10万立方米储油罐安装监理细则

1、目 录第一章工程概况2第二章工程特点、难点、及施工重点 2第三章监理的依据3第四章监理控制点及监理目标4第五章进度控制6第六章投资控制8第七章质量控制1 0第八章油罐安装尺寸控制和检测 2 1第九章油罐焊接的技术要求 23第十章油罐几何形状检查和严密性试验 24第十一章工程验收第一章工程概况建设单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX设计单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX监理单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX质监单位：中国石化施工质量监测工程内容：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程建设安装x座10万m浮顶

2、原油 储罐的制作安装、防腐保温以及相应的工艺管道安装，主要工程量有罐壁、罐底、 双浮盘、油罐附件的预制现场组装、焊接、检查和验收。建设地点：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程总造价：xxxxxxxxxxxxxxxxXX元人民币。工程计划工期：计划于 XXXXXXXXXXXXXXXXX日XX工，建设工期 X个月。主要工程量：X台内稃顶原油罐，内径80米，罐壁高度21.8米；双盘内浮 顶及相应的附件、保温和防腐的工程安装。第二章工程特点、难点及施工重点1工程特点1. 1使用国产12MnNiVR和08MnNiVR高强度钢板焊接10万立方米浮顶油罐工程比较少见，通过本工程施工有待进一步积累安

3、装大型储罐的施 工经验。1. 2大型浮顶油罐设计标准及施工质量要求较高，油罐直径大、罐体高、 油罐底壁板厚，决定本工程对施工质量有较高的要求。1. 3工程施工周期较短，与码头建成投用同步时间。本工程施工工期只有5 个月，因此为了在罐体安装总体计划应充分考虑交叉作业，1. 4本工程对承包商和监理单位的装备、技术水平、实践经验和管理水平 要求较高。承担工程监理任务的监理单位也必须具有同类工程的实践经 验和技术水平及相应的监理资质。2工程实施的重点2. 1本工程使用的钢材为 12MnNiVR和08MnNiVR，罐壁板最大厚度是32mm,有些钢材的施工工艺在我国是使用较少，甚至于技术不够成熟，所以如何

4、作好12MnNiVR和08MnNiVR两种钢材；厚度在32、27、15、的焊 接性试验以及焊接评定至关重要。2. 2合格材料进场施工是保证工程质量的重要条件。要严格按照监理程序进行材料进场检查。发现不合格材料进场须清退。2. 3对施工机械的控制。重点是对施工机械设备的选型、机械设备的主要性能参数、机械设备使用及操作要求的控制。3. 工程实施的难点油罐底板、油罐壁板、浮盘底板的安装变形的控制是本工程的难点。控 制的要点是要求施工单位先给出排版图，然后严格按照图中尺寸下料预制， 最后进行焊接安装，焊接顺序必须严格按照设计和施工验收规范要求进行。第三章监理依据1 .国家、地方行业现行有关工程建设的法

5、律、法规、规范标准、规程条例等。2. 本工程工程监合同文件。3. 本工程施工图纸、设计说明及其他设计文件。4. 立式圆桶型钢制焊接油罐设计规范(GB50341-2003).5 .石油化工立式圆桶型钢制焊接储罐设计规范(SH3046-1992)6 .立式圆桶型钢制焊接储罐施工及验收规范(GB50128-2005)。7 .涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级(GB/T8923-1988)。8.石油化工立式圆桶型钢制焊接油罐施工工艺标准(SH/T3530-2001)9 钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)10.现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-1998)11

6、.工业金属管道工程施工及验收规范(GB50235-1997)。12. 钢制压力容器焊接规程(JB/T4709-2000)。13. 钢制压力容器焊接工艺评定(JB4078-2000).14. 承压设备无损检测。(JB/T4730-2005)15 .石油化工设备与管道涂料防腐技术规范(SH3022-1999)16. 已批准的监理规划。17. 施工组织设计。18. 茂名国信石化监公司质量管理文件。第四章监控制要点及目标值1. 主要工序、1.1材料接收检验1.2油罐板材喷沙除锈，防腐处理 和检查。1.3油罐底版的预制和检查。1.4油罐壁板的预制和检查。1.5浮盘底版的预制和检查。1.6加强圈和抗风圈的

