销售人员阀门基础与操作培训教材

1、销售人员阀门基础知识培训资料目 录第1章普通阀门的基础知识31.1前言31.2阀门的分类方法31.2.1按在线功能分为31.2.2按工作压力,温度与通径的等级分为31.2.3按阀瓣的运动轨迹分为41.3阀门主要部件的名称和功能41.4基本概念5第2章典型隔离阀门的操作62.1球阀62.1.1工作原理72.1.2结构特点(见图21-2)82.1.3常见故障82.1.4旋塞阀结构介绍(见图21-4)82.2截止阀102.2.1工作原理112.2.2结构特点112.2.3常见故障类型112.2.4截止阀的选用122.3平行闸板阀142.3.1工作原理152.3.2结构特点152.3.3密封原理152

2、.3.4平行滑动闸板阀的现场操作162.4带楔块平行闸板阀192.4.1工作原理192.4.2结构特点202.4.3操作注意事项202.5楔形闸板阀212.5.1工作原理222.5.2结构特点222.5.3操作注意事项222.5.4双阀瓣,自找正楔形闸板阀232.6升降式逆止阀242.6.1动作原理242.6.2结构特点：252.6.3多种类型252.7摆臂式逆止阀272.7.1动作原理282.7.2功能：292.7.3结构特点292.7.4摆臂式逆止阀其他种类292.8蝶阀322.8.1动作原理332.8.2结构特点332.8.3蝶阀常见的故障现象：342.9隔膜阀362.9.1工作原理37

3、2.9.2结构特点372.9.3隔膜阀常见的故障现象：37第3章典型调节阀门的原理和操作393.1调节阀的基本知识393.1.1调节阀定义393.1.2调节阀特点393.1.3调节原理393.1.4常见调节阀的基本结构403.1.5常见调节阀的基本形式（图31-3）403.2针形阀423.2.1工作原理433.2.2结构特点433.3笼式调节阀443.3.1结构特点44第4章典型安全阀的原理和操作464.1弹簧式安全阀464.1.1动作原理474.1.2弹簧式安全阀结构特点47第5章大亚湾核电站阀门简介495.1核级阀门495.2核级阀门的识别495.2.1“RIN”号495.3核阀在流程的图

4、中的标示505.4常规岛阀门50第6章国产阀门的识别516.1阀门型号的组成516.1.1阀门的类型代号516.1.2阀门型号和名称编制方法示例54第7章附件557.1RIN号表：（各组字母的注释）55第8章总结57执行机构讲义.58电动执行机构的维护保养及应用.76第1章 普通阀门的基础知识1.1 前言阀门是控制流动介质（如水，蒸汽，油及气）；的设备，其功能是接通或隔断介质；控制介质流量/压力或方向，保护管道和设备。被广泛运用在工农业生产和人门的日常生活中,大到水库拦水闸，小到家里的水龙头，到处都可以见到阀门.随着现代化工业的不断发展,阀门的需求量不断增长,一座现代住宅楼也需上千个阀门;一个

5、现代化的石油化工装置则需用上万种各式阀门.阀门使用量大,开闭频繁,往往由于使用,发生跑,冒,滴漏现象,由此引起事故或能源浪费,设备腐蚀污染环境,甚至造成停工停产.事故和事件教育了我们,希望获得高质量的阀门,同时也要提高阀门的使用知识和维修技能.核电站作为一种安全,清洁的能源已经被世界许多国家所接受,当前世界上核电总装机容量已达3.5亿KW以上,约占全世界发电总量的17%,目前许多国家正致力于核电技术的发展,对现有的技术进行改进,开发研究先进堆型,以进一步提高核电站的安全性,经济性.1.2 阀门的分类方法1.2.1 按在线功能分为1 ) 隔断阀隔断阀是指在管路中主要起切断介质流动(关闭)和接通介

6、质流动(打开)的作用;平时也被称为全开全关阀.如球阀;旋塞阀;截止阀;闸板阀;蝶阀;隔膜阀等;2 ) 保护阀保护阀是指在管路中主要起保证管道安全的作用;这些阀门能自动工作,当管路超过安全定值时及时排卸出一部分带压介质,使管道迅速回到正常压力;如安全阀;减压阀;排放阀都属于这类;蒸汽疏水阀是保证热蒸汽的品质的也被化归到该类阀门.3） 调节阀调节阀顾名思义在管路中起介质流量或压力调节控制作用;它能根据系统运行需用,部分地移动阀瓣通过改变流动介质的通流面积,使下游介质流量(或压力)满足系统要求. 如线性流量调节阀;等百分比调节阀;减压阀;针形阀和其他特殊设计的阀门都属于这一类4） 单向阀单向阀在管路

7、中只允许一个方向流动,隔断反向介质.如旋启式逆止阀;隔膜逆止阀;升降式逆止阀;球形逆止阀等.单向阀在管路中只允许一个方向流动,隔断反向介质.如旋启式逆止阀;隔膜逆止阀;升降式逆止阀;球形逆止阀等。1.2.2 按工作压力,温度与通径的等级分为名词解释A 公称压力 阀门在基准温度下允许的最大工作压力,用Pa表示;B 公称通径 阀门与管道连接处通道的名义之径(内径),用Dg表示;C 强度试验压力 对阀门进行强度和材料紧密性试验用的压力, 用Pg表示;其数值与Dg有关.D 密封试验压力 对阀门密封面进行密封程度检验用的压力,试验介质和方法及允许的泄漏量均由技术条件所规定.一般来说, 密封试验压力等于公

