1(机械设备安装工程表格)

1、机械设备安装工程技术资料编号：（机一1）（机一67）单位：mm设备基础检查验收记录机一1序号检查项目技术要求检查结果备注1基础纵向中心线 202基础横向中心线 203基础各不同平面的标高0 -204基础上平面凸台上平面外形 尺寸0-205基础凹穴尺寸+2006基础上平面的水平度 5/1000全长w 107铅垂度 70%用0.05mm塞尺检查，塞入长度总和 不得大于垫板的1/35平垫板端面露出设备底面外缘长度10-30斜垫板露出长度10-50垫板伸入长度要超过地脚螺栓中心6垫板安装标高偏差 0.57垫板安装水平度偏差垫板安装水平度偏差纵向 0.1/1000垫板安装水平度偏差横向 0.1/1000

2、8灌浆前，垫板之间三面点焊牢固垫板布置图：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：设备安装、清洗、调整、检查记录工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：班组自检记录JD-88-04工程编号分项工程施工单位单位工程安装图号分部工程施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：工程编号单位工程滑动轴承装配检查记录（-）分项工程施工单位设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注-一

3、-厚壁轴瓦轴承的装配1上、下轴瓦瓦背与轴承孔应接触良好（见图一）接触角a：稀油干油上轴瓦130120 下轴瓦150140 接触角内接角率：上轴瓦60%下轴瓦70%瓦侧间隙b：D 200时，0.10塞尺不入分部工程安装图号施工日期简图及说明:年 月 日自检:班组长:上下轴瓦瓦背与相关轴承孔的接触要求图一施工负责人:技术负责人:（成 tt/2SniM 胃 ISim）Wll-L *11S: 1 i*iwFi）lI-J60-SUUK45上、下轴瓦内孔与相关轴颈的接触要求质检员意见:质检员:图二工程编号单位工程分部工程滑动轴承装配检查记录二）分项工程设备名称安装图号施工单位施工日期序号检查项目技术要求检

4、查结果备注2上、下轴瓦接合面应接触良好0.05塞尺检查，塞入深度 1/33动压轴承的顶间隙：（见附表一）4单侧间隙：顶间隙的1/21/35上、下轴瓦内孔与轴颈接触良好（见图二）接触角度：稀油90120干油90接触点数：每25X 25范围内6瓦口垫片与瓦口面形状相同宽度小于瓦口面1-2长度小于瓦口面1简图及说明:滑动轴承顶间隙（mm）表一基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙基本尺寸d最小间隙平均间隙最大间隙30v d 500.0250.0500.0751600.130.160.2050v d 800.0300.0600.0901800.150.180.2180v d 1200.0270.1170.

5、1612000.170.200.231300.0850.1370.1882200.190.220.251400.0850.1370.1882400.210.240.271500.120.150.192500.220.250.282602800.230.260.294800.440.480.523000.250.280.315000.460.500.543200.270.300.335300.490.530.573400.280.320.365600.520.560.603600.300.340.386000.560.600.643800.320.360.406300.590.630.67400

6、0.340.380.426700.620.670.724200.360.400.447100.660.710.764500.380.420.467500.700.750.800.410.450.498000.750.800.85自检：施工负责人：质检员意见：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员：滑动轴承装配检查记录（三）工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称序号检查项目技术要求检查结果备注-二二薄壁轴瓦轴承装置1轴瓦顶间隙（压铅法）（见附表二、图三）2着色法检查瓦背与轴承座贴合情况轴瓦内径180时，接触面积85%轴瓦内径180时，接触面积70%3装配后，在中分面处用0.02塞尺检查不入4轴

7、瓦侧间隙顶间隙的1/21/3三静压轴承的装配1油孔油腔应完好，油路畅通，轴承内外 套应紧密无泄漏2轴承外园与轴承孔间隙0.003-0.005四含油轴套装配轴套与轴颈间隙为轴颈直径的1/1000 2/1000分部工程安装图号施工日期年 月 日转速(r/mi n)3000顶间隙（mm）(0.8-1.2)d/1000(1.2-1.5)d/1000(1.5-2)d/1000薄壁轴瓦顶间隙表二注:图三压铅法测量轴承间隙顶间隙：Si=bi-（a 什a2）/2J植齢S2=b2-（a3+a4）/2式中：Si 一端顶间隙S2 另一端顶间隙bib2轴颈上铝丝压扁后厚度ai a2a3a4轴瓦合缝处接合面上各垫片厚度