7、预制和检查。1.7现场对油罐壁、底、浮盘、附件、及进行组装，借助无损探伤等手段进 行检查；严格按照设计和施工验收规范进行检查和验收。1.7管道试压冲洗1.8交工验收2. 控制要点：下述工序为建设单位、监单位和承包单位的共检点。参加检 查单位要签字盖章。2.1设计交底、图纸会审。2.2施工组织设计（施工方案）上报监理的同时上报建设单位。2.3焊接性试验报告、焊接工艺评定审查。2.4材料检验及验收。2.5开工条件确认。2.6隐蔽工程验收。2.7管道试压条件确认。2.8管道系统强度、严密性试验。2.9管道系统通球及吹扫。2.1交工验收。3 .下述工序以监理单位为主进行检验3. 1特殊岗位人员资质文件

8、。3. 2进场施工设备检验。3. 3材料进场检验3. 4罐底板、罐壁板、浮盘底版焊接。3. 5外观检查及无损检测。3. 6除锈、防腐、涂漆检验。4. 目标值：工期目标：确保2007年11月15日达到工程中交条件5. 质量目标：5.1、质量检查测点合格率100%;5.2、质量检验评定合格率100%;5.3、交工验收工程一次试车合格率 100%;5.4、工程交工验收达到优良等级。&投资目标：实际投资控制在合同价内。第五章进度控制.1施工准备阶段的进度控制方法：.1.1参加设计交底。1.2审查承包单位报送的施工组织设计（方案）报审表。.1.3审查承包单位报送的分包单位资格报审表和分包单位有关资质资料

9、。.1.4审查承包单位报送的工程开工报审表及相关资料。.1.5检查施工现场的各项准备工作，条件具备即报请总监理工程师下达开工 令。.1.6参加由建设单位主持召开的第一次工地会议。.2、施工阶段的进度控制方法：.2.1检查承包单位劳动力和施工机具进场情况。.2.2及时参与进场材料的检验确认。2.3随时检查施工质量，防腐涂层.配重层海底管道铺设实行旁站监理。.2.4参加隐蔽工程验收。.2.5检查确认系统试验的条件。.2.6掌握工程进展情况，及时向总监理工程师汇报。.2.7督促承包单位及时整理有关技术资料。.2.8参加监理例会，起草会议纪要。.2.9做现场监理工作日记。.3、竣工验收阶段的进度控制方

10、法：.3.1审查竣工资料。.3.2对工程进行预验收。.3.3收集、整理工程监理有关资料。.3.4参与编写监理总结。.4、进度控制措施：1、在设计交底前，组织项目监理人员熟悉设计文件， 并对图纸中存在的问 题通过建设单位向设计单位提出书面意见和建议。2、 组织项目监理人员参加由建设单位组织的设计技术交底会，并由总监理 工程师对设计技术交底会议纪要进行签认。3、组织图纸会审，掌握施工重点难点。4、工程项目开工前，组织专业监理工程师审查承包单位报送的施工组织设 计（方案），提出审查意见。并经总监理工程师审核、签认后报建设单位。5、工程项目开工前，施工单位上报施工计划，专业工程师必须认真审核， 结合外

11、围施工条件考虑雨、雪、雷电、风等自然因素给出原则意见，最后由总监 理工程师批准并上报业主。6施工单位要按已经批准的施工计划进行施工，因故须调整施工计划时应 和监理单位打招呼。7、经常性地检查施工进度计划执行情况，主要包括以下内容：7. 1、实际施工进度是否与进度计划安排相吻合；7. 2、进度计划中的主要工程项目是否有遗漏；7. 3、施工顺序的安排是否符合施工工艺的要求；7. 4、工期是否进行了优化，进度安排是否合理；7. 5、劳动力、材料、配件、设备及施工机具、水电等生产要素供应计划是 否能保证施工进度计划的需要；7. 6对由建设单位提供的施工条件（资金、施工图纸），以及承包单位在 施工进度计