8、称压力(用水作试验介质).1）按压力分a) 真空阀 绝对压力0.1MPa.b) 低压阀 公称压力1.6MPa.c) 中压阀 公称压力2.5-6.4MPa.d) 高压阀 公称压力10-80MPa.e) 超高压阀 公称压力MPa.2）按温度分f) 普通阀门 适合于介质温度为 -40-450.g) 高温阀门 适合于介质温度为 450-600.h) 耐热阀门 适合于介质温度为 600以上.3）按通径分i) 小口径阀门 公称通径1400mm1.2.3 按阀瓣的运动轨迹分为1 ) 直线运动 这类阀门阀瓣的运动轨迹是直线,如截止阀; 闸板阀; 隔膜阀;调节阀;减压阀;针形阀等.2 ) 定点转动 这类阀门阀瓣

9、的运动轨迹是圆或弧线,如蝶阀; 球阀;旋塞阀; 蒸汽疏水阀; 浮球阀;旋启式逆止阀;隔膜逆止阀等. 逆止阀;浮球阀等.1.3 阀门主要部件的名称和功能以大家都非常熟悉的家用水龙头(图11-1)为例1) 阀体 与管道连结;并与阀盖扣合后,组成阀门的控制腔体;阀体上一般有阀座.2) 阀瓣 控制流动的主要部件,当与阀座帖合时将隔断流动,与阀座张开时就允许流体通 过阀门.3) 阀瓣托架 固定阀瓣,利用本身的导向柱使阀瓣与阀座帖合更好.4) 阀盖 与阀体组合成流道;阀盖有允许阀杆通过的孔,并设有防外漏的密封装置.5) 阀杆 传递操纵机构力,使阀瓣受控移动;并与阀盖通过盘根形成防外漏密封.6) 密封压盖

10、压紧盘根使其变形,提高盘根与阀杆和填料函的接触力,防止流质外泄.7) 手柄 人们的关(或闭)阀门的意愿是通过操作手柄(或轮)来实现,手柄旋动的扭矩转化为阀瓣的运动.图11-11.4 基本概念1）阀门行程阀门从完全关闭到完全打开, 阀瓣所移动的直线尺寸或角度.2）开起时间-阀门从完全关闭到完全打开, 所用的时间.3）关闭时间-阀门从完全打开到完全关闭, 所用的时间.第2章 典型隔离阀门的操作2.1 球阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 T 符号 图21-1 简单球阀结构原理图明细表标记名称标记名称1阀体5盖帽2球形阀瓣6O形密封圈3密封环7法兰或側板4阀杆8操作手柄2.1.1 工作原理球阀是

11、以阀瓣为一正圆球体而得名. 中间有一通孔，它的密封是靠固定在阀体内的软密封环圈紧靠在光滑的阀瓣上而形成的,阀杆端部的扁方头插在阀瓣的长方槽内, 板动手柄使阀杆转动,带动阀瓣围绕与流体方向垂直轴转动,接通时流体从阀瓣中间通过,达到切断或接通介质流动的功能（见图21-1）.图21-2 球阀模型图2.1.2 结构特点(见图21-2)1球阀没有安装时方向的要求;2关闭时密封性能好; 结构简单，维修方便，密封件与球面常处于贴合状态，不易被介质冲蚀;3无压力损失4在阀杆的顶端注有阀瓣中心孔的位置标记辨认方便;5阀门有效行程(开/关)为1/4圈;6开关过程流动阻力大,不大适合于大口径,高温度,高压差的场合;

12、7两通球阀的手柄安装方向有约定，即手柄长度方向若平行于公质流向为阀门接通状态，垂直为关闭状态。 2.1.3 常见故障-内漏1） 密封环(3)损坏或变形-由于球阀是依靠密封环压在球表面形成密封的,在较长时间的使用中,密封环与球面之间的力是逐渐减小的,原由1,密封环发生了塑性压缩变形或变质发硬;原由2,水质不好,会在密封面间产生磨损,迅速使密封失效.2）球体表面光洁度变差-由于腐蚀和杂质附着,使阀门球体表面变得粗糙,水中的杂质加快了这些变化.-外漏1） 球阀外漏一般发生在阀门关闭时,显然说明阀内部密封已经失效,并且阀杆密封圈也已失效,起不到阻止流体外漏的功能,2）无法操作手柄旋动而阀芯不动造成为操

13、作失败,引起故障的原由分内部滑脱和外部滑脱两种,内部滑脱是指球体上的长方槽被损坏,形成腰鼓形使阀杆扁方头可以打转; 外部滑脱是指球阀杆与手柄联结的止旋方头被损坏,形成圆形使手柄转而阀杆不动;造成上述损坏的主要原由是操作者在开关阀门时用力过猛,甚至是借助钩板手敲击手柄,造成部件损坏;更有将较小口径的球阀阀杆扭断的事例(见图21-3).图21-3 球阀外观图球阀长期处于关闭状态,由于修蚀和杂质积累并附着的因素,也会造成卡死无法操作.2.1.4 旋塞阀结构介绍(见图21-4)旋塞阀的阀瓣为一个圆柱体或圆锥体，密封环一般安装在阀瓣表面的沟槽中；阀体的内腔被制成与阀塞一样的圆柱面或圆锥面，通过旋转90使

