011) 以现行工艺文件的进行经济处罚，对违反作业程序、制订质量责任制，对造成批量报废的，将由制造中心追查责任事故，并对直接和 间接责任人进行经济处罚。严格按规定要求进行检验，每道工序生产过程都需有车间检验 2)员首检，质检巡检和完工检，生产人员必须全过程全检，加工完毕后由专职检验员专检，确保加工的几何尺寸、形位公差等

11、 符合规定要求。 每道工序制作完毕后，必须进行自检，自检合格后才准转序。3)严格按规定进行试验、化验，特别是对原材料、电焊等应进行 4) 必要的工艺评定，机械性能测试。对深化图纸质量进一步进行控制。要求做到翻样、校对、批审 5) 各负其责。对原材料采用必须满足用户和规范要求，除用户规定的原材料6) 外，其余都必须从合格分承包方处采购，对到厂的材料均应严格按程序审核质保资料、外观、检验、化验、力学性能试验， 且抽样比例必须达到规范要求。 ）构件进场检验的质量保证控制措施（3构件进场后根据以下几种检测手段进行质量检测，以达到工程质量目 标。 检测手段 检测内容 第三方检测 1) 构件进场后，第三方

12、检测单位由施工单位根据检测的内容，选择拟检测单位，送监理、业主单位同意后确定检测单位，第三方检测单位必须有相应的检测资质。 2) 第三方检测内容主要为：钢材、螺栓、焊接材料、焊缝探伤、摩擦面摩擦系数等的检测。 3) 第三方检测时，原材料检测有监理单位进行见证取样，然后送检测单位进行检测。 4) 焊接质量检测为由检测单位人员到工程现场进行检测。 施工单位自检、报监理单位验收 施工过程中的各分项、检验批等的检测，由施工单位通过自检、互检、专检合格后，及时上报监理单位进行验收。 （4）构件形状尺寸保证措施 序号 保证措施 1堆放时应放在稳定的枕木防止变形和损坏，构件进场应堆放整齐， 上，并根据构件的

13、编号和安装顺序来分类。 2 构件堆放场地应做好排水，防止积水对构件的腐蚀。3 在拼装、安装作业时，应避免碰撞、重击。4 少在构件上焊接过多的辅助设施，以免对母材造成影响。 序号 保证措施 5拼装支撑在地面铺设刚性平台，搭设刚性胎架进行拼装，吊装时， 点的设置，要进行计算，以免造成构件的永久变形。 5）现场拼装质量保证措施（ 序号 检验内容 1场地采用相应的措施保证拼装过程中的水平进行拼装场地的平整， 度。 2拼装胎架的搭设保证构件拼装作业的可操作性设计制作拼装胎架， 和精确性。 3按照图纸对拼装工人进行零部件的材质、编号、尺寸、加工精度、 数量、连接及施焊处表面处理进行技术交底。 4利用测量仪

14、器对基准面、基准线、十字中心线、相贯线、零部件的 装配位置线等进行精确放线。5 零部件的装配位置、方向、角度、同心度、垂直度、拱度、轴线交汇点、坡口的角度、钝边、间隙、衬垫板的密贴及接头的错位等进 行仔细复核检查。 6）现场焊接质量保证措施（ 1）现场焊接工艺评定JGJ81-2002为了能较好地保证工程的焊接质量，技术工艺部门将依据建筑钢结构焊接技术规程标准的有关规定做好相关焊接工艺评定，并制定完善、可行的焊接工艺方案和措施，作为工程中指导焊接作业的工艺 规范。 a焊接工艺评定流程 焊接工艺评定试件应该从工程中使用的相同钢材中取样，并在产品焊接之前完成。焊接工艺评定按下列程序进行： 序号 评定

