001-电气安装施工方案(HNYS-FA-001)

1、陕西神木化学工业有限公司排粉机、给水泵变频器改造工程施工方案（电气部分）施工单位：深圳山东核电工程有限公司2013年08月01日一、工程概况陕西神木化学工业有限公司排粉机、给水泵变频改造工程包括变频器柜安装、桥架制作及安装，电缆敷设等工程。二、编制依据2.1、设计院提供的施工图纸及施工图纸会审文件。2.2、根据各级部门所颁布的质量验评条例及验收办法。2.3、电气装置安装工程盘柜及二次回路接线及验收规范(GB50171-92)2.4、 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范(GBJ149-90)2.5、电力建设安全工作规程。三、作业前条件及要求3.1参加作业人员的要求参加施工的人员要具备一定的专

2、业技术水平，考试合格持证上岗，作业前充分熟悉图纸，并了解设备结构特点，要进行全员技术交底实际爽签。3.2作业所需工器具:般工器具:名称型号数量名称型号数量活口扳手6 8 12各8把线坠8个锂刀8把倒链3T4台直角尺4把力矩扳手50N m100N- m各8把手锤4把撬杠8根切割机1台塞尺0.05X102把电焊机3台测量仪DSC4321台冲击钻_一台计量器具：施工所用的各种计量器具必须经计量检验后方可使用 3.3对施工材料及设备的要求领用的材料规格应符合设计要求，材料要有材质跟踪单，且 不应有变形、扭曲等现象，电气设备应有出厂合格证及技术说明书等, 设备型号规格应符合设计要求，附件备件齐全，原件无

3、损坏和受潮现 象。3.4施工前对土建的要求：1）屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏。2）结束室内地面工作。3）预留孔符合设计要求，并且孔洞盖板齐全。4）门窗安装完毕。5）凡进行装饰工作时有可能损坏已安装设备或设备安装后不能再进 行施工的装饰工作全部结束，并办交接手续。四、主要技术要求及措施4.1电气施工步骤4.1.1盘柜基础制作及安装4.1.2变频设备盘柜就位4.1.3电缆施放及接入4.1.4变频设备功率模块、冷却风机安装、导线连接4.1.5变频设备交接预防性试验4.1.6 DCS画面修改及逻辑组态4.1.7设备调试4.2施工措施4.21基础型钢的安装应符合下列要求：制作安装时应严格安照图纸进行施

4、工。项目允许偏差mm/mmm全长不直度V 1V 5水平度V 1V 5基础型钢中心线误差士 5mm4.2.2接地线应与基础型钢焊接可靠，接地线为40X4的镀锌扁铁,接地点应不小于2点。4.2.3设备安装4.2.3.1 开箱检查清点，变压器、盘柜规格、型号、数量符合设计要 求，附件、备件齐全，产品技术文件、合格证应齐全完整，有质量问 题或设备缺陷应及时提出，并做好开箱检查记录。4.2.3.2 设备运输采用叉车或滚杠运输，并安装就位。4.2.3.3 盘柜运到配电室后关好柜门，再进行盘柜安装工作。先安装 第一块盘，用线坠分别效验其各面垂直度，用垫片调整，找正后可将 盘柜内底板四角与基础槽钢焊接 30m

5、m左右。第一块盘固定后再依次 固定其余各盘，盘间用镀锌螺栓固定。要求：成列开关柜的组装固定方式是柜与柜之间用螺丝连接， 底 座焊接固定。盘柜垂直度，水平度偏差及盘柜面偏差，柜间的允许偏 差如下：垂直度：（每米）w 1.5mm水平偏差：相邻两盘顶部v 2mm成列两盘顶部v 5mm盘面偏差：相邻两盘顶部v 1mm成列两盘顶部v 5mm盘间接缝：v 2mm423.4两列盘全部找正后，应对安装尺寸进行全部校核，用线坠检查垂直误差，拉线检查水平误差、盘面误差，用塞尺检查盘间接缝, 均达到规范要求后再用电焊在各盘底座四处与基础正式焊牢。4.2.4盘柜母线安装4.2.4 .1母线连接时，严格按照设计要求进行

6、连接，与母线桥连接处，应核对母线相序，防止装错。线的相序排列按厂家图纸排列。母 线安装应保证横平竖直、整齐美观。4.242母线接触面应连接紧密，紧固时应对角紧固，连接螺栓应用 力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合下表：螺栓规格（mm力矩值（N m）M88.8 10.8M1017.7 22.6M1231.4 39.2M1451.0 60.8M1678.5 98.1M1898.0 127.4M20156.9 196.24.2.4.2 用0.05mmX10m塞尺检查母线搭接质量，塞尺塞入深度应小于4mm4.2.5二次回路接线 4.2.5 . 1按图施工接线正确4.2.5 2 按原理图逐台检查柜内的全部电

