120吨转炉工艺技术操作规程

1、日钢120吨转炉冶炼技术操作规程炉型参数名称符号单位数据转炉公称容量Tt120转炉平均炉产钢水量T1t135炉壳全咼Hmm9050炉壳外径、Dmm6950转炉炉壳咼径比H/D1. 896转炉有效容积V03 m109. 87炉膛内高hmm7940炉膛内径dmm4777炉膛内高/内膛内径h/d1. 663炉膛内容积V3 m135.777炉容比V/T10.905炉口直径d0mm2618溶池直径d1mm4774溶池深度h1mm1300出钢口直径d2mm160炉底总厚度mm720炉底直径mm4190炉衬总厚度mm炉底：970+70 大面处：740+115 出钢面：640+70氧枪参数：长度21.9m直径

2、：273,168工作压力：0.75-1.0 MPa马赫数Ma : 1.98喉口直径:38.9mm出口直径:51mmO夹角:13转炉冶炼120吨转炉冶炼技术操作规程开新炉检查要点：操作顺序作业者特别注意事项1、开新炉前检查确认：1.1、接炉底完毕4小时（夏），8小时（冬）后方可动炉；1.2、钢包车、渣缶车、挡火板、转炉倾动正常；1.3、全部高、中、底压水正常；摇炉工尽可能少倾动转炉1.4、氧枪升降及各工作点停位正常，氧枪氮封正常，一助手切断阀，调节阀，快切阀正常；1.5、合金二次称量显示正常，合金溜槽，料仓气动阀一助手正常；合金工1.6、氧枪水流量，压力正常，氧压，氧量正常、试氧，摇炉向后炉口出

3、烟罩，按0.2 0.4 0.6 0.8MPa一助手分档进行试氧（计算确定氧枪零位）；1.7、0（系统正常：1.8、加料设备各料仓、阀、称量斗，振料正常；1.9、摇炉向后，炉口出烟罩，将料放于炉壳外壁上；OG:1.10、将料倒入渣缶；一助手1.11、检查炉内炉衬砌筑质量；摇炉工1.12、确认透气砖位置及供气情况，并确定砖号对应；1.13、堵好出钢口；摇炉工渣罐干燥、无潮湿、杂物1.14、完成后确认表签字；炉长1.15、炉长负责通知调度室开炉准备完毕，组织烘炉技术人贝记录在册或炉前配加Si-Fe，直接兑铁水进行冶炼；2、烘炉法开炉：摇炉工全体该表由设备机动制定备案炉长转炉冶炼开新炉烘炉要点：操作顺

4、序作业者特别注意事项2.1、需准备的物资材料：生产科木材1m;纸板20kg转炉车间送至22.9m氧枪氮封平台柴油40 升;转炉车间同上火把10支转炉车间同上焦碳5-8吨原料工序同上2.2、烘炉前作业：皮带上料至咼位料仓2.2.1、确认OG系统通水后正常，无漏水。揭开炉 口防水雨布；2.2.2、设备确认：按开新炉前设备确认表进行各 系统设备确认，并签字；2.2.3、烘炉准备，从高位料仓先加入焦碳再从氮封 口投入木柴，纸板，将热电偶从出钢口插入炉内；2.2.4、烘炉前： 风机及OG系统进人正常工作状态； 转炉底吹选压缩空气，旁通打开； 氧气阀选手动，阀位处于关位，流量调节为零2.3、烘炉作业：2.

5、3.1、点火：将准备好的柴油从氮封口倒入炉内，然后点燃火把，并投入炉内；检查防水雨布有无积水2.3.2、烘炉按规定进行： 烘拷前由咼位料仓加入焦碳1.0t X 2批，为了保证焦碳加入均匀，氧枪下至零位加完后氧枪提出氮封口；3 从氮封口加入1m木材，20kg纸板，40升柴油， 并投入火把； 点火前从出钢口插入 2支热电偶.一支插 入炉内100mm 一支插入出钢口 50mm下枪，手动开氧气，流量按5000Nrn/h，枪位1.52.0m.炉膛温度与升温曲线对比，调整供 氧流量，并加入焦碳。尽量使焦碳铺匀要点:操作顺序、生温曲线：作业者特别注意事项t 1O 30 60 90 120 150 180 m

