广能LNG储罐基础筏板及储罐基座砼浇筑方案

1、目 录一、概述- 1 -1.1使用范围- 1 -1.2编制说明- 1 -1.3编制依据- 1 - 2.工程概况- 1 -二. 施工程序- 2 - 2.1施工准备- 2 - 2.2商品砼协调- 2 - 2.3人工及设备- 3 - 2.4混凝土运输- 3 - 2.5混凝土供货验收- 4 - 2.6 浇筑方法- 4 - 2.7 泌水处理- 5 - 2.8 混凝土浇筑应注意问题- 5 -三、混凝土养护- 6 -四、混凝土的测温- 6 - 4.1测点布置- 6 - 4.2 测温装置安置- 7 - 4.3 筏板砼内热施工检测- 8 - 4.3 水化热温度计算- 8 - 4.3.1 混凝土的绝热温升计算-9

2、 - 4.3.2 混凝土最高温度计算-9 - 4.3.3 混凝土最表面温度计算-9 -五、混凝试块制作及养护-10 -六、应急保障措施- 11 -七、质量保证措施- 11 -1、成立施工防裂缝小组- 11 -2、混凝土施工领导小组- 11-3、混凝土工程质量预控图- 13 -4、混凝土的质量控制- 13-5、混凝土施工质量控制措施- 13 -6、混凝土的抗裂措施- 14 - 7、主要质量要求和验收标准 -14 - 8、混凝土施工安全措施 -15 - 9、环境保护与文明施工措施 -15 - 10、附筏基砼浇筑值班表- 16 - 一、概述1.1使用范围 本施工方案仅限于在四川广能LNG项目储罐基础

3、大体积混凝土施工中作用。1.2编制说明 根据国标GB 50496-2009 的规定，本工程中基础的混凝土施工属于大体积混凝土，为使大体积混凝土施工符合技术先进、经济合理、安全适用的原则，确保工程质量，制定本方案，用以具体指导施工，确保本工程优质高速地建成。1.3编制依据 序号名称编号1四川广能LNG储罐区施工图纸/2广能LNG储罐区土建工程施工方案/3混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20024混凝土外加剂应用技术规范GB50119-20035用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596-916混凝土泵送技术规程JGJ/T10-957回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200

4、18混凝土质量控制标准GB50164-929混凝土强度检验评定标准GBJ107-8710大体积混凝土施工规范及条文说明GB 50496-2009 2.工程概况 四川广能公司LNG项目储罐基础为反梁加强型筏基，筏基为圆形，直径44m，板厚0.90m。同心四道环形梁与12根放射状梁（梁断面900/1000*1400梁底同筏板）构成筏板加强（肋）。根据结构及工期紧等因素综合研究决定，筏板及上部地梁与腋角C35砼一次性整浇。其整浇砼工程量约1704m，根据建设单位对工程质量要求，必须按大体积砼浇筑要求做温度检测、监控指导砼浇筑峰值期、热温期的保温措施工作，以确保基础砼浇筑质量。2. 施工程序 2.1施

5、工准备 2.1.1施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。 2.1.2施工之前要做好钢筋原材料和试件的取样检验和试验，并且检验结果合格。 2.1.3支设好模板并对模板进行预检验收，做好相应的钢筋、预埋件的隐检（经监理方签认）。 2.1.4混凝土浇筑（必须有资料员、质检员、混凝土责任工程师、现场经理确认）、开盘鉴定等相关准备资料签认完毕。 2.1.5检查模板接缝、阴阳角平整度和支撑情况，模板工艺和混凝土综合效果密切相关，格外关注模板的阴阳角，防止出现板面不平整、阴阳角漏缝等现象的出现，避免出现浇筑后混凝土

6、线角不顺直方正的现象。钢、木支撑要保证牢固稳定，避免出现胀模后导致混凝土变形的质量问题出现。 2.1.6编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。 2.1.7浇筑混凝土之前，相应的标高要投射到模板上并做好标记。 2.1.8浇筑前要搭设好浇筑混凝土所使用的架子、走道及工作平台。 2.1.9由于本工程场地大，施工单位多，浇筑混凝土前须先行做好详细周密的计划。届时由专人（配备对讲机）在现场入口道路处和现场内进行混凝土罐车的调配。 2.2商品砼协调 2.2.1与商砼公司协调A：C35砼配合比及拟采用原材料材质及其它特性了解与交流，建议使用水泥最好为普通硅酸盐水泥，不使用热水泥；水为地下水或

