(G-01)锅炉专业施工组织设计

1、作业指导书工程名称： 华润电力常熟第二发电厂一、二期工程编号：G01作业项目名称：锅炉专业施工组织设计编制单位：江苏省电力建设第一工程公司常熟分公司（机炉工地）编写：彭辉日期：2003.12.12审核：张凤山日期：2003.12.21审定：王晓清日期：2003.12.22戴凤华日期：2003.12.22批准：朱永贤日期：2003.12.23出版日期：2004年2月17日版次：第一版1工程概况1.1工程规模1.2编制依据1.3主要设备简介1.4主要工程量1.5专业工程特点2主要施工方案及技术措施2.1主要起吊机械配备及布置2.2组合场布置2.3锅炉钢结构安装2.4受热面安装2.5空预器安装2.6

2、燃烧器安装2.7电气除尘器安装2.8锅炉附属机械安装2.9输煤系统安装2.10全厂除灰渣系统安装2.11烟、风、煤管道安装2.12锅炉保温2.13锅炉作业指导书一览表2.14文件包一览表2.15成品及设备保护2.16锅炉水压试验方案3施工技术及物资供应计划3.1施工技术管理3.2设备供应计划4综合施工进度4.1主要项目的控制进度4.2工期保证措施5安全文明施工措施5.1管理目标5.2安全管理网络5.3安全劳动保护5.4环境管理6施工工艺管理细则6.1技术管理6.2质量管理6.3质量规划措施7本专业工程优化项目及施工质量控制点及其保证措施7.1施工质量控制点7.2保证措施8劳动力组织8.1组织机

3、构8.2劳运力计划9分部试运阶段的特殊准备工作9.1组织和安排9.2试运转要求10竣工移交技术资料的管理11附录11.1受热面大件统计一览表11.2锅炉作业指导书一览表11.3文件包一览表11.4锅炉设备供应一览表11.5锅炉专业单位工程一览表11.6锅炉大件吊装顺序12附图12.1现场主吊机布置图12.2组合场布置图一、工程概况1.1工程规模华润电力常熟第二发电厂一、 二期工程安装三台国产600MW超临界机组，工程 于2003年4月15日正式开工，计划第一台机组于 2005年4月30日投产，第二台 机组于2005年8月31日投产，第三台预计2005年12月31日投产。本工程业主方 为华润电力

4、（常熟）有限公司，由西北电力设计院设计，监理方为上海电力监理咨询有 限公司，总承包商为江苏省电力建设第一工程公司。本期工程总装机容量为3X 600MW，锅炉编号为#1、#2及#3炉，锅炉专业施工 范围包括：锅炉本体钢架及受热面、锅炉附属机械、电气除尘器、锅炉附属管道、燃油设备及管道、烟风煤粉管道、除灰除渣系统设备及管道以及输煤系统等。因 #2 炉及部分外围工程整体分包给山东省电力建设第一工程公司施工， #2炉施工组织设 计由山东电建一公司另行详细编写，本组织设计对其不做详细说明。1. 2编制依据1. 2. 1华润电力常熟第二发电厂施工组织总设计1. 2. 2西北电力设计院初设图纸1. 2. 3

5、各厂家设备图纸及技术资料（火力发电厂焊接篇）DL5007-92（焊接篇）1996年版（锅炉篇）1996年版（锅炉机组篇）DL/T5047-951. 2. 4电力建设施工及验收技术规范1. 2. 5火电施工质量检验及评定标准1. 2. 6火电施工质量检验及评定标准1. 2. 7电力建设施工及验收技术规范1. 2. 8电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）DL5009.1-921. 3主要设备简介华润电力常熟第二发电厂一、二期工程（2X 600MW+1 X 600MW）安装三台哈 尔滨锅炉厂生产的HG-1950/25.4-YM1型锅炉，锅炉为超临界参数变压运行直流炉， 单炉膛、一次中间再热、平衡通

6、风、露天布置、固态排渣、全钢构架、悬吊结构n型布置。锅炉炉架为全钢结构，大板梁上表面标高为77925mm,炉架宽48000mm,深47510mm,锅炉炉架重量约4650吨，炉架由柱底板、立柱、横梁、水平支撑、垂 直支撑、大板梁等构成，立柱分八段供货，各杆件间由扭剪型高强度螺栓连接。锅 炉受热面由水冷壁、省煤器、包墙过热器、顶棚过热器、屏式过热器、低温过热器、末级过热器、低温再热器、末级再热器、中隔墙及连接管道等组成，其中水冷壁上半段为垂直管排，下半段为螺旋管排，在水冷壁的中部设有混合分配集箱。锅炉燃 烧系统采用旋流燃烧器，分四层对冲布置于前、后水冷壁上，炉膛尺寸22187mmx15632mm