6、inT 100 300 600 800 1300 1300 1300 C开吹5000NrVh,逐渐增加到8000NrVh 左右流量吹氧，按对比温差，增减氧气流量，150分钟结束。2.4、烘炉后炉况检查：2.4.1、烘炉结束，提起氧枪至最高位；若焦碳末完全燃烧，应适当增 加冶炼供氧时间。2.4.2、抽出测温热电偶；243、从氮封口观察炉况，焦碳全部燃烧完；244、准备兑铁。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼开新炉要点：操作顺序作业者特别注意事项2.5、开新炉冶炼操作：2.5.1、冶炼钢种：普碳钢（Q195、Q215 Q235）;2.5.2、工艺路线：转炉-吹氩-连铸；2.5.3、装入量：全铁水

7、120130吨；2.5.4、终点控制：C = 0.08 0.12 %出钢温度：17001720 C2.5.5、熔剂加入量：碱度按R= 3.5控制，开吹加石灰2.5t ;白云石1.5 t，萤石300Kg吹炼4 6分钟，加入 余量石灰（共5t左右），萤石200Kg，后期可用 轻烧调温.莹石批量200Kg/批，总量800Kg/ 炉；2.5.6、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保全铁连续吹5炉以上不停炉；2.5.7、复吹按正常氮氩切换操作；2.5.8、出钢挡渣，底吹氧.出钢合金化等均按相应标准规定执行；2.5.9、供氧操作：零位按+100m控制，跟据化渣和升愠速度，合理调整枪位。要点：操作顺序作业者特别注

8、意事项3、非烘炉法开新炉：3.1、冶炼钢种：普碳钢；3.2、工艺路线：转炉-吹氩-连铸；3.3、装入量：全铁120130吨；3.4、终点控制：C = O.080.12%;出钢温度：1700 1780C；3.5、开新炉补SiFe量：按含Si1.0%配加1.0铁水含Si%SiFe 量= X铁水量+( 1300-1) x 4(Kg)SiFe含 Si%t :铁水实际温度 一般情况下：(仅供参考)铁水含Si %0.3O.4O.5O.60.70.8SiFe配加量Kg9508007005504003003.6、造渣制度：3.6.1、碱度R按3.5控制：开吹加石灰4000 Kg，吹炼4 6分钟，加 入第二批石

9、灰2000 Kg,萤石300 Kg；过程可用萤石调温：3.6.2、要求：石灰总量8000 9000Kg,萤石800Kg左右，萤石批量 200Kg/ 批：3.7、为保证炉衬烧结质量，开新炉确保5炉全铁水连续冶炼不停炉；3.8、复吹，出钢挡渣，底吹氩，出钢合金化等均按相应标准规定执 行；3.9、供氧：零位按+100mi控制，根据化渣情况合理调整枪位。1、按分阶段定量装入炉龄（次）156铁水120130130140装入量废钢/14 25132165出钢量108120140150 1 12、装入量误差，铁水、废钢均0.5吨;要点:操作顺序作业者特别注意事项3、全铁装入量在炉龄6时。均为I30t，非 全

10、铁为162t;4、需用深脱硫铁水，低硫废钢可酌减，总装 入量不变；5、渣钢仅限普碳钢使用；6、装入顺序：石灰-废钢-铁水，若炉底上 涨或工艺需要可改为铁水-废钢-石灰 装入；7、开吹前，操枪工必须了解铁水成份及温度，废钢重量，种类；8、当铁水温度低，含Si低，停炉时间长4h 或炉役末期炉底不好时可不加废钢或酌 减调整废钢。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼钢铁料装入要点：操作顺序作业者特别注意事项铁水与废钢加入顺序可根据l铁水兑人：炉况由总炉长决定1.1确认炉内无液态渣；一助手1.2 确认是本炉次铁水；摇炉工1.3 炉前无闲杂人员，挡火门已打到位；炉长补炉第1炉，开炉第一炉，防止 塌料、塌炉

11、衬砖伤人.1.4 废钢已装入，渣缶车不在炉下；炉前工1.5炉体成+55左右兑铁角度；一助手1.6 行车、铁水缶已到达兑人位置；摇炉工注意兑候嘴与二次除尘罩距离。1.7指挥铁水兑入；摇炉工确认铁水兑净1.8 兑铁完毕确认铁水缶离开转炉炉口， 方 可摇炉；一助手防止铁水缶脱钩及其他事故1.9 完成以上作业，炉子直立；一助手避免兑铁水时火大烧坏行车及1.10 确认二次除尘风机已启动。一助手其他设备并防止铁水缶脱钩及 其他事故.转炉冶炼钢铁料装入要点：操作顺序作业者特别注意事项2、废钢加入：注意是否全铁炉次注意，阴雨2.1、确认是本炉次的废钢；一助手天特别注意。2.2、确认废钢是否潮湿；炉前工2.3、

