航海路施工组织设计

1、第一章 编写依据1.1 国家郑州经济技术开发区道路、给水、雨水、污水工程招标文件。1.2 郑州市航海东路道路工程施工图，设计号03L-09。1.3 郑州市航海东路道路工程图纸会审纪要。1.4 郑州市航海东路道路工程设计变更图及变更通知单。1.5 郑州市航海东路道路工程施工图现场踏勘记录。1.6 给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897。1.7 市政排水管渠工程质量检验评定标准CJJ390。1.8 埋地硬聚氯乙烯排水管道技术规程CECS1222001。1.9 砌体工程施工质量验收规范GB502032002。1.10城市道路路基工程施工及验收规范JTJ0342000。1.11 公路工程无机

2、结合料稳定材料验收规程JTJ05794。1.12沥青路面施工及验收规范GB505P296。1.13 市政道路工程质量检验评定标准CJJ190。1.14 城市测量规范GJJ899。1.15 建设施工安全检查标准。1.16 建设工程项目管理规范GB/T503262001。1.17 市政工程技术资料管理规范 建城（1994）469号。 第二章 工程概况2.1道路工程2.1.1航海东路为郑州经济技术开发区主干路，西起航海路现状终点处，东止京珠幅道规划中线。本标段起止点桩号k1+860k2+500（见设计说明）， 全长640m，规划道路横断面为100m =25m+5m+6m+3m+22m+3m+6m+5

3、m+25m。2.1.2 工程内容：机动车道（宽22 m）14850 m2，非机动车（宽26m）7680 m2，工程沿线土质为细砂、低液限粉土。2.1.3 机动车道结构，自下而上为：水泥石灰土(水泥石灰土=51085)厚20cm，水泥石灰土（水泥石灰土=51283）厚18cm，水泥石灰碎石稳定土（水泥石灰碎石土=7104043），厚18cm，聚脂长丝土布或聚酯土工格栅乳化沥青下封层厚1cm，粗粒式沥青砼（AC-25）厚6 cm，中粒式沥青砼（AC-20）厚4 cm，细粒式沥青砼（AC-13）厚3cm。2.1.4 非机车道结构，自下而上为：水泥石灰土(水泥石灰土=51085)厚15cm，水泥石灰土

4、（水泥石灰土=51283）厚15cm，水泥石灰碎石稳定土（水泥石灰碎石土=7104043），厚15cm，聚脂长丝土布或聚酯土工格栅乳化沥青下封层厚1cm，粗粒式沥青砼(AC-25)厚5cm,中粒式沥青砼（AC-20）厚4 cm，细粒式沥青砼（AC-13）厚3cm。2.1.5 侧石规格为1003515圆角侧石，安装时下铺2 cm厚m7.5水泥砂浆，基础为15 cm厚水泥石灰土(水泥石灰土=21286)，侧石后背用C15砼堆砌，平石规格为1003515，下铺2cm厚M7.5水泥砂浆，C15砼垫层厚5cm。2.2 污水工程2.2.1污水管管位在路中南17m，本标段西起桩号1+865，东至桩号2+50

5、4长出暂修道路终点4 ，便于以后污水管连接，全长639 m，其中d800砼管道609 m，d1350砼管道30 m。2.2.2 两个规化路口设计d500污水管340 m，d800砼管道60 m，施工长度到航海东路红线，即UPVC双壁波纹管de500管道长167 m，d800管道33 m。2.2.3 沿线设用户支管3支，采用de315双壁波纹管（UPVC），总长162米。2.2.4污水管道埋设较深,管道采用级钢筋砼管,钢丝网水泥砂浆抹带接口（04S51629），管道基础采用180砼管基（04S51619），基础下增加片石垫层厚20cm，检查井采用砖砌污水检查井，其中1000检查井8座，1250检

6、查井9座，27002050四通检查井1座，检查井基础及垫层厚同管基。2.2.4检查井内外壁均采用1：2防水砂浆抹面厚20mm至检查井井顶，检查井井盖及盖座全部采用球墨铸铁D700型防盗井盖座。2.2.5该地段多为粉砂，地下水位较高,需采用降水施工。2.3雨水工程2.3.1雨水为2-BH=2-2.61.4盖板渠，位于路中，本标段西起1+900，东至桩号2+535，全长635m，沿线设用户支管为d500砼管共5道德，合计长270米，两个规化路中设d600砼管长210米，进水井支管为de315双壁波纹管，用户支管管顶与渠顶平接，雨水口进水支管与盖板渠检查井连接处埋深1.0米,坡度1%。2.3.2盖板

7、渠结构依据结施G-01G-08图施工，盖板渠检查井16座，其中明暗井各8座，整条渠变形缝，缝距不宜超过25米。2.3.3 雨水用户支管均采用砼管，水泥砂浆抹带接口(95S516P17)，采用120砼管基（95S516P5），1000砖砌雨水检查井（02S51511）。2.3.4井盖及盖座采用球墨铸铁D700防盗型井盖及盖座，进水井采用国标偏沟式雨水口(95S518-1P7)，施工范围内共56座，井箅采用防盗型雨水箅子，见95S518 P -2P17。2.4给水工程2.4.1给水管位于路中北16m，采用管径DN500，本标段施工西起1+786、东至2495（闸井），全长709 m，沿线设DN20