7、（宽x深），锅炉设置了汽水分离器与贮水箱以解决启动过程及其它工况汽 水分离问题。锅炉附属设备有双进双出钢球磨煤机、称重式给煤机、一次风机（轴流式） 、送风机（轴流式）、引风机（轴流式）、密封风机、回转式空气预热器及吹灰器等，外围系统有输煤系统和除灰渣系统。锅炉主要基本参数如下：1. 3. 1过热蒸汽流量为：1950 t/h1. 3. 2过热蒸汽压力为：25. 4MPa （表压）1. 3. 3过热蒸汽温度为：543 C1. 3. 4再热蒸汽流量为：1588.5 t/h1. 3. 5再热蒸汽压力（进/出）为：4. 82/4. 63MPa （表压）1. 3. 6再热蒸汽温度（进/出）为：307/56

8、9 C1. 3. 7给水温度为：289 C1.4主要工程量1. 4. 1主要设备及系统工程量主要设备及系统工程量序号设备名称型号及规格单位数量制造厂家1锅炉HG-1950/25.4-YM1台3哈尔滨锅炉厂2电除尘器双室四电场台6浙江菲达环保有限公司3双进双岀钢球磨煤机BBD4360BIS 型台12上海重型机械厂4电子称重式给煤机9224 型出力 75t/h台24上海重型机械厂5密封风机9-26/14D-5台6上海重型机械厂6动叶可调轴流式一 次风机PAF17-12.5-2台6上海鼓风机厂7动叶可调轴流式送 风机FAF26.6-13.3-1台6上海鼓风机厂8轴流引风机A170WX 型台6上海鼓风

9、机厂9供油泵80RY-50*10台310空气预热器容克式，三分仓台6哈尔滨锅炉厂11定排扩容器容积16m3台312刮板捞渣机出力 1040t/h台313渣仓30 8m， V 有效=200m件314螺杆式空压机Q=40m 3/min p=0.8MPa台415斗轮取料机通过式取料1500 t/h台216环式碎煤机HCS 型，出力 1000 t/h台217滚轴筛GSP-1812 型台218转运站设备套1119输煤皮带条2120锅炉再循环泵台321锅炉启动循环泵冷 却水泵IS50-32-250 型台3注：#2锅炉由山东电建公司施工，锅炉单元制的系统属于哪台炉的归哪台炉施工；输煤系统由山东电建公司施工；

10、除灰系统主厂房区的我工地施工（#2炉单元制系统除外），其余部分山东电建公司施工；燃油系统厂区部分由山东电建公司施工， 主厂房区的属于哪台炉的归哪台炉施工。锅炉专业施工范围还包括烟风煤管道系统，锅炉疏放水、排汽、排污管道系统。1. 4. 2锅炉受热面焊口统计一览表锅炉受热面焊口统计一览表（一台炉）序名称规格材质数量备注组合安装号焊口焊口水冷壁系统1汽水引入管 114*20SA106C61612汽水分离器系统 324WB36883前水冷壁 31.8*5.6SA213T121540垂直管排770770 38*6.5SA213T12螺旋管排14014后水冷壁 31.8*5.6SA213T121155垂

11、直管排385770 38*6.5SA213T12螺旋管排1401 76.2*12.5SA213T12285后水吊挂管95190 44.5*6.1SA335T121530折焰角38011505侧水冷壁 31.8*5.5SA213T122168垂直管排7581410 38*6.5SA213T12螺旋管排6036下部水冷壁 38*6.5SA213T12螺旋管排4286过热器系统1顶棚过热器巾 44.5*6.1SA213T12384384巾 63.5*8.6SA213T127727722后包墙过热器巾 44.5*6SA213T123843843侧包墙过热器巾 63.5*8.6SA213T1267843

12、32454前包墙过热器巾 57*7.7SA213T125775775中隔墙过热器巾 63.5*8.6SA213T125735736低温过热器巾 51*7.5SA213T12228011841096巾 57*8SA213T1219001520380再热器系统1低温再热器巾 63.5*4.3SA-210C1900950950巾 57*4.3SA-210C285095019002高温再热器巾 51*4.3SA-213T9119001900巾 51*4.3SA-213TP347H省煤器系统1省煤器巾 51*6SA-210C2544管排8481696巾 57*13SA-210C2280悬吊管114011

13、40合计说明：汽水连通管、省煤器进口高压给水管道、集箱手孔等焊口数量未计入其内1.5专业工程特点本期工程锅炉系哈尔滨锅炉厂引进英国三井巴布科克公司技术生产的超临界锅 炉，是国产600MW超临界锅炉第一台。锅炉为变压参数运行直流炉，水冷壁为垂直 管和螺旋管两种形式，中部设有混合集箱，下部管排为螺旋管，后炉膛被中隔墙过 热器分成前后两个烟气通道，水冷壁出口和省煤器出口分别设计了混合集箱，锅炉 还配备了一台炉水再循环泵。锅炉钢架主立柱间中心距为30米，大板梁跨度大，重量重,为了便于制造、运输及安装，大板梁设计为叠梁结构。输煤系统：从煤码头到#204转运站由交通部第三航务设计院负责设计，#205号转运