8、或铝丝压扁后厚度自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（-）工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称环境温度序号检查项目技术要求检查结果备注1热装温度 -80 2轴承外圈与轴承座在对称中心线的120范围内接触良好0.03塞尺塞入长度 1/33轴承外圈与轴承座（或箱体半园孔）不 得有夹帮现象：bmaxhmax各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：各瓦口尺寸：分部工程安装图号施工日期简图及说明:年 月 日滚动轴承装配修帮尺寸自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：滚动轴承装配检查记录（二）机一10工程编号分项工程施工单

9、位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果轴承型号4轴承与轴肩间隙：园锥滚子轴承，推力球轴承 0.05其他（）I.M- P.I1H.B1 -m-FK-flji i” 5HO III H iNJn IM ir 训0 fiu- 11 I Itirt?II, IM* 1*1 IIIii in-v.il1IM ii HinJW 11 12* I - LklH； 亠也川ii.bP4Hidrt ft. 12n.lft-OJiCi.rtft- 0.15口|沖仇l胃n iir-p. asIK.Ul-1l.lt側1*1伽-0 ISn inr -o iiO.D7 II |Xa.

10、ffli -U-M* I1MI忡.M IP. |N1 H-H |11IldH ILQ*. in n n-JH 1 冊 0 ll*,qn II. 12 il.li蚊Udi上JTOU. IM-tLUo.la -n uhmMAR lawit IMlIm怖M内间也丹融斟出用邛-M Q.fri -尊.加41.理一彌VU - IliHUa. IS-U.350申一 $n.23-i.如勒f-如 ,4i - IK 弟|!眞*e- LanC=L a - t+0.15注：内保Ml卜 iMR *11*)I2IK ZHMa 15 - b_2SAji 勵 I .niif - ib HIfl.lS- ft.dlAJI陥 K

11、8Ni, IKiiwiN*V.4B-Hki. | 如*IL 11诵|NHh. JlCllM* .44 - 出网刊带圧门仃爭肋姑旳潮呻c轴承外圈与端兽盖间的间隙（ mm）L 两轴承中心距（mm）；a轴材料的线膨胀系数，宜取a为12X 10-6 t 轴工作时温度与环境温度差C）自检：施工负责人：质检员意见：班组：技术负责人：质检员：联轴器装配检查记录机一11工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线轴向倾斜3端面间隙自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：简图及说明:方法轴向斜b少吐遡吁乩Y+(

12、+b听3巧CL型/CLZ型齿轮联轴器装配检查记录机一12工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙CCL型齿轮联轴节1 内齿外套；2 外齿轴套；3端盖联轴器外形 最大直径D两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于端面间隙C 不得小于170-1850.300.5/10002.5220-1500.450.5/10002.5290-4300.651.0/10005.0490-5900.901.5/10005.0680-7801.201.5/10007.5900-11001.502.0/100010

13、.012501.502.0/100015.0端面间隙应使外齿轴套与端盖在两轴窜动到端面，间隙为最大尺寸位置地不接触CLZ型中间轴的齿轮联轴节1中间轴；2主轴自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：棒销联轴器装配检查记录机一13工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C棒销联轴器装配要求联轴器外形 最大直径D两轴心径向位 移不是大于两轴线倾斜 不得大于端面间隙C 不得小于145-2700.10.2/10005290-4700.20.2/100010520-7500.30.2/1

14、00010850-11100.50.2/100015棒销联轴器1-半联轴器端面；2-档板；3-外套；4-棒销端面间隙应使半联轴器端面与档板在两轴窜动到端面间隙为最大尺寸时不接触自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：弹性圈柱销联轴器装配检查记录机一14工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1两轴心径向位移2两轴线倾斜3端面间隙C自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：轴孔直径d mm标准型轻型轴心径 向位移 不得大 于mm两轴线 倾斜不 得大于型号联轴器 外型最 大直径Dmm端面间隙cmm型

15、号联轴器 外型最 大直径Dmm端面 间隙cmm25-28B11201-5Q11051-40.050.2/100030-38B2140Q212035-45B31702-6Q314540-55B4190Q51701-545-65B5220Q520050-75B62602-8Q62402-670-95B73302-10Q72900.1080-120B84102-12Q83502-8110-150B95002-15Q94402-10十字轴式万向联轴器装配检查记录机一15工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检杳项目技术要求检杳结果备注1半圆滑块与叉头虎口面（扁头平