8、0用户支管，长216m，三条规划路为DN300管道合计长186m。2.4.2 管道均采用球墨铸铁管，橡胶圈接口，工作压力0.5mPa，试验压为1.0mPa，压力试验应符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-97。2.4.3 消火栓6套，均设在路缘石外1.5米处，采用SS100-1.0室外地上式消火栓，阀门井井盖及盖座采用球墨铸铁D700防盗型井盖座，消火栓安装参见01S201-8。2.4.4 阀门井施工见S143P17-7， DN500阀门井4座，DN300阀门井6座，DN200阀门井8座。2.4.5 DN500阀门采用GSD341-1.0蝶阀，DN300100阀门采用ZT45X-1

9、.0软密封闸阀，设套管式补偿器。 2.4.6 给水管与雨水发生交叉冲突时，给水管增设45弯头从雨水上通过。 2.5 水文地质情况： 现场勘察地表多为粉砂及细砂土，局部地区有建筑垃圾、生活垃圾，且增堆积深度不明。该地段地下水位较浅。2.6 管道交叉：雨水渠底板垫层至污水管道外净距小于1米时，应按设计图中雨、污水交叉处理图施工；当净距1米时，污水管道应做360满包砼，沟槽用级配砂石（或中粗砂）分层夯实回填，压实系数0.97。第三章 施工组织机构及管理目标3.1 项目部人员的组成该工程项目部 项目经理：邵振建 项目副经理：黄保臣 技术负责人：张一刚 质量负责人：徐金香 安全负责人：邵振山 施工员：黄

10、保臣 测量员：刘新杰 马 闯 质检员：刘雪丽 材料员：杨保胜 统计员：李玲玲 杨 丽 资料员：徐金香 邵丽霞 核算员：陶 英3.2 项目部组织机构负责人主要职责 3.2.1 项目经理：在公司领导下负责工程项目施工的全面组织和管理工作。3.2.2 项目副经理：在项目经理领导下，负责分管各方面工作，协调分管工作出现的各种问题，及时向项目经理汇报工作情况，工程进度情况。3.2.3 技术负责人：主要负责项目部的技术管理工作，贯彻施工技术规范和标准，编制施工组织设计和特殊部位的技术处理方案，提出并建立全面技术质量管理责任制。 3.2.4 质量负责人：主抓工程质量，监督检查各工序按规范、标准和设计施工，对

11、各种材料试验过程检验、检查工作。 3.2.5 安全负责人：贯彻执行安全规定及有关安全技术保护法规，做好环境、职业健康安全的定时宣传教育和管理工作，掌握环境、职安情况，发现生产中安全问题，提出改进意见和措施，组织环境、职安活动和定期检查。3.3管理目标3.3.1 施工工期：2006年6月11日9月23日，共115日历天。3.3.2 质量目标 市优良工程，工序一次验收合格率100%； 合同履约率100%，顾客满意度90%以上； 设备完好率95%以上，材料进厂验收合格率100%。3.3.3 环境目标:水、气、声、渣排放符合国家有关标准、合理排放；节电、节水、节燃料，提高材料供用率，降低损耗。3.3.

12、4 职业健康安全目标： 不发重大事故，一般事故率不低于5，文明施工达标率100%； 特种作业持证上岗100%，预防职业病的发生。3.4 管理方针珍爱生命，改善环境，注重信誉，遵守法规，追求卓越。第四章 施工准备4.1 劳动组织4.1.1 实行项目经理负责制，由项目经理按施工组织设计的要求负责统筹部署和实施本工程施工的各项具体工作。4.1.2 进场前由项目经理部组织对参与施工的技术、管理人员班组长进行质量安全文明施工、技术交底、明确各人的岗位责任。4.1.3 根据劳动力需求计划，评审选择优秀的民工队，签订劳务合同，同时签订农忙期间劳动力保证协议，进行进场技术培训及安全教育。4.2 现场准备4.2

13、.1 组织有关管理和技术人员熟悉工程特点和技术要求，进一勘察现场，熟悉工程范围内的现状。4.2.2 根据现场实际情况，合理布置临时设施，完善现场施工总平面布置图。4.2.3 参与甲方设计等有关部门的技术交底，测量交桩，进行测量复核，布置临时控制点和水准点。4.2.4 修筑平整施工道路、搭建临时设施，合理布置办公室、住室、料场设备库等。4.2.5 联系水源、电源，铺筑临时供水及排水管道，架设临时电力线路。4.3 物资准备4.3.1 按照施工组织设计中的材料计划、品种、规格、数量积极组织货源，与供应厂商签订供料合同，按施工顺序进场。4.3.2 提前进行土壤和各类材料的试验和检验。4.3.3 对施工

14、组织设计中拟采用的各类机具设备，做好调试，按施工进度要求组织进场。4.3.4 对测量、检测、试验仪器设备，经有资质的检验部门检验认可后及时投入使用。4.3.5 其它用品，包括工具、劳动保护、安全及文明施工防护用品按计划提前准备。4.4 宣传工作准备4.4.1 在施工现场主要交通路口，设置明显的工程项目标识牌，以方便公众监督。4.4.2 准备一定数量的标语、彩旗、拱托施工气氛。4.4.3 在交叉路口，对沟槽用挡板进行隔离，确保行人车辆安全。 4.5 管理记录4.5.1 项目部职工台帐、项目部成员岗位职责、劳务供方评价决议、劳务供方人员名册、劳务供方进场教育记录。4.5.2 收文登记簿、发文登记簿