14、站以后包括#205输煤皮带由西北电力设计院设计，从运煤码头至#207转运站前 的带式输送机单路布置，#207转运站后至主厂房的带式输送机均为双路布置，一路 运行，一路备用，并具备双路同时运行的可能性。本期输煤系统煤码头在常熟发电 厂原煤码头的基础上扩建，各自独立运行，但因有部分建筑与设备安装在常熟发电 厂厂区内，施工时注意处理好与之的关系。锅炉除灰渣系统：锅炉省煤器及空预器不排灰，除灰系统采用正压浓相气力除 灰系统，共设三座灰库，其中两座粗灰库、一座细灰库，粗灰库下设水力混合器和 干灰散装机，细灰库下设干灰散装机，灰库下灰浆池接受脱硫废弃物，灰浆采用柱 塞泵高浓度输送至灰场；锅炉零米层冷灰斗下

15、设置一台刮板捞渣机，把渣输送到锅 炉旁的渣仓中，再直接由汽车运走。二主要施工方案及技术措施2.1主要起吊机械配备及布置根据锅炉厂的投标文件、设计院的设备选型及甲方提供的有关资料，同时参考 其它600MW机组工程的施工经验，结合我单位的实际情况，现场主要施工机械以移 动式吊车为主，布置如下：#1炉固定侧布置一台CC2500型 450T履带吊，其扩建侧 布置一台250T履带吊，#2炉扩建侧布置一台450T履带吊，其固定侧布置一台 250T 履带吊，这几部吊车主要负责锅炉房与煤仓间设备的安装；在#1炉钢架吊装后期在扩建侧安装一台1380型附壁吊；在电除尘区域布置一台 250T履带吊，同时还有一 台1

16、50T履带吊作为机动力量，暂布置在煤仓间固定侧；在组合场布置有多台40T及60T龙门吊作为卸货、转运设备及组合之用；由于 #1炉及#2炉之间有集控楼，其与 锅炉房钢架间的间隙只有12米左右，250T履带吊停放位置要找好，进行回转操作时 不得与建筑物和钢架相碰。#3炉的电子设备间与#3炉之间的净空间更小，1380附壁 吊无布置空间，故1380吊车布置于扩建侧，位置在 K排柱偏炉前一点，同时电子设 备间缓建，吊大板梁时450吨履带吊停在这个位置，吊完大板梁 450履带吊立即退 出，让给建筑施工电子设备间。2.2组合场布置本工程施工场地较小，经比较论证后组合场按如下方式布置：在#1炉固定侧与常熟发电

17、厂之间布置两块组合场，各宽 40米，长约120米；在一期工程厂房的东侧 布置三块组合场，在#2炉未开工前可作为#1炉的设备堆场，#2炉开工后作为其组合 场，另在南区还设了一块设备堆场用于堆放暂时不用的设备以节省现场的施工场地。 在#1锅炉组合场之间布置各班组的工具房，摆放整齐。另施工现场的氧乙炔气采用集中供气，#1机氧乙炔供汽站布置在#1锅炉组合场之间的空地处，锅炉房布置一路, 汽机房布置一路，两个锅炉组合场各布置一路；#3机施工开始时氧乙炔供气站移到 #3机扩建端原氧乙炔站。#3炉组合场布置于#3锅炉东侧。#1锅炉组合场西侧设计 布置了污水处理站及雨水泵房，为了给其施工创造条件，满足施工进度

18、，在4月底前把此区域的设备清到组合场东侧。2. 3锅炉钢结构安装锅炉钢架分八段供货，横梁、立柱、水平支撑及垂直支撑之间全部使用高强度螺 栓连接。钢架按层吊装，吊装时各构件间应先用临时螺栓连接，临时螺栓的数量应 不少于该节点高强螺栓数量的1/3，对立柱节点应不少于1/2，待初步找正后把临时 螺栓逐个更换成高强螺栓，初拧后再进行终拧，安装前摩擦面应去除浮锈等杂物， 立柱与立柱间的接触面应密合，摩擦面间应接合严密，不存在间隙。平台扶梯的安 装应随钢架逐层吊装，以保证施工方便及安全。另为了方便施工，在#1炉固定侧（#2 及#3炉施工电梯安装在扩建端）安装了一部临时施工电梯（人货共载），载重量1000k

19、g，临时施工电梯需经技术质量监督部门验收合格后方可使用，电梯与锅炉永 久平台间需搭设可靠通道。为了配合受热面的吊装，钢结构需预留以下开口：a、B0及B9轴线上6m以下包括6m的横梁、水平支撑、垂直支撑缓装，作为前炉膛的运输通道，大板梁也从这个 开口进入；b、K-L排间B0及B9轴线上标高56m的横梁、水平支撑缓装，另这个区 域内标高44米至64米间平台缓做，作为低温再热器的吊装通道；c、M排轴线上标高56m在B9与B22.5及B24.5与B39之间的横梁缓装,标高44米至64米间作为低 温过热器的吊装通道。大板梁有五根，J、K、L三根大板梁为叠梁结构，安装时要求叠梁结合面间隙小于0.5mm大板