16、面）应接触均匀，接触面积60%2半圆滑块与扁头之间总间隙S（当可逆传动时，间隙取小值）1半圆滑块；2 叉头；3 销轴；4 扁头自检：施工负责人：质检员意见：班组长：技术负责人：质检员：制动器装配检查记录机一15工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1装配后应转动灵活，无卡阻2冋一制动轮两闸瓦中心在冋一平面 内，允许偏差 2mm3闸座销轴轴线与主轴轴线铅垂面水平 距离b允许偏差 1mm4闸座销轴轴线与主轴轴线水平面垂直 距离h允许偏差 1mm5闸瓦铆钉低于闸皮表面2mm制动梁与挡绳挡不应相碰，其间隙C5mmSw 2mm松开时，闸瓦

17、间隙 S应均匀，且7制动时，闸瓦与制动轮接触简图及说明:M芾移制动器45 时 f=（1 1.5%） Lf=主动链轮与被动链轮中心线不重合度 小于 2/1000 L简图及说明:图一每对皮带轮或链轮的位置偏差a 两轮偏移；B两轮夹角；p轮宽中央平面图二传动链条弛垂度1从动轮；2 主动轮；3从动边链条自检：班组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质检员：二级减速机装配检查记录机一18工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙1-1轴11-11 轴III-III 轴3齿轮啮合侧间隙压铅法1-11 轴压铅法11

18、-111 轴压铅法4齿轮啮合顶间隙压铅法1-11 级压铅法11-111 级压铅法5接触面积着色法沿齿长：1-11级%着色法II-III 级%着色法沿齿高：1-11级%着色法II-III 级%着色法简图及说明:型号:IA一J1 ,11If1 1- - *L )IfFI 1 1 Irir电机自检:班组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质检员:三级减速机装配检查记录机一19工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注i轴承瓦口间隙2轴向串动间隙1-1轴11-11 轴III-III 轴IV-IV 轴3齿啮合侧间隙1-11级压铅法II-I

19、II 轴压铅法III-IV 轴压铅法4齿啮合顶间隙1-11级压铅法11-111 轴压铅法III-IV 轴压铅法5接触面积着色法沿齿长：1-11级%着色法II-III 级%着色法III-IV 级%着色法沿齿高：1-11级%着色法II-III 级%着色法III-IV 级%着色法简图及说明：电机型号：d |1乂1JT111n：二口：亠i*1.厂I%! 丿1d11:1 1中 w自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：蜗轮蜗杆减速机装配检查记录机一20工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I

20、I轴II- I 轴3啮合齿侧间隙压铅法4啮合齿顶间隙压铅法5接触面积：沿齿长%着色法沿齿高%着色法67简图及说明:型号:自检:班组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质检员:园锥齿轮减速机装配检查记录机一21工程编号分项工程施工单位单位工程设备名称分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1轴承瓦口间隙2轴向串动间隙I轴II轴3啮合齿侧间隙压铅法4啮合齿顶间隙压铅法5接触面积：沿齿长%着色法沿齿高%着色法6自检:班组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质检员:简图及说明:空气压缩机安装检查记录机一22工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期

21、年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注-一-整体出厂的压缩机安装1往复活塞式压缩机应对活塞、连杆、 气阀及填料进行清洗检查2隔膜式压缩机应拆洗缸盖、膜片、吸 气阀和排气阀3压缩机安装水平度偏差： 0.2/10004压缩机安装中心线偏差： 0.55压缩机安装标高偏差 1.0简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：空气压缩机安装检查记录（二）机一23工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果-二二压缩机附属设备安装中心线偏差水平度（铅垂度）标高偏差技术要求 0.5 1/1000 1.01冷却器安装2气液分离器

22、安装3缓冲器安装4干燥器安装5储气罐安装6滤清器安装7放空罐安装简图及说明：自检：施工负责人：质检员意见：班组长:技术负责人：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（-）机一24工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注解体出厂的往复活塞式压缩机安装图一1机身和中体组装机身内注入煤油4h,应无渗漏(2)机身安装水平度偏差 0.05/1000纵向：横向：两机身主轴孔轴线同轴度 70%轴瓦与主轴颈径向间隙：轴向间隙：(5)对开式厚壁轴瓦的下瓦与轴颈接触角 90图一测量机身纵、横向安装水平简图及说明:1轴承孔；2 水平仪；3 下滑道自检:班