14、阀瓣上的接口与阀体上的接口相合或分开，达到接通或断开介质流动的功能。旋塞阀的密封性相当好，并且能在较高的压力下工作（与球阀相比）；阀瓣与阀体内腔表面的间隙很小，用优质的橡胶做密封圈，旋塞阀有时会用密封剂（如牛油等）以满足特殊介质的要求。 图2-4 旋塞阀结构模型2.2 截止阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 S 符号图22-1 简单截止阀结构原理图图项号部件名称图项号部件名称1阀体8半月键2阀盖9阀杆止旋块3阀盖密封垫10盘根法兰4阀杆11盘根压环5手轮12盘根组6丝母13盘根吹扫孔7手轮螺母14阀瓣截止阀也叫切断阀，是电厂广泛采用的一种阀门。它的主要作用是开启或关闭介质的流通通道，故在工

15、作中常处于全开或全闭状态。在电厂管道系统中主要装在直径100毫米的汽、水管道上。对小口径的截止阀有时也可作调节流量用，但不能当节流阀使用。2.2.1 工作原理旋转手轮(5),通过半月键(8)使螺纹导套(6)转动,由于阀杆(4)上部与螺纹导套是螺纹联接,而且防转块(9)又限制了阀杆转动,因此手轮的旋转运动就转变为阀杆的上下直线运动;依靠阀杆压力，使阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合，阻止介质流通。截止阀阀瓣密封面的形状有平面和球面两种。口径较大的截止阀，大都采用平面密封面。大口径的截止阀在使用中开关较费力，常用电动头操作。口径较小的截止阀常采用球面或锥形密封面(见图3-1)2.2.2 结构特点1）

16、截止阀的阀瓣平直地移动于阀座上，阀瓣的这种移动形式，使阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比关系。它们之间的这种比例关系非常适用于对流量的调节。此外，截止阀密封负荷是可以由带螺纹的阀杆可靠控制。2） 借助于对阀座和阀瓣的设计，阀瓣在运动时与阀座的摩擦力可以很小或甚至没有。故其密封能力是很高的，很适用于需进行频繁开关的场台。3） 由于阀瓣/阀座是金属对金属密封，能满足高温度,高压差的要求。4） 介质流动方向一般从截止阀阀瓣的下部进入,因此截止阀的安装是有方向要求的,装反了会造成开关困难,盘根泄漏增加等故障(图22-2).2.2.3 常见故障类型1） 阀体渗漏主要原由是制造问题，阀体的坯件有砂孔，夹层，

17、裂纹等缺陷图22-2 截止阀进口流向示意图2） 阀杆的螺纹或螺母的螺牙滑丝螺纹配合过松；长期工作螺纹严重损坏；操作时用力太大和猛；阀杆弯曲或阀杆头拧断阀杆弯曲是由于关闭力太大；阀杆头拧断是由于开起时阀瓣锈死而扭断；已开到（或关闭）阀门最大限度了还继续用力开（或关）；3） 阀体与阀盖的结合面泄漏螺栓的紧力不够；结合面的垫片已损坏；结合面因冲蚀/腐蚀/变形等原由而受损；4） 盘根泄漏盘根过期，老化，质量差；盘根的尺寸过小或材质选错；没有按规定的方法安装盘根；盘根压紧力随盘根的磨损而丧失；阀杆或填料函表面有麻点/拉伤等缺陷；阀杆弯曲使盘根贴合状态不好。5） 阀门关闭不严（内漏）阀门没有真正关闭；阀瓣

18、或阀座密封面受损；阀瓣或阀座密封面之间有杂物；阀杆弯曲使阀瓣或阀座贴合不严。2.2.4 截止阀的选用由于流体在直角式截止阀腔体内要大幅度转向,能量损失比较大(图22-3左),为了减少这种压力损失,设计上可将其做成斜角型(Y型),随着阀杆与介质出口流向的夹角逐渐变小(图22-3中/右),介质的能量损失会越来越小,但加工难度增加了(图22-4). 图22-3 直立型和Y型截止阀示意图图22-4 Y型截止阀模型图2.3 平行闸板阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 V 符号图23-1 简单平行闸板阀结构原理图明细表图项号部件名称图项号部件名称1阀体10导向螺母2阀盖11盘根法兰3密封垫12盘根压环

19、4阀杆13盘根组件5手轮14阀瓣限位卡6手轮螺母15阀瓣（阀板）7定位销16支撑弹簧8行程限位块17阀座9长方键18阀瓣护环平行闸板阀缘于水库的水闸门，得名于它的结构，平行闸阀其关闭件（阀瓣）由两块闸板组成，在管道中主要是起切断流通作用。平行闸阀也是电厂中广泛使用的一种门，适用于全开或全关状态，不适用于调节和节流。2.3.1 工作原理旋转手轮(5),通过长方键(9)使螺纹导套(10)转动,由于阀杆(4)上部与螺纹导套是螺纹联接,手轮的旋转运动就转变为阀杆的上下直线运动;阀瓣密封面与阀座密封面紧密贴合上下滑动，阻止或连通介质流动。量阀瓣之间装有支承弹簧(16),弹簧的作用是保持与上，下游的密封面