15、、有效文件清单。4.5.3 供方评价决议、合格供方名册、施工机械设备台帐、监视和测量装置台帐、劳保用品发放记录、临时用电方案。第五章 施工计划5.1 施工顺序 5.1.1 施工由东向西(根据现场情况,也可自西向东)分段流水施工。5.1.2 污水 南慢车道、雨水 机动车道、给水 北慢车道。5.2 流水段的划分5.2.1污水、给水、雨水及道路基层均分为三个大的流水段，每一流水段干线长210m240 m左右。5.2.2污水闭水试验分流水段进行，给水则全线一次试压，道路沥青面层铺装，当快慢车道全线完成后，集中进行。5.3施工计划5.3.1污水工程5.3.1.1主要工序：施工降水沟槽开挖垫层平基排管、围

16、座、抹带、砌井闭水试验回填沟槽。5.3.1.2工期计划：施工准备后，即开始进行施工降水，6天开挖沟槽，自沟槽开挖至回填沟槽，每流水段36天（其中每流水段开挖沟槽8天），三个流水段共需54天。5.3.1.3劳动力计划:每天平均40人,合计需用劳动力2160工日。5.3.1.4机械进场顺序:降水设备 挖土机 夯实及砼施工机械 吊车 铲车 压路机。5.3.2雨水工程5.3.2.1主要工序:沟槽开挖砼垫层及平基砌砖渠粉刷盖板安装、砌井回填沟槽。5.3.2.2工期计划：与污水管施工同时开始，每流水段40天（其中开挖沟槽8天），三个流水段共需56天。5.3.2.3 劳动力计划:每天平均60人，合计需用劳动

17、力3360工日。5.3.2.4 机械进场顺序:挖土机 夯实机械 砼施工机械 砂浆施工机械 吊车。5.3.3 给水工程5.3.3.1主要工序:沟槽开挖管子和管件安装试压砌阀井及回填沟槽。5.3.3.2 工期计划：污水沟槽开挖结束后（30天后），开始给水开槽施工，每流水段开挖安管需要12天（其中开挖沟槽4天），三个流水段共需24天，最后全线试压4天，沟槽回填12天，给水施工合计44天。5.3.3.3 劳动计划：平均每天15人左右，合计需用劳动力660工日。5.3.3.4 机械进场顺序：挖土机吊车手拉葫芦 夯实机械 抽水设备 试压设备。5.3.4 道路车行道 5.3.4.1 主要工序：路床水泥石灰土

18、底基层水泥石灰土基层水泥石灰碎石稳定土侧平石安装沥青面层铺装。5.3.4.2 工期计划：（1） 非机动车道（慢车道）：基层每流水段每工序4天，每个流水段20天，三个流水段共需28天。 （2）机动车道：基层每流水段每工序4天，每个流水段20天，分解六个流水段共需40天。（3）沥青铺装16天，放在最后集中进行。5.3.4.3 劳动力计划：道路施工每天平均40人左右，道路施工总日历天68天，合计需要劳动力2700工日。5.3.4.4 机械进场顺序：铲车、推土机 压路机、洒水车 水泥石灰土拌合机械 水泥石灰碎石稳定土拌和机械 沥青铺装机械设备。5.3.5 总说明5.3.5.1本标段施工总工期115日历

19、天，劳动力需用总计划9080工日（含施工准备及竣工清理），平均每天约80人，高峰期每天120天。5.3.5.2详见施工进度计划图表及劳动力动态分布图，施工网络计划图和拟投入本工程主要机械设备情况。第六章 主要施工方法及技术措施6.1 测量放线6.1.1 测量控制：针对本工程的特点，现场建立平面及高程控制系统，以便在整个施工期间针对所有工程项目的施工进行测量控制。 6.1.1.1 平面控制系统 采用设计院所给坐标，建立平面控制系统，测量仪器采用J2经纬仪及50m钢尺。设置中线桩及控制桩，控制桩位置应在稳定可靠、便于施工期间保存及使用方便。6.1.1.2 高程控制系统测量仪器采用DS3型水准仪，根

20、据设计院提供的水准点，将标高引至各临时水准点上，临时水准点必须坚固稳定，距离不大于200m且前后通视，临时水准点与设计水准点复测闭合，允许闭合差为20Lmm（L为水准线长度公里数）。6.1.2 放线控制 根据中心线控制桩恢复中线桩，然后以中线桩为原点，按设计图放出各分项工程的平面控制点，以临时水准点控制施工中的高程。6.2 施工降水 6.2.1 污水施工全线及雨水施工部分地段需要降低地下水施工。6.2.2 降水计划采取大口井降水。6.2.3 大口井降水位置计划位于污水管北侧，在南花坛里，支管降水设在沟槽东侧，距污水沟槽上口边缘不少于1.0m，大口井间距15 m，深度20 m25 （详见大口井降