7、器元件是否相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。4.2.5 3 按图敷设柜内的控制线，敷设要符合要求布线合理、美观整齐。4.2.5 4 控制线校线后将每根芯线围成圆圈，用镀锌螺丝，弹簧垫 连接在每个端子上，一个端子压一根线，最多不能超过两根，并且 两根线之间加平垫圈，多股线应刷锡不准有断股。4.2.5 5 二次回路接地应使用专用螺栓。4.2.6 就地设备按装。安装控制箱、检修箱、照明箱、磁力启动器、开关、事故按钮等设备时，要用角钢做好支架，在有预埋件的地方采用焊接，无预埋件的地 方采用膨胀螺栓固定， 且支架要有明显可靠地接地； 设备安装时安装 高度按设计要求。4.2.7 绝缘检查4.2.

8、7.1 配电盘和母线安装完毕，母线要用 2500V 的摇表对母线相 间、母线对地的绝缘值进行测量， 绝缘值不大于 1 兆欧，并做好记录。 4.2.72 二次线用 500V 的摇表进行绝缘测定，对导线控制回路不得 小于 1.5兆欧，交流回路不得小于 2.5 兆欧。4.3 、电缆桥架及支架的安装：4.3.1 电缆桥架及支架的外观及型号要符合设计要求，严重变形和防 腐不符合要求的不得使用。432下料时，切口应平正，无卷边毛刺，下料后，长短误差w 5mm 将所下的角钢进行除锈，除锈后角钢应光滑、明亮，除锈后的角钢如 仍有棱角、毛刺，需将其打磨光滑，对照图纸设计要求，组装符合规 格型号支架，组装支架时，

9、档间距离偏差w 2mm长度偏差w 3mm宽 度偏差w 2mm制作支架焊接时，应焊接牢固，无显著变形、无砂眼、 咬边、虚焊，焊缝饱满，制作成的电缆支架横平竖直，并除净焊渣， 刷防锈漆时要均匀，无滴流现象，防锈漆凉干后刷一层灰漆，应将防 锈漆完全盖住，无滴流、无花脸。4.3.2 桥架、托臂、立柱的连接，螺栓要配套齐全，所有连件要符合 安装要求，安装时要牢固美观。4.5 电缆的敷设：4.5.1 电缆敷设前在两端贴上电缆标牌，并用透明胶布包好， 电缆 切断后用胶布包扎，以防受潮。4.5 2 敷设前，必须先检查作业环境，无积水、无杂物、照明充分， 电缆桥架安装完毕，并验收合格。检查电缆及其绝缘层是否完好

10、，并 用摇表测量器绝缘值，符合要求后方可敷设。4.5.3 敷设电缆时要根据电缆敷设卡进行敷设，电缆的敷设要遵循有 上至下： 6KV 电缆、 380V 电缆、控制电缆的原则。4.6 电缆头的制作4.6.1 电缆终端头的制作， 应由经过培训的熟悉制作工艺的人员进行。462将所做电缆的规格、型号、电压等级核实后，对照图纸查清接线位置再进行施工。463制作高压电缆头所需工器具：名称型号数量壁纸刀8把压线钳5把电烙铁2个钢锯3把螺丝刀16把钳子16把剪子5把4.6.4制作电缆终端头，从剥切电缆开始，应连续操作直至完成。缩 短绝缘暴露时间，剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层，附加绝缘的包绕、装配、冷缩等

11、应清洁。电缆终端处金属护层，必须接地良 好，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属护层和接地线应对地绝缘， 电缆接地点在互感器以下时，接地线应直接接地，接地点在互感器以 上时，接地线应穿过互感器接地。465调直电缆，将电缆留适当余度后放平。466剥外护套和钢铠，根据接线位置量取电缆，用刀将电缆外层去 掉，沿护套边打一道卡子，按照钢铠轴向制作，然后用锯弓锯一深环， 厚度为钢带厚度的3/4,不得锯伤电缆的内护层和线芯，然后去掉钢 带4.6.7在钢带断口外保留10mm内衬层，其余切除4.6.8焊接地线4.6.9将编织接地铜线一端拆开均分三份，将每一份重新纺织后分别绕包在三相屏蔽层上并绑扎牢固，锡焊在各相

12、铜带屏蔽上。4.6.10将镀锡铜线接地线绑在钢铠上并用锡焊牢引下。4.6.11安装分支手套：用剩余的填充物和自粘带填充三芯分支处及钢 铠周围，使外形整齐呈橄榄形状，清洁密封段电缆外护套，在密封段 下段作出标记，在纺织接地线内层和外层各绕包热熔胶带1-2 层，长度约60mm,将接地线包在当中，套进三芯分支手套，尽量往下，手套下口到达标记处先从手指根部 向下缓慢冷缩, 安全收缩后下口应有少量胶液挤出, 再从手指根部向 上缓慢冷缩手指部至完全收缩。4.6.12剥切铜带屏蔽、半导电层、绕包自粘带：从分支手套的指端部 向上量 50mm 为铜带屏蔽切断处, 先用铜线将铜带屏蔽层绑扎再进行 切除,切断口要整