20、滑动接触并在介质压力较低时增进密封力。阀瓣被限制在阀板护夹内，目的是当阀门处于全启位置时，不会无限止地撑开(见图23-1)2.3.2 结构特点1）介质流经阀门时流向不变，故流动阻力较小，所以管径大于100毫米的汽水管道，大多都采用闸阀作隔离阀用。2）阀门开足时，阀瓣位于阀壳内的上部，故密封面可不受介质的冲刷侵蚀。3）关闭后密封效果好,并且可以在介质双向流动的情况下使用，因此安装没有方向性。4）平行闸阀的缺点A 高度大，启闭时间较长，在启闭过程中，密封面易被冲蚀，修理较难。B 当平行闸阀口径比较大和压力较高时,开启动力就要求很大,一般要安装电动头(电装)来操作. C 当进口介质压力低时，金属密封

21、面的闸阀其密封力仅靠弹簧来维持，就不能达到满意的密封。D 平行阀板在切断高速和高密度介质流时，会产生剧烈振动。因此平行闸阀 通常只适用于不经常进行启闭的位置.2.3.3 密封原理平行闸板虽然具有两个密封圆盘，但在工作中只有一个密封板(半阀瓣)在起着作用.当带压介质由阀门上游管涌入阀体时首先闸阀的上游阀板受到挤压,支承弹簧被压缩,介质从上游密封处流入阀腔,迅速与进口压力达到平衡,下游阀板被 紧紧地压在下游阀座上,阻止带压介质流入下游管道.并且在阀板/阀座材料强度范围内,进口压力越高,密封效果越好(图23-2). 保证密封的必要条件是阀瓣(板)密封面与阀 座密封面要充分对正,尤其是由全开位置到关闭

22、位置, 因此平行滑动闸板阀一般都设计有关闭限位装置,如上图中阀瓣限位螺母(8).图23-2 平行闸板阀密封原理图2.3.4 平行滑动闸板阀的现场操作 从平行闸阀的结构可以看出,关闭时所用的力越大,并不能保证阀门关闭越严密, 盲目加力不能达到预期的目的,甚至会损坏阀杆的限位装置或手轮部件(图23-3/4/6)。平行闸板阀是面接触密封,所以在没有介质或其他润滑脂的润滑下,空载时尽量不要干磨,防止密封面过早损坏。为了防止大口径/高压的平行闸阀,启动力矩大，容易损坏操作机构等特点，有些阀门设计有旁路通道，在准备从关闭位置开起时，预先打开旁路，使阀瓣两测的压差能够平衡一下，以方便阀门开启，因此对于有旁路

23、阀的大型阀门需先开旁路阀，然后再操作主阀；在阀门处于关闭位置后，注意关闭旁路阀(图23-5)。图23-4 平行闸板阀側视图图23-3 VELAN平行闸板阀结构图图23-5 大口径平行闸板阀旁路设置图23-6 平行闸板阀操作故障示例2.4 带楔块平行闸板阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 W 符号图24-1 带楔块平行闸板阀零部件2.4.1 工作原理带楔块平行闸板阀有一对楔形阀瓣支承块滑动而成,阀杆传递关闭力使主楔块下移,由于挂联的副楔块下移,当副楔块的底部与阀体上的限位器接触后,阀杆传递的向下的力由于两楔块斜面的作用转换为压向阀座的水平力,并且越压越紧,开起时,当主楔块向上抽出,阀瓣迅速脱

24、开阀座,无磨擦的迅速开启(图33-2).2.4.2 结构特点1) 带楔块平行闸板阀是单向安装的,有方向性并且只能垂直和阀杆向上安装；;2) 关闭时为两门板(阀瓣)同时参与作用,密封性能好;反应迅速,压力损失小;3) 启动力较大,一般都配有电动头来操作,通过力矩限制器进行关闭力矩控制.图24-2 带楔块平行闸板阀模型2.4.3 操作注意事项手动操作时不可以无限度的加大压紧力,有可能使阀瓣产生变形,中间受力，会使阀瓣由平面变为鼓面，阀门无法打开.2.5 楔形闸板阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 C 符号 图25-1 单板楔形闸板阀结构原理图明细表图项号部件名称图项号部件名称1阀体8盘根压环2

25、阀盖9盘根组件3密封垫10金属垫片4阀杆11背密封面5手轮12阀座6手轮螺母13阀瓣（单板楔形）7盘根法兰楔形闸板阀与平行闸阀的不同点在于楔形式闸阀中其关闭件（阀瓣）是楔形，使用楔形的目的是为了提高密封载荷，以使楔形闸阀既能对高介质压力、也能对低介质压力进行密封，楔形闸板阀可分为单阀瓣和双阀瓣两种。2.5.1 工作原理单阀瓣楔形闸阀的密封是由一个楔形阀瓣和与之对应的楔形密封座组成,阀杆传递关闭力使楔形阀瓣下移,开始时阀瓣与阀座并不接触，当下移到阀瓣/阀座锥面接触时将阀门完成关闭，如果手轮迫使阀瓣继续，阀杆传递的向下的力由于两斜面的作用转换为垂直阀座的力,并且越压越紧,开起时,当楔形阀瓣向上抽出

