活性染料浸染培训教材.ppt

1、做优秀的管理者就是把一些最基本的日常管理工作一步一步做到位 做优秀的员工就是把最简单的事成千遍、上万遍做而不出错,染 色 厂 染 色 成 本,生产成本不生产则不支出 染料 助剂 能源 人工 水及污水处理 返修成本 赔偿费用 固定成本不生产也要支出 管理销售费用 日常开支 设备折旧费用 利息支出,各项成本在生产成本中的比例,返修对成本和毛利的影响,成本和毛利均按100计,一次染成,小修色追加,大修色追加,剥色重染,改变我们的成本核算观念,传统观念 注重：染色配方的成本，染料和助剂的价格成本 新的观念 注重：综合考虑总生产应用成本,包括价格成本 和应用成本,除染化料外， 还须重视：返修率、生产效率

2、、废水处理、 能源、交货期等. 而这些成本的高低都取决于“一次染成率,我们追求的目标,一次性成功 好翻丝,染色“一次成功”的要求,良好的水质 选择适合工厂自身和能满足客户要求的 染料和助剂 采用合理的染色工艺 有效的工厂车间管理,一次染成”需达成的基本目标,良好的匀染性 操作的重复性好 小样仿色与大样生产对应性好 牢度好,满足要求指标 手感好，满足高速绣花的需要,匀染性,影响染色匀染性的因素,染液的稳定性 纤维性能 染色工艺及操作 染色条件一致性,染色、化料都应采用软水。 染色前机内残存柔软剂、固色剂要清洗干净 化料温度太高、化料太早会造成染料发生不必要的水解,染液的稳定性,色度： 510 总

3、硬度（德制硬度） 0.51.0 耗氧量（mg/l） 810 铁（mg/l） 0.1 锰（mg/l） 0.1 PH值 6.57.5 总含固量（mg/l） 100 有机物（mg/l） 6 注：1德制硬度=17.8ppmCaCO3,染浴的水质标准,螯合分散剂用在水处理中，可软化水质 在染色时加入，能防止金属离子造成染料沉淀、絮状上浮、色光变萎、鲜艳度下降等染色问题，并能帮助染料分散 在皂洗时加入，则能令印染产品表面浮色彻底清除，提高清洗效果 利用螯合分散剂的分散、悬浮等作用阻止垢类沉积在纺织品及设备上，避免纱线消光,螯合分散剂ASP-540的作用,螯合分散剂,Argazol Brill Yellow

4、 BF-4G 150% Argazol T/Blue G 133% 染色 80 C 浴比 1:10 硬水 300ppm 染色残液过滤,柔软剂、固色剂残留,活性染料属于阴离子染料，柔软剂、固色剂都是阳离子，两者混合在一起会相互发生反应，生成沉淀引起色花和色不准,活性匀染剂的匀染机理,螯合水中的钙、镁离子 增加染料的溶解度 降低染料的上染速度 增加染料的移染性 会降低染料的上染率，随用量增加上染率降低,活性匀染剂的作用机理,纺丝成型时条件不一致，造成纱线本身性能不匀，匀染性低于4级。 纱线染前未进行前处理，若纱线表层油剂不匀或太多，残硫量太高都会引起染色不匀。 纤维在水中的润湿时间不够，纤维溶胀不

5、一致，会造成纤维吸色速度快慢色花。 不同纱批尤其是不同厂家提供的原料染色性能有所差异，同缸染色会造成色花。 纱线捻度不一致染色时吸色速度有快慢也会造成色花,2. 纱线性能,染料的配伍性好坏是影响染色匀染性的主要因素，一般根据染料的染色特征值来进行选择，要求SERF值的大小相差不超20%为宜,3. 染料性能,RML红、YML黄、BML蓝 2%上染曲线,B-4RFN黄、B-6GLN嫩黄、B-GFN翠兰,盐敏感型：亲和力特别高的染料，在第一阶段的染色时间，绝大部分的染料已上染纤维，在加碱固色时上染率提高不多，元明粉宜后加并分次加入。 碱敏感型：亲和力低的一类染料在加碱时上染率急剧增加，需严格控制碱的

6、加入速度,也可采用低温加碱缓慢升温或预加碱的染色工艺。 盐碱均敏感型：主要指以上两种染色性能不一致的染料拼色时，加盐加碱的速度均要严格进行控制。 高匀染性型：亲和力中等的一类染料，该类染料的固色率、匀染性和染色重现性均较好。染色时通过分次加盐和碱可获得良好的匀染性,染料性能分类,在染色过程中要控制上染率均匀增加，上染速率的突然增加很容易色花。 下染料 下元明粉 升温 加碱,4. 上染速率,要获得良好的匀染效果，必须保证染色时所有纱线处于同样的染色条件下 纱层厚度太大或不匀（设备不水平造成纱线挤在一起） 纱链太紧，挂纱时纱线未平整的铺于染棒上而造成重叠或成圆形 染料、元明粉、碱未化匀或搅匀引起局