12、划中所提出的供应时间和数量是否明确、 合理，是否有造成因建设单 位违约而导致工程延期和费用索赔的可能。第六章投资控制1、经常性地对工程投资进行风险分析， 找出工程投资最易突破部分（如施工合同中有关条款不明确而造成突破投资的漏洞，施工图中的问题易造成工程变更、材料和设备价格不确定等），以及最易发生费用索赔的原因和部位（如因建 设单位资金不到位、施工图纸不到位、建设单位供应的材料和设备不到位等），从而制定出防范性对策，书面报告总监理工程师，经其审核后向建设单位提交有 关报告。2、认真做好已完工程量的计量工作。 审核承包单位报送的工程款支付申请表时，会同承包单位对现场实际完成情况进行计量，对验收手续

13、齐全、资料符合验收要求并符合施工合同规定的计量范围内的工程量予以核定。3、认真审核工程（预）结算，防止承包单位发生误算重报等导致工程费用增加的行为，严格按照定额和有关文件规定进行工程结算审核。4、发生工程变更，无论是哪方提出的，均须经过建设单位、设计单位、承 包单位和监理单位的代表签认，并通过项目总监理工程师下达变更指令后， 承包 单位方可进行施工。5、工程变更后，承包单位要按照施工合同的有关规定， 编制工程变更概算 书，报送项目总监理工程师审核、确认，经建设单位、承包单位认可后，方可进 入工程计量和工程款支付程序。6 收集各种涉及工程费用索赔的有关施工和监理资料（包括施工合同、协议、供货合同

14、、工程变更、施工方案、施工进度计划，承包单位工料机动态记录， 建设单位和承包单位的有关文件、会议纪要、监理工程师通知等），公正地参与处理工程费用索赔。7、依法支持承包单位推广应用工艺、新材料、新设备、新技术进行施工， 力争提高工效，降低成本，创造最佳经济效益。第七章质量控制的方法1、施工准备阶段的质量控制方法:1.1审查承包单位的质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系。1.2审查特种作业人员的资格证。1.3审查施工机具是否满足施工质量要求。1.4严格按照现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范组织焊工的 考核，对于首次施焊12MnNiVR和08MnNiVR钢板的焊工必须考试合格，才能 进行相

15、应的焊接工作。2、施工阶段的质量控制方法.2.1按有关规定对工程材料进行抽检。.2.2对外观质量差的焊缝或探伤合格率偏低的焊工所焊的焊缝，必要时进行 抽样检验。.2.3在做好日常巡检的同时，对重点部位进行旁站。.2.4及时参与工程质量共检点的检查确认。.2.5及时参与质量缺陷或质量事故的处理。3、施工准备阶段的质量控制措施：.3.1督促承包单位建立完善各项现场管理制度，确保质量管理体系正常运 转。.3.2组织有关部门的专业人员审查承包单位编制的施工组织设计和施工方 案。.3.3检查承包单位的焊接人员是否按锅炉压力容器焊工考试规则的规定 考取了相应的焊接资格，并在有效期内担任焊接工作。.3.4检

16、查承包单位的焊材除湿、烘干和恒温设备，以及现场焊接设备是否性 能良好，能够满足焊接质量要求。.3.5对承包单位报送的拟进场工程材料、配件和设备报审表及其质量证明资 料进行审核，符合要求才准许进场。.4、施工阶段的质量控制措施：和质量保证的组织机构；质量管理、技术管理制度；专职管理人员和特种作业人员的资质证、上岗证。审查承包单位报送的工程工工报审表及相关资料，具备以下开 工条件时，由总监理工程师签发，并报建设单位：4. 1、在施工过程中，发现承包单位对已批准的施工组织设计进行调整、 补充或变动时，专业监理工程师要及时给予审查，并报总监理工程师签认。4. 2、专业监理工程师应要求承包单位报送重点部