26、,阀瓣迅速脱开阀座,无磨擦的迅速开启(图25-1). 2.5.2 结构特点1） 像平行闸阀一样，楔式闸阀通常不适用于进行节流，压力损失小，主要是用于全开全关和关闭次数较少的场合。2） 关闭后密封效果好,并且可以在介质双向流动的情况下使用，因此安装没有方向性。3） 楔形闸阀所能达到的潜在密封程度就比普通的平行闸阀高。但是，阀杆的热慨胀也会使密封面过荷。而且楔式闸阀的密封面比平行闸阀更容易夹杂流动介质所带的固体颗粒。简单结构是弹性楔式闸板，它是由一个园盘组成，底部开了深槽，使闸板在关闭时能随阀座密封面自己做微小调正。4） 与平行滑动闸板阀相比，楔式闸阀使用电动驱动装置较为复杂，因为电动头要限制的不

27、是行程，而是力矩。楔式闸阀必须有足够高的关闭力矩，才能使阀门在管道全压差关闭时，使楔式闸板楔入阀座。如果阀门在零压差压力关闭时，闸板楔入阀座会相应高些。为了能在全压差下重新开启，并允许因阀门部件的热膨胀而增加操动力，驱动装置必须有足够的力量。5） 阀瓣与阀杆接头之间有一定的间隙（h），由于这个间隙的存在，手轮操作时会有一段“空转”由此产生的惯性对阀瓣会有“锤击”效应，便于把楔闸瓣从阀座上脱开。2.5.3 操作注意事项从楔闸板阀的密封结构可以看出，电动操作时都不能无控制的以无加大压紧力,这样会造成开启时需要更大的力才能大开，有可能烧掉电动机,。在高温高压管线，由于热膨胀和高压差的存在更是这样。为

28、了解决这个问题，一般是加装旁路来平衡压差，在设定阀门关闭力矩时，不要太大值，先用电动关到位，再用手轮将其关严；开启也要先手动再电动（无法进入的厂房例外，但要配更大的电机来操作）。2.5.4 双阀瓣,自找正楔形闸板阀自找正楔式闸板阀(见图25-2)，它是由两块相同的带斜度的闸板组成，闸板围绕一单独的衬块活动。这一衬快以中心球体滑动来与阀座密封面达到最佳配合，为了使闸板保持在一起，阀体上有闸板组件运动的槽。图25-2 自找正楔形闸板阀结构原理图2.6 升降式逆止阀逆止阀（单向阀/止回阀）是工业系统中常见管路中的自动设备,它的主要特点是允许介质顺流时通过、逆流时被隔断,也就是只允许一个方向流动.系统

29、中的逆止阀的功能是 防止介质倒流，保证泵在停止运转之后维持初始状态，防止因下游管内介质”闪蒸”回流,使泵反转而引起部件损坏;基于本原因,逆止阀要求关闭迅速,稳定性要好,尽可能避开介质扰动大的地方;逆止阀还可用在给超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 H 符号图26-1 升降式逆止阀结构原理图2.6.1 动作原理升降式逆止阀的开,闭是借助于介质本身的力量来自动工作.当介质按规定方向流动时,阀瓣被介质冲开抬起,离开阀座,让介质通过;当介质停止流动或回流时,阀瓣被介质压在阀座上而将通道关闭,发挥隔流的作用（见图26-1）.与其他型式的逆止阀相比，升降式逆止阀

30、的升程最短，因而升降式止回阀最可能达到快速关闭。但是，如果脏物进入阀瓣的运动导孔：则阀瓣可能会被卡死或关闭变缓.2.6.2 结构特点： 1） 升降式逆止阀关闭件的位移方向与阀座平面垂直，靠阀瓣自重(或带有助力弹簧)产生落座力,因此自重式升降逆止阀不能倒装在管线上. 2） 摆臂式逆止阀是有安装方向要求的，因此属于单向阀；3） 不宜安装在频繁启-闭动作的场合；4） 该摆臂式逆止阀适合安装在大口径；高温，高压的系统中2.6.3 多种类型1 带辅力弹簧的升降式逆止阀这种逆止阀由于添加了弹簧,增大了阀瓣压在阀座上的预紧力，使顺流时顶起阀瓣的力增大,用于介质压力较高的系统.回流关闭时,由于弹簧的作用,密封

31、效果较好（见图26-2）.图26-2 带辅力弹簧的升降式逆止阀结构原理图2 球芯式升降式逆止阀这种逆止阀由于阀瓣是一个正球体,加工比较简单，广泛运用于密封精度要求次级的部位.并且球体本身增加了自找正能力，能自动变换密封位置，增大了阀瓣的寿命（见图26-3）。图35-3 球芯式升降式逆止阀结构原理图3 软密封圆柱阀瓣升降式逆止阀这种逆止阀的阀瓣密封是嵌入橡胶圈的，这种软密封有效地弥补了密封面的缺陷,受力变形,密封效果较好,但是在耐高温和高压的系统不太适用（见图26-4）.图26-4 软密封圆柱阀瓣升降式逆止阀结构原理图2.7 摆臂式逆止阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 N 符号图27-1

