首件鉴定[荟萃知识]

1、首件鉴定程序1.目的本程序规定了模块产品首件鉴定的内容和要求，首件鉴定是对试生产的首件按设计图样和工艺规范的要求进行全面的过程和成品检查，以确保生产工艺和生产设备满足产品要求，以验证和鉴定过程的生产能力。2.范围公司应对能代表首批生产的产品进行首件鉴定，首件鉴定的范围：A、试制产品B、在生产定型前试生产中首次生产的新的零件，不包括标准件、借用件。C、在批生产中产品或生产过程发生了重大变更之后首次加工的零件；D、顾客在合同中要求进行首件鉴定的项目；3.引用标准：GJB908A-2008 首件鉴定GJB 9001B 质量管理体系要求4.职责：4.1技术部编制首件鉴定目录；生产部负责填写首件记录；质

2、量部填写“首件检验报告”。4.2首件鉴定报告由首件鉴定小组填写，首件鉴定小组组长签字。参加首件产品鉴定的人员应对鉴定的正确性、及时性负责。5.首件鉴定的程序5.1首件鉴定范围的确定公司应按照1确定需要进行首件鉴定的零件，并编制首件鉴定目录，具体列出需鉴定的零件号、版次、名称等。对于采用相同的生产过程和方法且具有相同特性的产品的首件鉴定可选择有代表性的产品进行。 对于A、B、C中需要进行首件鉴定的项目。首件鉴定目录由技术部编制并经质量部门会签。 对于D的鉴定项目，首件鉴定目录由质量部门编制，经顾客会签。5.2标识公司应对首件鉴定过程中生产过程和产品的有关文件进行标识，确保对首件鉴定的零组件的可追

3、溯性。适用时，标识的范围应包括：A、 生产过程使用的作业文件上作“首件鉴定”的标识；B、 随零件周转的过程流程中上作“首件”标识；C、 首件零件作“首件”标识或挂“首件”标签；D、 产品检验记录上作“首件”标识；5.3生产过程的检验 公司应根据首件鉴定目录安排首件生产过程的检验，在首件生产过程中按2.2的要求实施检验。5.4产品的检验 公司应按2.3的要求对产品进行检验，确保检验原始记录完整，并按检验原始记录填写首件鉴定检验报告。5.5重新首件鉴定 首件鉴定不合格时，组织应查明不合格的原因，采取相应的纠正措施，并按3.3和3.4的要求重新进行首件鉴定或针对不合格项目重新进行首件鉴定，记录最终的

4、产品检验结果。5.6对生产过程和产品检验结果的审查5.6.1公司应按2的要求，对生产过程和产品检验的结果进行全面的审查。5.6.2审查人员 对生产过程和产品检验结果审查的组织工作应由质量部门负责，参加审查的人员应包括首件鉴定目录会签的部门代表。 当首件鉴定作为生产定型的一部分时，应邀请顾客代表参加对首件的生产过程和产品检验结果的审查。5.6.3审查的依据和凭证 对生产过程检验结果的审查应依据其生产过程的作业文件对首件的过程流程卡、首件生产过程原始记录、特殊过程的作业文件、器材合格证明文件或零件配套表进行审查。 对产品检验结果的审查应依据其产品图样对首件鉴定检验报告进行审查。当发现有不合格项目时

5、，应审查重新鉴定后的产品检验记录和重新首件鉴定的检验报告。5.6.4审查报告 对生产过程和产品检验结果审查后应形成审查报告，并作为审查合格与否的结论。5.7对生产过程作业文件的确认 首件检定合格后，技术部应对其使用的生产过程作业文件进行确认，并加盖“鉴定合格”的标识。 首件鉴定合格后，生产部才能批量投产。首件生产过程原始记录序号： 编号：产品型号批号工序名称工艺文件编号/版次/日期流程卡编号序号存在问题处理意见检验人员日期 首件鉴定目录 序号： 编号：产品型号批号序号工序名称工序控制点备注编制审核会签批准首件鉴定检验报告序号： 编号：产品型号工序名称首件数量生产批号产品特性要求检验和试验序号产品特性要求测量结果测量设备检验人员备注检验结论：审核：批准：首件鉴定审查报告 序号： 编号：产品型号工序名称批号首件数量首件鉴定检验报告编号项目序号鉴定内容鉴定结果备注生产过程检验1生产过程按要求运作2特殊