17、颁位、关键工序的施工 工艺和确保工程质量的措施，审核同意后予以签认。4. 3、当承包单位采用新材料、新工艺、新技术、新设备时，专业监理工 程师应要求承包单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。4. 4、首先明确甲、乙双方对本工程供料情况，尤其是对承包单位进场的 材料，专业监理工程师应按照委托监理合同约定或有关工程质量管理文件规定的 比例，采用平行检验或见证取样方式进行抽检。未经监理人员验收或验收不合格 的工程材料、配件、设备，监理人员拒绝签认，并签发监理工程师通知单，书面 通知承包单位限期将不合格品撤出现场。4. 5、监理人员要对施工过程进行巡视和检查。重点检查以

18、下内容：4. 5. 1、承包单位是否按照设计文件、施工规范和批准的施工方案施工；4. 5. 2、施工现场管理人员，尤其是质检人员是否到岗到位；4. 5. 3、施工操作人员的技术水平、操作条件是否满足工艺操作要求；4. 5. 4、承包单位对焊接材料的保管、发放和使用情况，是否符合施工 方案的规定；4. 5. 5、焊接人员是否按照焊接工艺评定进行施焊，焊缝外观质量是否符 合规范要求；4. 5. 6承包单位是否按照设计图纸和规范要求进行焊缝探伤，每个焊工所焊焊缝的探伤比例以及焊缝返修是否符合规范要求；4. 5. 7、单位对焊接组成件应有明显标识，注明罐号、图号。4. 6、在督促承包单位做好日常的工程

19、质量自查自改和专职检查的同时，定期组织工程质量大检查。4. 7、对分部分项工程质量、隐蔽工程质量和共检点工程质量，承包单位 自检合格后书面通知监理单位，由监理工程师组织有关部门验收，合格后予以签 认。对不合格的项目签署监理工程师通知单，限期整改后再复验。4. 8对隐蔽工程的隐蔽过程、下道工序施工完成后难以检查的重点部位， 监理人员要进行旁站。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员拒绝 签认，并要求承包单位严禁进行下一道工序的施工。49、对施工过程中出现的质量缺陷， 专业监理工程师应及时下达监理工程 师通知，要求承包单位整改，并检查整改结果。4. 10、监理人员发现施工存在重大质量隐患，

20、 可能造成质量事故或已经造 成质量事故时，要求承包单位整改，并检查整改结果。4. 11、监理人员发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造 成质量事故时，通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。 整改完毕并经监理人员复查，符合规定要求后，总监理工程师应及时签署工程复 工报审表。4. 12、对需要返工处理或加固补强的质理事故， 总监理工程师应责令承包 单位报送质量事故调查报告和经设计单位等相关单位认可的处理方案， 监理人员 应对质量事故的处理过程和处理结果进行跟踪检查和验收。4. 13、总监理工程师应及时向建设单位及本监理单位提交有关质量事故的书面报告，并应将完整的质量

21、事故处理记录整理归档。5、关于进场的施工材料检验和要求：5、1钢板材料、结构钢、防腐涂料、保温材料进场时必具有质理证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。产品在使用前，应对质量证明书认真审查，若对证明书中的特性数据有异议，应进行必要的分析检验。5、1. 1、12MnNiVR和08MnNiVR钢板是建造100000m3双浮顶油罐的高 强度钢板，采用武钢和鞍钢材料。5、1. 2、低合金钢材料16MnR应符合GB/T6654-1996压力容器用钢板5. 1. 3、碳素钢材料Q235-B钢板应符合GB/T700-1988碳素结构钢及GB/T3274-1988碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板及

22、钢带5. 1. 4、焊接材料（焊条、焊丝及焊剂等）必须符合相应的标准。5、2材料在安装使用之前，承包商应按设计规格书、标准规范、施工合同和政府有关部门的决定，对此进行抽检试验。未抽检、试验或抽检试验不合格的不 得使用。5、3经抽检或试验发现不合格的材料，应米取隔离的方法标识。由业主米 购部门或承包商负责处理，并最终提供合格产品。专业监理工程师跟踪处理结果。第八章油罐安装尺寸的控制和检测1坡口加工及检查坡口加工采用气割或机械切割，气割坡口表面粗糙度Raw 50m平面度B 0.04t，且小于1mm坡口的熔渣、氧化皮、硬化层应清除干净。坡口表面不得 有夹渣、分层、裂纹等缺陷存在。罐底边缘板之间对接焊