32、摆臂式逆止阀结构原理图明细表图项号名称图项号名称1阀体9阀盖密封垫2阀盖10阀盖螺栓3阀座11摆臂轴承体4阀瓣12轴承压紧螺栓5固定销13平垫6自正垫14阀盖螺母7摆臂15摆臂轴承销8螺栓止回垫16摆臂轴承套2.7.1 动作原理摆臂式逆止阀的开,闭是借助于介质本身的力量来自动工作.当介质按规定方向流动时,阀瓣受力后以摆臂销进行转动, 让介质通过,摆开的角度到定位把碰到管壁为最大点,;当介质停止流动或回流时,阀瓣靠自重和介质回冲被力压回阀座将通道关闭,发挥隔流的作用（见图27-1）.图27-2 摆臂式逆止阀模型图2.7.2 功能：防止介质倒流，保证泵在停止运转之后维持初始状态，防止因下游管内介质

33、”闪蒸”回流,使泵反转而引起部件损坏;基于本原因,逆止阀要求关闭迅速稳定性要好,尽可能避开介质扰动大的地方;逆止阀还可用于给超过主系统压力的辅助系统提供补给的管路上。2.7.3 结构特点1） 摆臂式逆止阀是逆止阀家族的一种, 这类逆止阀关闭件的位移方向与阀座平面成一定的角度开闭，靠阀瓣自重产生落座力,因此摆臂逆止阀在管道上的安装角度有严格的要求;更不能倒装在管线上；2） 摆臂式逆止阀是有安装方向要求的，因此属于单向阀（见图27-2）；3） 不宜安装在频繁启-闭动作的场合；4） 该摆臂式逆止阀适合安装在大口径；高温，高压的系统中2.7.4 摆臂式逆止阀其他种类1. 双板（瓣）式摆臂逆止阀图27-

34、3 双板（瓣）式摆臂逆止阀模型图-双板（瓣）式摆臂逆止阀的密封是以平分的两个半圆阀瓣在回位弹簧的作用下，与阀座贴合而建立的，阀座（或阀瓣）上粘接的橡胶密封垫提高了逆止阀的密封效果。当正向的流体冲击阀瓣时，推开其绕固定转轴从径向转为近于轴向，流体通过阀门，当流体反向流动时，阀瓣在回位弹簧的作用下关闭，阻断流体流动（见图27-4）。图27-4 双板逆止阀动作原理示意图-双板（瓣）式摆臂逆止阀以它安装长度小，关闭时间短而被广泛应用于安装空间比较紧凑的系统中，但由于橡胶部件的存在，使其不适安装在高温高压系统，由于固定轴限制了阀瓣的自找正能力，当橡胶件发生塑性变形而变薄时，就会关闭不严发生泄漏，因此这种

35、逆止阀应配置在泄漏率要求不高的场合。2. 单板（瓣）式摆臂逆止阀图27-5 单板（瓣）逆止阀开关示意图-单板（瓣）式摆臂逆止阀的特点和优劣势与双板（瓣）式大同小异，这里不作较深的阐述（见图27-5）。3. 膜片式逆止阀图27-6 膜片式逆止阀结构原理图图27-7 膜片式逆止阀开关示意图-膜片式摆臂逆止阀的密封是以橡胶隔膜套一側夹紧于管道法兰，一端贴合在阀座圆锥面上，由于隔膜注造时已被设计成压向阀座的弹力，因此密封效果是可以保证的（见图27-6），当正向的流体冲击阀瓣时，膜片张开，流体通过阀门，当流体反向流动时，阀瓣紧贴在阀座上，橡胶件的变形提高了逆止阀的密封效果，阻断流体流动（见图27-7）。

36、但橡胶部件的存在，不适安装在高温高压系统。2.8 蝶阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 P 符号图28-1 蝶阀基本结构图明细表图38-1 蝶形阀的结构原理图图项号部件名称图项号部件名称1阀体5定位球2内衬6上轴杆3阀瓣（阀蝶）7上轴方端头4下轴杆8贯穿螺栓原始的蝶阀是一种简单的关闭不严的挡板阀,最初只用于水管道系统中,随着合成橡胶的开发和应用，蝶阀的使用也扩展到工业的广泛领域中。可用合成橡胶作为阀座的内衬;也可将金属的阀瓣密封面处敷以橡胶层,从而使得蝶阀具有很高的密封效果.作为这种用途的合成橡胶,不仅能抗腐蚀，还能抗磨蚀、尺寸稳定、回弹性好,(即不会硬)。 2.8.1 动作原理蝶阀是用园