12、确认炉内无液态渣；一助手2.4、确认本炉是否先加石灰；一助手2.5、炉体直立、加入石灰；一助手2.6、挡火门打开；一助手挡火门是否到位先加石灰炉次，先将炉体前摇2.7、炉体成45左右装入角度；一助手至炉门口前平台约十100后 再摇至装装入废钢角度；2.8、废钢槽在装入位置；炉前工注意有无洛下，外挂废钢废钢2.9、装入废钢；摇炉工废钢潮湿，待加入后炉体来回 摇2-3次（使兑铁水时废钢铺2.10、确认废钢槽已离开转炉炉口，才能摇 炉操作。一助手在前大面）；防止撞坏，除尘设备及烟罩120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼供氧要点：操作顺序作业者特别注意事项1 事先确认：1.1 检查主控台上氧枪相关指示灯

13、是否正常；1.2 确认PLC正常运转；1.3 确认氧枪电源正常；1.4 控制位置正确；1.5 确认氧枪高压水流量，温度正常，无漏 水；1.6 确认氧枪高压水流量，温廑正常，无端 水；水压 P=1.2MPa 流量 Q= 180t/ht=040 r1.7 确认氧枪处于等候点位置，高度显示正 常；1.8 确认氧枪联锁正常，且无报警显示；1.9 确认操作方式选择正确；1.10 检查+22.9m平台氧枪氮封正常，喷头 端面正常，无凹坑无漏水，枪身无粘钢 无漏水；2.供氧操作：一助手显示坏应及时换转炉冶炼供 氧要点：操作顺序作业者特别注意事项3测液面零位操作：3.1 逢白班前3炉，换枪后以及氧枪系统检修后

14、必须测：液面，开新炉第4炉后测；一助手3.2 测液面前关闭薄膜调节阀，井将快切阀电源开关选择在“关”位，适当调低底吹流量，以防一助手先兑铁水，测定再加废钢所测液面不准；3.2 测液面操作须有两人同时上+32.9m平台操作和一助手确保安全，室内由加料指挥联络，由炉长负责指挥；及炉前工操作氧枪3.4将氧枪提升至量咼点，把测液面用工1000-1200mm的8#铁丝弯曲好的一端塞人喷头孔之间卡住；3.5 指挥缓慢下枪，当喷头进入氮封口再快速下枪；通过对讲联络.3.6 根据上次所测液面，氧枪停在800-1200mm处，若够不着铁水再酌情下枪，严防喷头进铁、进渣；3.7 停留数秒后提枪至最咼点；铁丝已够着

15、铁水3.8取下铁丝，再指挥下枪，确认氧枪进入氮封口炉前工方能离开；通过对讲联络一助手3.9 测量铁丝，算出氧枪液面，指导枪位控制；及炉前3.10 氧枪测液面=测液面铁丝实际测量值-测液工/+表示液面上升/下面氧枪标尺预留值；降例：氧枪标尺停留在300mn处.铁丝测量值400mm则炉长氧枪液面0位为+1OOnv若铁丝测量值为100mm“ 0”位为正，则枪位相则氧枪液面 0位为200mm应向下调整，0位为负则枪位上调。转炉冶炼供 氧要点：操作顺序作业者特别注意事项4氧枪更换：4.1确认氧枪无粘钢，能提出氮封口；4.2 操作方式为手动，阀位选关闭位；4.3 氧枪提升至最高点；4.4 氧枪控制选择“就

16、地”；4.5 上+40.7m平台进行换枪操作换枪顺序：锁定松开-移动横移小车-移动到位-镇定装置 锁定-允许其它操作；4.6 原备用枪进入工作枪位置，调节氧枪冷却水量， 换枪作业完成通知操枪工；4.7 氧枪控制转“中央控制”，下枪检查氧枪运行；4.8 CRT画面上检杳水压、水量；4.9 下枪手动开阀试氧，由低到高分试几次，提枪至等候点；5氧枪升降：5.1 升降必需条件：5.1.1 转炉风机处于咼速运行转速 2450转/分；5.1.2 转炉处干垂直位置；5.1.3 氧枪处于转炉中心线上，活动导轨与固定导轨 对正；5.1.4 氧枪咼压水阀打开；5.1.5 氧枪冷却水压力0.5MPa水温v 50C。