23、缝坡口表面、所有高强钢罐壁的坡口表面应进行磁粉 或检测，I级为合格。坡口检查合格后，应在坡口处涂刷一层不影响焊接质量的 防绣漆。2油罐壁板的安装尺寸控制2. 1、油罐壁板的预制和检查2. 1. 1、所有厚度的油罐壁板必须滚弧成型，成型后罐壁板应编号。2. 1. 2、罐壁板预制前应绘制排版图并符合下列要求：各层壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐层错开， 各层之间纵向焊缝的间距 宜为板长的1/3。底层罐壁纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离应按设计图纸要求。包边角钢的对接焊缝与顶层罐壁板纵向焊缝之间的距离不得小于300mm。除设计文件规定者外，其他罐壁开口接管或开口接管补强板边缘与罐壁纵焊 缝之间的距

24、离不得小于300m m，与罐壁环向焊缝之间的距离不得小于 200mm。测量部位允许偏差（mm）板长10米板长v 10米宽度方向AC BD EF 1.5 1.0长度方向AB CD 2.0 1.5对角线差AD-BC的绝对值 3.0w 2.0直线度宽度方向AC BD 1.0w 1.0直线度长度方向AB CD 2.0w 2.0曲率（样板长度2m）与样板间隙w坡口角度环焊缝 2.50纵焊缝 1.252. 1. 4、罐壁板滚弧后，立置在平台上用样板检查，垂直方向用不小于1米的直线样板检查，间隙不得大于 1mm；水平方向用2米长弧形样板检查，间 隙不得大于3mm。2. 1. 5、带开口接管的底层罐壁板（以下

25、简称弧形板）预制对于厚度为32mm且带有人孔、接管、补强板等开口的12MnNiVR-SR弧形板在补强板及开口接管与相应罐壁板组装焊接并检查合格后，应进行消除应力的热处理。弧形板预制前，预制厂应根据母材材料、厚度、焊接方法及焊接材 料等按照国家现行焊接性标准进行焊接性试验，并根据JB4708-2000钢制压力容器焊接工艺评定标准进行焊接工艺评定。弧形板预制须符合下列要求：2. 1. 5. 1、所有弧形板内侧曲率半径均为 R40000mm2. 1. 5. 2、热处理后的组合件立置平台上检查，同 2.1.4条2. 1. 5. 3、弧形板加工表面应光滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等。 火焰切割坡口表

26、面所产生的硬化层应磨除。2. 1. 5. 4、开孔接管的中心位置偏差不得大于5mm，接管外伸长度的允许偏差为土 5mm。2. 1. 5. 5、开孔补强板内侧曲率应与罐壁外侧曲率相同，且必须保证贴近。2. 1. 5. 6、开孔接管法兰的密封面应平整，不得有焊瘤和划痕。法兰密封 面应与接管的轴线垂直，倾斜不大于法兰外径的1%;且不大于3mm,法兰的螺栓孔应跨中均布。2 . 1 . 5 . 7、加工后的坡口表面应进行磁粉或渗透检测，检测标准按JB/T4730.4-2005和 JB/T4730.5-2005 执行，1级为合格。2. 1. 5. &开口接管与罐壁板的初层焊道焊接前应预热100C以上，且初

27、层焊道应进行渗透检测，检测标准按 JB/T4730.5-2005执行，1级为合格。2. 1. 5. 9、开口接管及相应的罐壁板组装焊接后并检查合格后应进行整体 部件消除应力热处理。热处理温度 585 10C，保温时间为160分钟。升温速度 小于160C /h，降温速度小于220E /h。热处理要求按JB/T4709-2000钢制压 力容器焊接规程规定进行。2. 1. 5. 10、弧形板部件上所有焊缝（其中接管角焊缝为内外表面）在焊 后和消除应力后，分别进行磁粉检测，标准：JB/T4730.4-2005执行，1级为合格。2. 1. 5. 11、用钢板卷制的接管，其对接焊缝应进行 100%射线检测