15、流程 1由技术员提出工艺评定任务书(焊接方法、试验项目和标准)； 2焊接责任工程师审核任务书并拟定焊接工艺评定指导书(焊接工艺 规范参数)；3 焊接责任工程师将任务书、指导书安排焊试室责任人组织实施； 4焊接责任工程师依据焊接工艺评定指导书，监督由本企业熟练焊工 施焊试件及试件和试样的检验、测试等工作； 5提并汇总评定检验结果，焊试室责任人负责评定试样的送检工作， 出焊接工艺评定报告；6 仪表应处于正常工作状态且为项目正式施焊接工艺评定所用设备、试样的选择必须覆盖本工程的全部规格并具有代表工使用的设备， 性。 b焊接工艺评定原则序 号 则 原 1 不同焊接方法的评定结果不得互相代替。 2 不同

16、类别钢材的焊接工艺评定结果不得互相代替。3 、类同类别钢材中当强度和冲击韧性级别发生变化时，高级别 序 号 则原类同类别钢材中;、钢材的焊接工艺评定结果可代替低级别钢材不同类别的钢材组合焊接时应的焊接工艺评定结果不得相互代替; 重新评定，不得用单类钢材的评定结果代替。4 形接T接头形式变化时应重新评定，但十字形接头评定结果可代替形或十字形接头对接与角接组T头评定结果，全焊透或部分焊透的 合焊缝评定结果可代替角焊缝评定结果。 5评定试件的焊后热处理条件应与钢结构制造、安装焊接中实际采用 的焊后热处理条件基本相同。 6施工企业己具有同等条件焊接工艺评定资料时，可不必重新进行相 应项目的焊接工艺评定

17、试验。 2）焊前准备施焊前，焊工应检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。坡口组装间隙超过允许偏差规定时，可在坡口单侧或两侧堆焊、修磨使其符合要求，但当坡口组装间隙超过较薄 时，不应用堆焊方法增加构件长度。倍或大于20mm板厚度2施工前应由焊接技术责任人员根据焊接工艺评定结果编制焊接工艺文 件，并向有关操作人员进行技术交底，施工中应严格遵守工艺文件的规定； 焊接工艺文件应包括下列内容： 序号 工艺文件内容1 焊接方法或焊接方法的组合； 序号 工艺文件内容2 母材的牌号、厚度及其它相关尺寸； 3 焊接材料型号、规格；4 焊接接头形式、坡口形状及尺寸允许偏差；5

18、 夹具、定位焊、衬垫的要求；6 焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊接层次； 7 清根要求及焊接顺序等焊接工艺参数规定；8 预热温度及层间温度范围； 3）现场焊接作业 防操作平台焊前检查、气候条焊前准、焊前测量结、坡口几何尺坡口清理、检查衬板、焊机、焊接工引弧板、熄弧、安全防、二氧化碳气、防火措定位过程中检查根部打、焊接电流、电、焊接清填充焊、层间温、气体流量、压力、纯面层焊、送丝速度及稳定、焊道宽按规定后、焊接速按规定保焊接外观检NO填写外观检查YES焊缝打超声波探NO填写正式报YES工序交 ）焊接坡口形式及焊接顺序4 序号 要点1 以控制应力、应变为准则，详细制定焊接顺序，严禁将合拢焊口 序号

19、 要点 布置在杆件应力集中的地方。 2就整个桁架而言，相贯节点的焊接施工，应先从整个桁架的中间 开始施焊，再向两端扩展施焊。 3对于垂直构件的对接施焊，应由两名焊工同时从两侧不同方向焊）DC，2人对称焊接，两人先焊接AB（接，垂直构件焊接采用的焊接，之后再40B)焊缝C，D (A，40焊缝高度的，再进行）焊B（A，D，D)焊缝剩余60%的焊接，最后结束C，B(C进行A，缝的焊接。在焊接过程中需要注意层间温度，防止层间温度过高。当焊缝过长时，采用分段跳焊法，但要保证两焊工同步，减少变 形。在焊接最后一层时需一次焊完，不得分段焊接。 ）现场焊接操作工艺5 预热及后热处理a角接接头和十字形接头中应采