7、自来水，减少砼拌制过程中内热量。商砼公司承诺使用普通硅酸盐PO42.5R水泥，细骨料砂为绵竹中砂，粗骨料为绵竹产5-31.5mm碎石，砂、石储放场均有屋盖遮挡日光，防止原材料自然吸热。搅拌用水为地下水，充分降低砼初始温度，确保拌和生产线产出砼初始温度最低26C左右。B：单独用一条砼搅拌生产线，根据实际施工浇筑速度（效率）定时拌制，减少生产运输过程时聚热。C：配备适量砼运输罐车（不少于八辆），让砼在运输时间短和浇筑前不等待。D：配备两台汽车天泵同时浇筑投料，减少浇筑、成型时间及聚热。预计连续浇筑时间为2834小时。2.2.2、提前作好模板、钢筋、铁件验收及测温器具安置与保护。2.2.3提前作好养

8、护用水，保湿用的薄膜，保温用的麻袋。2.2.4提前作好浇筑工作安排，含接班时间无缝搭接。要求操作工作分两班作业，每班连续作业12小时，强行换排。确保操作工作有充分体能，保证浇筑砼质量（包括钢筋、模板、电工值守）。2.2.5提前搭好浇筑架与拆除工作安排。2.2.6提前召开浇筑前各参与方的协调技术、质量交底会，统一布置，监督落实与执行。（含浇筑顺序，预计浇筑时间，操作工人进餐，换班休息时间间隙1.5小时等）。2.3、人工及设备2.3.1浇筑时间预计储罐筏基浇筑时间2014年5月13日，为此钢筋、模板验收时间必须在2014年5月12日下午前验收成功。2.3.2浇筑劳动力及振动设备A：每班劳动：浇筑放

9、料工：2人/车泵*2=4人，捣固操作工：3人/车泵*2车泵=6人；找平工人：2人/车泵*2车泵=4人。B：振动器（棒）：2KW振动器：8台（其中两台备用） 5KW振动棒：10根（其中4根备用）C：保守值班钢筋工：3人/车泵*2台=6人D：保守值班木工：3人/车泵*2台=6人E：养护砼工人：每班不少于2人，连续养护7天，间隙时间2小时。F：值班电工：每班不少于2人2.3.4保湿薄膜：4800m，要求2014年5月12日前运至工地2.3.5保温麻袋：3500m2.4混凝土运输 2.4.1混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。 2.4.2应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝

10、土供应量60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。2.4.3混凝土供货车的工作要点如下： A：要检查混凝土运输车的行车路线，如架空管线高度、桥涵洞口的净高和净宽，选择畅通的交通路线，以利混凝土运输搅拌车的通行。 B：每车混凝土运送时间一般控制不得超过1h。 C：在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转后，再使搅拌筒反转卸料。 D：反转卸料速度为68r/min。在出料及卸料部位附近工作时，应特别注意安全以免发生意外，使用接长

11、料斗溜槽时，切勿将手伸入溜槽连接处。 E：对沾在进料斗、搅拌机洞口、搅拌筒拖轮等处的混凝土应及时冲洗干净。在铲除混凝土结块时，必须先使发动机熄火，停止搅拌筒转动。 2.5混凝土供货验收 在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。

12、2.6浇筑方法 两台汽车天泵从90270十字梁中为界，左右各侧半圆一台汽车天泵配一组砼浇筑工人。从270圆弧边中心开始投料浇筑，分别向左、向右浇筑至边沿，再拆返起浇至边沿，此法向左、向左折返后退推进，直至完成。起浇时，两作业组应先投料筑18左右起浇斜坡（施工中散热），即第一斜坡水平长1350，坡顶高450投料捣固后至筏板中线（1/2厚处），捣固操作工人将起全坡第一层砼捣固密实后（从两组交接梁中起振至各自浇筑边）；再从坡脚起向坡顶投放砼料，直至坡顶（即捣固后筏板顶）止，投放厚度500（捣固前厚），投放料水平长度700，垂直厚度450（捣固后），再从坡脚开始捣固直至坡顶（详见浇筑斜坡附图），以此往