21、水平面布置图）。6.2.4 抽出的地下水需经临时排水沟自西向东排入潮河，临时排水沟依地形采取垫方和挖方，沟内底宽度0.5 m，沟深不少于0.3 m，沟内衬垫塑料布以防渗水，施工自东向西进行，西段降水可利用雨水涵排水。6.2.5 大口井施工工艺流程：成孔 下底盘 安滤管 管外 灌米石 封土 潜水泵抽水6.2.6 大口井施工技术要求：必须满足大口井深度要求，滤管无断裂缺口，米石灌注要密实，高于地下水位不少于1.5 m，未抽水的大口井井口应覆盖以防伤人。6.3 污水施工6.3.1 沟槽开挖6.3.1.1 本标段污水埋深在地面下6m左右，开挖前要测量实际埋深，分2层挖，各层间要留0.6米的台阶。下层按

22、10.1边坡开挖，设挡土板打支撑，上层不打支撑，边坡不小于10.75，也可以打支撑，边坡不少于10.75。6.3.1.2 开挖以机械为主，人工辅助，先挖上层土方，人工修整边坡，并挖底层20cm土方。6.3.1.3 沟槽开挖前，应向机械司机详细交底，交底内容一般包括：挖槽断面、堆土位置、现有地下情况及施工技术、安全要求等，并指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时测量槽底高程和宽度，防止超挖。 6.3.1.4 为确保槽底土壤结构不被挠动或破坏，机械开挖时应在设计槽底高程以上保留20cm左右，用人工挖除和清底。 6.3.1.5 沟槽开挖时，现场施工、质安人员要加强巡视，

23、密切注意周围土体的变形情况及沟槽内可能出现的涌水、涌砂及坑底土反弹，一旦发现，应立即停止开挖，并协同监理工程师及时处理。6.3.1.6 雨季施工时，应防止沟底土壤翻浆，预留槽底的20cm一层应待垫层施工时挖除。6.3.1.7 质量检验标准：槽底高程20mm，槽底中线每侧宽度不小于规定，管道每侧工作面宽度：D1500mm、400mm，500 D11000、500mm，10001000、15 mm及5mm，中线移位15 mm。6.3.4 浇筑砼管座6.3.4.1 管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，清除基础中的尘渣、异物，立即支设钢模板，核实模板尺寸。6.3.4.2 管座浇筑前先将管座平基冲净。

24、浇注时先从一侧灌注砼，当对侧的砼与灌注一侧砼高度相同时，两侧再同时浇筑，并保持两侧砼高度一致。6.3.4.3 浇筑砼时，抽取砼试块，按每工作班组不应不少一组，每组6块，并及时送检。6.3.4.4质量标准:砼抗压强度必须符合规定，肩宽：10mm、5mm，肩高20mm。6.3.5 抹带6.3.5.1 抹带前应将管口外壁凿毛、洗净、刷一道水泥浆。先勾管缝然后开始抹带。6.3.5.2 采用钢丝网水泥砂浆抹带，钢丝网应洁净无锈、无油垢，事先按规定的宽度和长度截好。钢丝网端头应在浇注砼管座时插入混凝土内，插入管座的深度为10cm15cm。6.3.5.3 抹第一层砂浆并压实，使管壁粘结牢固。然后将钢丝网贴在

25、第一层砂浆上，钢丝网搭接长度不少于10cm，再抹第二层水泥砂浆，用弧子挤压成型，初凝后赶光压实。6.3.5.4 抹带完成后，立即用草袋覆盖养生。6.3.5.5 质量标准：宽度5、0，厚度5、0。6.3.6 检查井砌筑6.3.6.1 井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。6.3.6.2 砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管子头下部及管子周围必须砌筑密实。管上部要砌砖圈，检查井的流槽应用井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。6.3.6.3 井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧，砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受

26、力，以免造成松动。砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计收进。6.3.6.4 砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁用砂浆勾缝。，砂浆要按配比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。6.3.6.5 井砌好后应及时安装井盖，检查井的井盖的型号应符合设计要求，其高程应与路面配合。井盖必须坐浆放正，注意井盖开启方向，各井应一致。6.3.6.6 预留支管：预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井銜接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌砖封口抹平。6.3.6.7 质量标准：井身尺寸长宽及直径20mm，井底高程D1000、10m

27、m，D1000、15 mm。6.3.7 闭水试验6.3.7.1 管道及检查井质量已验收合格，管道未回填且沟槽内无积水，全部预留孔洞封堵严密，不得渗水。6.3.7.2 管内灌水头高度为试验段上游管内顶加2米计，灌水后浸泡时间不应小于24小时。 6.3.7.3 检查渗水量，观测时间不得小于30min，当小于规范允许渗水量时，即为合格。6.3.7.4 质量标准：给水排水管道工程施工及验收规范GB5026897中的10.3无压力管道严密性试验。6.3.8 沟槽回填6.3.8.1 管道工程的隐蔽工程验收合格后需及时回填，回填土应分层铺土夯实，铺土厚度为20cm，用蛙式打夯机夯实，回填土应按回填土的要求进