20、取T型接头、(大于25mm),在对较厚板件防止层状撕裂的措施。措施包括：焊前预热，焊后缓慢冷却或后热，仔细 清除焊丝及坡口的油锈、毛刺及水份，焊条严格烘干等。15预热的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度应各为焊件施焊处厚度的测温点应在离电弧；预热温度宜在焊件反面测量，且不小于100mm倍以上，处；当用火焰加热器预热时正面测温应经过前的焊接点各方向不小于75mm 在加热停止后进行，预热温度确定方法如下： 序号 预热温度确定方法1 板厚及构件拘束条件确定根据焊接接头的坡口形式和实际尺寸、 序号 预热温度确定方法 预热温度。焊接坡口角度及间隙增大时，应相应提高预热温度。 2扩散氢含量高时应适根据熔敷金属

21、的扩散氢含量确定预热温度。当提高预热温度。当其它条件不变时，使用超低氢型焊条打底预 。50热温度可降低25 3根据焊接时热输人的大小确定预热温度。当其它条件不变时，热 。50输入增大5kJ/cm,预热温度可降低25 4形接根据接头热传导条件选择预热温度。在其它条件不变时，T 50。头应比对接接头的预热温度高25 b进行焊后消氢处理保温时间应依据工件板厚按, 250200消氢处理的加热温度应为确定。达到保温时间1h 0.5h且总保温时间不得小于25mm 每板厚不小于 后应缓慢冷却至常温。 c引弧板、引出板、垫板要求 序号要求 1严禁在承受动荷载且需经疲劳验算构件焊缝以外的母材上打火、 引弧或装焊

22、夹具；2 不应在焊缝以外的母材上打火、引弧；3 必须配T形接头、十字形接头、角接接头和对接接头主焊缝两端，置引弧板和引出板，其材质应和被焊母材相同，坡口形式应与被 焊焊缝相同，禁止使用其它材质的材料充当引弧板和引出板；4 。其引弧手工电弧焊和气体保护电弧焊焊缝引出长度应大于25mm 序号 要求 板和引出板宽度应大于50mm，长度宜为板厚的1.5倍且不小于30mm，厚度应不小于6mm，非手工电弧焊焊缝引出长度应大于80mm。其引弧板和引出板宽度应大于80mm，长度宜为板厚的2倍且不小于100mm，厚度应不小于l0mm； 5 焊接完成后，应用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用锤击敲落引

23、弧板和引出板。 d减少收缩量措施 序号 减少收缩量措施 1在保证焊透的前提下采用小角度，窄间隙焊接坡口，以减少收缩 量。2 提高构件制作精度，构件长度按正偏差验收。3 采用小热输入量，小焊道，多道多层焊接方法以减少收缩量。6)现场焊接的质量保证措施 a焊接质量控制内容 控制阶段 质量控制内容 焊接前质量 控制母材和焊接材料的确认与必要复验 焊接部位的质量和合适的夹具 焊接设备和仪器的正常运行情况 焊接规范的调整和必要的试验评定 焊工操作技术水平的考核 焊接前应熟悉每一个部位设计所采用的焊缝种类，了解 控制阶段 质量控制内容 相对应的参数要求 焊接中质量 控制 焊接工艺参数是否稳定 焊条、焊剂是

24、否正常烘干 焊接材料选择是否正确 焊接设备运行是否正常 焊接热处理是否及时同行保证焊缝长度和焊脚高度符合尽量采用高位焊接,在保证焊接连续的条件,做到边焊接边检查设计要求, 下对不符合要求的地方及时补焊定位焊缝有裂缝、气孔、夹渣等缺陷时，必须清除后重 新焊接，焊接过程中，尽可能采用平焊位置进行焊接。 焊接后质量 控制 焊接外形尺寸、缺陷的目测焊接接头的质量检验 破坏性试验 理化试验金相试验 其它试坏性破非 验 无损检测 强度及致密性试验应用火焰切割去除引弧板和安装构件焊接安装完毕后, 耳板,并修磨凭证 焊接区域的清除工作 b人员保证 本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长仍至具体操作的