13、返投料浇筑、捣固直完成。当浇筑时间达1.5 2小时时，捣固砼初凝前，再回头向筏基上部反梁模投料（满）捣固、收面。再前行继续浇筑筏板，当筏板浇筑1.52小时后，再回头浇筑筏板面反梁。以此-前-后投料浇筑，直至完成。示意图如下：2.7泌水处理大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用DN50自吸泵及时抽除混凝土表面泌水，局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。2.8混凝土浇筑应注意的问题 2.8.1浇筑过程中，应经常观察模板、

14、支架、钢筋、预埋件的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 2.8.2水平结构混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上，必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以免产生收缩裂缝。 2.8.3在混凝土浇筑时，应派专人根据混凝土的先后浇筑时间记录，该部位的浇筑开始时间、浇筑完时间，并根据混凝土的缓凝时间，确定上一层混凝土的浇筑插入时间，避免出现混凝土冷缝。 2.8.4混凝土坍落度的测试 混凝土坍落度必须做到每车必试，试验员负责对当天施工的混凝土坍落度实行测试，混凝土责任工程师组织人员对每车坍落度测试，负责检查每车的坍落度是否符合商品混凝土小票技术要求

15、，并做好坍落度测试记录。如遇不符合要求的，必须退回混凝土站，严禁使用。 2.8.5混凝土责任工程师及时检查混凝土的凝结时间及和易性是否能满足工程需要。如和易性不能满足要求，立即退回混凝土，不能加水；如混凝土流动性过大，可能造成混凝土离析等现象，立即退回混凝土，决不能迁就使用。对所供应的混凝土的凝结时间不符合要求的搅拌站通知停止供应混凝土，分析原因，令其整改或终止供应合同。 2.8.6混凝土施工时，准确掌握混凝土的初凝时间，在混凝土初凝前浇筑完防止混凝土冷缝的出现。三、混凝土养护 1、为了减少清水混凝土的表面色差，在混凝土表面压实搓毛后，顶部覆盖彩条布或不易掉色的毛毡等覆盖。待混凝土表面收干后，

16、应及时用塑料薄膜及不易掉色的毛毡等遮盖。模板拆除后，及时使用塑料薄膜包裹，并浇水混凝表面保持湿润。 2、模板拆除后，不可立刻用冷水浇喷，其表面应采用塑料薄膜严密覆盖进行养护，不能直接用草垫或草包铺盖，以免造成永久性黄颜色污染。养护期间应保持混凝土始终处于湿润状态。 3、混凝凝土的养护时间执行混凝土结构工程施工质量验收规范的相关规定。 4、对于不好覆盖的混凝土结构，可使用养护液养护。养护液在正式工程前要进行试验，如果养护液使混凝土表面产生明显色差的，则不得使用；在没有合适的养护液时，上述部位要使用双面胶粘结塑料薄膜严密覆盖。 5、大体积混凝土浇注完成后12h内要及时覆盖保温层，保温层下覆盖一层塑

17、料薄膜，以保证混凝土内外温度差不超过25。四、混凝土的测温 4.1、测温点布置 根据平面图布点：（测温示意图）、核心圈内3点（可平均布置）上、中、下位各1点、-圈之间各布置6点，上、中、下位各2点、四层圈上布6点，上、中、下位各2点。、五层圈外布置6点，上、中、下位各2点。 4.2测温装置安置，各测温点采用独立的测温装置如下图： 4.3筏板砼内热施工测检4.3.1砼浇筑前安装完成好测温装置，并作相关保护（含浇筑中保护）。4.3.2砼浇筑完成即砼终凝后表面泛白开始测温，测温频率：一次/2小时。4.3.3做好测温记录，按测温点编号，连续测量记录，直至终凝后110小时（即七天）同时记录好相应自然环境

18、对应气温情况。4.3.4当内外温差接近25C时，报告施工现场负责人，采取相应保温措施。4.3.5特别观注浇筑后4060小时区间的预计砼温差峰值期，实测数据情况并比对作好记录，当砼内外温差接近25C时，第一时间报告施工现场负责人，采取果断及时的保温措施。4.3.6对砼测温效果评估：测温记录表各方签认（每天签认），最终三方评估测温记录真实，对砼保湿，保温措施得力，方法是否可靠，砼表面有无大裂纹，以达到测温目的，满足设计标准及施工验收规范质量要求。4.4水化热温度计算以筏板浇筑厚度0.9m，浇筑投料铺筑厚度0.62m（松），C35砼PO42.5R水泥参量为350kg/m，砼密重=2450kg/m，砼