28、行施工及验收。6.3.8.2 填土应在管道基础混凝土达到一定强度后进行。回填土时不得将土直接砸在抹带接口上。6.3.8.3 沟槽回填顺序应按沟槽排水方向分层进行。沟槽内不得有积水。6.3.8.4 沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移。井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。6.3.8.5 UPVC管道两侧及管顶上50cm以内要用细粒土回填，管两侧一部要填密实度用手夯夯实，管两侧用机械夯实，管顶上方夯实要分层轻夯多遍，注意保护。6.3.8.6 回填土要及时检测调整土的含水量，使之达到或接近最佳含水量。6.3.8.7 质量标准：管顶以上到地面1500mm90，8001500mm92，0800mm95

29、。6.4 给水管道施工6.4.1 沟槽开挖6.4.1.1 给水管道埋深路床下1.5m左右，可一次开挖到底，开挖时机械为主，人工辅助。6.4.1.2 开挖边坡可根据实际土质情况，确定为10.75左右，人工修边坡，弃土位置离沟槽上口边缘不应小于0.8m。6.4.1.3 机械开挖应保留槽底20cm左右，由人工挖除整平，以防超挖。 6.4.2 球墨铸铁管道安装6.4.2.1 准备工作（1）检查管件有无损坏，裂缝，管口尺寸是否在允许范围。（2）将管口的毛刺和杂物清除干净。（3）橡胶圈应形体完整，表面光滑，无变形、扭曲现象。（4）检查安装机具是否配套齐全，工作状态是否完好。6.4.2.2 滑入式接口安装工

30、艺流程下管 清理管口 清理胶圈 安装机具 刷润滑剂 插管 检查。6.4.2.3 注意事项（1）胶圈在承口槽内安正，用手压实；（2）插管后卸下葫芦时，要注意接口是否松动或脱开，必要时进行锁管，截管插口应加工成坡口形状。6.4.2.4 阀门及闸井（1）阀门安装应牢固、严密、启闭灵活，与管道轴线垂直。（2）两法兰面应平行，并垂直管中心线，螺栓应分23次对称均匀地拧紧，螺栓应露出螺母外至少两丝扣，但最多不应大于螺栓直径的二分之一，对螺栓按设计要求进行防腐处理。（3）闸井井底距承口或法兰盘的下缘不得小于100mm，井壁与承口或法兰盘外缘的距离，当管径小于或等于400mm时，不应小于250mm。6.4.2

31、.5 管道的压力试验（1）试验管段的后背应设在原状土上或人工后背上，后背墙面应平整，并应与管道轴线垂直。（2）水压试验时，采用的设备，仪表规格应符合规定，水泵、压力计应安装在试验段下游的端部与管道轴线相垂直的支管上。 （3）试验管段灌满水后，宜在不大于工作压力条件下浸没时间不少于48h。（4） 管道升压时，管道的气体应排除，升压过程中，当发现压力表针摆动或不稳且升压慢时，应重新排气后再升压。（5）水压试验时，严禁对管身，接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时，应作出标记，卸压后修补。 （6）水压升至试验压力后，设计试验压力为1.0Mpa，保持恒压10min，检查接口，管身无破损及漏水现象时，管道强

32、度试验为合格。6.4.2.6 沟槽回填回填要求见污水管道施工。6.5 雨水管渠施工6.5.1 盖板预制6.5.1.1 盖板预制应提前进行。6.5.1.2 采用压实平整度较好的地坪，在此基础上再使用油毛毡，塑料薄膜铺垫以防止构件砼水分散失，禁止将砼直接浇注在土砂底模上。6.5.1.3 按照钢筋保护厚度的要求，制作规范6.5.1.4 质量标准：砼抗压强度必须符合规定，钢筋成型允许偏差：受力筋长度5mm、10mm，间距10mm；非受力筋长度0、5mm，间距20 mm；保护层厚度3mm。6.5.1.5 制作的模板应符合设计要求，在砼灌注完毕后，应在每个构件下写明型号、制作日期、并洒水和用草袋覆盖进行养

33、护。6.5.2 沟槽开挖雨水沟槽埋设较浅，开挖要求见给水管道施工。6.5.3 垫层、底板6.5.3.1 当沟槽验收合格支模浇筑砼垫层或底板，砼施工必须执行砼操作要求。检查井和盖板渠的垫层和底板应一起施工。6.5.3.2 钢筋应预先试验合格，按设计尺寸下料。6.5.3.3 支模要牢固，接缝严密，尺寸符合设计要求，钢筋入模时要控制，保护层厚度，绑扎钢筋要注意设计间距，绑扎牢固。6.5.3.4 钢筋支模验收合格方可浇筑砼，应从一端向另一端进行，或者从中间开始向两端进行。底板砼浇筑时要特别注意上下层钢筋间距，必要时考虑增加立筋控制。6.5.3.5 砼浇筑过程中，随时检查支模的牢固性，应有专人查看整修。

34、6.5.3.6 浇筑砼时采用插入式振捣器，并结合平板振捣器振捣，浇筑后及时覆盖养护。6.5.3.7 质量标准：砼抗压强度必须符合规定，钢筋允许偏差20mm，间距20mm，保护层厚度10mm，垫层、底板尺寸不小于设计规定。6.5.4 砖渠砌筑及抹面6.5.4.1 采用MU10机砖，砌砖前应将砖用水浸透，不得有干心现象。6.5.4.2 在砼底板强度达到1.2Mpa后，按照渠道中心线放出墙基线，开始砌砖墙。6.5.4.3 砌砖体砌筑时应上下错缝、内外搭接：一般可采用一顺一丁或三顺一丁砌法，但最上一皮和最下一皮砖均需丁砖砌筑。6.5.4.4 砖采用M10水泥砂浆，砌砖时砂浆应满铺满挤，并随砌随将挤出砂