20、梁吊装顺序为H排大板梁M 排大板梁 排大板梁 一K排大板梁 4 排大板梁，其中K L大板梁散装，J大板梁在地面组合最后吊 装。大板梁为450T履带吊与1380附壁吊双机抬吊，其起吊位置放在前炉膛，大板 梁斜放，所以前炉膛受热面边上的平台框架缓装，等大板梁就位后再安装。平台扶梯随各层钢架逐层吊装，吊装开口部位及前炉膛内侧的平台缓装。2. 4受热面安装受热面安装以散装为主。省煤器、末级再热器、末级过热器、屏式过热器等散水冷壁：延伸侧水组合成整体吊装；前水垂直管水冷壁分左右两件组合， 带前水 上集箱组合；侧水垂直管水冷壁分三部分组合（每侧），中间8个管屏（上段4件，下 段4件）带侧水上集箱组合，其余

21、12个管屏分两部分组合；水冷壁排管在组合场卧 式组合；后水吊挂管上半段与后水吊挂管出口集箱组合（分两件），其下半段吊挂管 与折焰角管排两片组合成一体散装到位；水冷壁后墙出口集箱与螺旋管水冷壁出口 集箱间的管排同后水上集箱组合成一件；螺旋管水冷壁管排组合成一端带弯管的组 件立式吊装。大组件从炉顶进入炉膛，其余部件由平板车从固定侧开口运进炉膛，由两台5吨卷扬机吊装，先装上层的，再装下层的，下层生根在上层上，管排吊装前在管 排的鳍片上焊接支架搭设脚手架，在管排就位前各档刚性梁提前安装到位， 在垂直管 屏水冷壁整体找正结束后方可进行螺旋管水冷壁的吊装工作。由于前炉膛尺寸太大，搭设满炉膛脚手工作量太大，

22、考虑使用悬吊平台脚手来对口及焊接拼缝，悬吊平台 脚手由四台卷扬机在炉顶控制升降。省煤器：省煤器散装，在低再及低过找正后，省煤器中间集箱从固定侧拖进后炉 膛相应的安装位置，按标高及中心位置找正后与其悬吊管对口焊接，然后省煤器管 排从固定侧开口用卷扬机接进后炉膛，暂时临抛在省煤器中间集箱上，再把省煤器 进口集箱就位，找正加固，最后找正管排，对口焊接。省煤器悬吊管分两块安装， 上半段（标高约53600以上）和其出口集箱分别组合，下半段与低再或低过管排对 夹吊装，悬吊管在空中的一排焊口现场对焊。省煤器管排就位前竖井烟道固定侧墙 板不装，省煤器大灰斗固定侧墙上半段（灰斗桁架上侧部分）需拆除，此处作为省煤

23、 器管排就位的开口。低再：管排共95组。下半段三组蛇形管排组合成一体（每组 7吨），与省煤器悬 吊管对夹，上半段单片散装，管排从侧面开口吊进后炉膛，准备做一个轨道用电动 葫芦把管排运进炉膛（电动葫芦规格 10吨）。低再蛇形管排全部就位后及时安装开 口处缓装的梁，以保证结构的稳定性。低过：管排共95组。立式低温过热器管排考虑散装，下半段三组蛇形管排组合 成一体（每组8吨），与省煤器悬吊管对夹，从炉后开口就位。低过蛇形管排全部就 位后及时封闭开口处缓装的梁。低再及低过蛇形管转运及吊装需制作相应的专用运输架及起吊架。包墙：侧包墙各分两片组合，6500*20000,前面的组件带出口集箱组合，后包墙 分

24、八片组合（中间的12个管排分两片组合，其余12个管排上下各自组合成一件，共6件），前包墙及中隔墙上半段散管与集箱组合（在前炉膛零米层组合），下半段管排散装，组件分别从前炉膛零米层和炉顶就位。注：下部环形集箱不与组件组合， 单独就位，以防组合后环形集箱对口时大口产生折口现象。中隔墙及前包墙散管组 件可在前炉膛提前组合，扩建侧包墙先就位（从炉顶），后包墙中间的组件提前就位 （从炉顶），开口部位的组件等低再、低过就位后从炉顶就位。顶棚：散装，后炉膛顶棚管在低过、低再管组焊接完成后从炉后向炉前穿装；前 炉膛顶棚管在屏过、末过及高再管组焊接完成后从炉前向炉后穿装。螺旋管水冷壁、屏过及末过从前炉膛零米用卷

25、扬机或吊车吊装到位，刚性梁在水冷壁及包墙就位前临抛到位。对炉中部位的受热面安装要注意顺序，中隔墙散管组 件先就位，然后前包墙散管组件及水冷壁排管组件就位。之后把水平烟道下部定位 桁架临抛在炉中32米层梁上，然后吊后水吊挂管组件，再吊折焰角大鼻子部位，先 把它用钢丝绳临抛固定，再吊装后水冷壁垂直管组件，找正后安装后再安装底墙管 屏（从炉顶临抛），吊末过，吊屏过，再从炉顶把高再管排灌进炉膛（其支吊梁从扩 建侧向固定侧逐步安装），延伸侧水穿插吊装。其后面部分中隔墙散管及管屏就位后， 先安装低再、低过的省煤器悬吊管组件，在中隔墙焊口及拼缝完成后，从开口部位 吊低再蛇形管排，与悬吊管组件对口焊接定位，再