23、组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质检员:往复活塞式压缩机安装检查记录二）机一25工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注接触面积： 70%四开式轴瓦的下瓦、侧瓦与轴颈接触 面积： 70% （每块）薄壁瓦的瓦背与瓦座接触面积：当轴瓦外径w 200时： 85%当轴瓦外径200时： 70%装配间隙：(7)曲轴安装水平度偏差 0.10/1000每90测量一次(8)曲轴轴线对滑道轴线垂直度 70%薄壁连杆头轴瓦与十字销接触面积： 70%(2)连杆大头瓦与曲轴颈径向间隙：轴向间隙：自检:班组长:施工负责人:技术负责人:质检员意见:质

24、检员:往复活塞式压缩机安装检查记录(四)简图及说明:气缸轴线对滑道轴线的同轴度允许偏差（mm） 表一气缸直径径向位移解体倾斜100 且 w 3000.070.02300-5000.100.04500-10000.150.0610000.200.08机一27工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注5十字头组装(1)滑履与滑道接触面积： 60%滑履与滑道之间间隙活塞杆轴线应与滑道轴线重合6活塞和活塞杆组装活塞环表面应无裂纹、毛刺、杂物等缺陷(2)活塞环在气缸内作漏光检查在整个圆周上漏光 2处每处漏光弧长15。弧长非金属环除外活塞环与活

25、塞环槽端面间隙活塞环放入气缸的开口间隙相邻活塞环开口位置应相互错开(5)活塞与气缸镜面的间隙活塞在气缸内的内、外止点间隙活塞支承面与气缸镜面接触面积 60%简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：往复活塞式压缩机安装检查记录（五）机一28工程编号分项工程施工单位单位工程分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注7填料和刮油器组装油、水、气孔道应洁净、畅通填料与各填料环端面接触面积 70%填料、刮油器与活塞杆接触面积 70%刮油刃口应朝向来油方向8气阀组装气阀弹簧自由长度应一致(2)注入煤油严密性试验，无渗漏简图及说明：自检：班组长：施工负责人

26、：技术负责人：质检员意见：质检员：螺杆压缩机、无润滑压缩机安装检查记录机一29工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注-一-螺杆式压缩机安装中心线偏差 0.5纵向：横向：1水平度偏差 0.2/1000纵向：横向：2标高偏差3联轴器端面间隙：径向位移：轴向倾斜：4润滑、冷却水系统管路应洁净、畅通、 无渗漏5油压、温度、断水、过电流、欠电压、 旁通阀等安装联锁装置可靠-二无润滑压缩机安装1中心线偏差： 0.5纵向：横向：2水平度偏差： 0.2/1000纵向：横向：3标高偏差： 1.04对防锈油封的零件进行脱脂5冷却水系统进行严密性试验

27、，无渗漏6支承环与气缸镜面间隙：支承环与环槽端面间隙：7刮油刃口朝向来油方向8组装时应在活塞杆表面，气缸镜面涂一层MoS2粉简图及说明：自检：班组长：施工负责人：技术负责人：质检员意见：质检员：离心通风机安装检查记录（-）机一30工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注1安装中心线偏差： 1.0纵向：横向：标高偏差： 1.0水平度： 0.1/10002轴承箱安装整体式轴承箱安装水平度 o.i/iooo纵向：横向：(2)左、右分开式轴承箱：纵向水平： 603 80%(3)轴瓦与轴颈顶间隙：侧间隙：(5)接触点数：每25 X 25范围

28、内轴瓦与压盖之间的过盈量：0.03 0.06轴承推力瓦与主轴推力盘接触面积 70%4以转子轴线为基准找正机壳图二机壳进风口与叶轮进口圈轴向插入量S1 =S=10/1000 D(2)S2=D :叶轮外径(3)机壳后侧板轴孔与主轴同轴度：机壳与叶轮径向间隙：= = (1.5/100(3/1000 D5电机与风机联轴器安装夕卜么小者取大值端面间隙D :叶轮外径径向位移w 0.025(3)轴向倾斜w 0.2/1000简图及说明：J?图二 进风口或密封圈与叶轮进口圈之间的安装尺寸S1 进风口轴向插入深度kbg snaaaaS2 进风口与叶轮之间径向间隙自检：施工负责人：质检员意见：班组长:技术负责人：质检员：轴流通风机安装检查记录（-）机一32工程编号分项工程施工单位单位工程设备型号分部工程安装图号施工日期年 月日序号检查项目技术要求检查结果备注-一-整体出厂的风机1安装中心线偏差： 1.0纵向：横向：2安装标高偏差： 1.03安装水平度（或铅垂度）： 1.0/1000-二解体出厂的风机1垂直剖分机组：水平度 70%主轴与进气室同轴度 2.0(3)依次组装叶轮