25、施焊技工、配合工以及负责对焊接接头进行无损检测的专业人员，均为资格人员和曾从事过配合作业的人员，且在工程开始前针对重庆江北国际机场T3A航站楼钢结构工程实际情况组织相关技术人员开展针对性学习了解，保证相关人员明白工程的质量要求及施工时需注意事项。针对本工程的板厚，对已取得焊工证的焊工进行培训，培训内容：焊接位置：O、H；焊接方法：GMAW、SMAW、FCAW-G；试件通过UT检测、拉伸试验、弯曲试验的焊工，即可参加本工程的焊接施工。施工时，既便是辅助工，也须通晓焊接作业平台的具体搭设及作业顺序和作业所需时间，从而准备好焊前工作，知道包括完工清场的具体要求及焊材的分类，首先从人员组织上杜绝质量事

26、故发生。 c焊接材料选择与管理 序号 要 点 1 选用的焊材强度和母材强度应相符，焊机种类、极性与焊材的焊接要求相匹配。焊接部位的组装和表面清理的质量，如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。各种焊接方法焊接坡口组装允许偏差值应符合建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002中的规定。 2 焊接材料到货后由焊接质检员会同材料管理员对焊材观感质量、质保书批号、焊材牌号、气体纯度进行核对检查，合格后方可入库。 3 材料管理人员及时建立进货台帐，并按要求对焊接材料进行保管， 序号 点要 建立标识，保证焊材库的温度湿度处于受控范围，并坚持做好每 日记录。 4焊材发放前必须按焊材技术要求进行烘焙，烘焙时间

27、、温度不同 的焊材必须分箱烘焙。 5焊材发放时须明确焊材使用部位，焊条现场焊接对焊接环境要求 严格。 6 焊材当日未使用完必须退回焊材库保管。7 经烘焙过的焊条必须放置在保温筒内，随用随取。 8经烘焙两次以上的焊条或其它因素造成不能继续使用的焊材必须 申请报废处理，并及时分区存放，并标识明确。9 严格焊接材料的管理制度，保证无不合格材料在工程上使用。 焊接环境要求d 现场焊接对焊接环境要求严格，具体需满足下列各项：序号 环境要求 1气体保护焊，CO28m/s对于手工电弧焊，焊接作业区风速超过 的应设防风棚或采取其它防护措施；焊接作业区风速超过2m/s 2；风力小于四40焊接作业区相对湿度不应大

28、于90%，温度小于 级，并做好防雨措施。 3 当焊件表面潮湿时，应采取加热去湿除潮措施； 4 雨天原则上停止焊接。 e低温焊接措施 低温焊接质量是影响工程质量的重要因素，需注意有以下所列事项： 序号 低温环境焊接施工注意事项 1为保证焊缝不产生冷脆，低温下焊接用的焊丝，在满足设计强度 的要求下，优先选用屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。 2焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采 取垫高等防潮措施。3 焊接使用的瓶装CO2气体，焊接作业前应首先检查疏通。 4低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强

29、风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平台底面防护采用阻 燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。 5最大限度地减焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，缓钢材在板厚方向由热胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程， 最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢板焊接质量。6 每个100120之间，厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若焊缝已方能停焊，开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3 且严格做好后热处理，并且进行保温处理。 f焊后缺陷返修措施序号 返修措施1 余高过大等缺陷应用焊缝表面缺陷超