35、浆刮平，灰缝不得有竖向通缝，在检查井处，按设计安装爬梯。6.5.4.5 抹面应在墙上压顶砼浇筑拆模后和砖墙一同进行，抹面前应将墙面上灰浆杂物清理干净，并洒水湿润。6.5.4.6 抹面采用12防水砂浆，厚20mm。抹而时先打底找平，最后一层压实抹光，平整度不大于5mm，抹面的施工缝应留斜坡阶梯形茬，接缝时先刷水泥浆，再接着抹面。6.5.4.7 质量标准：砂浆抗压强度必须符合规定，墙高20mm，渠底中线每侧宽度10 mm，墙高垂直度15mm，墙面平整度10 mm。6.5.5 盖板安装及砌井6.5.5.1 吊装盖板前应清刷墙顶，在墙顶盖板压墙部分满铺砂浆，以保证盖板均匀受力。6.5.5.2 盖板安装

36、后要及时用水泥砂浆勾缝，并抹三角。6.5.5.3 井盖板安装后，砌井筒注意控制砌砖高程和应安装爬梯位置，控制圆井直径，最后抹面。6.5.6 回填土6.5.6.1 回填土必须在盖板安装后进行，在砖渠两侧同时进行。6.5.6.2 采用机械夯回填，密实度符合设计要求。6.5.7 雨水预留管采用D500、D600钢筋砼管，雨水联络管采用de315 UVPC 双壁波纹管，其施工方法与技术措施同污水管道。6.6 砼施工注意事项6.6.1 污、雨水均有砼施工项目，砼施工前首先要对水泥等原材料进行检验和试验，由试验室提供配合比。6.6.2 在砼施工时，必须专人负责，要严格控制配合比，控制投料数量和投料顺序，填

37、写过磅记录。6.6.3 砼搅拌时间6090秒，运输采用机械翻斗车运输。6.6.4 在沟槽内浇筑砼应采用流斗下浆，使用插入式振捣器振捣时，要控制振捣间距防止漏振，不留盲点，快插慢拨，振捣均匀，不得碰撞钢筋模板。 6.6.5 按规定现场抽取砼试块，及时送检，按要求填写砼浇筑记录。6.7 双壁波纹排水管施工6.7.1 工艺流程 砂砾垫层 下管、接头凹槽 清刷管口 安装橡胶圈 涂刷润滑剂 插入连接 回填 污水管试压。6.7.2 材料要求6.7.2.1 进场管节管件必须符合国家有关规定，进场时必须验收厂方质量合格证，并对管节管件逐个认真检查，如果发现有损坏、变形、变质现象不得使用，或进行试验鉴定。6.7

38、.2.2 管材插口与承口的工作面，必须表面平整，尺寸准确。6.7.2.3 所使用的橡胶圈外观光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷褶，破损、重皮等缺陷，其性能符合国家标准要求。6.7.3 管道基础6.7.3.1 一般土质的地段,可铺一层厚度为0.1m的粗砂基础。6.7.3.2 对软土基础且槽底处在地下水位以下时,宜铺厚度0.2m及其0.2m以上的砂砾基础；亦可分两层铺设，下层用粒径为540mm的碎石，上层铺厚度不小于5cm的粗砂。6.7.3.3 砂砾基础应平整、密实。6.7. 4 管道连接与安装6.7.4.1 由于管径较小，可采用人工下管,下管时应徐徐平稳地放在管基上。6.7.4.2 管道接口部位的凹

39、槽在铺设管道时随铺随挖, 凹槽尺寸应满足接管要求。6.7.4.3 承插口安装，一般情况下，插口插入方向应与水流方向一致，由低点向高点依次安装。6.7.4.4 承插口工作面用棉纱擦拭干净，在承口上涂润滑剂，将橡胶圈正确安装在承口的槽区中，不得扭曲。6.7.4.5 连接时应保持插入管段的平直，用人力插入、挤压，保持规定时间。需要截管时，用手锯切割断面应垂直平整，不应有损坏，加工成坡口。6.7.5 管道与检查井连接6.7.5.1 一般采用中介层法，即在管件与井壁相接部位，用粘接剂和粗砂做中介层。然后，用水泥砂浆砌入检查井的井壁内。6.7.5.2 也可采用砂浆和细粒式砼将管头包裹，与检查井壁同时砌筑。

40、6.8 路床成型 6.8.1 测量放线，恢复道路中心桩，放出车行道边线。为了保证路床结构整体性，路床宽度应包括侧石的灰土宽度。并在不受施工影响的位置引测辅助基线，设平面控制桩，以备施工过程中及时补桩。 6.8.2 路床大面积开挖采用机械开挖，小面积采用人工开挖。为了防止机械超挖预留20cm左右让人工清挖。弃土应及时清运，不得乱堆乱放。 6.8.3 开挖至路床顶面时应注意预留碾压沉降高度，其数值可通过实验确定，一般碾压沉降高度控制在3cm5cm。 6.8.4 人工细平后，压路机碾压，压路机由路边顺着道路方向向路中间进行碾压，应遵循先轻后重、先稳后振、先慢后快以及轮迹重叠等原则。碾压至表面无显著轮