17、一助手 一助手 一助手 一助手 维修工维修工一助手 一助手 一助手一助手 一助手启动制动横移小车， 要求运行平稳，停位精度土 3mm转炉冶炼5.2、升降控制图:120吨转炉冶炼技术操作规程氧枪吹氧时吹氮时换枪打渣点(24.1m)N2封口下(23.1m)待吹点(16.3m)开闭氧点(12.6m)开O2开闭氮点(9.7m)开N2吹炼点上(9.47m)吹炼点(8.97m)吹氮点(8.9m)最低点(8.57m)关氧气关氮封开氮封关氮气5 .35.3.15.3.25.3.35.3.45.3.55.4慢速 ：4m/s快速 ：40m/s升降与横移连锁：转炉在垂直位置（允许偏差土 3 氧枪提至待吹点以上。转炉

18、才能倾动； 换枪后，活动导轨与固定导轨的中心线对中（允许偏差土 3mm）氧枪才能下降; 氧枪下降遇到障碍物，氧枪停止下降； 氧枪高压水阀门未打开，氧枪不能下降；报警：氧枪才能下降;5.4.15.4.25.4.35.4.45.4.6当有下列报警信号时氧枪自动提升：氧气或氮气压力0.5MPa； 高压水进水压力w 0.5MPa； 高压水出口温度50C； 停电或电气故障时； 进出水流量差20m3/h。120吨转炉正常吹炼顺序（冶炼周期35分）冶炼周期（min）吹下炼点 枪开火 加废钢始 对铁水 装料期3吹炼 前期3吹炼中期吹炼 后期3提下枪倒枪炉j测温点吹提枪倒炉测温取样后搅2粘渣或溅渣护炉装炉氧3.

19、0m枪2.8m枪2.6m位2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m氧紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮紧急切断阀气快速切断阀系压力调节阀统流量调节阀氮封系统480止40“待吹点（8.0m）22 :2III开开 开 开开开开开-开关开；开1开1开I关i关：3关i 天冶炼计时天i 关!天H关开开开1天I;、/天iI 天i 关开开天-天I天天.、人！、人关关I主管供气流量 底吹系300_200_100-m3/h 0关天开开开|开关i开i关关关关关120吨转炉紧急停吹顺序吹紧顺下炼点提 下 急序枪开火枪倒枪 停复加废钢始冶炼周期（min）冶炼计时对铁水装料期吹炼 前期吹炼中期吹炼

20、后期测温点吹i1i1i12239 322i:i1iiUU1一i1氧 气 系 统氮 气 系 统(8.0m)氧3.0m枪2.8m枪2.6m位2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m紧急切断阀 快速切断阀 压力调节阀 流量调节阀紧急切断阀 快速切断阀 压力调节阀 流量调节阀关 :天 关天关74-天-V-I AA ；3-V，Ij丄 、I 丄 一 II丄 一丄 一!丄 一 关关开打裁 丿、歹一开开开”开厶开斗厶开斗开厶开关天天天天天天关开开关开开开开开开开主管供气流量 底吹系氮封系统480 140*300_200_100-m3/h 0Ar关关开开i开7天天天天天 1ArAr120吨转炉停电或风机

21、停止吹炼顺序吹下炼点 枪开火 加废钢始紧提 下 急 枪倒枪炉顺 序 复 位冶炼周期(min)冶炼计时对铁水装料期吹炼 前期吹炼中期吹炼后期测温点吹1iiI223932-21-1i|iijiIii111111iI氧 气 系 统氮 气 系 统底吹系统(8.0m)氧3.0m枪2.8m枪2.6m位2.4m2.2m2.0m1.8m1.6m1.4m开开开开:大开开开 开开开开开开开大大 大大 大紧急切断阀 快速切断阀- 压力调节阀 流量调节阀开开-i紧急切断阀 快速切断阀- 压力调节阀 流量调节阀i大,大关关关主管供气流量氮封系统480 140岸300_200_100-m3/h 0关关开开亠120吨转炉冶

22、炼技术操作规程转炉冶炼供氧7、氧枪系统设备、介质主要技术参数7.1、枪身参数及工作点、喷头标高枪身长外管中管内管吹氧 最低 占八、吹氮 最低 占八、吹炼占八、吹 氮 占 八、开闭 氧点开 闭 氮 占八、待吹占八、换枪 打渣 占八、21. 9m0 2730 1940 1468.478.479.478.712.69.716.324.1X12mmX 5mmX 5mmmmmmmmmm7.2、喷头参数:孑L型喉口直径mm喷孔直径mm中心夹角（度）马赫数工作氧压MPa5孔拉瓦尔38. 951131.98O.75-1 . 207.3、介质参数：冷却水：压力1.6MPa,给水温度w 40C，回水w 50C，流