37、盘式关闭件转动90或90左右来开放和关闭流道的旋转阀,其阀关闭件称之为蝶板，它由阀杆驱动，并绕阀杆轴转动以改变阀的开启度,流体流向不改变,开启角度最大值等于90.（见图28-1/2） 图28-2 蝶形阀的模型示意图2.8.2 结构特点1） 蝶阀在全启时，流动阻力较小，当开启在15至70之间时，又能进行灵敏的流量控制；2） 使用于液体的蝶阀关闭太快时会产生过高的水锤。缓慢关闭则可避免产生过高的水锤；3） 由于蝶阀瓣的运动带有擦拭性，故大多数蝶阀可用于带悬浮固颗粒的介质，如果管道需要水平安装，则蝶阀的安装应使阀杆水平并沿介质流动方向旋转时能使阀瓣底部从颗粒中提起；4） 一般设计的蝶形阀安装时没有方

38、向要求，因此属于双向阀，但特殊设计的如金属半球面蝶阀或镶入式J型金属密封蝶阀等是有方向要求的；5） 蝶阀较其他种类的同口径截止阀来说，它的安装长度最短，检修方便；6） 由于目前合成橡胶还不大适宜高温，高压的条件，故蝶阀多用于中低压系统中；然而随着新材料，新工艺的不断发展，蝶阀作为截止阀或调节阀将会取代多种其它类型的阀门。（见图28-3）7） 行程1/4圈（手柄） 图28-3 金属蝶阀的实物视图2.8.3 蝶阀常见的故障现象：-阀门内漏原由： 1阀门内衬老化损坏2 阀瓣损坏3 阀门没有关闭不到位4 阀门内部有异物卡涩-阀门外漏原由： 1 阀体法兰的密封垫老化2 阀门内衬老化3 阀杆O环老化4 管

39、法兰的距离超出蝶阀的厚度规定距离-阀门操作力矩大原由： 1 阀门内衬膨胀老化2 执行机构涩有异常3 阀门长期保持一个位置,造成锈蚀或杂质堵塞4 操作阀门时用力过大,造成阀瓣联接损坏或阀杆弯曲.2.9 隔膜阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 M 符号图29-1 隔膜阀的结构原理图明细表图项号部件名称图项号部件名称1阀瓣6阀盖2试验螺栓7手轮定位键3阀杆8行程标尺4密封圈9行程指示板5阀体10手轮隔膜阀是启闭件(隔膜)由阀杆带动,沿阀杆轴线升降运动,并将操作机构于介质隔开的阀门. 隔膜阀门属于截止阀类,主要用于腐蚀性介质及不允许外漏的场合,还可以用有真空系统,2.9.1 工作原理通过阀杆端部的

40、挂接头与隔膜（阀瓣）中心挂接槽连在一起，阀瓣用螺栓被固定在阀体与阀盖之间，起到密封圈和垫片的作用。当阀杆上升时带动隔膜抬起，隔膜的磨菇面离开阀座，允许流体通过；当阀杆下降时，隔膜的磨菇面与阀座贴合，切断流体。隔膜大多由合成橡胶注成，且弹性变形很好地保证了密封效果(见图29-1)。2.9.2 结构特点1） 由于隔膜将上部构件隔开如，阀盖，阀杆，操作 机构等 金属件不受介质腐蚀，也不会产生外漏，节省了盘根装置，结构简单，维修方便；2） 隔膜是橡胶，塑料等材料制成，虽然密封效果好，但寿命不长，需经常更换；3） 受隔膜材料的限制，阀门使用范围小，仅用于低压，温度不高的场合。4） 隔膜阀一般没有方向要求

41、，属于双向安装阀(见图29-2)。2.9.3 隔膜阀常见的故障现象：-阀门内漏原由： 1阀门阁膜件老化损坏2 阀座密封面损坏3 阀门没有关闭不到位4 阀门内部有异物卡涩5 操作时用力过大过猛，挤压损坏磨菇头面。-阀门外漏原由： 1 阀体法兰的密封垫老化（变薄）2操作时用力过大过猛，扯裂损坏隔膜螺孔边沿。3 阀杆O环失效4 安装阀盖时，压紧力矩不足；-阀门操作困难原由： 1阀门长期保持一个位置,造成锈蚀或杂质堵塞；2 执行机构涩有异常3 阀杆弯曲；4 导向丝母滑脱（如果有）.图29-2 隔膜阀的实物视图第3章 典型调节阀门的原理和操作3.1 调节阀的基本知识3.1.1 调节阀定义 改变阀瓣的形状

42、，是之与阀座配合通过控制流体的通流面积，实现对阀门下游流量（或压力）控制的目的。满足这种功能的阀门被称之为调节阀或称控制阀，调节阀在管道中起到可变阻力的作用，它通过节流效应和相应信息的反馈来调节流量或压力。液体在调节阀中的流动，由于紊流和粘滞会将一部分机械能转变成热能。3.1.2 调节阀特点1） 首先强调的时这类阀门是以控制或调节为主要目的的，一般不作为隔离阀用。就密封效果而言，调节阀远比不过截止阀那么严密；2） 大部分的调节阀被设计有自动调节功能，它们配有完成该功能的气动，电动及液动的操作装置和控制气动头进气量的仪控设备或控制电动头电流的电气设备。3） 手动调节阀的功能是给阀门下游提供符合系