26、从炉顶把立式低再管排穿装到位， 等高再管排定位、低再进口集箱找正后焊接高、低再管排间的散管，最后把左包墙 管排就位封口。低过区与低再区吊装顺序相同，悬吊管组件安装找正后从炉后开口 吊装低过蛇形管排，与悬吊管对口焊接，再从炉顶吊装立式低过管排；安装可从扩 建侧开始，右侧水冷壁（包括延伸侧水）、右侧包墙先就位，开口部位左包墙待低再 管组全部就位焊接后再就位炉前侧半片，其刚性梁从炉后插入就位；后包墙待低过 管组就位焊接后就位两侧的组件，其管排从炉顶就位，其刚性梁从固定侧插入就位。2. 5空气预热器安装本工程每台炉安装两台三分仓容克式空气预热器，空预器转子直径为12935mm转子为中心筒加模式仓结构，

27、转子在上面就位位置现场组装，空预器下梁与壳体不 能组合（钢架开档不够），下梁单独吊装，上梁也单独吊装。空预器大件需在M排板梁吊装之前全部就位，不能影响后炉膛受热面的吊装。2. 6燃烧器安装本工程燃烧器为旋流燃烧器，对冲布置于前后水冷壁上，分四层布置，共32台，在螺旋管水冷壁管排吊到相应标高时，燃烧器及大风箱分批穿插临抛到位，然后再 进行水冷壁管排的吊装。燃烧器找正时对应的一组同时找正，注意燃烧器本体的水 平度，以防热态膨胀时产生额外应力。2. 7电气除尘器安装本机组电气除尘器为双室四电场，每台机组配两台，由钢支柱、灰斗、进出口 喇叭、检修平台、阴极框架、阳极板、壳体立柱等组成，由于电除尘施工场

28、地离锅 炉组合场较远，考虑在施工现场组合，钢支柱、灰斗、进出口喇叭、阴极框架及阳 极板等在现场组合；#1电除尘安装时先安装扩建侧的一半，扩建侧好后移动吊车退 出来进行固定侧另一半的安装工作，阴阳极拟采用侧面开口吊装，吊前要制作一个 电动葫芦的轨道。#2 (#3)炉电除尘吊装顺序相反，但其施工要等 #2 (#3)炉钢架 及受热面安装基本结束后才可进行。2. 8锅炉附属机械安装锅炉制粉系统采用双进双出的钢球磨煤机，每台炉四台磨煤机沿煤仓间横向布 置，其大件须在锅炉房与煤仓间连接的钢结构安装前就位，磨煤机大罐就位需制作 专用支架及拖板，磨煤机大罐从锅炉房与煤仓间之间的通道运输到相应的位置，再由吊车抬

29、吊就位，支架按此方向布置，大罐到就位位置需转身，先就位#1炉扩建侧的一 台，其余各台依次就位；#2 (#3)炉设备安装顺序相反。布置于运转层的磨煤机出 口分离器需在煤仓间钢结构施工到运转层高度时及时穿插摆放到位，给煤机安装可 滞后一步，从运转层拖运到位。六台风机先施工一次风机及送风机，最后施工引风 机。磨煤机、送风机、引风机、一次风机等设备应首先按照制造厂家的要求做好预 检修工作，测量、调整、记录好各部件间的配合间隙，同时按图齐全的配置垫铁， 并先行安装辅助机械的检修起吊设施。2. 9输煤系统安装我公司负责施工从#5皮带以后的部分。各施工点检修起吊设施先行安装并验收， 以方便输煤系统设备的安装

30、。先安装输煤皮带，再安装转运站设备，安装前对支架 及支座埋件及标高与土建专业交接，交接前应仔细核对图纸。2. 10全厂除灰渣系统安装本工程锅炉省煤器及空预器不排灰，所以这儿没有相关设备及管道安装；锅炉 除渣系统由刮板捞渣机及渣仓组成，此部分在炉受热面吊装结束后开始安装，捞渣 机在锅炉零米就地组合；电除尘气力除灰管道较长，施工前土建管架应交接给机务， 同时应对耐磨管道进行仔细检查，符合要求方可使用。电除尘下仓泵等设备在电除 尘灰斗及卸灰检修平台完工后即可就位安装，不过应在仓泵上口设临时档板以防异 物进行仓泵，仓泵的气化板待电除尘清理检查后方可安装，安装时气化板需干燥、 表面干净。灰库区的施工土建

31、应提前交接，气化槽施工完后应在上方设可靠隔离措 施，以防气化板损坏。2. 11烟、风、煤管道安装烟、风、煤管道在组合场能组合的尽量组合， 根据吊车的性能及组件的刚度划分组件，在炉架上的六道管件尽量随钢架一起安装，热二次风管道12号件至19号件在副炉架中，应在第四层钢结构吊装时穿插摆放到位，其余部分待空气预热器找正 定位可承载后再行就位（需在后炉膛炉中次梁就位前就位）。风道与设备接口需辅机 班确认、基础二次灌浆强度达标后方可进行，严禁强制对口，对口结束后辅机班应 重新复核相关尺寸。锅炉厂烟道在地面组合（组件重量不能超过35吨，吊车的起吊能力不足），其中空预器入口中间烟道组合成对称的两件，重量30