23、量Q= 180mVh ;氧 气：供氧强度3.413.85Nm/t.min ,纯度99.60 %,工作压力0.75- 1.20Mpa；氮气（溅渣）：纯度99.6%,无袖、无水、使用压万0.80.9Mpa；7.4、升降及横移设备性能参数：7.4.1、氧枪用直流电机升降，横移为交流驱动；7.4.2、升降速度：快速 40m/min ;慢速 4m/min ；横移小车行程：3.6m ；速度：3 m/min ；转炉冶炼造 渣要点：操作顺序作业者特别注意事项1、造渣制度1.1米用单渣法操作，要求初期渣早化，过程渣化好，终渣化透不粘；一助手1.2普钢碱度R= 2.83.2 ;1.3 铁水S 0.8 %,或P 0

24、.12%, Mn 0.30 %, S0.04 %.及一助手铁水带渣多米用双渣法，双渣时间选择在吹氧4分钟要求渣活多倒。大补炉第一炉或对P有特殊要求的钢可米用双渣法，双渣时间选择在300400S之间，力求渣做活，多倒；1.4第一批料加入：开吹前石灰2500Kg,轻烧16001800Kg，保证一助手前期Mg65%余下石灰待第一批料化透时分批加入，一般应在开吹6分钟加完，拉碳前可补加石灰。并补轻烧或镁球，保证终渣MgC达 8 10%。W渣x( MgO% 渣轻烧加入量Q (MgO% 料1.5 石灰加入量计算公式：2.14X铁水含Si% X碱度X铁水量石灰加入量Q=石灰有效（CaO%料1.6、铁皮或球团

25、矿根据温度及化渣情况和P含量分批加入，批量一助手300 Kg，拉碳前2分钟严禁加铁皮；1.7、萤石根据渣情况分批加入，批量200 Kg，每炉用量控制在一助手300 Kg ,一助手终点前2分钟严禁加萤石；一助手1.8、终点调料可用石灰、轻烧，调料量需要500 Kg时，必须下枪点吹。出钢后可加轻烧或含碳镁质改质剂调料护炉；一助手1.9、冶炼低硫钢或特殊钢，严禁留渣，防止回“S”。转炉冶炼造 渣要点：操作顺序作业者特别注意事项2设备概况及工艺流程：2.1转炉熔剂加料系统工艺流程见熔剂料系统流程图；2.2每座转炉设10个高位料仓，分别贮存活性石 灰、轻烧白云石、萤石、轻烧镁球、焦碳、复合 渣料、增碳剂

26、、矿石，其中活性石灰两个料仓；2.3每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一手 动插板阀，一台振动给判罪。除萤石和轻烧镁球， 铁皮和焦碳共一个称量斗外，其余料仓下均设一 个称量斗进行分别称量；2.4转炉左右两侧各设一个汇总斗，转炉需加料时，打开汇总斗的气动插板阀，熔剂通过溜槽加入转 炉内；2.5矿石为连续加料，称量后不经汇总斗矿石通过 称量斗下的振动给料器榴槽与汇总斗下的溜槽 相汇加入转炉；2.6复合渣料，增碳剂分别称量后汇集在一个溜槽内，直接加入钢包。增碳剂为连续加料。2.7转炉熔剂加料分阶段进行，第一批料在 转炉开始点火时加入熔剂量70%，吹炼期间，根据吹炼造渣制度一次或多次加入熔剂的30%

27、3事先确认作业：3.1通过CRT画面和打印机检查设备状况，确认无 故障。3.2 确认料仓与熔剂对应。一助手一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣要点：操作顺序作业者特别注意事项3.3 确认料仓料位；3.4 确认操作方式选择；3.5 确认压缩空气，氟封氮气压力正常；4自动方式加入：4.1 各系统运转方式转到“自动”；4.2 吹炼模式中工作方式转至“自动”；4.3 通过CRT画面选择吹炼模式；4.4 启动称量；4.5 确认称量值；4.6 接收“开吹”指令，第一批料加入后自 动进行第二批料称量，并按选择吹炼模 式在相应时间加入；4.7 打印确认后的加入量；5半自动方式加入：5.1运转方式转至