43、统要求的稳定的连续流量；4） 调节阀在设计上非常紧凑，维修技能要求高，难度大。3.1.3 调节原理 图41-1示出了不同的阀瓣形状,在同样的开起高度,所得到的流体流量是不同的.图31-1不同阀瓣的流量曲线比较调节阀就是要在0流量到阀门允许的最大流量之间进行调节控制,以满足系统设计要求.如果把图中的三条流量曲线进行比较的话,A曲线的调节性能最好,即整个0100%的流量全部在阀门行程的可控范围内;B曲线调节性就差些,只有70%的流量在阀门行程的可控范围内;C曲线调节性就更差了,只有18%的流量在可控范围.3.1.4 常见调节阀的基本结构根据系统的不同需要,设计时要选用各种有调节功能的阀门,通常以改

44、变阀瓣的外形即阀瓣突出部分伸进阀座内,占据流通的部分通道,这类的调节方式称之为截止型调节;通过加装阀笼控制流量的方式(阀瓣/阀座的形状不变),这类的调节方式称之为笼形调节图31-1的三种方式均为截止型调节; 图31-2给出了常用的调节:A-阀笼线形特性;B-等百分比特性;C-快开特性：BCA图31-2 常用的调节阀阀笼3.1.5 常见调节阀的基本形式（图31-3）图31-3 常见调节阀的基本形式3.2 针形阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 U 符号图32-1明细表图项号部件名称图项号部件名称1阀体6阀杆止旋滑块2阀瓣7阀杆3阀盖8推力轴承4阀笼9手轮5盘根10隔离链针形阀也叫调节型截止阀

45、，广泛运用在电站的取样，化学和供气系统。它具有隔断和流量调节的两种功能，安装在口径比较小的管路。3.2.1 工作原理旋转手轮(9)使螺纹导套转动,由于阀杆(7)被止旋块(6)又限制了转动,因此螺纹导套转动就转变为阀杆的上下直线运动;使阀瓣落座隔断了介质流通。这些是针形阀的隔离作用；由于针型阀瓣的存在，阀门开启的行程与阀门出口的流量就形成了一定的比例关系。用手动来控制阀门下游的流量是针形阀的主要产品功能。3.2.2 结构特点l 针形阀的阀瓣可根据不同的流量需要，加工成圆锥面或圆弧锥面，使阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比关系。用手轮控制流量是比较可靠的。l 阀瓣在运动时与阀座的摩擦力可以很小或甚至

46、没有。密封能力较高，适用于频繁开关的场台。l 作为调节用的针型阀，因阀瓣长期在高压差下工作，要求阀瓣材料的硬度应适应，尤其是小流量的时候。3.3 笼式调节阀RIN(法国核阀识别标记)第一个字母 A 符号笼式调节阀大多用于控制流量之用途,控制是由圆桶形阀笼与活塞形阀瓣的相对滑动来实现，阀笼側壁上加工了分层不等径的节流孔,装配后阀笼被固定在阀体内, 阀瓣在阀笼的内腔上下滑动, 由于阀笼与阀瓣之间的间隙比较小,当有介质到来时,被阀瓣挡住的节流孔阻挡了流体通过;而没被挡住的,流体穿过节流孔流到下游,(图33-1/2)3.3.1 结构特点1) 笼式调节阀笼可将节流孔加工成正圆,椭圆,梨型和其他仿形体,以

47、满足不同的流量需要.2) 这种阀门是以调节为主要目的的，不作为隔离阀用。个别阀瓣中间开有通孔,允许阀门的小流量通过(图33-3).3) 阀笼与阀瓣之间的间隙比较小,事必要求阀笼在安装就位时保证正直,阀杆的弯曲度;阀瓣与阀杆的同心度要严格控制,否则将会出现卡涩,或盘根频繁泄漏,对于气动调节阀会影像调节指标.图33-1明细表图项号部件名称图项号部件名称图项号部件名称1阀体6阀笼11手动杆2阀盖7压环12螺母3阀瓣 8密封垫13阀座4阀杆9盘根14盘根螺栓5导流环 10盘根压盖15手轮图33-2图33-3调节阀教具示图第4章 典型安全阀的原理和操作4.1 弹簧式安全阀RIN(法国核阀识别标记)第一个

48、字母 E 符号安全阀是一种保护系统安全的自动阀门，在受压设备遇到超压的情况下，能自动启跳，泄放掉多余的介质，保证设备的安全，待压力降到安全定值时，能自动关闭并恢复密封，阻止介质的进一步流失。弹簧式安全阀就是利用弹簧加栽来实现这种功能的安全阀，应用范围非常广泛。图41-1 弹簧式安全阀的结构原理图明细表图项号名称图项号名称1阀体8阀瓣导向环2阀瓣9弹簧座3阀盖10弹簧力调节螺杆4阀杆11调节螺杆锁紧螺母5加载弹簧12防尘顶盖6阀座13铅封7下调整环14下调整环定位螺钉4.1.1 动作原理弹簧式安全阀有四个工作过程，这就是启跳、排放、回座和恢复密封。安全阀在达到规定的压力值时能灵敏的启跳，在介质压力继续升高时，迅速增加排放介质而降压，在介质压力下降到规定值时停止排放，及时回座来恢复密封，采用弹簧作为密封力荷载，能适应这四个动作要求。安全阀通过调整加载弹簧紧力的手段，传递不同的弹性力给阀芯,使阀座/阀芯间产生密封力，达