30、标时对气孔、夹渣、焊瘤、 序号 返修措施砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时进行补焊，对焊缝 尺寸不足、咬边、弧坑未填满等进行补焊。2 然后检查的内部超标缺陷进行返修时应先编写返修方案，经NDT气刨前缺陷为裂纹时，确定位置，用砂轮和碳弧气刨清除缺陷， 长焊缝或母材。并清除裂纹两端各50mm应在裂纹两端钻止裂孔， 3的坡口，必要时10清除缺陷时刨槽加工成四侧边斜面角大于 PT检查裂纹是否清除干净。用砂轮清除渗碳层，用MT、 4多层焊的焊层之间补焊时应在坡口内引弧，熄弧时应填满焊坑， 时，应采用分段退焊法。500mm接头应错开。当焊缝长度超过 5再保温措施，返修部位应连续焊成，如中断焊接时应采

31、取后热、 确认无裂纹时方可焊接。、PT次施焊时应用 MT 6如：根据工程节点决定焊接工艺，补焊预热温度应比正常预热高。 低氢焊接，后热处理等。 7焊缝正反面各作一个部位，同一部位返修不宜超过两次。 8经工程技术负对两次返修仍不合格的部位应重新编写返修方案， 责人审核并报监理认可后方可执行。 9作为工程验返修焊接应填报施工记录及返修前后无损检测报告， 收及存档资料。 ）现场焊接的质量检验7焊接完成后，首先清理表面的溶渣及两侧飞溅物，随后进行焊缝检验，进行。本工程所有构件拼钢结构工程施工质量验收规范检验方法按照 接焊缝为全熔透焊缝，无论在工厂或现场施焊，均要求一级焊缝；节点区域之间部分熔透组合焊缝

32、及其他部分熔透焊缝为二级； 角焊缝质量等级为三级焊缝,表面缺陷应符合二级焊缝的规定。 外观检查 所有焊缝需由焊接工长100进行目视外观检查，并记录成表； 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、焊穿、弧坑、气孔等缺陷； 对焊道尺寸，焊脚尺寸，焊喉进行检查； 焊缝外形尺寸应符合现行国家标准钢结构焊缝外形尺寸的规定，焊接接头外形缺陷分级应符合现行国家标准焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分级的规定。具体见下表： 焊缝质量等级 一级 二级 三级 内部缺陷超声波探 伤 评定等级 检验等级 B级 B级B级 探伤比例100 20 20 外观 缺陷未焊满（指不 足设计要求）不允 许且小于等0.2+0.02t 于

33、1.0mm0.2+0.04 t且小于等于2.0mm 每100mm焊缝内缺陷总长25mm 根部收缩不允许 且小于等0.2+0.02t于 1.0mm0.2+0.04t且小于等于 2.0mm 焊缝质量等级 一级 二级 三级 长度不限 咬边不允许 连且0.5mm0.05t且焊缝续长度100mm两侧咬边总长度小于等 10于总长度的且0.1t 1.0mm 长度不限裂纹 不允许 弧坑裂纹不允许 允许存在个5mm别长 的弧坑裂纹 电弧擦伤 不允许允许存在个 别电弧擦伤 飞溅 清除干净 接头不良不允 许且缺口深度0.05t 0.5mm缺口深度0.1t且 1.0mm 每米焊缝不得超过一处 焊瘤 不允许 表面夹渣

34、不允许 深0.2t，长 且0.5t 20mm 焊缝质量等级 一级 二级 三级 表面气孔 不允许长度50mm每焊缝内允许直且径0.4t23mm的气孔个，孔具大于 6倍的孔径 角焊缝厚度不足 不允许于小且0.3+0.05t2.0每焊缝长100.0度内缺陷总长 度25.0 角焊缝焊角不对称不允许 于小差值 2+0.2h 无损检测小时之后，对焊缝进行探伤检验，其检验方法需按照在完成焊接24钢焊缝手工超声波探伤方和JGJ81-2002建筑钢结构焊接规程GB11345 法和探伤结果分级规定进行： 探伤人员必至少具有二级探伤合格证； 所有测试项目应在经国家认可的独立的第三方测试员监督下进行；局部探伤的焊缝，