32、吨，扩建侧的由1380吊车直接吊装就位幅度30米，固定侧的一件由450T履带吊直接就位；省煤器 大灰斗在地面组合后，分割成两件，固定侧的组件稍大，由450T履带吊在装60T超级配重的工况下直接吊装就位，扩建侧的组件内护板不装（保证组件重量不超过35吨），由1380吊车就位，其余部件散装。它们在空预器大件吊好后大板梁吊装前要 临抛就位，以免影响后炉膛受热面的安装工作。2. 12锅炉炉墙及保温施工由保温专业进行， 炉墙及保温施工的施工组织设计由保温 专业另外编写。2. 13锅炉专业作业指导书一览表（见附件）2. 14文件包一览表（见附件）2. 15成品和设备保护2. 15. 1设备材料进入现场前，

33、施工班组专人负责明确设备名称、箱件号、使用时 间、临时搁放地点等，并经班长、技术员、主任（或专工）批准，堆放时做到横平、 竖直、有序，不允许在设备和成品上堆放其他杂物。2. 15. 2组合完的组件在吊装前其加固严禁随意割除，以防组件（或受碰撞）变形。 大型设备和组件吊装前必须有经审批的吊装方案或措施，并由相关技术员交底。2. 16锅炉水压试验方案2. 16. 1水压范围：一次汽回路从省煤器进口电动阀到主汽门，排污、疏放水、放 空气、减温水、吹灰、反冲洗、取样、热工仪表等管路压到一次门，最好包括二次 门；二次汽回路冷段至水压堵板阀，热段也至水压堵阀（由于锅炉及设计院详细图 纸资料不齐全，故水压试

34、验范围需经专业组、监理、厂家、设计院及业主最后协商 确认）02. 16. 2试验压力：一次汽系统试验压力为过热器出口联箱工作压力的1.25倍（且不小于省煤器进口联箱工作压力的1.1倍）,二次汽系统试验压力为再热器进口联箱 蒸汽压力的1.5倍。2. 16. 3水压试验用水为除盐水，需加氨水与联氨调整 PH值至10左右、联氨浓度 至300ppm,此锅炉为直流炉，没有汽包，一般对水温无特殊要求，具体参见锅炉厂 设备技术文件要求，水量待定。2. 16. 4试验方法：采用低加疏水泵上水，一二次汽系统分别上水，两系统间需可 靠隔绝，采用柱塞泵升压，先压一次汽系统，同时监视二次汽系统压力，以防其超 压，一次

35、汽水压试验合格后缓慢向二次汽系统倒压，当二次汽压力至5Mpa时停止倒压，改由升压泵升压，水压升压及降压的速度应符合相关技术文件规定。2. 16. 5#1炉水压在8月份，#2炉水压在12月份，所以#2炉须考虑防冻加热措施。 在水压试验时关闭空预器入口烟气挡板，关闭所有门孔。2. 16. 6试验后保养：#1及#2炉水压后保养采用干保养，水压试验结束后把系统内 能放掉的水通过疏水管及排污管全部放清，关闭所有一次门，保证系统严密。2. 16. 7保养期间的防冻措施：关闭空预器入口烟气挡板，防止炉膛抽风，同时关闭受热面上的所有门孔、看火孔等，冷灰斗与捞渣机接口的地方也要临时封起，防止窜风；末过、屏过及高

36、再等存水区域在气温低于2摄氏度时采用临时热源进行加温，如碘钨灯、蒸汽管加热等。三.施工技术及物资供应计划3. 1施工技术管理3. 1. 1施工前认真学习常熟第二发电厂施工组织总设计，并根据施工图纸及设 备技术资料编制合理的技术文件。3. 1. 2施工前认真执行作业指导书编审制度、图纸会审制度、文件包管理制度等技 术管理制度，文件记录认真、及时、详细、真实，做到有据可查。3. 1. 3施工中认真做好质量监督、验收、技术检验、设计修改变更等施工技术档案 的管理工作。3. 1. 4认真学习并对照各自的技术责任职责，做好本职工作3. 1. 5认真学习有关监理文件，了解监理的工作流程，配合监理做好技术及

37、质量管 理工作。3. 1. 6认真执行施工工艺实施细则和安全文明施工管理细则中的规定。3. 2设备供应计划(见附录)。四综合施工进度为了顺利完成施工组织总设计中的进度要求，特制定本专业的综合施工进 度。4.1主要项目的控制进度#1受热面组合架搭设2003.8.15 -2003.09.15#1受热面组合2003.12.152004.3.10#1平台扶梯吊装2003.08.152004.01.15#1炉钢架吊装2003.08.152004.01.15#1受热面大件吊装2004.01.152004.03.30#1锅炉整体水压2004.08.31#1锅炉酸洗2004.12.012004.12.10#1

38、点火冲管2005.01.012005.01.10#1整套启动至移交生产2005.01.152005.04.31#2受热面组合2004.03.152004.06.15#2炉钢架吊装2003.12.152004.04.15#2受热面大件吊装2004.04.152004.07.20#2锅炉整体水压2004.12.31#2锅炉酸洗2005.04.012005.04.10#2点火冲管2005.05.012005.05.10#2整套启动至移交生产2005.05.152005.08.31#3受热面组合2004.06.152004.09.15#3炉钢架吊装2004.03.152004.07.30#3受热面大件