41、迹、达到要求压实度为止。道路边缘、检查井、雨水口周围以及其他压路机压不到的地方，应采用机夯或人力夯夯实，必须防止漏夯，并要求夯击面积重叠1413。6.8.5 碾压完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度。标准压实度不合格处应处理至合格，并按设计要求检测路床宽度、标高和平整度，根据检测结果进行整修。6.8.6 路床自检合格后填写质检报表，报监理工程师复检审批。6.8.7 质量标准：压实度95%，平整度20mm，宽度200mm、0，横坡20 mm且不大于0.3%。 6. 9 水泥灰土基础 6.9.1 材料（1）石灰：宜用3级以上的新石灰，其活性氧化物含量不得低于60

42、，对储存较久的粉状应先经过试验，根据活性氧化物含量再决定是否使用，若氧化钙加氧化镁含量小于30的不宜使用。 （2）土：土的塑性指数为717为最好，土中不得含有树根、杂草等杂物。准备采用现场上层垃圾清运后的土质，并将杂物清理干净。 （3）水泥：采用42.5粉煤灰或硅酸盐水泥。 6.9.2 灰土拌和 （1）路床开挖至最下层灰土顶面时，人工挖最后一层路床，机械配合推至路床外。清理基底、路床碾压合格后，先进行试验段施工。 （2）按事先试验确定土的松铺系数摊铺土，机械、人工配合将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱，摊铺过程中应将土块超尺寸颗粒及其它杂物拣出。 （3）对人工摊铺的土

43、层整平后，用68t压路机或振动压路机(不加振)碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。 （4）按比例计算石灰摊铺厚度。 （5）灰土拌和机或多铧犁犁耕拌和灰土，并设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度，拌合深度应达到下层5cm左右。6.9.3 摊铺水泥（1）灰土拌和好后检查其含水量，含水量宜略大于最佳值，如含水量小应再洒水拌和。人工整平后用68t两轮压路机或振动压路机(不加振)碾压12遍，使其表面平整，并有一定的压实度。（2）计算每袋水泥（50kg）摊铺面积，画出方格网。应在当日将水泥送到摊铺路段，卸在做标记的地点并检查有无遗漏和多余。 （3）每一个网格内有一袋水泥，破袋摊铺，用刮板将水泥均匀摊

44、开，并注意使每袋水泥的摊铺面积相等。水泥摊铺完后表面应无空白位置、也没有水泥过分集中的现象。 （4）采用灰土拌和机拌和，应拌两遍以上，拌和深度应达稳定层并侵入下乘层510mm以利上下层粘结。 （5）如混合料的含水量不足，应用喷管式洒水车补充洒水。洒水后应再拌和使水分在混和料中分布均匀，拌和机应紧跟在酒水车后面拌和以减少水分流失。 （6）混合料拌和均匀后应色泽一致、无灰条、灰团和花面，且水分合适和均匀。 6.9.4 压实 （1）摊铺好的灰土应争取当日碾压完毕，碾压时执行“先轻后重、先两边后中间”的原则，在68t两轮压路机或振动压路机(不加振)碾压12遍后即进行找平工作，细致检查平整度和高程，找补

45、时应将原表面翻松810cm，然后再填补新水泥灰土，整平后用大吨位压路机压实，直到在全宽、全深范围内都均匀地压实到规定的压实度为止。 （2）完成压实的表面不得出现高低不同的压实面、隆重起、裂缝或松散材料。如果压实期间含水量不够，应给混合料洒水并继续压实。 （3）拌和好的水泥灰土宜在水泥初凝前并在试验确定的延迟时间内完成碾压，并达到规定的密实度，同时表面没有明显的轮迹。 6.9.5 养护 （1）完工后的底基层或基层一般应养生一周，也可不养生连续铺筑上一层，但不宜用强力震动压路机碾压以免破坏下层混合料已初步形成的强度。 （2）在铺筑上层水泥灰土时，必须在下层表面洒水以增强上下层间的粘结，以提高整个基

46、层的整体性。 （3）经常酒水保证在整个养生期间保持水泥灰土的潮湿状态。 （4）在养生期间，只允许施工运输车辆的路上行驶，其行车速度不得超过15kmh，同时不得急刹车和急转弯，并应使车辆在该层全宽上均匀分布行驶。（5）养生期间如发生破坏及时修整到要求标准。修整不得采用“贴补法”。6.9.6质量标准：压实度97%，厚度20mm、10%，平整度10mm，宽度不小于设计规定，中线高程20mm，横坡20mm且不大于0.3%。6.10 水泥石灰碎石稳定土6.10.1 材料要求（1）水泥、石灰质量要求同水泥石灰土材料要求。（2）碎石破碎率不大于30%，最大粒径40mm的级配碎石。6.10.2 水泥石灰土的配