35、有不允许的缺陷时，应在该缺陷的延伸部位增加探 伤长度，增加的长度不应小于该焊缝的长度的10，且不小于200mm，当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝100探伤检查； 检验报告应在该批钢构验收前一个星期提交； 根据现行的相关法规和规范规定，焊缝应进行外观检查，并可以按照规定采用渗油试验对焊缝表面进行检查； 除满足上述要求外，还要满足下列要求： 序号 焊缝样式 探伤要求 1 角焊缝厚度12mm 最少10磁粉探伤或着色探伤 2 角焊缝厚度12mm 最少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色探 3 探伤部分焊透焊缝 最少20超声波探伤及最少20磁粉探伤或着色 4 探伤完全焊透焊缝 100超声波探伤及100

36、磁粉探伤或着色探伤 除以上测试外，当工程师提出要求时还应进行贴角焊缝检测试验和抗拉试验； 板及翼缘构件上除主要对接焊缝以外的对接焊缝也要进行测试。 （7） 成品保护措施 1）成品保护的组织机构 序号 组织机构相关内容 1本工程如何进行成品及半成品保护必将对整个工程的质量产生极其重要的影响，特别是进场材料，必须重视并妥善地进行好成 序号 组织机构相关内容品保护工作，才能保证工程优质高速地进行生产。这就要求成立成品保护专项管理机构，对钢构件的制作、运输堆放、吊装及已 完部分进行有效保护，确保整个工程的质量及工期。 2成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护，得以顺利进行成品保护管理组织机构首先根

37、据实际情况制定具体的成的关键。品、半成品保护措施及奖罚制度，落实责任单位或个人；然后定期检查，督促落实具体的保护措施，并根据检查结果，对贡献大对保护措施不得力的单位或个人采取相的单位或个人给予奖励， 应的处罚手段。3 通过合理安排构件的运输及构件的吊装来对构件的质量进行维护，但是，构件在运输过程中及吊装过程中涂层若有碰损、脱落等现象，要按涂装要求补涂，构件在仓库中要加强保护，库房要成方、堆放应成行，道路畅通，场地平整，照明清晰，标记明显， 成垛。 4由工艺科、质检科负责与监理联系、协调工作，保证产品质量要 求与业主、监理的要求一致性。工程生产过程中，制作、运输等均需制定详细的成品、半成品保护措

38、施，防止变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对 工程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品保护措施。 2）摩擦面的保护 序号 保护措施 序号 保护措施1 工厂涂装过程中应作好摩擦面的保护工作。 2 作好构件摩擦面防雨淋措施。构件运输过程中, 3）后期成品保护序 号 保护措施 1焊接部位及时补涂防腐涂料。 2其它工序介入施工时，未尽许可，禁止在钢结构构件上焊接、悬挂 任何构件。 3支座的防护：交工验收前，在已完成的支座周围设置围栏，以免支 座受到碰撞和损坏。 ）大跨度结构焊接变形的分析和控制措施（8序号 控制措施 1采用合理的焊并制定相应的焊接工艺，施工前进行焊接工艺评定， 接顺序。 2焊工必须执证上岗。做好焊前检查，包括：母材及焊材种类、焊接 位置、焊工合格证的有效期等。 3严格把住接头装配质量关。包括：坡口质量，根部间隙，对口错边 量等几个方面。 4。3.5350焊条在使用前需采用烘箱进行烘干（在下烘烤小时）范围内，在焊接30做好焊缝的清理工作，焊接坡口及两侧50mm前必须彻底清除气割氧化皮、熔渣、锈蚀、油污、涂料、灰尘、水 份等影响焊接质量的杂质。 5应严格按照标准防止产生焊接裂纹，焊接过程中为减少焊接应力，在整个焊接过程中应随时加热以保规定要求对焊接部位进行预热，在焊接完成后应及时按标准证焊缝道间温度并一次焊完一条焊缝，