39、吊装2004.08.012004.11.30#3锅炉整体水压2005.02.01#3锅炉酸洗2005.08.012005.08.10#3点火冲管2005.09.012005.09.10#3整套启动至移交生产 2005.09.15 2005.12.314. 2工期保证措施4. 2. 1合理配置资源与劳动力，保证工程各阶段施工进度要求。4.2.2加强施工技术与物资供应的科学管理，充分考虑各种困难(包括道路与场地)， 确保交叉作业与物资供应工作能连续、有条不紊的进行下去。4. 2. 3加强落实施工组织协调制度，全面推行施工工艺质量管理细则，使施工 质量处于受控状态，避免因返工给施工带来的负面效应。五

40、.安全文明施工措施5. 1管理目标5.1.1严格执行省局“四化标准”，做到安全设施标准化、安全制度管理化、设备材料 定置化、人的行为规范化。5.1.2认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则， 正确处理好安全文明施工与效益、进度之间的关系，严禁违章违规指挥。5.1.3安全目标：控制人身轻伤事故和重大未遂事故，不发生人身重伤事故和一般机 械、设备、火灾、责任交通事故。5.3安全、劳动保护5.3.1工地每周五由第一责任人或生产副主任主持召开安全文明施工会议，总结一周 安全文明施工状况，布置下周的安全工作计划。5.3.2各班组每周一坚持班组安全活动， 传达工地安全会议精神

41、，结合本周工作计划, 明确安全文明施工工作重点。5.3.3所有项目开工前必须对施工人员进行安全技术交底，重大项目由专工负责，同 时开展班组危险预知教育训练活动，不定期对班组安全台帐进行检查。5.3.4特种作业人员必须持证上岗，高空作业人员应进行体格检查，经医生诊断患有不宜从事高处作业病症的人员严禁参加高空作业。535全体职工应按照分公司安全文明施工管理规定以及安全生产奖惩规定 严格要求自己，不得阻挠分公司及工地安全文明施工监察人员开展工作，严禁替人 说情或围攻执法人员，否则将严肃处理。5.3.6进入现场必须正确佩带安全帽，着装整洁，高空作业必须系好安全带，同时将 安全带系在牢固可靠的上方，酒后

42、严禁进入施工现场。537施工现场严禁私拉、乱接电源线，施工电源由电工负责，并设置可靠的防触电 保护装置。538氧气瓶、乙炔瓶严禁混放，安全距离应符合规定要求。5.3.9上、下交叉作业应搭设牢固可靠的防护隔离层，各类脚手架由竹工搭设，并实 行搭设人、验收人挂牌制度，验收合格方可使用；脚手架严禁钢、木、竹混用，同 时脚手架在使用过程中竹工应负责其的检查、整改，及时发现并消除事故隐患。5.3.10施工现场的安全设施未经工地同意严禁拆除或破坏，确因工作需要应向工地申请并得到同意，方可由竹工执行，同时设置明显警示标记，施工结束后及时对安全 设施进行恢复。5.3.11在烟风煤管道、电除尘、炉膛、灰库及磨煤

43、机大罐等容器或管道内施工，应按 规定设监护人并使用行灯照明。5.3.12临时通道及消防通道上严禁堆放各类安装构件，进入现场的施工材料及设备应以满足现场施工34天需要为宜，保持现场整洁。5.3.13组件起吊时，钢丝绳捆扎处有尖锐棱角的应采取保护措施，否则严禁起吊。5.3.14本工程焊接及热处理工作量较大，需要的相关设备较多，在锅炉各层的布置位 置如下：炉顶（大板梁上平面）布置两个热处理机棚，64米层布置两个电焊机棚，44米层布置两个电焊机棚及一个热处理机棚，13米层布置两个电焊机棚及一个热处 理机棚，机棚摆放整齐，方便施工。5.3.15在锅炉施工较为集中的平面各层分别布置相应数量的灭火器材，以满

44、足消防要求。5.3.16施工现场的材料全体职工应贯彻执行电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。5.4环境管理5.4.1运输车辆在厂区限速行驶（速度应小于 5公里/小时），尽量减少扬尘。5.4.2施工垃圾及废料分类定点存放，定期清理。543对废油、油棉纱等指定地点存放，严禁随意倾倒，大量的废油联系厂家回收。544对空油漆桶及防腐材料的包装物定点存放，定期通知厂家回收。5.4.5对现场施工及试验用的化学药品什么时候使用，什么时候通知到现场，用时化 学药品注意不要外泻。5.4.6保温材料进入仓库存放，包装物统一收齐处理。5.4.7对水压及酸洗的废水要中和处理合格后排放。六施工工艺管理细则6.1技术

