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文档简介

1、钻孔桩钢筋笼加工工艺流程及要求1、钢筋笼加工工艺流程图安龜加工设备钢筋检鲨、试验.报脸钢筋放样.下料坪接质量杭鲨.报验钥筋茏吊放并定位合格钻孔灌注桩钢筋笼加工工艺流程图2、钻孔灌注桩钢筋笼加工要求：(1) 钢筋加工 钢筋加工前应清除油污、浮皮、铁锈。除锈可采用机械除锈、喷砂方法除锈和取人工用钢丝刷或砂轮除锈等方法进行。 钢筋应平直、 无局部弯折， 对弯曲的钢筋应调直后使用。 调直可采用冷拉或调直机调 直，冷拉法多用于箍筋的调直，采用冷拉法调直时应匀速慢拉，1级钢筋冷拉率不得大于2%，级、冷拉率不得大于 1%。主筋端部弯折无法调直，采用无齿锯切割。 钢筋加工前， 技术人员应根据设计图纸要求对每根

2、桩钢筋进行配料，下达配料单。 加工人员在下料前认真核对钢筋规格、 级别及加工数量，无误后按配料单下料。下料时， 应采 用无齿锯或钢筋切断机进行切割，严禁使用电、气焊切割。在钢筋切断前，先在钢筋上用石笔按配料单标注下料长度将切断位置做明显标记，将标记对准刀刃切断。 钢筋的弯制成型用弯曲机进行，钢筋的弯制和末端弯钩均应符合设计要求。(2) 钢筋连接 钢筋连接可采用机械连接、电弧焊接或闪光对焊，本工程灌注桩施工采用电弧焊接。 电弧焊接所用焊条牌号应符合设计要求， 其性能应符合现行国家标准规定。 钢筋正式焊 接前， 必须同等施工条件下进行试焊试验，确定焊接工艺、参数以及焊接质量，对焊接质量 不合格的操

3、作人员应重新进行培训、 考试，合格后方可上岗。 施工时， 操作人员严格执行工 艺参数，施工员、质量员对焊接参数、接头质量随机抽样，确保焊接过程监控到位，焊接接 头检测由监理工程师见证抽样送检。受力筋焊接接头的设置要避开弯曲处，距弯曲点的距离不得小于10d ，同一根钢筋要尽量少设接头，在同一根钢筋上两焊接接头在 35d 范围内，且不小于 500mm 以内，不得 超过一个接头。冬季施工期间， 采用电弧焊接应有防雪、 防风及保温措施， 焊好的接头严禁立即与冰雪 接触。(3)钢筋笼加工 钢筋笼骨架在加工场内采用一次性整体制作。钢筋笼主筋接头要错开， 每一截面上接头数量不超过 50% ，按设计要求的钢筋

4、位置布置好箍筋，箍筋与主筋连接缠绕紧密，将箍 筋点焊在主筋上。 加强筋设于主筋内侧，第一道加强筋布置在桩顶处，最下一道设于钢筋底面以上10cm ，中间部分自上而下每 2m 设一道， 零数可在最下二段平均分配， 但不得大于 2.5m 。 加强筋与主筋的连接要采用电弧焊，必须焊牢，要求严格控制电流大小，严禁烧伤主筋。 对于较短的桩基， 钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基， 根据 现场实际情况确定钢筋笼的每节长度，在加工场地分节制作，其分段长度不宜小于 4m ，以 减少现场连接工作量。现场连接须采用单面帮条焊接或机械连接。 钢筋笼保护层厚度必须满足设计要求，钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋耳朵”垫块，置密度按竖向每隔 2m 设一道，每一道沿圆周对称布置 4 个。

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