19、浇筑后第三天，砼内水化热达到峰值温度。根据砼相关理论及规范规定，只要砼内（里）外（表）温差25C，即可有效控制砼裂缝的出现或发生。4.4.1、混凝土的绝热温升计算T（t）=mcQ式中T（t）砼最终绝热升温（C），预测砼浇筑后48-55小时（按第三天）达到最大值。mc每立方砼水泥掺量，据商砼配合比为350kg/m；Q水泥化热，利森（商标）普通PO42.5R，370kj/kg（华西商砼提供）；混凝土的密度，2400kg/m；由此可得：T（3）=350*360/1.05*2450=48.98C； 4.4.2、混凝土最高温度计算：Tmax=T(3)+T0式中：Tmax砼最高温度（C）； T（3）砼3天

20、绝热升温； T0砼浇筑温度（18C）； 由此可得：Tmax=48.98+18=66.98.4.4.3、混凝土表面温度计算： T（t）=T+4h/(H-h/)TtH2式中： T（t）龄期t时，砼的表面温度（C） T龄期t时，大气的平均气温（18C） H砼的计算厚度 H=h+2h/=2.14 h砼实际厚度 0.9m h/=k/ h/砼的虚厚度（0.62m） k计算折减系数，取0.666 砼导热系数，取2.33w/mk 砼保温层传热系数，取2.5w/mk Tt龄期T时，砼绝热升温值与大气温度的差值 Tt=48.98-17=31.98C带入公式计算： h/=k/=0.62 T（t）=T+4h/(H-h

21、/)Tt/H2 =17+4*0.62（2.14-0.62）*31.98=17+26.31=43.31C混凝土内外温差T=Tmax-Tb(t)=66.98-43.31=23.67C25C满足施工规范要求，但需预防。混凝土表面与大气温T=Tb(t)-17=43.31-17=26.31C 温度应力与抗拉强度关系图 根据气候状况，早、晚砼表面温差较大，需要采取早、晚采取保温工作，建议浇筑砼后密切关注实际天气状况及实际气温，当早晚气温低于20C时，浇水养护后，加盖薄膜，再加盖麻袋两层，防砼表面出现较大温差龟裂，影响基础观感质量。 5、 混凝土试块制作及养护 5.1、混凝土试块的留置 砼试块在浇筑地点随机

22、取样制作。同一车运送的混凝土在浇筑地点入模前随机取样制作（而不应在泵车旁边）,在卸料量的1/4至3/4之间采取，每次取样量应满足混凝土质量检验项目所需量的1.5倍且不少于0.02M3。每次取样应至少留置一组标养试件，并留置适量的同条件养护试件用于结构实体检验及确定拆模时间。 5.2、抗压试块制作100mm100mm100mm的标准试块,并标准养护28天。养护条件202，相对湿度95%以上， 5.3、留置数量 一次性连续浇筑不超过1000m3的同一配合比的混凝土每100 m3作一组，一次性连续浇筑超过1000m3的同一配合比的混凝土每200 m3作一组。六、应急保障措施 1、另备一台47型车泵留

23、置于商砼公司，一旦施工现场车泵出现故障，立即开往施工现场替换，以保证混凝土的连续浇筑。 2、施工现场仍储备两台300KW发电机组，若市电停电，立即启动自备发电机组发电，保证连续浇筑。3、 开盘后若遇暴雨，必须连续浇筑，将砼强度配合比由C35提高至C40，投料后遮盖3色防雨布，捣固后用薄膜覆盖，捣固时间加长1520s。泌水及积水用自吸泵抽排出基坑。七、质量保证措施 1、成立以项目经理为组长，项目总工为副组长的底板混凝土施工防裂缝小组。2、成立底板混凝土施工领导小组，对底板混凝土施工进行统一领导，集中管理，分别负责，下设六个职能小组（见下表）。职能小组名单职能小组成 员职 责现场管理小组王冲马年负