45、管理6.1.1实行工地专工负责制，每班设1-2名技术员，全面负责班组技术管理，在专工 的领导下开展工作。6.1.2认真贯彻执行电力建设工程技术管理制度，遵照公司质量体系有关文件规 定，做好施工准备、施工、调试、竣工移交等工程各阶段、各环节的技术管理工作。6.1.3加强图纸会审，发现问题，及时联系解决。6.1.4工程开工前编制好作业指导书，并对施工人员进行交底，保证技术管理落实到 作业层。6.1.5根据江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则（JSDJ-GY）锅炉专业的要求，对未出布置图的管道进行二次设计。6.1.6单位工程实行文件包管理制度，以促进工地工程技术管理水平不断提高。6.1.7加强对图

46、纸、资料的管理，认真做好施工技术记录，资料管理实行电脑化。6.1.8加强职工的技术培训工作，经常性开展技术练兵和技术比武活动。6.1.9平时注意积累资料，为编写工程总结做准备。本工程锅炉专业总结课题如下：a）600MW机组锅炉大件吊装机械布置及方案。b）螺旋管水冷壁安装方案。c）双进双出磨煤机安装及调试。6.2质量管理6.2.1质量方针科学管理、精心施工，创时代电力佳作。6.2.2质量目标a）分项工程合格率100% 一次验收合格率98%b）单位工程优良率100%c）机组保护投入率100%d）杜绝重大不合格项。e）提高工艺质量，全面治理质量通病。6.2.3工程创优a）168小时试运期间锅炉主要承

47、压部件无严重漏点，渗漏不超过3处。b）移交生产时应全面完成尾工及消缺项目，主设备及系统的消缺率应达100%c）无由安装引起的严重不合格品，严格控制一般不合格品的发生。d）成立相关的QC小组，如炉顶密封防漏、螺旋管水冷壁安装、磨煤机安装等，对 工程的施工重点、难点进行攻关，提高施工质量。6.2.4质量保证措施a）严格按部颁电力建设施工及验收技术规范 进行施工，建立健全各项管理制度, 在施工过程中，保证工地质量计划的实施。（1）施工作业指导书的编制、实施管理制度（2）施工图纸会审制度（3）施工技术交底制度（4）项目开工报告管理制度（5）设备领用、保管、发放管理程序（6）施工技术管理、签证管理制度（

48、7）设备缺陷处理管理程序（8）施工计划编制、实施管理程序（9）施工技术资料管理程序b）建立健全工地质量管理网络，工地设专职质检员，各班组班长、技术员为该班兼职质检员机炉工地质量管理网络图C）认真执行常熟分公司机炉工程处质量计划。d）严格按锅炉安装施工及验收规范进行施工。e）严格按火电施工质量检验及评定标准进行验收评定。f）认真执行文件包管理制度，及时、准确、完整地做好各项质量记录及验收资料。g）严格执行分承包管理程序，对物资分承包方和工程项目分承包方实施全过程有效 管理和控制。h）加强计量器具的管理，确保计量器具准确有效。6.3质量规划措施6.3.1严格按江苏省电力建设火电工程施工工艺实施细则

49、的要求组织施工。6.3.2加大资金投入,积极采用新工艺、新技术、新机械，更新不合理、不完善的施 工工艺。6.3.3加强技术培训，强化职工质量意识，提高职工施工工艺水平。6.3.4加强材料、设备的进货检验。6.3.5加强图纸的现场细化工作，特别是未出布置图的管道走向布置。6.3.6加强对不合格产品处理的闭环控制，及时处理，使其达到设计要求。七本专业工程优化项目及施工质量控制点及其保证措施7.1施工质量控制点7.1.1锅炉炉顶基础划线7.1.2锅炉钢架承载前质量监督检查7.1.3受热面吊装前质量监督检查7.1.4锅炉水压前质量监督检查7.1.5锅炉制粉系统联合试运前质量监督检查7.1.6电除尘空载

50、升压前质量监督检查7.1.7锅炉整套启动前质量监督检查7.1.8机组竣工移交前质量监督检查7.1.9锅炉送、弓I、一次风机分部试运前质量监督检查7.2保证措施7.2.1除上述质量监督检查外，其余的应按照分公司编制的三级验收划分表的内容来 执行。7.2.2工地技术人员应及时整理各种技术资料，做到齐全、整洁、真实且符合工程档 案的要求，同时送交分公司项目管理部审核。7.2.3严格执行质量监督验收制度，验收资料及时签证。7.2.4做好阀门等设备解体预检修后的标识工作，严格执行各类材料、设备、加工件 进货检验制度，记录齐全、准确。7.2.5经校验合格的各类计量工器具必须在其有效期内使用，且同一单位工程

51、内的所 有项目使用同种计量工具，以确保数据测量的准确性。7.2.6各类机械设备填充油、酸洗用各类化学药品必须有化学成份分析报告或质保书, 酸洗结果确认由调试所负责，另外积极配合调试所做好各项目调试工作。八劳动力组织8.1组织机构8.2劳动力计划年度工种20 0 320046789101112123456789101112管理20252525303030303030303030303030303030锅炉工70100120150150150170170170170170170170170170170170170170起重工10101520202025304050505050505050505050辅机工20202050606070709090909090909090909090焊工90909090150150150150180180200200200200200200200200200竹工10102020303050505050505050505050505050炉瓦工510202525305050709090200200200200200200200200年2005200 6度123456789101112123456工种 管理303030303025252520202020202020