28、“半自动”；5.2 设定种类、重量；5.3 启动称量；5.4 确认称量值；5.5 启动加入；5.6 打印确认后的加入量；6手动方式加入：6.1 各系统运转方式转至“手动”；6.2 启动高位料仓振动给料器。一助手 一助手 一助手一助手 一助手一助手一助手 一助手 一助手一助手转炉冶炼开新炉要点：操作顺序作业者特别注意事项6.3 达到要求重量后，停止振料；6.4 开启称量斗阀门，将料加入汇总斗；6.5 关闭称量斗阀门；G.6开启汇总斗阀门将料加人转炉；6.7 关闭汇总斗阀门；7设备检杳：7.1 检查时，必须与炉长取得联系；7.2 掌握高位料仓库存量，挂好检修牌；7.3 穿戴好防护用具；7.4带好对

29、讲与corn警器，有异常及时与 炉长联系处理；8报警内容：8.1 各咼位料仓达咼料位或低料位时，发信 号并报警；8.2 各称量斗量值超过上限限时.发信号报 警；8.3 各称量斗，汇总斗卸料阀门发出开启信 号超过一疋时间时，称量斗量不变或变 化不大时，称量斗汇总斗阀门打不开或 卡料故障发信号并报警；8.4 称量斗卸料残留量超过允许值时，发出 积料信号并报警；8.5 当向称量斗、汇总斗给料时，超过一定 时间称量值不增加。发出相应设备故障信 号并报警。一助手 一助手 一助手 一助手 一助手120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼造渣9、主要设备性能9.1炉顶高位料仓（每座转炉一套）序号 顺位物料 名称有

30、效容积（m3）堆比重t/m3总储量（t）低料位咼料位标高（m）储量（t）标高（m）储量（t）1 :活性石灰60 :16036.5513.5:39.546.62活性石灰6016036.5513.539.546.63轻烧白云石43 :1 -43349.839.533.44铁矿石26.62.666.637.716.639.5465铁皮24.62.561.5371639.5476萤石32.41.651.8371339.5407轻烧镁球24.61.844.33711.539.5348增碳剂26.20.410.536.552.5P 39.589复合渣料26.21.231.536.557.639.524.5

31、10焦碳24.60.614.8373.539.512.5L-9设备性能序号设备名称数量规格控制要求备注1振动给料器12定序运转调速26m石灰称量斗2料重0 6t去皮重量6个压头32ni轻烧白云石称量斗l0 4t去皮重量3个压头42m萤石、轻伤镁球称量斗l04t同上51.5m3铁皮、焦碳称量斗l04t同土61.5m3复合渣料称量斗l02t同上72m矿石称量斗l02t同上82m增碳剂称量斗l06t同上9气动插板阀16定序运转1010.5m3 汇总斗207t去皮重6个压头11气动插板阀22定序运转12密圭寸阀4定序运转矿石连续加器13熔剂旋转溜槽1定序运转复合渣料增碳剂用温度制度转炉冶炼要点:操作顺

32、序作业者特别注意事项降温剂终温变化废钢 20 c铁皮 50 C石灰 12C轻烧 12C铁水温度+ 10c 12C矿石 55 C(炉长炉长一助手开新炉前3炉采用全铁水，用铁皮或球团 矿调温控制；根据深脱S铁水温损大，废钢可作适当调 整，防止终点温低；根据熔池温度合理确定渣料加入时间及 批数，控制好枪位，控制好过程温度； 各种因素变化对终点温度影响的参考值： 1000Kg)转炉冶炼终点控制原则要点：操作顺序作业者特别注意事项1终点控制采用增碳法；炉长2终点是根据炉口火焰的长度、亮度、刚性、炉长透明度、火花及其变化，结合供氧时间和氧量的经验判断并依次决定拉碳时间；3拉碳温度咼时，应加冷却剂降温并补吹

33、使炉长枪位应比正常枪位低100其充分作用，温度均匀200mm4补吹时，需根据终点碳含量及冶炼钢种所炉长需降碳量来确定补吹时间，并根据终点温度和所炼钢种要求的出钢温度来确定是否加入调温剂以及加入量；5补吹后应再次倒炉，测温，取样，根据钢水温度、磷、碳成份及炉渣情况，决定是炉长否出钢，补吹一般按1分钟升温30r左右考虑。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点：操作顺序作业者特别注意事项l出钢：1.1确认不再吹炼，炉体直立后搅；摇炉工注意钢包底吹氩是否接好，大1.2 转换倾动开关；摇炉工罐引流砂已灌好；1.3 接受出钢指令；摇炉工1.4 确认出钢口状况；摇炉工1.5 钢包车打至炉后