28、，检测 标准按JB/T4730.5-2005执行，U级为合格。2. 1. 5. 12、消除应力处理前，应向补强板信号孔通入压力为0.2MPa的压缩空气，进行气密试验。消除应力热处理后应向信号孔内涂润滑油， 拧紧丝堵。2. 1. 5. 13、弧形板加工合格后，坡口及切割加工表面应涂不影响焊接质 量的防锈漆。2. 1. 5. 14、弧形板热处理合格完毕并检查合格后按底层罐壁展开图中的 要求用白油漆写上油罐编号、罐壁板编号。2. 1. 5. 15弧形板加工合格后应出具检查证明书和质量合格证明书。2. 1. 5. 16、弧形板的包装和运输，必须使用防止变形的支架。法兰密封 面应采取有效措施以防划伤碰伤

29、和腐蚀。2. 1. 5. 17、预制厂应进行厚度32mm的随炉热处理对接焊，（采用与预制 相同的焊接方法）试板和母材试板力学性能和工艺性能试验， 所有试板应从加长 的罐壁板上截取。3、油罐壁板的组装3. 1、罐壁组装前，应对预制壁板的几何尺寸进行复验，合格后方可组装。3. 2、底层罐壁板应符合下列要求：3. 2. 1、壁板上口水平的允许偏差（圆周 10m内）为土 2mm,在整个圆周 上任意两点的允许偏差土 6mm。3. 2. 2、壁板的垂直允许偏差不应大于 3mm。3. 2. 3、组装后在底圈罐壁1000mm处任意点半径的允许偏差为土 20mm。3. 3、从最上圈罐壁板测量应符合下列要求：3.

30、 3. 1、罐壁总垂直度不大于土 48mm。3. 3. 2、任意点内半径的允许偏差为土 40mm。3, 4、其他各层壁板应符合下列要求：3. 4. 1、垂直允许偏差不应大于壁板高度的 0.3%。3. 4. 2、任意点内半径的允许偏差为土 40mm。3. 5、壁板组装时，应保证内表面齐平。错边量应符合下列要求：3. 5. 1、纵焊缝的错边量不应大于板厚的1/10,且不大于1mm。（每快板最少测3点）3. 5. 2、环焊缝的错边量不应大于1/10,且不大于1.5mm。（每3m间隔测 1点，每块板最少测3点）3. &壁板的焊接坡口角度允许偏差为土 2.503. 7、罐壁纵焊缝的坡口间隙不得大于 6m

31、m,坡口间隙检查记录应在焊缝 施焊前报施工管理部门，同意后方可施焊。4罐底板的安装尺寸控制4. 1、罐底板预制前要绘制排版图，上报监理。4. 2、罐底板下料时应考虑直径适当放大， 与罐底边缘板相临处的中腹板在 径向适当放大，罐底边缘板对接接头宜采用不等间隙，内测间隙比外测稍大。4. 3、罐底边缘板应在两侧100mm范围内，进行超声波检测，检查结果符 合JB/T4730.3-2005的I级为合格，罐底边缘板对接焊峰的坡口表面应进行磁粉 或渗透检测，检查结果符合 JB/T4730.4-2005JB/T4730.5-2005的I级为合格4. 4、罐底边缘板尺寸允许偏差应符合下表的要求：测量部位允许偏

32、差（mm）宽度方向 AC BD EF 1.5长度方向 AB CD 1.5对角线差 AD-BC的绝对值 3.0坡口角度 2.50罐底中腹板尺寸允许偏差测量部位允许偏差（mm）宽度方向 AC BD EF 1.5长度方向AB CD 2.0对角线差 AC-BC的绝对值 3.0直线度宽度方向 AC BD 1mm长度方向 AB CD 25,3.07. 1. 2. 7、焊缝的宽度应按坡口宽度两侧各增加 1-2mm确定7. 1. 2. 8、对接接头的错边量应符合 5。4。5。的规定。7. 1. 2. 9、12MnNiVR和08MnNiVR钢板表面焊疤应在打磨平滑后进行渗透或磁粉检测，无裂纹为合格。8 、焊缝无