7、部浓度过高而色花。 设备扬程不够、流量太小（电机老化，皮带松弛，染棒喷孔被纱头堵塞，水量调节过小），都会造成色花 正、反转次数，中间停顿时间不对。 纱线染前要充分润湿使纤维膨化，内、外部分温度一致,5. 染色条件,重现性,影响染色重现性的因素,染浴水质 染料配伍性 染色纱线性能一致性 染色工艺条件 浴比 温度：染色温度、固色温度 时间：润湿时间、加碱前染色时间、固色时间 设备：扬程 染色操作一致性:加染料、元明粉、碱速度的快慢,水质对染色重现性影响 (19#Blue,染色结果 残液过滤,软水 硬水(10dH)硬水(10dH) 2克/升 ARSK、DS,浴比变动对重现性的影响,元明粉用量变动对重

8、现性的影响,碱剂用量变动对重现性的影响,固色时间对重现性的影响,染料配伍性对重现性的影响,配伍性好 配伍性差,浴比 对化染料、元明粉、纯碱用水要预先留出,不要影响到总液量 小样、中样尽量使用与大样一致的浴比 染色时要使用间接蒸汽加热，不要使用直接蒸汽加热，以免蒸汽冷凝水造成浴比发生改变,如何提高重现性,如何提高重现性,温度 最终固色温度要准确 升温速度要慢 染粘胶时固色温度比染棉高5-10,如何提高重现性,盐及加盐的方式 确保染浴中的盐的正确的浓度 采用自动加料或分次加盐的方式 充分溶解后经过过滤缓慢加入染浴 对于中深色也可调整工艺,先加入盐,如何提高重现性,碱及加碱的方式 确保加入的碱能达到

9、活性染料充分固色的 pH值: 10.8 11.2 分次加碱，不使用染浴中的水 尽量采用自动加料系统加碱(加料曲线,自动加料系统中自动加料曲线,100,90,80,70,60,50,40,30,20,10,0,5,10,15,20,25,30,自动加碱曲线 0 - 100 % 10 % 分布,滴加时间(分,滴加的碱量 ,100 ,0 ,50 ,大小样一致性,影响大小样一致性的因素,染料处方配伍性 大小样设备运转动力差异 大小样水质差异 大小样助剂差异 大小样操作差异 大小样工艺差异,扩散边界层 纤维,染料的上染过程,甘油加热翻滚式小样机特点： 染液与纱线混合充分 染液在滚动过程对线样搅动充分 染

10、液对纱线的纵向冲击力大 震荡式小样机特点： 染液流动小 染液对纱线表面剪切较小 染液对纱线纵向无冲击力 纱线在染色过程中处于松弛状态,设备运转作用力是造成大小样差异的重要原因,喷射式染色机特点 染液流速慢 染液对纱线有一定剪切力 染液对纱线纵向有一定冲击力 纱线在染色过程中处于张紧状态,达成大小样一致性的方法,大小样之间，染料渗透受外力作用不同,色光会有变化,取决于染料本身对纤维的静态吸附进入扩散, 应选用对外力作用较一致的染料,染料在不同助剂环境下染色结果有差异,小样中更为明显,大小样一致的助剂条件可减小差异,应摸索小样打样温度时间曲线、浴比等条件,使某种条件下打样时,小样更近似大样,选择配

11、伍性好的染料组合,大小样的打样水质助剂条件一致,调整大小样对应条件,染色牢度,色牢度的种类,皂洗牢度 干摩擦牢度 湿摩擦牢度 熨烫牢度,影响色牢度的因素,水质 所用染料的性能 染色深度 组合色中的每一染料用量 所用染色方法 洗涤程序 固色处理,提高牢度的途径,选用能满足染色牢度要求的染料 染料配色合理 染色渗透充分 加强皂洗 使用专用色牢度提升助剂,染料的选用,染料的提升率 目前使用的染料大部分最高用量在3%左右（黑色除外），超过最高用量，提升率、色牢度明显下降。 合理选用染料搭配 同一颜色往往可以用多种不同染料搭配组合拼色，色牢度较差的染料尽量不要使用,染料渗透充分,润湿时间 染料的溶解和聚

12、集 染色时间 染色温度 加碱固色速度 固色时间 盐碱的用量,染浴中需洗除的物质：水解染料、未固着染料、 元明粉、 碱等。 一阶段：冲淡染料、元明粉和碱的浓度：冷水洗、热水洗 温度/时间 电解质浓度 染料化学性能 时间 染液循环 二阶段：纤维内部的染料扩散进入水中：高温皂洗、热水洗 硬度 PH值 皂洗剂浓度 温度/时间 三阶段：进一步冲淡：冷水洗,水洗不同阶段及影响因素,增大扩散系数： 提高温度，因温度是影响扩散系数的主要因素。 增大浓度差： 及时更换洗液 大浴比净洗。 缩短扩散路径： 强化织物内部洗液交换（如增大扬程、流量） 阻止染料重新上染： 充分洗除纱线表面或内部的元明粉、纯碱 选择合适的皂洗剂,提高提高净洗效率的措施,双活性基团活性染料的上染率和固色率曲线,时间 (分,初级上染,浸染中使用活性染料的特征,上染率和固色率 (,固着部分,上染部分,需通过皂洗 去除部分,染料/盐,碱,二级上染,固色,100,扩散速率,亲和力,低,中,高,温度对活性染料的影响,升高温度,染料亲和力下降 染料扩散速率提高,高效皂粉FW-3 乳化 分散 洗涤 防沾色 去浮色能力强，可显著提高织物染色后的皂洗效果，减少皂洗次数。 每次清洗残液要放干净,加强深色产品的皂洗,固色剂,固色剂种类有三大类 阳离子表面活性剂 无表