34、平台下；摇炉工1.6 转炉倾动开关选择炉后摇炉室；摇炉工1.7 钢包车打入对准出钢位置；摇炉工炉长打开底吹氩气；1.3摇炉至45左右，插入挡渣帽；炉长1.9出钢指令发出，开启底吹氩；炉长1.10听炉长指令高速倾动至60,减速炉长至出钢位置一85停；摇炉工1.11 调整转炉角度，确认炉口和出钢钢流；摇炉工1.12 观察钢包内钢水情况；炉长防止炉口溢渣；1.13转合金溜槽对准钢流，指挥加合金炉长底吹是否良好；1.14打开合金料仓气动阀门，合金加入合金工合金在出钢1/3后加入，出钢1.15 关闭气动阀门；2/3加元，注意合金是否加元；1.16 合金溜槽回位；合金工注意倾动时炉子撞坏溜槽。1.17如需

35、加增碳剂和复合渣时，打动熔剂炉长旋转溜槽至出钢位置，打开增碳剂振动给料开关和复合渣料气动插板阀开关，增碳剂与复合渣料加完后溜槽复位。转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点：操作顺序作业者特别注意事项1.18 将炉子摇至加挡渣塞角度；1.19 低速摇炉调整转炉角度，至出钢结束；1.20 加入挡渣塞；1.21 钢水出尽迅速抬炉，同时将钢包车打出；1.22 打至吹氩站，钢包车运行选择开关转吹 氩站；1.23 检查出钢口是否堵塞；1.24 根据需要调整渣护炉；1.25 进行倒渣作业。摇炉工摇炉工炉前工摇炉工摇炉工炉长炉长炉长掏通出钢口。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点：操作顺序作业者特别

36、注意事项2、脱氧合金化2.1 SiFe,SiMn配料计算2.1.1 SiMn合金加入量=SiM n（Kg）（钢种Mn%中限钢水残Mn%）x钢水量（Kg/炉）（Kg）合金含Mn%x Mn收得率%SiMn合金量x SiMn合金含Si%x Mn收得率%2.1.2 SiMn 带Si量 x 100%钢水量（Kg/炉）2.1.3 SiFe 补加入量:SiFe补加入量=SiM n钢种Si%中限SiMn带Si量-钢水残Si%x钢水量（Kg/炉）合金含Mn%Mn收得率%2.2 MnFe, SiFe 配料计算（Kg）2.2.1 MnFe,配料计算：（钢种Mn%中限钢水残Mn%） x钢水量（Kg/炉）（Kg）Mn

37、Fe合金量 =MnFe合金含 Mn%Mn收得率%2.2.2 SiFe配料计算:SiFe合金量SiFe（钢种Si%中限钢水残Si% ） x钢水量（Kg/炉）（Kg） 合金含Si%x Si收得率%2.3 当高碳MnFe加入量大，且合金增碳量大于钢水所必需的碳时， 应用部分中碳MnFe 取代高碳MnFe原则是合金增碳值不得超过规定值；当中碳MnFe的Mn含量与高碳MnFe的不同时应分别计算；2.4 合金的收得率：要点：操作顺序钢中元素C5合金收得%SiMnPVCrCu,Ni 0.2580 8585 9090 9585 9090 9598 100 0.2585 9090 9590 9590 952.5

38、 合金加入时间应根据合金量加人多少，在出钢1/3后即可开始加入，至2/3时加宀:完02.6 合金加入原则：2.6.1 按先弱后强顺序，以稳定脱氧能力强的元素的收得率；2.6.2 脱氧元素先加入，合金元素后加入；2.6.3 易氧化贵重合金在脱氧良好情况下加入（一般在精炼加入）；2.6.4 难熔及不易氧化的CU NI板应在炉内加入；2.7 高碳钢采用低拉碳出钢，即炉后增碳方式，为高位料仓加入碳粉，为防止钢水溢 出，应先加入适当脱氧剂，并在出钢过程中时刻注意钢渣面上涨情况，追补脱氧 剂压翻；2.8 合金加入操作：2.8.1 普通合金加入操作：2.8.1.1 自动操作程序：在LF操作室CRTh选择LD

39、操作，启动皮带机.C5下方的料斗气动阀关闭，然后选 择开关置于自动装置，按动“清零”按钮，使相关设备处于正常启动位置，根据需要选 择加入合金种类、数量及加入顺序，并按动其对应的信号箱人按钮，进入程序；2.8.1.2 手动操作：解除所有联锁，各设备的运行与停止均在模拟台上手动操作。要点：操作顺序作业者特别注意事项2.8.2转炉微量铁合金的加入操作，微量铁合 金由合金车送往转炉后，铁合金操作点， 转炉铁合金需要量，品种炉号等参数在 操作点有大屏幕显示，操作点设人工电 子秤，经称量后，人工加入炉后合金翻 入斗内；合金工2.8.3转炉特殊铁合金的加入操作特殊铁合金在转炉加料跨特殊铁合金控 制室进行操作