33、损检测及严密性试验8.1、从事油罐焊缝无损检测的人员，必须具有国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。8. 2、12MnNiVFffl板之间及12MnNiVF与其他牌号钢板焊接后至少经过 24小时方可进行无损检测。8. 3、罐底的焊缝应进行下列检查：8. 3. 1、所有焊缝应采用真空箱进行严密性试验，试验负压值不得低于53KPa无渗漏为合格；充水试验后再进行一次复查，复查应覆盖所有丁字缝。8. 3. 2、边缘板的对接焊缝，在根部焊道焊接完毕后，应进行渗透检测，在最后一层焊道焊接完毕后，应进行渗透或磁粉检测。8. 3. 3、每条边缘板的对接焊缝外端 300mn范围内，应进行射线检测。8.

34、3. 4、罐底板所有焊缝的根部焊道焊完后，应进行渗透检测；全部焊完后，丁字缝在三个方向各200mn范围内及中幅板与边缘板的对接焊缝，应进行渗 透或磁粉检测。8. 4、罐壁的焊缝应进行下列检查8 . 4. 1、厚度大于25mm的各层壁板的纵焊缝应进行100%射线检测。8. 4. 2、底层罐壁与第二层之间的环向焊缝应进行 100%射线检测。8. 4. 3、罐壁所有丁字缝应进行全部射线检测；8. 4. 4、厚度小雨5mm的罐壁纵向焊缝，每一焊工焊接的每种板厚，在 最初焊道的3mm焊缝的任意部位取 300mm进行射线检测。以后不考虑焊工人 数，对每种板厚在每30m焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm

35、进行射线检测。 检测部位不含钉子缝；8. 4. 5、厚度小于25mm的罐壁环向焊缝，每种板厚（以较薄的板厚为 准），在最初焊道的3m焊缝的任意部位取300mm进行射线检测。上述检查不考 虑焊工人数。检测部位不含丁字缝；8. 4. 6、射线检测不合格时，应在该检测长度两端延伸 300mm作补充检 测，但缺陷的部位距离底片部75mm以上者不再延伸。如延伸部位的检测结果仍 不合格，应继续延伸进行检查。当某一焊工所焊接的焊缝射线检测出现多处不合 格时，应对该焊工所焊接的焊缝进行 100%检测。8. 4. 7、底层罐壁与罐底边缘板的 T形接头的罐内外角焊缝，在初层焊 道焊完后，应进行渗透检测；在罐内及罐

36、外角焊缝焊完后，应进行渗透检测或磁 粉检测；在油罐充水试验后，应采取同样的方法对罐内角焊缝进行复查。8. 4. 8、浮顶底板、顶板自身的焊缝应采取真空箱进行严密性试验，试 验负压值不得低于53KPa；浮顶边缘板和隔板的焊缝及其之间的角焊缝、浮顶边缘板和隔板与浮顶底板的角焊缝应采用煤油试漏法进行严密性试验；浮顶最外一 圈浮舱，应逐舱鼓入压力为1180Pa的压缩空气进行严密性试验，无渗漏为合格。8. 4. 9、底层罐壁上的接管角焊缝和补强板的角焊缝，应在充水实验后进 行严密性检测或渗漏检测。8. 4. 10、开孔补强板焊完后，由信号孔通入 0.2MPa的压缩空气，检查 焊缝严密性，无渗漏为合格。8. 4. 11、焊缝无损检测的方法和合格标准，应符合下列规定：8 . 4. 11. 1、射线检测应按JB/T4730.2-200承压设备无损检测的规定进行。射线检测技术等级为 AB级，质量分级达到U级为合格。8. 4. 11. 2、渗透检测及磁粉检测应按 JB/T4730.4-2005承压设备无损 检测的规定进行。缺陷显示