炼铁厂工作的社会实践报告

1、炼铁厂工作的社会实践报告 在当下这个社会中，报告使用的频率越来越高，报告中提到的所有信息应该是准确无误的。一起来参考报告是怎么写的吧，下面是收集的炼铁厂工作的社会实践报告，希望能够帮助到大家。 为了有效地将理论与实际相结合，进一步增强冶金方向专科生对冶金生产实践的感性的认识，20xx年6月，江西冶金职业技术学院10级冶金（3）班在新余钢铁公司为期5天的生产实习。在实习单位各级 领导的关怀和协助下，我们在新钢认真地完成了对钢铁生产工艺和流程的认识和了解。 xx年6月5号至20xx年6月9号。 新余钢铁厂第一炼钢厂。 （1）炼钢厂简介 炼钢厂占地面积约16.2公顷，设计能力年产300万吨，固定资产

2、投资约10.7亿元。厂房东侧紧临新钢公司中板厂、线材厂及厚板厂。主要设备有：1座900吨混铁炉，2套铁水脱硫装置，3座100吨顶底复吹转炉，4座钢包精炼炉，2台板胚连铸机。 炼钢厂一期工程于20xx年5月份投产，二期工程于20xx年5月份投产具有铁水脱硫扒渣处理，转炉顶底复吹及钢包精炼等技术可为连铸 提供高品质钢水。连铸具有电磁搅拌，液面自动控制、二次动态控制、液压振动轻压下及结晶器在线调宽等新技术。 （2）炉外精炼 ）LF精炼炉 LF精炼炉工艺 通电化渣加电石、铝粒造白渣保持白渣大于15分钟。 升温将合金配加到位后开至喂线位进行软吹。 LF精炼炉工序关键工艺控制点 钢种标准成分应当清楚。 氩

3、气控制，不得爆吹，软吹时间必须大于6分钟。 称渣前必须查看转炉是否渣洗。 微合金加入量（顺序）与钙处理必须规范。 关注铸机钢种计划，减少上下炉过渡段改判 LF精炼炉技术操作规程 大包水口灌沙。 上精炼钢种要求放钢全程放氩气吹氩压力0.3kpa0.5kpa渣洗工艺钢水到站后，吹氩（亮圈500mm，流量大于150L/min）23分钟如有亮圈200mm，或流量小于100L/min及时通知调度和精炼炉确认是否倒包若有底吹不通，判断是钢包原因还是底吹管原因。 直接上连铸钢水在氩站时间必须6分钟：1#机要求平台钢水在150吨时放钢必须开气，2#机、3#机要求平台钢水在110吨时放钢必须开气流量大于100L

4、/min如到站钢水温度高加废钢调温度后吹氩时间必须3分钟流量大于150L/min。 钢水到站吹氩2分钟，2分钟后根据钢种要求进行喂线处理。 ）RH精炼炉 RH精炼炉工艺 检查岗位设备（测温机枪、顶开液压、吹氩系统、喷补机、浸渍管、风动送样）是否正常。 钢包就位后启动真空泵进行预抽真空。 真空处理要保持15分钟以上真空度要小于133pa。 处理结束开至喂线位进行软吹氩并喂线作钙处理。 视情况对浸渍管进行喷补。 RH精炼炉工序关键工艺控制点 真空槽内冷钢必须及时清洗。 新槽在冶炼品种钢前必须捡漏。 纯脱气时间，真空度必须符合工艺。 单槽连续冶炼3炉必须检查侵渍管耐材。 重要产品冶炼达不到工艺要求必

5、须通知调度 （3）方坯连铸机 方坯连铸工序关键工艺控制点 开浇前必须对保护渣，喷嘴，液面自动控制，塞棒，水口，电搅等条件进行确认。 大，中包保护浇注，开浇，中包吹氩，必须规范。 保护渣、覆盖剂加入必须规范。 二冷水表必须符合钢种要求。 中包温度、拉速必须匹配。 中包测温必须规范、准确。 取样必须在大包100110吨时进行。 企业概述 工作职责 高炉原料工作是高炉炼铁中的一项重要环节，其主要工作是有计划的按照高炉工长的生产调度指挥；严格按章操作使每个生产环节有机的衔接起来，确保高炉原料的供给的标准化、准确化、成分科学化、事故率降低化。 高炉原料喷煤岗位 高炉喷煤是现代炼铁工艺的一项新技术，它即有

6、利于节焦增产，又有利于改进高炉冶炼工艺和促进高炉顺行，其经济效益和社会效益显著。 理论上，现代高炉冶炼需用焦炭，高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤粉或烟煤粉或这两者的混合煤粉，它在高炉中的作用主要表现在将廉价的煤炭按高炉要求磨制成合格的煤粉，喷入高炉，代替昂贵的焦炭起到还原和发热剂的作用；从而降低焦比，来降低生铁成本。其置换比一般在0.70.8之间降低生铁成本，它是现代高炉冶炼的一项重大技术革命。 高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。酒钢七号高炉三号原料喷煤系统，主要由供配煤、煤粉制备、煤粉喷吹、烟气炉、布袋除尘、供气系统、消防水、冷却水等几大部分组成。而从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分，高炉喷煤工艺有两种模式，即间接喷吹模式和直接喷吹模式。三号原料区运用的就是直接喷吹工艺，即制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺；其典型的工艺流程是：热风炉废气+烟气炉磨制粉大布袋收粉并联喷吹罐直接喷吹单管喷吹+高炉煤粉分配器。在此前提