40、，转炉特殊铁合金需要数 量、品种、炉号等参数在控制室有屏算 显示，控制室设人工电子秤，经称后， 人工加入炉前废钢车上的废钢料槽内， 随废钢加入炉内；合金工合金工2.8.4其他各类铁合金由炉后合金车加入炉后铁合 金料斗储存，转炉需要时，机旁操作箱控 制铁合金料斗下的气动插板阀和铁合金 旋转溜槽，加入炉下的出钢位置钢水罐；3挡渣操作：3.1挡渣制度：3.1.1接班后检查挡渣装置；炉前工3.1.2空炉摇至炉后，测量确认挡渣棒插入位置；3.1.3出钢至2/3时，投入挡渣塞，合金已加 完，确保挡渣效果；3.1.4使用后归位，做好下次使用准备。转炉冶炼出钢及脱氧合金化要点：操作顺序作业者特别注意事项3.2

41、挡渣作业程序；炉前工挡渣棒要夹紧；3.2.1把挡渣塞插入夹中，并夹好；“脱开”锁定装置，并分“快降”“慢；降”控制导轨框架下降；3.2.2降低导轨框架到位；3.2.3前移夹送杆小车；按“快速”“慢速”控制小车前进， 自动打开标尺定位；3.2.4冷却气体打开；标尺定位；3.2.5夹送杆小车到位；最大角度25；3.2.6导轨框架转动下降，夹送杆降 低到位；挡渣塞“释放”；3.2.7挡渣塞投入；按“慢速”控制；3.2.8夹送杆导轨框架转动，夹送杆上升;3.2.9夹送杆小车返回；“锁定”装置锁定；3.2.10导轨框架、夹送杆小车归位；3.2.11冷却气体停止；延时5分钟；3.3调整作业炉前工3.3.1

42、在空炉中进行正作业3.1.1-3.1.10 步骤；3.3.2作业中凋整小车移动距离，横 向偏差，挡渣樟在夹送杆中位该作业在更换出钢口后必须进行置；一次；3.3.3挡渣塞释放时，转动到位的准 确角度作出标记。同上；4、主要设备性能及操作要点：4.1转炉普通铁合金加料系统：4.1.1设备概况：由16个料仓（每个料仓设高低料位检测，每个料仓下设一台手动插板阀及一台振 动给料器），五个称量斗，一条皮带机C5组成。16个料仓分成两组即粗调和微调两组， 粗调系统由个料仓汇合在2个3000kg称量斗内，微调系统4个料仓汇合在500kg称量斗 内。4.1.2 合金料仓合金堆比重有效容积总储量名称t / vmm

43、ix个数tFeSi1.512X 354SiM n3.212X 3115.2FeMn-Me3.512X 284FeMn-HC3.312X 3118.8FeCr3.07.6 X l22.0FeTi3.07.6 X l22.8FeMo4.77.6 X l35.7FeB3.17.6 X 123.56备用12X l120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼主要设备性能及操作要点要点：操作顺序作业者特别注意事项4.1.3 称量电子称共 3 台，2 台 3000Kg, 1 台 500 Kg ； 3000kg称量斗容积2mi；500Kg称量斗容积1.4m3；4.1.4 控制设备与元件：4.1.4.1 卸料电机撮动给

44、料器（含变频调速 器）16台，强弱二级控制；4.1.4.2 高低料位检测器32台；4.1.4.3 称量斗卸料电机振动给料器3台；11. 4. 4至转炉皮带机（C5）传动-1台 电机（正传）；4.1.4.5 C5 下料斗，气动阀启闭-1个电磁阀；4.2 挡渣塞投入装置主要有导孰转动机构， 小车横移机构，塞棒夹紧机构和安全锁 定机构组成.导轨转动由二合一电动机 驱动卷杨装置实现，小车横移由三合一 电动机驱动链传动实现，塞棒的夹紧和 导轨的安全锁定由电控滑阀控制气缸 实现，设备的冷却用氮气，由电控滑阀 控制。120吨转炉冶炼技术操作规程转炉冶炼倒渣作业要点：操作顺序作业者特别注意事项1确认钢己出尽；摇炉工倒渣前确认渣罐内有无积水， 以防爆炸。2接收倒渣指令；摇炉工3确认本台控制