47、合比有确定。将水泥石灰土取样到中心试验室。中心试验室按规范要求确定配合比。6.10.3 清理下承层：在摊铺前，对底基层清扫，清除浮土及松散的材料，并对下承洒适量的水使其表面湿润。6.10.4 铺筑试验段正式铺筑之前，选择100米做为铺筑试验段，通过试验段确定石灰碎石稳定土基层的工艺、松铺系数、机械组合、压路机碾压速度及碾压遍数，核定压实度。每20米桩号处测出底基层高程后，与水泥石灰土基层顶设计高程比较，机械摊铺的松铺系数按1.21.3、人工摊铺按1.31.4的松铺系数计算每个桩位处的虚铺高度,做好原始记录,以确定出确切的松铺系数。6.10.5 除拌合前增加按比例摊铺一层碎石外，其它拌合、压实、

48、养护均同水泥石灰土。6.10.6 质量标准：压实度97%，厚度20mm、10%，平整度10mm，宽度不小于设计规定，中线高程20mm，横坡20mm且不大于0.3%。6.11 侧平石施工6.11.1 按标准的路边线每10m打一边线桩，标上侧石高程和路边线，并按高程和边线人工起槽，清理浮土，检查侧石高程。6.11.2 在起好的槽面上铺砂浆按边线位置和高程安砌侧石，并用橡皮锤敲打牢固平稳，使线型直顺，弯度圆润，顶面平顺并符合设计高程，缝宽（0.8 cm）均匀。6.11.3 平石上面低于立侧顶15cm，随道路横坡倾斜，施工时对下承层进行处理，摊铺砂浆，拉线安装，要求同侧石。6.11.4 每100m长检

49、查长侧石的位置和侧石顶高程、直顺度合格进行勾缝。勾缝要将砂浆填满填实缝隙后勾抹整，并将缝边毛刺清扫干净。6.11.5 侧石安装后，对侧石后用C15砼堆砌。6.11.6 及时清理侧石及周围水泥砂浆等杂物。6.11.7 质量标准：直顺度10mm，相邻块高差3mm，缝宽3mm，顶面高程10mm。6.12格珊及乳化沥青下封层6.12.1 清扫下承层，然后铺设聚酯土工格珊，采用水泥钉或钢筋头，先将格珊一端固定，然后展开拉紧，横向连接重叠810m，纵向连接重叠68m，水泥钉固定间距11.5m。6.12.2 水泥石灰土碎石稳定土碾压24小时内施工下封层，先用沥青洒布汽车喷洒乳化沥青（沥青含量60%），用量1

50、公斤/平方米，喷洒时要准备掌握行车速度，保证喷洒均匀，用量准确，不得漏喷、多喷。6.13沥青面层6.13.1 试验路面 在路面工程工开工前在监理工程师批准的现场，配备齐投入该项工程的全械设备及各种沥青混合料，以符合本规范规定的方法各铺筑一段长50m的试验路面，用以证实混合料的稳定性以及抖和、摊铺和压实设备的效率和施工方法、施工组织的适应性，并写出书面报告，报请监理工程师审查批准后实施。 6.13.2 混合料的拌和 （1）粗、细集料应分类堆放和供料，取自不同料源的集应分开堆放。应对每个料源的材料进行抽样试验，并应经监理工程师批准。（2）拌合应将集料包括矿粉充分地烘干。每种规格的集料、矿粉和沥青都

51、必须分别按要求的配合比进行配料。（3）沥青的加热温度应在150170范围内，石料加热温度应在140170范围内，混合料的出厂温度应在145165范围内，并应保证运到施工现场的温度不低于130。（4）所有过度加热的混合料，或已经炭化、起泡和含水的混合料都应废弃。拌和以后的混合料必须是均匀的，集料的所有颗粒都应涂上结合料，不带有花白斑点、离析和结块现象，否则不得用于本工程。（5）在材料的规格或配合比发生改变时，都应根据室内试验资料进行试拌，试拌时必须抽样检查混合料的沥青含量、级配组成和有关力学性能，并报请监理工程师批准。6.13.3 混和料的运送（1）应采用干净的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得

52、粘有有机物质。为防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应设有覆盖设备，在槽四角密封坚固。（2）已经离析或结成不能压碎的硬壳、团块或在运料车辆卸料时留于车上的混合料，以及低于规定铺筑温度或被雨水淋湿的混合料都应废弃，不得用于本工程。（3）除非运来的材料可以在白天铺完并能压实，或者在铺筑现场备有足够和可靠的照明设施，当天或当班不能完成压实的混合料不得运往现场。否则，多余的混合料不得再用于本工程。6.13.4 混合料的摊铺（1）在铺筑混合料之前，必须对路面的下层进行检查并取得监理工程师批准。铺筑第一层时必须将基层清理干净，并喷洒粘层油。（2）面层和联结层应连续施工。否则，对联结层表面的所有松散材料都应清扫，直到表面无污物为止。铺筑面层前，应酒粘层沥青并取得监理工程师批准。对清扫及洒过粘层沥青的表面，不许车辆行驶。（3）立缘石、平缘石及其它结构物应在铺筑前完成，摊铺前应在所有接触面上均匀地刷上一薄层热沥青结合料（或用适当溶剂溶解的粘稠沥青或稀释沥青）。涂刷时不得污染周围的非涂刷区，或采取覆盖措施防止污染。（