13、齐, 用自粘带从铜带断口前 10mm 处包绕铜带和 半导电层1-2层，绕包长度20mm,保留半导电层20mm,其余剥除， 剥除要干净,不要伤损主绝缘,对于残留在主绝缘外表的半导电层, 可用细砂布打磨干净,用溶剂清洁主绝缘。5mm,/4.6.13 压接接线鼻子： 线芯末端绝缘剥切长度为接线鼻子孔深加 5mm，线端绝缘削成“铅笔头”形状，长度为30mm,用压钳和模具进 行接线鼻子压接,压后用锉刀修整棱角毛刺,清洁鼻子表面,将自粘 带拉伸至原来宽度的一半, 以半叠绕方式填充压坑及不平之处, 并填 充线芯末端与鼻子之间,自粘胶与主绝缘及接线鼻子各搭接形成平滑过渡。4.6.14安装应力控制管：清洁半导电

14、层和铜带屏蔽表面，清洁线芯绝 缘表面，确保绝缘表面没有碳迹，套入应力控制管，应力控制管下端 与分支手套手指上端相距 20mm，4.6.15 套装收缩管： 清洁线芯绝缘表面，应力控制管及分支手套表 面，在分支手套手指部和接线鼻子根部，套入冷缩管，冷缩管下部与 分支手套手指部搭接20mm。自下往上环绕冷缩，完全收缩后应有少 量胶液挤出， 在热收缩管与接线鼻子搭接处及分支手套根部， 用自粘 带拉伸至原来宽度的一半，以半叠绕方式绕包 2-3 层，包绕长度为 30-40m m,与冷缩管和接线鼻子分别搭接，确保密封。五、质量控制标准：5.1 电线的耐压试验结果和绝缘电阻,必须符合电气装置安装工程 电气设备

15、交接试验标准 GB50150-91检查数量：全数检查检验方法：检查试验记录。5.2 电缆终端头的制作安装必须符合下列条件：5.2.1 封闭严密,填料、灌注饱满,无气泡现象,绝缘带包扎严密。5.2.2 电缆头的半导体带,屏蔽带包缠不超越应力锥中间最大处,锥 体坡度匀称,表面光滑。5.2.3 电缆头安装，固定牢靠，相序正确，标志准确清晰。5.3 电缆敷设应符合下列规定5.3.1 合格：1) 电缆敷设，严禁有绞拧铠装压扁，护层断裂和表面，严重划伤等 缺陷，直埋敷设时，严禁在管道的上面或下面平行敷设。2) 座标和标高正确，电缆排列整齐，标志桩，标志牌，设置准确， 有防燃、隔热和防腐要求的电缆保护措施完

16、整。3) 在支架上敷设时，固定可靠，同一侧支架的电缆，排列顺序正确， 控制电缆应放在电力电缆的下面， 1KV 及其以下的电力电缆应放 在 1KV 以上电力电缆的下面， 保护措施以及电缆间和电缆与地下 管网间平行或交叉的最小距离均应符合施工规范规定。5.3.2 优良：在合格基础上，电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清 楚，电缆的标志桩，标志牌清晰齐全。七、安全措施6.1 设备安装过程中安全注意事项6.1.1 设备安装卸载起重设备必须经市级质量技术监督部门检验合 格。其操作人员必须经专门培训、考试合格，持有质量技术监督部门 签发的安全操作证。严禁无证操作。6.1.2 起重机械和起重工具均应挂设醒目的

17、最大工作荷重限额标志 牌，起重机械还需装有最大负荷限制器。 任何起重机具都不准超负荷 使用。6.1.3 设备起吊过程中起重臂下严禁行人逗留或穿过。6.1.4 高空作业时应系好安全带。6.2 设备调试过程中安全注意事项6.2.1 本次改造的基建工作全部竣工， 安装和试验数据全部符合要求， 安装设备的出厂资料、图纸及试验报告齐全，经质检验收签证，具备 带电投运条件。6.2.2 调试范围内的场地平整、 道路畅通，照明充足， 消防设施完备， 消防通道顺畅，无阻塞。6.2.3 所有接地线已拆除，设备绝缘试验合格，电机靠背轮处于断开 状态，就地派专人进行监护。6.2.4 检查主接线图与实际正确相符。新设备名称及双重编号标志清 晰，经运行核对无误。6.2.5 检查热工保护联锁逻辑动作正确；6.2.6 检查热工画面组态、逻辑组态正确；6.2.7 检查热工逻辑模块初始参数设