24、责砼现场施工管理与组织工作，负责指挥现场砼的浇筑工作，负责协调各部门保证商品砼的及时供应及混凝土施工的顺利进行，负责砼入模时的测温工作。质量监控小组伍剑波杨明兴控制砼施工质量及操作方法，检查监控模板及操作方法，检查监控模浇灌振捣顺序，检查和监控预埋螺栓的位置和标高。技术管理小组胥勋洲负责砼施工的技术问题，控制配合比，原材质量及试块制作，负责底板砼施工资料的收集整理工作，负责安排混凝土测温工作，负责对测温数据进行整理验算。材料设备供应小组王斌 负责材料供应，及时提供所需其它与施工有关的机具材料，保证质量、数量，并提供材质单及各种材料合格证，搞好材料的保管及发放，负责收集商品砼到场小票。交通协调小

25、组李德全负责协调混凝土施工时的交通情况、协调混凝土罐车禁行时段现场罐车停靠场地，协调与周围居民关系。安全后勤小组王容平负责安全施工管理，保证文明安全施工，检查门口道路的疏通及电路的安全可靠性，保证做好后勤保障、食堂管理。3、混凝土工程质量预控图：通知商品砼供货方浇筑任务、时间准备试模、坍落度筒模板钢筋砼工序交接检检查施工马道机械、设备准备，现场调度演习准备工作学习图纸和技术资料编制施工方案制定保证砼质量措施书面交底对操作人技术培训专业会审预埋件安装克服质量通病的措施或须注意点技术交底按100m3/1组标准养护试块同条件试块见证取样岗位分工、运作挂牌砼浇筑木工、钢筋工跟班保质量养护岗位责任操作挂

26、牌分层控制、振捣操作供货验收浇筑顺序、节奏、速度控制覆盖一膜一被保温保湿养护测温、监控质量评定请监理验收资料整理清理作业面，文明施工4、混凝土的质量控制 混凝土的质量控制主要靠搅拌站，项目部根据搅拌站提供的资料以及现场对混凝土的坍落度、和易性、外观的检查来控制混凝土的质量。搅拌站需要提供混凝土的材质、原材复试报告、出厂合格证、准用证、配合比、抗压强度实验报告、碱含量计算书。5、混凝土施工质量控制措施 5.1施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。 5.2对到场不合格的混凝土由项目工程师退回搅拌站，并记下车型、车号。

27、5.3质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。 5.4混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。由混凝土小票和试验报告计算控制。5.5混凝土施工过程中必须要分层浇筑和振捣。对于小截面部位以及钢筋密集区必须要加强振捣。6、混凝土的抗裂措施 6.1控制内约束温度裂缝的措施 6.2控制混凝土内外温差、表面与外界温差，防止混凝土表面急剧冷却，采用混凝土表面保温措施或蓄水养护措施； 6.3加强混凝土养护，严格控制混凝土升温速度，使砼表面覆盖温差小于8-10C。 6.4控制外约束温度裂缝的措

28、施 6.5从采取控制混凝土出机温度、温升、减少温差等方面，以及改善施工操作工艺。 6.6采用低热水泥，如优先选择矿渣硅酸盐水泥；掺入一定比例的粉煤灰、高效减水剂或缓凝剂等。 6.7掺入膨胀剂，在最初14d潮湿养护中，使混凝土体积微膨胀，补偿混凝土早期失水收缩产生的收缩裂缝； 6.8改善骨料级配，如大体积基础混凝土可掺加15%块石； 6.9分层浇筑混凝土，每层厚度不宜大于450mm，以加快热量散发，并使温度分布较均匀，同时也便于振捣密实。上层混凝土覆盖要在下层混凝土初凝之前进行。因基础施工采用商业混凝土，-条由项目部对搅拌站进行交底，-条由现场控制。7、主要质量要求和验收标准 混凝土结构构件的检查按照施工段进行划分检验批，同一检验批内抽查10%。混凝土外观质量和尺寸偏差的主控项目和一般项目必须符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）中的相关规定，同时还要满足国优工程标准要求。主要构件的允许偏差项目（见下表）：项次检查项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5mm尺量检查2标高5mm用水平仪检查3表面平整度3mm2m靠尺和塞尺4预埋件中心线位置偏移2mm尺量检查5基础尺寸5mm尺量检查8角、线顺直度3mm拉线、尺量检查98、混凝土施工安全措施 8.1加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项